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文档简介

管道顶进施工方案本工程管道穿越砂层，粉砂层，根据这种情况，顶管机头选择泥度，本工程承压壁的设计的承压能力为4000-6500kN。（2）工作井在作承压壁时，将预留的洞口用砖封堵。安装另一侧承压壁时，可使已完成的管道承受顶力。为使承压壁受力均匀，在（2）数台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤油泵的最大工作压力不大于32MPa,应检查限压阀、溢流阀和压（4）环形顶铁外径必须与管道直径一致，利用环的外部推动管节，为增加强度、刚度，可增加厚度和向内径方向的尺寸。马蹄形顶逐一连接，各部件连接牢固，无跑、冒、滴、漏现象，对各部分分别95%—103%，在这个取土范围内，掘进机对土体的扰动，不会使顶进过程出现方向的偏差，不会出现地面沉降，土体是平衡的。如取土过多则造成土体坍塌，土体上部压力减小，必然使掘进机上偏，地面沉陷。反之地面将隆起。因此保证土体的平衡，不但是保护地下设施MEP型顶管掘进机的刀盘开口是很小的，而且配有可自动或手动开启、关闭、调节开口量的切土口，正常工作和停止时，均可有效小于预设刀盘压力，刀盘伸出，与此同时，切土口减小或关闭，切土反之土压增大、刀盘后退、切土口增大、切土量增大，顶速不变、土分析顶进速度、顶力、机头土仓内的泥浆压力、刀盘平动量、刀将地面上的各点坐标、高程引入井下后，顶进管道水平、高程的①注浆孔布置的位置：注浆孔分组布置，每组3个一环。在掘进机后的每根砼管布置一组，共布置三组。这三组注浆孔最为重要。在浆套形成不好。正常顶进时，注浆或补浆均以控制注浆量为主。压浆分两类，分别控制：A机头尾部同步压浆，以形成原始浆套，填充固有间隙和纠偏间隙，操作为随顶随压、先压后顶；B沿线及洞口FP=П.DO.L.fk+NFFk---管道外壁与土的单位面积平均摩阻力NF—顶管机的迎面阻力(KN)采用泥水平衡顶进方式：NF=П*（Dg-t）*tR---挤压阻力(KN/m2).取R=300～5=3.14*1.2*387*4+NF=5832.86+256.22=6089.08KNF=π*σ*t*(d+t)/Kt—壁厚（mm取t=100mmF=3.14*50000*0.1*（1.0+0.1）/6=2787.33最大顶力，必须使用中继间接力。按照中继间约2000kN的启动推力封作用的，也不会磨损。当工作密封圈因磨损失效时，将备用密封圈除各种管道、电缆、中继间滑动连接处注浆加固土体、拆除中继间设 为保证密封圈在拆除后，中继间滑动密封处不漏水、漏浆，应由中继），有泥水流出，如漏水、漏泥严重应对注浆处进行补注。然后拆除千斤按泥水平衡顶管法施工经验，最大沉降约5mm，能够满足本工程管砖砌体两侧均抹防水砂浆。在观察水位的堵头一端留设φ50钢管，近采用自来水，用漏斗灌入,并设

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