重点部位质量控制专项措施

重点部位质量控制专项措施对质量通病的防治在有关章节中的施工工艺中也制定了相应的预防措施，现将对重要部位如何防治渗漏及质量控制的技术措施述说如砖墙与砼结构之间的施工缝，由于两者材料收缩性能的不同，容易使粉刷层发生明显的垂直和水平收缩裂缝，可采取以下技术措施尽不得留有空隙；对于顶部的水平缝，采用定制斜砖砌筑，但一定要用对可能产生的小裂缝处粘贴薄型自粘绑带布进一步增加抗裂，通过以左右，表面压光，抹平，打毛，窝洞后挂牌明示，24小时内不得碰在地面发料前派专人用目测方法逐根检查铸铁管有否裂缝用灌水用12#铁丝模拟铜管量出实际需要长度,用之量出铜管长度,以锯准铜管长度铜管两端包好生料带或厚白漆麻丝,垫好橡皮圈,拧紧螺母,在阳台地两短边和厕所地面四边阴角处清除干净垃圾、灰尘，充本工程建筑平面面积较大，为解决结构变形而影响结构安全，设对楼面梁、板处后浇带施工时，沿用原有梁、板模板支架，采用钢梁吊挂结构，可避免采用落地支架结构。因支架在混凝土的重力作用下产生压缩变形，从而使得后浇的梁板模低于接缝处已浇筑成型混凝土梁板的标高和接口处漏浆，达不到所要求的外观效果。梁板后浇带混凝土浇捣的吊挂结构采用两根紧固螺栓，使梁板底模与原混凝土结构底面紧密贴牢，防止混凝土浆的渗漏，后浇带梁板混凝土重量通过吊挂螺栓传递到楼板面的吊挂钢梁上，钢梁通过垫高的垫木传递到已成型的砼结构上，从而保证梁板后浇带混凝土的安全浇捣和浇捣成①后浇带成型拆模后，应先清理好浮浆与垃圾，并加盖盖板，防止垃圾掉入，浇捣后浇带前应将二边接触面凿毛，清洗干净，排除积水，同时应对锈蚀钢筋除锈，扎上所有未完成的钢筋与加强钢筋，检查无进行浇捣，并特别注意底板与墙板交接处，后浇带二侧交界面施工缝在钢筋混凝土框架结构工程的施工中，柱梁节点处的混凝土浇筑为了确保本工程混凝土施工质量的优良，保证柱梁节点成型后达到尺寸准确，棱角分明，外光内密，我们专门编制了柱梁节点的模板支设柱子底部用短钢筋控制定位，然后砂浆找平，调整标高，立柱模。柱子四面模板采用木制九夹板，背衬方木预制成型，上下左右均用钢管了保证柱梁节点尺寸的准确，梁模的支设一般在柱梁节点模板支设好后再进行。梁侧模可先支一边，待钢筋绑扎完毕验收合格后，再封另一侧模板，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，当梁的长度不符合模板模数时，使需镶嵌木被安排在梁中间位置，避免镶嵌木出现在梁柱尺寸并精工细作，尽量避免梁柱节点处模板长度拼接。如拼缝不可避免，则尽量是平缝，不得留缝隙，而且拼缝处采用白铁皮盖缝或宽胶将左右上下钢筋分开绑扎，分别穿插进柱箍内。总之应确保钢筋定位检，翻样施工员复检，项目部专职质量员进行核验，尺寸符合设计要求后，报请监理工程师验收，然后进入下道工序施工。在项目部完善应避免侧模拆除时因混凝土强度不足可能造成结构构件缺楞掉角和表面损伤。拆除模板时，不可猛打猛敲，应充分保证柱梁节点边角的完整。另外，拆模时重量较大的模板倾砸楼面或模板及支架集中堆放可本工程楼板混凝土全部采用预拌泵送。预拌泵送混凝土属于大流送混凝土出现裂缝的概率也较多。产生裂缝的原因比较复杂，常见的有：①配合比不当，混凝土自生体收缩是预拌混凝土出现裂缝的根本原因所在；②塑性及干缩裂缝。混凝土浇筑时外界气温高，昼夜温差大，气候干燥，致使表面失水过快、过多引起开裂；③混凝土坍落度偏大，在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未及时清除，致使混凝土成型后表面强度不够；④振捣不实造成沉降裂缝；⑤局部保护层过薄；⑥养护不到位，保温措施不利，造成混凝土收缩和温度裂缝；⑦针对楼板混凝土开裂的因素，我们在施工中将采取以下一些预防选用稳定性好的大厂水泥，严格控制粗细骨料的含泥量，规定石凝土的工作性，提高可泵性，在保证水灰比不变的情况下，可以减少泵送预拌混凝土配合比设计应符合国家现行有关标准，除满足用户提出的强度、耐久性要求外，还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素。科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率、水灰比、水泥用量，选用适宜掺和料。总之，在保证强度的前提下，不模板支撑系统要牢固稳定，严禁支撑下沉，混凝土浇筑时必须搭设运输道，以免钢筋踩翻，并严格控制楼板钢筋不超高，在浇筑混凝土时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑插点落度规定范围的实测结果应及时通报技术负责人作适当调整，将坍落度在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉降和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果；过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去防止温度应力引起混凝土开裂，保温应在混凝土初上人时间。严禁在楼板上大量集中堆载，规定堆载不超过2KN/m2。的通病，对用户的使用十分不便，并且疏通困难，严重影响施工单位的声誉，为此，施工中除按时要求留设疏通检修口外，重点是加强教育、管理和保护措施，特别是在粉刷阶段严禁在管道内倾倒清洗用废现象：面层和基层间出现脱离，敲击有空鼓声，受力后开裂，局原因：基层灰渣，干灰层没有铲掉，或未冲洗干净；基层表面不平整，造成砂浆厚薄不匀，过薄处常脱离；基层未洒水湿润，或过干光滑、干燥，或基层表面遇水受潮；水泥浆结合层涂刷过早，风干起措施：基层粉刷前必须做好浇水清洗工作、去除表面的尘灰等杂物，浇水湿润后涂刷砖墙表面处理剂以增强砖墙表面的粘结力。基层的混合砂浆常用的配合比为水泥:灰膏:砂=层的抹灰层凝结后方能进入下一遍抹灰。第一遍抹灰时必须与模板的缝垂直抹灰层尽可能做到薄，墙面抹灰按照高级抹灰的施工工艺标准抹灰使用的水泥必须采用≥425#的普通水泥，水泥应采用大厂生产的水泥。石灰膏必须经过充分熟化并应做到细腻洁白。砂应采用中砂使用必须过筛并且含泥量不应超过3%。各抹灰层之间及抹灰层与基原因：基层未清理干净，墙面未浇水湿润；板块材粘结浸泡时间不够，砂浆早期失水，影响饰面与基层伺的良好粘结；砂浆配合比不当，稠度过大或过小，砂含泥量过大；粘贴砂浆厚薄不匀，或一次抹得过厚，或尘灰不饱满，粘贴不实；砂浆初凝后进行拨缝调直，移动泥量控制在允许范围内，以提高粘结强度减少收缩，铺贴使砂浆厚薄均匀，饱满密实，粘结牢固，初凝后严禁调整灰缝，勾缝做到严密，根据我公司多年来的施工经验及本工程的特点，我们分析了在回填土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑原状土上进行回填；填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地⑵填土密实度达不到要求原因1）填方土料不符合要求2）土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求3）填土厚度过大或夯实遍数不够4）碾压机械能量不够，影响深度较小，或行驶速度过快。验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、行驶速度；严格实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压（夯）实，含水量过小或碾压机械能量过小，可采取增加压实遍数原因1）回填土料含有大量有机杂质和大块2）填土水按规定厚度分层回填夯实，或底部松填。仅表面夯实，密安度不够3）局定分层回填夯实；对原自然软弱上层进行处理；有机杂质、地坑等清投入本工程使用的各种原材料在使用之前均要进行检测，以验证水泥进场时，对其品种、级别、包装号、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且检查数量：按一生产厂家、同一批号且连续进场的卷材以2000m2检验方法：检查卷材的出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件下养护试件的检验方法：检查产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复⑷混凝土浇筑时必须搭设运输道，以免钢筋踩翻，并严格控制楼板钢总包须对整个项目负责，并承担组织、管理、协调工作将业主代表、监理发给的工程指令、通知、联系