输灰输渣系统及风机安装方案

回收及烟气处理系统；发电系统；仪控系统；灰渣填埋系统；给排水系统；点火系统；吹灰系统；液压系统；公用辅助系统及维修设备等①110KV配电装置GIS气体绝缘组合电器9台○12有线对讲机YZ-826台在组织全体施工人员认真消化图纸资料和方案，切实做好施工技术交底的前提下，重点抓好电气设备的“四预”工作，即将所装设备进行预清洗、预检查、预修配改、预调试。对照原理图，认真清理成a.主厂房利用地梁内主筋及挖孔桩内主筋连接，以挖孔桩内主筋作接地极，地圈梁作接地干线，形成接地网，以钢柱作避雷引下线，屋顶采用钢架作避雷接闪器，用镀锌扁钢把钢柱、钢屋架、接地网可靠连接。混凝土构建物采用基础钢筋及挖孔桩作避雷网，接地电阻值应小于设计值。如达到要求，由设计、监理等确认增加接地极或使用b.工作接地、保护接地、防雷接地组成一个接地系统，凡是正常不带电的电气设备和电气装置的金属部份均需可靠接地。引出后于其对照土建基础图，检查电气构件的标注情况及各项预留孔洞，并复核埋设尺寸，避免漏埋和错埋。线管进场前处理干净管内毛刺，按每米水平度全长每米垂直度全长允许偏差mm1515b.电缆桥架安装时可通过水平仪控制支架安装固定点高度偏差，通过放线控制水平偏差。焊接时，满焊除渣后再刷漆。异型桥架，如平弯、侧弯和分支节应由生产厂家提供，如需现场改制，应妥善除锈刷漆，力求管道支架在钢结构上采用焊接固定，与拉线箱或设备连接的管道采用内护套，如连接有困难，采用包塑金属软管过渡。管道及支架先刷防锈漆再刷面漆，颜色必须一致。所有线管接头处均按规范采用加套焊项目允许偏差mm垂直度（每米）相邻两盘间2水平度成列盘顶部5相邻两盘间1不平度成列盘顶部5盘间接缝2控制与电力电缆的不同，依据施工设计图纸，分别布放在支架不同层架或支架上，并保证电缆的整齐美观。在电缆敷设完成后，再进行一在电缆支架上宽度不够时，相同规格型号、相同起止点的电缆可照明线路的敷设，所配线管型号规格符合设计要求，应力求横平竖直。照明灯具安装在与设计安装位置变化不大的情况下，可作适当b.安装准备工作根据工程现场具体情况，合理布置，确定施工机具、附件等堆放组织人员学习说明书、图纸和资料，熟悉产品结构尺寸及安装要到货的主变及附件应符合国家现行技术标准的规定，应有：产品合格证、技术数据完整的铭牌、安装使用说明书、外型尺寸图、运输油箱及所有附件、备件应齐全，无锈蚀及机械损伤，包装及密封应良好。油箱、钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。充油套管的油位应正常，无渗油，瓷件无损伤。装有冲击记录仪的变压器，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。检查绝冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确，阀门及法兰连接处隔膜式储油柜中的隔膜应完整无损，胶囊或隔膜在缓慢充胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏，胶囊口油位计动作应灵活，为防治假油位，对不同的油位指示计原理作气体（温度）继电器外表检查无误，试验时清除临时绑扎物并校净油器的检查：净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥，滤网安测温装置的检查试验：温度计安装前应进行校验，信号接点应动调压切换装置的检查：传动机构中操作机构，电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象；传动机构的磨擦部分应涂以适合的润滑脂。切换装置的工作顺序应符合出厂要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁对厂家提供的变压器油按规定做全分析检查，重点对介质损的检升压变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将调压切换装置的传动机构应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无阻卡现象，其摩擦部分应涂润滑油。切换开关的触头及其连接按设计图纸、产品使用说明书以及有关标准进行接线。接线后应安装工作结束后，及时填写设备安装技术记录，并对变压器进行检查基础的安装是否符合设备产品要求，接地线及阻值是否满足设计b.设备进场件进场到位，对其标识有序堆放。作好检查记录，保证设备的质量及安装过程中，设备厂家有指导则根据指导进行，否则按现行规范进行。保证其设备的清洁、干燥，安装后的充气应根据产品技术说明书进行，对其压力、温度进行监控，必须达到设备技术要求。对其耐自动报警器、调度电话总机、有线对讲机、工业监控电视等设备严格a.安装接线完毕后，按照原理图、接线图仔细检查，看接线有无差错，各电器接触点是否有松动，接触不良以及各主电源线的对地绝缘是否良好。绝缘检查应采用有关规定要求的仪器、仪表，其阻值应b.检查各熔断器内的熔丝是否按规定值选择装好，各热继电器的c.检查各动力电源及控制电源，各按钮动作是否正常，各万能转a.单元设备试验的项目、方法及标准应参照国家的有关规范或设在主回路断开的前提下，对控制回路、保护回路、联锁回路及信号回路的实际动作进行检查，操作时应严格按照原理图及工艺要求进a.检查前应首先确认电源电压、极性（相序），其检查结果应满e.对各控制程序及保护装置反复进行动作检查，确保动作准确可a.在充分进行前述试验，并确认试验结果满足设计要求后，方可c.试送电中应记录、测试有关数据，试验结果应符合设备及工艺d.根据工艺要求调整系统中各有关环节的参数，