Q-320611ADM 22-2024《高真空多层绝热冷冻液化气体罐式集装箱》

ICS43.080.01Q

T71

南通中集能源装备有限公司企业标准

Q/320611ADM22-2024

公开2024年04月03日08点26分

高真空多层绝热冷冻液化气体罐式集装箱

Highvacuummultilayeradiabaticrefrigeratedliquefiedgastankcontainer

公开2024年04月03日08点26分

2024-04-05发布2024-04-09实施

南通中集能源装备有限公司发布

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Q/320611ADM22-2024

目次

前言··································································································································3

1范围································公开································2024年04月03日································08点26分······························4

2规范性引用文件···············································································································4

3术语和定义·····················································································································6

4资质与职责·····················································································································7

5材料······························································································································8

6设计······························································································································8

7安全附件、仪表和装卸附件·······························································································12

8制造·····························································································································12

9试验方法·······················································································································12

10检验规则······················································································································14

11标志、标识···················································································································15

12出厂文件······················································································································16

13储存、运输···················································································································17

附录A（规范性附录）内容器应变强化技术要求········································································18

附录B（规范性附录）风险评估报告·····················································································19

附录C（规范性附录）公开罐体安全泄放量及超压泄放装置排放能力的计2024年04月03日08点26分算········································20

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Q/320611ADM22-2024

前言

本文件按照GB/T1.1--2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。公开2024年04月03日08点26分

本文件的范围、材料、设计等规定参照了NB/T47059-2017《冷冻液化气体罐式集装箱》及相关标

准的规定。

本企业标准由南通中集能源装备有限公司提出并归口。

本文件起草单位：南通中集能源装备有限公司

本企业标准主要起草人：周小翔、陈来生、吴霄婷、海航、樊杰、余康、刘磊、赵林、朱小林

公开2024年04月03日08点26分

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高真空多层绝热冷冻液化气体罐式集装箱

1范围

1.1本标准规定了公开高真空多层绝热2024年04月03日冷冻液化气体罐式集装箱（以下简称罐箱）的材料08点26分，设计，制

造，试验方法，检验规则，标志、标识，出厂文件、储存、运输等要求。

1.2本标准适用于罐体内容器的设计压力不小于0.1MPa、几何容积不小于5m3、采用高真空多层

绝热结构且罐体与框架进行永久性连接的罐箱。

1.3本标准不适用下列范围的罐箱：

a）罐体材料为有色金属或非金属的；

b）充装标准沸点低于-196℃冷冻液化气体介质的；

c）充装有毒介质的；

d）国防军事装备等有特殊要求的。

1.4界定范围

1.4.1本标准适用的罐箱，范围包括罐体、管路、安全附件、仪表、装卸附件、自增压器、框架、

支座和操作箱等。

1.4.2罐体界定范围如下：

a）罐体与外管路焊接连接的第一道环向接头的坡口端面；

b）罐体与外管路、安全附件螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封

面；公开2024年04月03日08点26分

c）罐体开孔部分的端盖及其紧固件；

d）罐体与非受压元件的连接焊缝。

1.4.3管路包括所有与罐体相连接的管子与管件。

1.4.4主要受压元件包括内容器的筒体、封头以及与充装介质接触的公称直径不小于15mm的管

子和管座、法兰、法兰盖板等。

1.5本标准所提出的要求是基本安全技术要求，符合本标准的罐箱可适用于公路、铁路或水路运

输，以及这些运输方式的联运。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于

本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求

GB/T150.2压力容器第2部分：材料

GB/T150.3—2011压力容器第3部分：设计

GB/T150.4—2011压力容器第4部分：制造、检验与验收

GB/T567.1爆破片安全装置第1部分：基本要求

GB/T567.2爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装

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Q/320611ADM22-2024

GB/T567.3爆破片安全装置第3部分：分类及安装尺寸

GB/T713承压设备用钢板和钢带

GB/T1413系列1集装箱分类、尺寸和额定质量

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1835系列1集装箱角件

GB/T1836集装箱代码、识别和标记

GB/T3531公开低温压力容器用钢板2024年04月03日08点26分

GB/T12241安全阀一般要求

GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀

GB/T13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

GB/T135505A分子筛及其测定方法

GB/T14525波纹金属软管通用技术条件

GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T16563系列1液体、气体及加压干散货罐式集装箱技术要求和试验方法

GB/T17600（所有部分）钢的伸长率换算

GB/T18443（所有部分）真空绝热深冷设备性能试验方法

GB/T24511承压设备用不锈钢钢板及钢带

GB/T24918低温介质用紧急切断阀

GB/T25198压力容器封头

GB/T26929压力容器术语

GB/T31480深冷容器用高真空多层绝热材料

GB/T31481公开深冷容器用材料与气体的相容性判定导则2024年04月03日08点26分

NB/T47059冷冻液化气体罐式集装箱

NB/T47009低温承压设备用低合金钢锻件

NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件

NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分：通用要求

NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测

NB/T47013.10承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测

NB/T47013.11承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测

NB/T47013.14承压设备无损检测第14部分：X射线计算机辅助成像检测

NB/T47014承压设备焊接工艺评定

NB/T47016承压设备产品焊接试件的力学性能检验

NB/T47018.1承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：采购通则

NB/T47018.2承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分：钢焊条

NB/T47018.3承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分：气体保护电弧焊钢

焊丝和填充丝

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NB/T47018.4承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂

HG/T269013X分子筛

JB/T4711压力容器涂敷与运输包装

JB/T4732—1995钢制压力容器——分析设计标准（2005年确认）

JB/T6804抗震压力表

JB/T6896空气分离设备表面清洁度

YS/T599公开超细氧化钯粉2024年04月03日08点26分

TSGR0005移动式压力容器安全技术监察规程

TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则

T/CATSI05001移动式真空绝热深冷压力容器内容器应变强化技术要求

3术语和定义

GB/T150.1、GB/T150.4、GB/T16563、GB/T18443和GB/T26929界定的以及下列术语和定

义适用于本文件。

3.1

冷冻液化气体refrigeratedliquefiedgas

在运输过程中由于温度低而部分呈液态的气体，临界温度一般不高于-50℃。

3.2

冷冻液化气体罐式集装箱tankcontainersforrefrigeratedliquefiedgas

由真空绝热罐体和框架等组成的、用于充装冷冻液化气体的罐式集装箱。

3.3

高真空多层绝热公开highvacuum2024年04月03日multilayerinsulation08点26分

罐体的真空夹层空间内设置多层由绝热材料间隔的防热辐射屏，并抽高真空所形成的绝热方式。

3.4

真空粉末绝热vacuumpowderinsulation

罐体的真空夹层空间内充填多孔微粒绝热材料，并抽真空所形成的绝热方式。

3.5

几何容积geometricvolume

按设计的几何尺寸确定的内容器内部体积，扣除内件所占体积。

3.6

有效容积effectivevolume

在使用状态下，内容器允许充装冷冻液化气体的液体最大体积。

3.7

等效压力equivalentpressure

罐体承受的在正常运输工况中由于介质惯性力载荷的作用而引起的压力。

3.8

充满率fillingrate

罐箱充装冷冻液化气体的液体体积与内容器的几何容积之比。

3.9

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额定充满率specifiedfillingrate

罐箱充装时，充装液体量达到设计规定最高液面时的液体体积与内容器几何容积之比。

3.10

额定质量Rratingmass

罐箱的总质量。在作业时为最大值，在试验时为最小值。

3.11

基准钢reference公开steel2024年04月03日08点26分

设定的标准抗拉强度下限值（Rm）为370MPa，断后伸长率（A）为27%的基准材料。

3.12

封结真空度sealing-offvacuumdegree

罐体抽真空封口结束后，在常温下真空夹层压力相对稳定时的真空度。

4资质与职责

4.1资质

4.1.1罐箱的设计、制造、检验及验收除应符合本标准的规定外，还应遵守国家颁布的有关法律、

规章和安全技术规范的规定。

4.1.2罐箱的设计、制造单位应按TSGR0005的规定取得相应的特种设备设计、制造许可证。

4.2职责

4.2.1用户或设计委托方

用户或设计委托方应以正式书面形式向设计单位提出罐箱设计条件，设计条件应至少包含下

列内容：

a）设计和制造应遵循的主要标准和安全技术规范；公开2024年04月03日08点26分

b）运输方式，包括铁路、公路、水路或这些运输方式的联运等；

c）工作条件，包括使用环境温度、工作温度范围、工作压力范围、装卸条件及方式、装卸

压力、附加载荷等；

d）充装介质，包括介质的编号、名称、类别、组分、物理化学性质、危险特性、有害杂质

含量及介质对罐体材料的腐蚀速率等；

e）内容器几何容积或有效容积；

f）集装箱尺寸规格；

g）预期的罐箱使用年限和夹层真空使用年限；

h）所需维持时间；

i）对应波动压力的压力循环次数；

j）主要尺寸要求和管口方位；

k）设计需要的其他必要条件（如罐体材料选择、防腐、表面处理和特殊试验等）。

4.2.2设计单位

4.2.2.1设计单位应基于风险评估报告的内容完成罐箱整体设计，且对设计文件的正确性和完整

性负责。

4.2.2.2设计专用印章的管理和使用应满足TSGR0005的要求。

4.2.2.3设计单位应在罐箱设计使用年限内保存全部设计文件。

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4.2.3制造单位

4.2.3.1罐箱应为整箱制造，制造单位对罐箱的制造质量负责。

4.2.3.2制造单位应按设计文件的要求进行制造，当对原设计进行修改时，应取得原设计单位同

意修改的书面证明文件，并对改动部位作详细记录。

4.2.3.3制造单位在制造前应制订质量计划，其内容至少应包括罐箱的制造工艺控制点、检验项

目及合格要求。

4.2.3.4制造单位的检验部门在制造过程公开2024年04月03日中和完工后，应按本标准、设计图样、设计文件、质量08点26分

计划的规定进行各项检验和试验，出具相应报告，并对报告的正确性和完整性负责。

4.2.3.5每台罐箱检验合格后，制造单位应出具产品合格证。

4.2.3.6制造单位应接受特种设备检验检测机构对其制造过程的监督检验，并取得监检单位出具

的“特种设备制造监督检验证书”。

4.2.3.7罐箱应按型号进行样箱型式试验和低温性能型式试验，并取得主管部门认可的合格证明

文件。

4.2.3.8制造单位对其制造的每台罐箱，应在其设计使用年限内至少保存下列技术文件备查：

a）制造工艺图或制造工艺卡；

b）罐体的焊接工艺和热处理工艺文件；

c）标准规定的检验、试验项目记录；

d）制造过程中及完工后的检查、检验、试验记录；

e）出厂文件（符合第12章的规定）；

f）原设计文件。

5材料公开2024年04月03日08点26分

5.1一般要求

等同采用NB/T47059-2017第5.1章节的内容。

5.2罐体材料

等同采用NB/T47059-2017第5.2章节的内容。

6设计

6.1一般要求

等同采用NB/T47059-2017第6.1章节的内容。

6.2设计文件

等同采用NB/T47059-2017第6.1章节的内容。

6.3尺寸、公差和额定质量

等同采用NB/T47059-2017第6.1章节的内容。

6.4罐体设计

6.4.1一般要求

等同采用NB/T47059-2017第6.4.1章节的内容。

6.4.2载荷

等同采用NB/T47059-2017第6.4.2章节的内容。

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6.4.3设计温度

等同采用NB/T47059-2017第6.4.3章节的内容。

6.4.4最低设计金属温度

等同采用NB/T47059-2017第6.4.4章节的内容。

6.4.5设计压力

等同采用NB/T47059-2017第6.4.5章节的内容。

6.4.6计算压力公开2024年04月03日08点26分

等同采用NB/T47059-2017第6.4.6章节的内容。

6.4.7焊接接头系数

等同采用NB/T47059-2017第6.4.7章节的内容。

6.4.8许用应力

等同采用NB/T47059-2017第6.4.8章节的内容。

6.4.9腐蚀裕量

等同采用NB/T47059-2017第6.4.9章节的内容。

6.4.10罐体厚度要求

等同采用NB/T47059-2017第6.4.10章节的内容。

6.4.11充满率

等同采用NB/T47059-2017第6.4.11章节的内容。

6.4.12最大允许充装量

等同采用NB/T47059-2017第6.4.12章节的内容。

6.4.13真空绝热性能公开2024年04月03日08点26分

6.4.13.1静态蒸发率应符合表1的规定。

6.4.13.2维持时间应满足罐箱预期最大运输时间的要求。

表1静态蒸发率

静态蒸发率（上限值）/（%/d）

内容器有效

液氮液氧液氩

容积V/m3

高真空多层绝热高真空多层绝热高真空多层绝热

50.570.350.39

100.420.260.29

150.350.220.24

200.300.190.20

250.270.170.18

300.260.150.17

350.240.140.16

400.220.130.15

500.190.120.13

550.170.110.12

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600.150.100.11

650.130.090.10

700.110.080.09

注：中间值采用内插法确定。

6.4.14夹层的真空性能

6.4.14.1真空夹层漏气速率应符合表公开2024年04月03日2的规定。08点26分

表2真空夹层漏气速率

漏气速率/（Pa·m3/s）

内容器几何容积V/m3

高真空多层绝热

5≤V≤10≤1.0×10-9

10＜V≤70≤5.0×10-9

6.4.14.2真空夹层漏放气速率应符合表3的规定。

表3真空夹层漏放气速率

漏放气速率/（Pa·m3/s）

内容器几何容积V/m3

高真空多层绝热

5≤V≤10≤5.0×10-7

10＜V≤70≤1.0×10-6

公开2024年04月03日08点26分

6.4.14.3常温下真空夹层封结真空度应符合表4的规定。

6.4.14.4夹层真空性能应满足5年真空使用年限的要求。

表4封结真空度

真空度/Pa

内容器几何容积V/m3

高真空多层绝热

5≤V≤10≤2.0×10-2

10＜V≤70≤5.0×10-2

6.4.15耐压试验

6.4.15.1内容器耐压试验一般采用气压试验。真空夹层内的管路应尽可能与内容器一起进行耐压

试验。

6.4.15.2内容器与外壳组装前，内容器的耐压试验压力最低值应按式（2）或式（3）确定。

a）液压试验

ppT=+1.3(0.1)·······························（2）

1

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b）气压试验

ppT=+1.15(0.1)·······························（3）

式中：

pT——试验压力，MPa；

p——内容器设计压力，MPa。

6.4.15.3内容器与外壳组装完毕且建立夹层真空后，内容器的耐压试验压力应按式（公开2024年04月03日08点26分4）或式（5）

确定。

a）液压试验

ppT=+-1.3(0.1)0.1·······························（4）

b）气压试验

ppT=+-1.15(0.1)0.1·······························（5）

6.4.15.4当采用大于上述规定的耐压试验压力，应在内容器耐压试验前校核各受压元件在试验条

件下的应力水平。内容器元件应按式（6）校核最大总体薄膜应力σT。

pDTie()+δ

σT=·······························（6）

2δe

式中：

——试验压力下圆筒的最大总体薄膜应力，MPa；

pT——试验压力，MPa；

D——圆筒的内直径，mm；

i公开2024年04月03日08点26分

δe——圆筒的有效厚度，mm。

6.4.15.5内容器最大总体薄膜应力σT应满足式（7）和式（8）的条件：

a）液压试验

σT≤0.9ReL(Rp0.2)·······························（7）

b）气压试验

σT≤0.8ReL(Rp0.2)·······························（8）

式中：

ReL（Rp0.2）——内容器材料在试验温度下的屈服强度（或0.2%规定塑性延伸强度），MPa。

6.4.16泄漏试验

等同采用NB/T47059-2017第6.4.16章节的内容。

6.4.17结构设计

等同采用NB/T47059-2017第6.4.17章节的内容。

6.5支座、框架、起吊和系固件以及附件的设计

等同采用NB/T47059-2017第6.5章节的内容。

6.6结构件的连接

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等同采用NB/T47059-2017第6.6章节的内容。

6.7管路

等同采用NB/T47059-2017第6.7章节的内容。

6.8抽真空与真空度检测装置

6.8.1真空阀门和真空接头的漏气速率应与罐体真空夹层的漏气速率相匹配。

6.8.2真空阀门和真空规管应设置保护装置。

6.8.3充装易燃、易爆介质的罐体，应选用不会产生火花的真空规管，并设置保护装置。公开2024年04月03日08点26分

6.8.4真空规管的测量范围应与设计图样要求相匹配，且有质量证明书和合格证。

6.9自增压汽化器

等同采用NB/T47059-2017第6.9章节的内容。

7安全附件、仪表和装卸附件

等同采用NB/T47059-2017第7章节的内容。

8制造

8.1一般要求

等同采用NB/T47059-2017第8.1章节的内容。

8.2罐体

等同采用NB/T47059-2017第8.2章节的内容。

8.3管路制造

等同采用NB/T47059-2017第8.3章节的内容。

8.4框架公开2024年04月03日08点26分

等同采用NB/T47059-2017第8.4章节的内容。

8.5氦质谱检漏

等同采用NB/T47059-2017第8.5章节的内容。

8.6罐体涂敷

罐体的涂敷应符合JB/T4711和设计图样的规定。

9试验方法

9.1试验顺序

等同采用NB/T47059-2017第9.1章节的内容。

9.2耐压试验

等同采用NB/T47059-2017第9.2章节的内容。

9.3泄漏试验

等同采用NB/T47059-2017第9.3章节的内容。

9.4冷冲击试验

等同采用NB/T47059-2017第9.4章节的内容。

9.5清洁度测量

清洁度的测量方法按JB/T6896的规定。

1

2

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9.6空箱质量测定

样箱应进行空箱质量测定，且测定质量在设计值的±3%范围内为合格。

9.7容积测量

9.7.1内容器应进行几何容积、有效容积、真空夹层容积的测定，测定方法按GB/T18443.8的规

定。

9.7.2由于结构或介质的原因不允许残留试验液体的内容器，可用几何测量尺寸后计算容积代替

实测容积。公开2024年04月03日08点26分

9.8真空度测量

真空夹层封结真空度的测量方法按GB/T18443.2的规定。

9.9真空夹层漏气速率测量

真空夹层漏气速率的测量方法按GB/T18443.3的规定。

9.10真空夹层漏放气速率测量

真空夹层漏放气速率的测量方法按GB/T18443.4的规定。

9.11静态蒸发率测量

静态蒸发率的测量方法按GB/T18443.5的规定。

9.12维持时间测量

维持时间的测量方法按GB/T18443.7的规定。

9.13安全附件试验

安全附件性能试验应符合相应产品标准和设计图样的规定。

9.14堆码试验

9.14.1本试验是验证满载罐箱在海洋船舶运输条件下，在箱垛中出现偏码时的承载能力。

9.14.2堆码试验的要求和方法应符合公开2024年04月03日GB/T16563的规定。08点26分

9.15吊顶试验

9.15.1本试验是验证罐箱经受由四个顶角件垂直起吊的能力和在起吊作业时承受罐内载荷在加

速作用下所产生的各种力的能力。

9.15.2吊顶试验的要求和方法应符合GB/T16563的规定。

9.16吊底试验

9.16.1本试验是验证罐箱经受由四个底角件起吊的能力。

9.16.2吊底试验的要求和方法应符合GB/T16563的规定。

9.17外部纵向栓固试验

9.17.1本试验是验证罐箱在额定质量乘以两倍重力加速度作用下（2Rg）承受外部纵向栓固作用

的能力。

9.17.2外部纵向栓固试验的要求和方法应符合GB/T16563的规定。

9.18内部纵向栓固试验

9.18.1本试验是验证罐箱的罐体和框架对充装介质所导致的纵向惯性力的承受能力。

9.18.2内部纵向栓固试验的要求和方法应符合GB/T16563的规定。

9.18.3对于原型箱进行了铁路碰撞试验的罐箱，其内部纵向栓固试验可免除。

9.19内部横向栓固试验

9.19.1本试验是验证罐箱的罐体和框架对充装介质所导致的横向惯性力的承受能力。

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9.19.2内部横向栓固试验的要求和方法应符合GB/T16563的规定。

9.20横向刚性试验

9.20.1本试验是验证除1D和1DX型以外的罐箱承受船舶在航行中所产生的横向推、拉的能力。

9.20.2横向刚性试验的要求和方法应符合GB/T16563的规定。

9.21纵向刚性试验

9.21.1本试验是验证除1D和1DX型以外的罐箱承受船舶在航行中所产生的纵向推、拉的能力。

9.21.2纵向刚性试验公开的要求和方法应符合2024年04月03日GB/T16563的规定。08点26分

9.22载荷传递区试验（可选择项）

9.22.1本试验是在静态状况下，模拟罐箱已知载荷传递区在动态作业时仅部分接触运输车辆，底

角件与旋锁间的空隙部分不传递载荷时的承受能力。

9.22.2载荷传递区试验的要求和方法应符合GB/T16563的规定。

9.23步道试验（可选择项）

9.23.1本试验是验证工作人员在步道上作业所产生载荷的承受能力。

9.23.2步道试验的要求和方法应符合GB/T16563的规定。

9.24扶梯试验（可选择项）

9.24.1本试验是验证扶梯对工作人员在其上作业时所产生载荷的承受能力。

9.24.2扶梯试验的要求和方法应符合GB/T16563的规定。

9.25碰撞试验

罐箱的碰撞试验方法、评定标准应符合主管部门的有关规定。

10检验规则

10.1检验分类公开2024年04月03日08点26分

罐箱的检验分为逐台检验、批量检验和型式试验。

10.2逐台检验

罐箱制造完成后应经逐台检验合格方可出厂。逐台检验项目按表11的规定。

10.3批量检验

10.3.1同一定型设计的罐箱，按生产顺序，以不多于50台为一批。每批中随机抽取1台为批量

检验样箱。

10.3.2若批量检验样箱检验不合格，则在该批中再抽取2台进行检验，仍不合格时应逐台进行检验。

10.3.3批量检验的项目和要求按表11的规定。

10.4样箱型式试验

10.4.1罐箱制造单位在设计产品定型或停产两年以上再次恢复生产时，应试制至少1台样箱进行

型式试验。

10.4.2样箱型式试验由主管部门核准或者批准的试验机构进行。样箱型式试验的项目要求按表

11的规定。

10.4.3仅参与公路运输的罐箱禁止进行堆码，其型式试验项目至少包括吊顶试验、吊底试验、外

部纵向栓固试验、内部横向栓固试验和内部纵向栓固试验。

10.5低温性能型式试验

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样箱型式试验项目完成后，应进行真空绝热罐体低温性能型式试验。低温性能型式试验应由

国家特种设备安全监督管理部门核准的型式试验机构进行，并出具低温性能型式试验报告和证书。

低温性能型式试验项目要求按表11的规定。

表11逐台检验、批量检验和型式试验的项目

检验项目检验内容逐台检验批量检验型式试验

框架尺寸、罐体外形尺寸、罐

几何尺寸检测★★★

公开体及其附件与框架装配尺寸2024年04月03日08点26分

外观表面质量检查油漆、涂装、标记、标识、铭牌★★★

附件检查安全附件、仪表、装卸附件★★★

冷冲击试验（适用时）9.4▲▲▲

清洁度测量9.5▲▲▲

空箱质量检测9.6——★

内容器几何容积检测9.7——★

封结真空度测量9.8★★★

漏气速率测量9.9★★★

漏放气速率测量9.10★★★

静态蒸发率测量9.11▲★★

维持时间测试9.12——★

安全附件试验公开2024年04月03日9.1308点26分——★

堆码试验9.14——★

吊顶试验9.15——★

吊底试验9.16——★

外部纵向栓固试验9.17——★

内部纵向栓固试验9.18——★

内部横向栓固试验9.19——★

横向刚性试验9.20——★

纵向刚性试验9.21——★

载荷传递区试验（可选择项）9.22——★

步道试验（可选择项）9.23——★

扶梯试验（可选择项）9.24——★

碰撞试验（可选择项）9.25——★

注1：有“★”标记的项目为需检验或试验的项目；

注2：有“▲”标记的项目为由供需双方协商确定的项目。

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11标志、标识

11.1罐箱的代码、识别和标记应符合GB/T1836的规定。

11.2堆码小于213360kg，横向刚性小于150kN的罐箱，应按相关标准进行标识。

11.3仅参与公路运输的罐箱的两侧应有“仅限公路运输”、“禁止堆码”等警示性标记。

11.4罐箱产品铭牌的格式与内容应符合TSGR0005的规定。

11.5国际联运罐箱的标牌应满足主管部门的要求。

公开2024年04月03日08点26分

12出厂文件

12.1罐箱的制造单位至少应向使用单位提供下列技术文件和资料：

a）竣工图样（总图和罐体图），竣工图样上应有设计单位许可印章（复印章无效），且加

盖竣工图章（竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和“竣工

图”字样）；当制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单

位应