全面质量管理知识竞赛试题库及参考答案7

全面质量管理知识竞赛试题库及参考答案7一、单项选择题1.全面质量管理的英文缩写是（）A.TQMB.ISOC.QMSD.SPC答案：A2.质量管理体系中“PDCA”循环的“P”代表（）A.执行B.计划C.检查D.处理答案：B3.以下哪项不属于质量特性中的固有特性（）A.产品的重量B.产品的价格C.产品的可靠性D.产品的安全性答案：B4.质量方针是由组织的（）正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。A.质量部门负责人B.最高管理者C.管理者代表D.生产部门负责人答案：B5.质量管理体系文件通常不包括（）A.质量手册B.程序文件C.质量计划D.质量标语答案：D6.（）是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。A.质量策划B.质量控制C.质量保证D.质量改进答案：B7.直方图的主要作用是（）A.分析质量特性与影响因素之间的关系B.分析质量数据的分布状况C.分析工序质量是否处于稳定状态D.分析两个变量之间的相关性答案：B8.控制图的上下控制限与上下公差限的关系是（）A.上下控制限的范围一定与上下公差限的范围相同B.上下控制限的范围一定比上下公差限的范围宽C.上下控制限的范围一定比上下公差限的范围窄D.上下控制限的范围与上下公差限的范围没有必然联系答案：D9.以下哪种抽样方法属于随机抽样（）A.分层抽样B.整群抽样C.简单随机抽样D.以上都是答案：D10.质量成本中，预防成本不包括（）A.质量培训费用B.质量审核费用C.质量改进措施费用D.废品损失费用答案：D11.顾客满意度是对顾客满意程度的定量化描述。顾客满意度指数是用（）来衡量的。A.顾客的抱怨率B.顾客对产品或服务的期望C.顾客对产品或服务的实际感受D.顾客对产品或服务的实际感受与期望的差值答案：D12.排列图是按照（）的顺序排列的。A.重要性B.频数C.频率D.以上都不对答案：B13.以下关于质量改进的说法，错误的是（）A.质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力B.质量改进的对象可以是产品、过程和体系C.质量改进是通过不断采取纠正和预防措施来增强企业的质量管理水平D.质量改进主要是为了消除偶发性问题答案：D14.六西格玛管理的核心是（）A.减少缺陷B.提高顾客满意度C.降低成本D.以上都是答案：D15.质量功能展开（QFD）的首要环节是（）A.顾客需求分析B.产品规划C.零件配置D.工艺规划答案：A二、多项选择题1.全面质量管理的特点包括（）A.全面的质量管理B.全过程的质量管理C.全员参与的质量管理D.多方法的质量管理答案：ABCD2.质量管理体系的基本要素包括（）A.管理职责B.资源管理C.产品实现D.测量、分析和改进答案：ABCD3.以下属于质量控制工具的有（）A.检查表B.分层法C.散布图D.头脑风暴法答案：ABC4.质量成本包括（）A.预防成本B.鉴定成本C.内部故障成本D.外部故障成本答案：ABCD5.顾客满意的影响因素包括（）A.顾客期望B.顾客感知质量C.顾客感知价值D.顾客抱怨答案：ABCD6.以下关于ISO9000族标准的说法，正确的有（）A.ISO9000族标准是质量管理体系的通用要求B.ISO9001标准是用于认证的质量管理体系标准C.ISO9004标准是用于追求卓越绩效的指南性标准D.ISO19011标准是关于质量管理体系审核的标准答案：ABCD7.质量改进的步骤包括（）A.选择课题B.掌握现状C.分析问题原因D.拟定对策并实施答案：ABCD8.六西格玛管理的关键角色包括（）A.倡导者B.黑带大师C.黑带D.绿带答案：ABCD9.质量功能展开（QFD）的作用包括（）A.确保顾客需求得到准确理解和满足B.促进跨部门的沟通与合作C.提高产品质量和可靠性D.降低成本和缩短开发周期答案：ABCD10.以下关于统计过程控制（SPC）的说法，正确的有（）A.SPC是一种基于统计方法的过程控制技术B.SPC可以及时发现过程中的异常波动C.SPC可以判断过程是否处于稳定状态D.SPC主要用于对产品质量进行检验答案：ABC三、判断题1.全面质量管理强调以质量为中心，以全员参与为基础。（）答案：正确2.质量管理体系文件一旦制定，就不能更改。（）答案：错误3.质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。（）答案：正确4.控制图可以用来判断工序质量是否处于稳定状态。（）答案：正确5.抽样检验的目的是通过对样本的检验来推断总体的质量状况。（）答案：正确6.质量成本中的内部故障成本是指产品交付给顾客后因质量问题而产生的成本。（）答案：错误7.顾客满意度越高，企业的经济效益就一定越好。（）答案：错误8.排列图是用来寻找影响质量的主要因素的工具。（）答案：正确9.质量改进是一次性的活动，完成后就不需要再进行了。（）答案：错误10.六西格玛管理只适用于制造业，不适用于服务业。（）答案：错误四、简答题1.简述全面质量管理的基本理念。全面质量管理的基本理念主要包括以下几个方面：以顾客为中心：把满足顾客需求和期望作为企业一切工作的出发点和落脚点，不仅要满足顾客明示的需求，还要关注潜在需求。全员参与：产品质量是企业各方面、各部门、各环节工作质量的综合反映，因此需要企业全体人员共同参与质量管理活动，从高层管理者到基层员工都要承担质量责任。全过程管理：产品质量有一个产生、形成和实现的过程，全面质量管理要求把质量管理活动贯穿于产品质量产生、形成和实现的全过程，包括市场调研、产品设计、采购、生产制造、检验、销售和售后服务等各个环节。运用多种方法：全面质量管理综合运用各种管理技术和方法，包括数理统计方法、现代管理方法、专业技术方法等，对质量进行全面、系统的管理。持续改进：质量管理是一个不断完善和提高的过程，企业要不断寻求改进的机会，通过持续改进来提高产品质量、降低成本、提高效率和增强顾客满意度。基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析的基础上的，企业应收集和分析有关质量的数据和信息，为决策提供科学依据。互利的供方关系：企业与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。企业应与供方建立长期稳定的合作关系，共同提高产品质量和市场竞争力。2.简述质量管理体系的构成要素。质量管理体系的构成要素主要包括以下几个方面：管理职责：明确组织的最高管理者在质量管理中的职责，包括制定质量方针和质量目标、建立质量管理体系、确保资源的提供等。同时，要明确各级管理人员和员工的质量职责和权限，确保质量管理工作的有效开展。资源管理：资源是质量管理体系有效运行的基础，包括人力资源、基础设施、工作环境等。企业要确保拥有足够的、具备相应能力的人员，提供适宜的基础设施和良好的工作环境，以支持质量管理活动的开展。产品实现：产品实现是质量管理体系的核心过程，包括产品的策划、与顾客有关的过程、设计和开发、采购、生产和服务提供、监视和测量装置的控制等环节。企业要确保产品实现过程的有效控制，以满足顾客的需求和期望。测量、分析和改进：企业要对质量管理体系的运行情况进行测量、分析和改进，包括对产品质量、过程绩效、顾客满意度等方面的测量和分析。通过对测量和分析结果的评价，及时发现质量管理体系中存在的问题，并采取相应的改进措施，以不断提高质量管理体系的有效性和效率。3.简述直方图的用途和绘制步骤。直方图的用途主要有以下几点：分析质量数据的分布状况：通过直方图可以直观地看出数据的集中趋势、离散程度等分布特征，判断数据是否符合正态分布等。分析工序质量是否处于稳定状态：根据直方图的形状和分布范围，可以判断工序质量是否稳定，是否存在异常波动。估算工序能力：通过直方图可以估算工序的加工能力，为工序质量控制提供依据。直方图的绘制步骤如下：收集数据：从总体中随机抽取一定数量的数据，一般不少于50个。确定数据的极差：极差是数据中的最大值与最小值之差。确定组数和组距：组数的确定可根据经验公式或实际情况来确定，组距等于极差除以组数。确定各组的界限：为避免数据落在组界上，组界应比数据多一位小数，且第一组的下限应小于数据中的最小值。统计各组的频数：将数据逐一归入相应的组内，并统计每组的频数。绘制直方图：以组距为底边，以频数为高度绘制矩形，形成直方图。4.简述质量成本的构成及降低质量成本的途径。质量成本的构成主要包括以下四个方面：预防成本：为预防产品或服务出现质量问题而发生的费用，如质量培训费用、质量策划费用、质量审核费用、质量改进措施费用等。鉴定成本：为评定产品或服务是否符合规定的质量要求而进行的检验、试验等活动所发生的费用，如原材料检验费用、成品检验费用、检测设备的校准费用等。内部故障成本：产品在交付前因不符合质量要求而发生的费用，如废品损失、返工返修费用、停工损失、降级损失等。外部故障成本：产品在交付后因不符合质量要求而发生的费用，如保修费用、退货损失、索赔费用、产品召回费用等。降低质量成本的途径主要有以下几点：加强质量管理：通过建立健全质量管理体系，加强质量策划、质量控制和质量改进等活动，提高产品和服务的质量，减少质量问题的发生，从而降低内部故障成本和外部故障成本。优化预防和鉴定成本投入：合理安排预防成本和鉴定成本的投入比例，在保证产品质量的前提下，适当增加预防成本的投入，减少鉴定成本和故障成本的支出。例如，加强员工培训，提高员工的质量意识和操作技能，可有效预防质量问题的发生。改进生产工艺和技术：采用先进的生产工艺和技术，提高生产过程的稳定性和可靠性，减少废品和返工的产生，降低内部故障成本。加强供应商管理：选择优质的供应商，加强对供应商的质量控制和管理，确保原材料和零部件的质量，减少因原材料和零部件质量问题而导致的成本增加。持续改进：通过对质量成本的分析和评估，找出质量成本高的原因和环节，采取针对性的改进措施，不断优化质量成本结构，降低质量成本。5.简述六西格玛管理的定义和实施步骤。六西格玛管理是一种以顾客为导向，以数据和事实为基础，追求近乎完美的质量管理方法和战略。它通过系统地、集成地采用质量改进流程，实现无缺陷的过程设计，并对现有过程进行过程定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到顾客完全满意，增强企业竞争力。六西格玛管理的实施步骤如下：定义阶段（Define）：确定顾客的关键需求并识别需要改进的产品或过程，将改进项目界定在合理的范围内。明确项目的目标和范围，组建项目团队，制定项目计划。测量阶段（Measure）：通过对现有过程的测量和评估，制定衡量产品或过程质量的关键指标，收集相关数据，了解过程的当前绩效水平。分析阶段（Analyze）：运用多种统计工具和方法，对测量阶段收集的数据进行分析，找出影响过程输出的关键因素，确定过程的根本原因。改进阶段（Improve）：针对分析阶段确定的关键因素，制定改进方案并实施，优化过程，消除或减少关键因素的影响，使过程的绩效达到或超过目标要求。控制阶段（Control）：建立有效的监控机制，对改进后的过程进行监控和控制，确保过程的稳定性和持续改进。制定控制计划，定期对过程进行评估和调整，防止问题再次出现。五、案例分析题某电子企业生产一种电子产品，近期顾客投诉该产品的故障率较高。企业决定运用全面质量管理的方法来解决这一问题。1.请简述企业应采取的解决问题的步骤。企业可以按照以下步骤运用全面质量管理方法解决产品故障率高的问题：成立质量改进小组：由企业各部门相关人员组成，包括研发、生产、质量控制、销售等部门，确保全面参与和协同工作。收集数据：从顾客投诉记录中收集故障产品的相关信息，如故障现象、使用时间、使用环境等。对生产过程中的数据进行收集，包括原材料检验数据、生产工艺参数、设备运行记录等。现状分析：运用排列图等工具对收集到的故障数据进行分析，找出主要的故障类型和影响因素。对生产过程进行审查，检查是否存在工艺不合理、设备故障、人员操作不当等问题。原因分析：采用因果图等方法，深入分析导致产品故障率高的根本原因。可能涉及原材料质量、设计缺陷、生产过程控制不当等多个方面。组织相关人员进行头脑风暴，广泛收集可能的原因。制定对策：根据原因分析的结果，制定针对性的改进措施。例如，如果是原材料质量问题，加强对供应商的管理和检验；如果是设计缺陷，进行产品设计优化。明确责任人和时间节点，确保对策能够有效实施。实施对策：按照制定的对策，组织相关部门和人员进行实施。在实施过程中，要及时监控进展情况，确保各项措施落实到位。对实施过程中出现的问题及