市政桥梁施工方案

村镇桥梁专项施工方案村镇桥梁专项施工方案村镇桥梁专项村镇桥梁专项施工方案XXXXXXXX项目－XXXX子项目桥梁专项施工方案编制：审核：批准：XXXX有限责任公司XXXXXXXX和XXXX河道综合治理PPP项目经理部年月日建设内容第一段：凤鸣路起点自柏苑大道至凤林路段全长1076.7米，主要由河道疏通清淤及拓宽土石方、柏苑大道桥、2孔13米钢筋混凝土桥、河道两侧绿化、河道堤顶生产道路四部分组成；第二段：XXXX凤鸣路以东凤林路段全长1880.8米，主要为清淤疏挖工程、生产桥组成。2.2桥梁工程概况拟建桥梁位于XXXXXXXX与凤林路交口，新建桥梁宽度5米，总长17.44m。主桥上部结构为1孔8米简支混凝土空心板，空心板为预制，板厚42㎝，桥面现浇混凝土铺装层厚20㎝；分两层浇筑，每层10cm，层间刷FTY—1防水剂3遍，厚度1.5㎜。墩台结构统一采用重力式墩台。支座垫石顶面水平以保证支座水平放置。2.3工程地质概况工程地质情况①素填土（Qal4）黄褐色，松散，力学性质不稳定，孔隙比较大，压缩性高，主要成分为黏性土,含少量砖渣。厚度:0.50～0.80m,平均0.62m;层底标高:56.33～57.22m,平均56.73m;层底埋深:0.50～0.80m,平均0.62m。②粉质黏土（Qal4＋pl）褐黄色,可塑,干强度中等，韧性中等，切面稍有光泽，无摇振反应。厚度:1.00～2.20m,平均1.60m;层底标高:54.57～55.82m,平均55.13m;层底埋深:1.60～2.70m,平均2.22m。③粉质黏土（Q4al＋pl）灰褐色,软塑,干强度低，韧性差，有轻微摇振反应，切面粗糙。厚度:1.30～2.40m,平均1.92m;层底标高:52.67～53.72m,平均53.21m;层底埋深:3.90～4.50m,平均4.13m。④粉质黏土（Q4al＋pl）黄褐色、灰褐色，可塑，干强度中等，韧性中等，切面稍有光泽，偶见钙质结核,直径1.0-2.0cm。厚度:0.80～2.70m,平均1.92m;层底标高:50.41～51.92m,平均51.30m;层底埋深:5.30～7.00m,平均6.05m。⑤粉土（Q4al＋pl）灰褐色，饱和，稍密，干强度低，韧性差，摇振反应中等，局部夹粉质黏土,黏性土含量约占30%。厚度:3.20～8.60m,平均4.58m;层底标高:43.27～48.03m,平均46.71m;层底埋深:8.90～13.90m,平均10.63m。⑥粉质黏土（Q4al＋pl）灰褐色，可塑，干强度中等，韧性中等，切面稍有光泽，偶见钙质结核,直径1.0-2.0cm。厚度:1.00～2.30m,平均1.64m;层底标高:45.71～45.92m,平均45.76m;层底埋深:11.20～12.00m,平均11.62m。⑦粉质黏土（Q3al＋pl）黄褐色，硬塑，干强度高，韧性稍好，切面有光泽，偶见钙质结核,直径1.0-2.0cm。厚度:2.70～3.10m,平均2.98m;层底标高:42.62～43.02m,平均42.80m;层底埋深:14.30～14.80m,平均14.65m。⑧粉质黏土（Q3al＋pl）棕黄色、黄褐色，可塑，干强度中等，韧性中等，切面稍光滑，偶见钙质结核,直径2.0-5.0cm。厚度:4.80～6.70m,平均5.50m;层底标高:36.57～38.22m,平均37.46m;层底埋深:19.50～20.60m,平均19.93m。2.4水文地质情况场地地下水类型主要为孔隙潜水，富水性较好，勘探期间地下水埋深3.5m。据区域水文地质资料反映，孔隙潜水年变幅一般在1.0-3.0m左右，受季节影响，水位变化幅度较大。地下水主要接受大气降水及地表径流的入渗及侧向补给，水位动态受季节性变化影响明显，以自然蒸发及侧向迳流为主要排泄途径。2.5周边环境及管线调查2.6施工总体目标项目目标对策措施执行质量目标合格，争创XXXX市优质工程“天中杯”。符合国家及XXXX省现行相关质量验收规范验收质量合格，并按《XXXX市“天中杯”工程评审管理办法》组织施工。全员全过程工期目标计划于年月日开工，年月日竣工验收科学规划，合理组织安全生产目标严格执行国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》，严格按照我单位职业安全管理体系运行严格按照国家及XXXX市相关规定执行文明施工目标XXXX市“市级文明工地”严格遵守国家与相关部门、XXXX省和XXXX市颁布的有关文明施工的规定环境保护目标不污染、不破坏生态环境采取有效措施控制污染、保护环境，符合国家及当地政府的有关环保要求。职业健康目标将职业伤害事故降低到最低；把职业病控制在最小范围。严格遵守国家与相关部门、XXXX市颁布的有关建设工程职业健康安全的规定廉政建设目标杜绝工程施工过程中发生不廉政事件严格遵守国家法律法规及XXXX市相关规定传染病防治和突发公共卫生事件目标杜绝传染性疾病和突发公共卫生事件发生进场后联系当地卫生防疫部门定期对现场进行卫生和防疫检查处理，制定突发公共卫生事件应急预案，确保工人健康，防止任何传染病发生。3施工部署3.1组织机构的建立针对桥梁施工的特殊性，项目管理层尤为重视，为保证施工进度，我单位成立具有丰富经验的项目经理部，项目经理统筹全面工作，具体组织见框图：图3.1-1项目组织结构框图3.2项目部主要成员及岗位职责序号主要岗位及部门管理职责1项目经理1）主持领导项目部的全面工作，领导项目部各业务生产部门和施工队安全工作会议，定期布置、检查、总结工作，负责向处领导汇报工作。2）认真贯彻执行上级有关政策，规定和安全生产方针、政策，经常深入现场，了解生产和行政工作情况，发现问题及时解决。3）落实处下达的生产计划，确保各项技术指标的圆满完成，争取各施工队达到等级水平，努力提高经济效益。4）负责审查施工生产方案的施工措施，按施工组织设计和规范安排和指挥生产，抓好文明施工。5）认真组织质量大检查，切实搞好安全生产活动，搞好全面质量管理。对全项目部的质量安全、机械事故，组织进行分析追查，并按规定提出处理意见及时上报。6）认真组织工程验收，切实搞好文明施工。7）经常落实，检查各项规章制度的执行情况，督促有关人员按时检查各项规章制度，岗位责任制的执行情况。8）协助、支持有关部门搞好职工的技术、业务培训和文化教育，抓好职工生活和计划生育工作。9）抓好成本管理和现场管理、节约施工材料，定期进行经济活动分析。2项目书记1、在上级党委的领导下,管理好项目班子成员和职工队伍;带头执行民主集中制,遵守党的纪律,发挥党组织的政治核心作用和党员的先锋模范作用，为顺利完成施工任务实现提供思想政治保障。2、保证监督党的路线方针政策和国家的法律法规以及上级批示、决议的贯彻执行。3、关心职工职业健康,了解掌握党员与群众的思想、工作、学习、生活情况,发现问题并及时解决,做经常性的思想政治工作。解决职工实际困难,鼓励先进帮助后进。深入实际,调查研究,抓好典型,总结经验,努力提升思想工作效果。4、领导项目部党建工作、思想政治工作和精神文明建设工作，支持项目经理依法正确行使职权，协调项目部项目经理和群众组织之间的关系，参与重大问题决策，提出意见和建议。5、抓好党支部建设,强化企业的思想政治工作和双文明建设,按时组织总支部委员学习,按期主持召开总支委民主生活会,督促落实党风廉政责任制,反对和抵制腐败作风的侵蚀,带头搞好党风廉正建设充分发挥总支部委员会的集体领导作用。6、坚持党管干部的原则,做好后备干部的培养、考察工作;做好党员骨干的培养、考察和发展工作,坚持党员条件,按照党章规定履行入党手续。7、领导项目共青团组织，根据项目生产经营开展活动，充分发挥其在各项工作中的作用。8、根据公司党委授权、审批项目党员发展和党员奖惩。9、完成好上级党委交给和分工负责的各项工作。3项目总工程师1）在项目经理的领导下，主抓全面技术管理工作。2）负责组织编制本项目实施性施工组织设计及制定重大的技术方案，组织技术人员进行图纸会审及技术交底。3）负责组织复测及日常施工测量，收集内业资料，形成竣工资料。4）负责组织“四新”技术的推广应用。5）负责组织工程交验后的服务。6）负责设计变更、工程变更的管理。7）负责制定劳动力、设备及物资计划。8）参与编制质量保证措施，创优计划。9）参与制定安全保证措施，管理方案及应急预案。10）参与施工进度计划编制与调整。11）负责质量体系的运行和管理，审批“项目质量计划”。12）参与编制总进度计划，审定分部、分项计划。13）与业主或其代表协调解决工作中的问题。14）与设计单位、政府、监理单位协调技术和监督检查工程质量事宜。15）负责材料质量检验和试验。16）对施工工艺和工程质量进行检查和监督，对不合格品进行更正。17）主持有关工程技术、质量问题会议。18）负责对工程的最终检验和试验的组织工作。4生产经理1）根据现场实际，制定月度生产计划。2）主持召开生产调度会。3）协调部门关系，协助队伍搞好生产，确保月度生产计划的完成。4）召开月生产任务完成情况总结会，分析制约生产的因素，制定行之有效的措施，保证下月生产计划的完成。5）负责落实劳动力及物资设备等的配置计划及管理。5安全经理1）认真执行国家、行业及上级有关质量、环境与职业健康安全的方针、政策、法律、法规、标准、制度，及时掌握项目相关情况，对现场质量、环境与职业健康安全负有监督的责任。2）参与项目部安全质量管理策划，部署、落实、总结本部门的工作；负责质量、环境与职业健康的组织管理工作。3）风险识别评估后，负责制定安全质量方面规避和转移风险技术措施，收集分析与风险相关信息，并进行风险因素监控。参加质量、环境与职业健康安全事故的调查处理。4）监督制定安全、质量、环境与职业健康安全保证措施，审查安全、质量、环境与职业健康安全保证措施，监督落实实施情况；参加各种施工临时设施、环境与职业健康安全设施的检查验收，对不符合环境保护与职业健康安全规定者，有权制止使用。5）参加技术和生产会议，对安全、质量、环境与职业健康工作提出建议和要求。6）组织制定质量、环境与职业健康安全的规章制度、办法；督促和配合有关部门编制职业健康安全、文明施工措施经费计划，督促落实情况。7）定期向上级主管汇报质量、环境与职业健康安全工作。组织进场施工人员的安全教育培训和考核工作；督促和配合有关部门做好新技术、新设备、新工艺、新材料使用前作业人员的安全技术培训；8）配合上级及有关部门做好特种设备检测以及特种作业人员表的安全技术培训、考核和取证工作。9）参加安全质量大检查，认真进行日常安全质量检查，加强质量、环境与职业健康安全监控，监督各项制度措施的执行落实情况，对存在的隐患督促限期整改，落实整改结果。10）负责组织制定创建优质工程和安全文明工地规划，指导有序开展活动，定期组织检查和自评工作，按时组织申报。11）按照质量、环境与职业健康安全“三位一体”主责程序，组织文件编制、运转记录，配合审核工作。12）负责执行劳动防护用品、保健食品的发放标准和制定发放办法，监督落实情况。6技术质量部1）在总工的领导下，负责项目施工全过程技术管理，包括施工技术、合同、计量、测量、监测、计价、验工及生产调度等。2）负责组织重点技术问题攻关、技术交底、检查指导作业区的技术工作。3）负责编制、调整及优化施工进度计划，负责组织编制竣工文件。4）参与创优规划编制。5）参与制定安全保证措施，管理方案及应急预案的编制。6）编制施工组织设计，制定并监督实施技术措施和质量改进措施，负责并解决施工工程中发生的技术问题，负责办理设计变更和洽商，以及技术资料的整理归档。7）组织设计文件会审，全面掌握施工图、合同技术规范。根据合同要求，编制实施性施工组织设计、专项方案及作业指导书。8）负责施工过程的全面过程控制，严格控制分项工程施工工序，落实技术交底，严把质量进度关，保证工程目标实现。9）负责制定质量保证体系，对施工中的工程质量进行严格控制，严格进行质量检查和质量状况分析。10）负责本项目的质量管理工作，主管质量计划的编制并检查落实施工方案、施工工艺及工作规程的执行情况，制定质量通病预防措施，组织QC小组活动，对工程质量进行自检评定，严格按照施工规范、检查各工序的成品、半成品，保证上道工序为下道工序提供合格的产品，完成各种质量记录。7物资设备部1）编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。2）按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货采购、租赁，为项目施工提供保障。3）整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台账，做好各项材料消耗和库存统计工作。4）根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。5）配合安全环保部、技术质量部对进场材料（或构件）、机械设备进行验收、检查。8安全环保部1）协助工程项目经理开展各项安全生产工作。2）定时向项目经理、安全生产领导小组汇报安全生产情况。3）及时向项目经理汇报施工中出现的安全问题和处理情况。4）组织和指导各级安全人员的工作。5）行使安全生产监督检查职权没，掌握当班安全动态和工程施工作业情况，随时发现制止“三违”，对严重威胁企业财产和职工生命安全隐患，有权先停止作业后汇报领导。6）负责组织或参加对新工人进行三级安全生产教育。7）参加安全事故处理并负责办理其他安全档案工作。8）认真做好《现场检查员记录》和《群众网员汇报记录》，做好安全生产文件资料的管理以及其他安全档案工作。9）对安全生产工作提出奖惩意见。10）严格管理有关安全生产的持证上岗。3.3施工准备3.3.1技术准备1、组织学习本项目图纸文件中桥梁施工技术条款及施工规范，认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审，结合地质勘探报告编制桥梁工程专项施工方案。2、编制实施性施工技术交底。并对各作业队管理人员及技术人员进行技术交底。3、编制施工工艺标准和安全质量保证措施。3.3.2人员准备选择有施工经验、有责任心的人员进场，开工前，应对所有管理人员以及施工人员进行安全教育，组织学习安全管理规定，并结合工程特点对现场作业人员进行安全技术培训，特种作业人员必须持有特种作业操作证并且在经过项目部安环部培训考试合格后方能上岗。3.3.3机械设备准备根据施工要求，采用挖掘机、推土机、自卸车、水泵、机电设备、吊车及其他辅助机具，具体如下：拟投入机械设备表序号设备名称型号规格数量用途1柴油空压机VHL-20/822汽车吊50t14推土机TY23015挖掘机小松22026运输车C14157自卸汽车CQ330028平板车HH4029混凝土输送泵HBT60210柴油发电机200kw211钢筋切断机GJ40-2212钢筋弯曲机WJ40-1313直流电焊机AX500314沥青摊铺机DF145CS215双光轮振动压路机SW900216胶轮压路机TS600C217压路机3Y18/2123.3.4作业条件准备1、桥梁施工前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下管线调查清楚并及时通知相关产权单位进行迁移和保护、地上障碍物清除完毕。2、做好施工测量控制网的复测和加密工作。3、施工区域内供水、供电、临时设施满足桥梁施工要求，道路平整畅通。4、做好机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。5、为确保施工期间停电能正常施工，现场配2台200KW柴油发电机作为临时的应急电源。6、为确保施工人员通讯顺畅、保障人员安全，项目部准备4台对讲机。3.3.5工程测量3.3.5.1平面控制测量及质量要求平面控制可采用三角测量和GPS测量。桥梁平面控制测量精度应复核表3.3.5.1-1的规定。表3.3.5.1-1桥梁平面控制测量等级多跨桥梁总长（mm）单跨桥长（mm）控制测量等级L≥3000L≥500二等2000≤L≤3000300≤L＜500三等1000≤L≤2000150≤L＜300四等500≤L≤1000L＜150一级L≤500二级采用平面控制网三角测量，三角网的基线不得少于2条，根据条件，可设于河流的一岸或两岸.基线一端应与桥轴线连接，并宜垂直.当桥轴线较长时，宜在两岸均设基线，其长度小宜小于桥轴线长度的0.7倍，三角网所有角度宜布设在30°~120°，当条件不能满足时，可放宽，但不得小于25°。三角测量、水平角方向观测法和测距的技术要求以及测距精度应符合表3.3.5.1-2~表3.3.5.1-2的规定。表3.3.5.1-2三角测量技术要求等级平均长度（km）测角中误差（″）起始变边长相对误差最弱边边长相对中误差测回数三角形最大闭合差（″）DJ1DJ2DJ6二等3.0±1≤1/250000≤1/120000三等2.0±1.8≤1/150000≤1/70000四等1.0±2.5≤1/100000≤1/400000一级0.5±5.0≤1/40000≤1/20000二级0.3±10.0≤1/20000≤1/10000表3.3.5.1-3水平角方向观测法技术要求等级仪器型号光学测微器两次读数之差（″）半测回归零差（″）一测回中2倍照准差较差（″）同一方向之各测绘较差（″）四等及以上DJ11696DJ236139一级及以下DJ3—121812DJ6—18—24注：当观测方向的垂直角超过±3°的范围时，该方向测回中的2倍照准较差，可按同意观察时段内相邻测回同方向进行比较。桥位轴线测量的精度要求应符合表3.3.5.1-4的规定。表3.3.5.1-4桥位轴线测量精度测量等级桥轴线相对中误差二等1/130000三等1/70000四等1/40000一级1/20000二级1/10000采用全球定位系统测量控制网时，网的设置精度和作业方法应符合国家现行标准《公路勘测规范》JTGC10的规定。3.3.5.2水准测量应符合下列规定1、水准仪应与期望精度匹配，标尺应用整体式塔尺。2、水准仪视准轴与水准管轴在竖直面上的夹角（i角）DS1级不应超过15〃，DS3级不应超过20〃。3、水准标尺的圆水准气泡当水准标尺位于垂直位置时应居中。4、水准标尺弯曲度，对于塔尺，不应大于4mm,区格式标尺不得超过8mm。5、水准标尺应测定真长。6、区格式水准标尺分划不得超过1mm。7、水准测量采用中丝法，可釆用双程往返测或单程双测的方法进行，高差较差在限差内时取平均值。8、观测时，标尺下应使用重量不小于尺重的尺垫，并严格遵守观测顺序。9、观测限差按下列要求：表3.3.5.2水准测量主要技术要求等级观测方法基辅分划读数差基辅分划高差之差间歇点检测三等中丝读数法2.03.03.0光学测微法1.01.510、观测记录经100%检查签名后进行计算，II算采用简易平差法进行。为了长期保存点位，控制点一般应设置具有中心标志（中心标志顶面用精细十字线刻成中心点）的标识，精确标志点位，点的标识和标志必须稳定、坚固，注意点位的保护，减少无谓的破坏。考虑到控制点的稳定需要时间，拟控制点测设在控制点选择、埋设后一周进行。3.3.5.3高程控制网的布设建立高程测量控制网：（可以与平面控制点合用），根据设计单位提供的《工程测量成果移交书》中各点，利用水准仪按三等水准的技术要求测出各加密点的高程。其技术指标如下：表3.3.5.3高程控制网技术指标等级每千米高差中误差（mm）路线长度（km）水准仪型号水准尺附合线路附合线路闭合差平地（mm）三等6W50DS3双面往返各一次122、内业计算（1）高差闭合差的计算水准测量结束后即可进行内业计算，首先重新复查外业的各项测量数据是否符合要求，高差计算有无错误。之后按水准路线中的已知数据进行基准点的维护图形闭合差的计算，所谓高差闭合差是指某一测段测量高差与理论高差之差，通常用fh来表示。对于闭合水准路线，由于是从一已知高程的水准点出发，最后仍回到这个水准点上，从理论上来说，高差总和应等于零，即实际观测的高差和不一定等于零。（2）高差闭合差的调整依照三等水准高差容许闭合差f容=±12L.按测段K度成正比反符号的原则来调整。高差改正之后，还应检查改正的高差总和是否与理论值相等，相等则证明计算无误，然后按顺序推算各点的高程，求得最后一个已知点的高程时，再次检查与已知值是否相等，以保证各点的高程正确无误。控制点布设、测试完毕后，需报审总监办批准后，方可使用。所有加密的平面和高程控制点要注意保护，避免施工过程中遭到破坏。控制点复测一般半年进行一次，需提交平面和高程复测报告仪器检定报告，复测结果以书面形式报监理工程师审批；若控制点的精度不能满足规范要求的精度，则应及时提出复测要求，由总包部通知建设单位对控制点进行复测并交付新成果，作为施工单位参考依据，不能擅自根据测量结果对控制点数据进行随意更改。对首级控制点进行复测时，必须以最新一次交桩资料为依据。3.4.1管线改迁旧桥破除前安排专人进入桥涵中进行了探查，北半幅存在东西走向燃气管线1条，深度2米左右，通过与产权单位沟通，可迁改至施工范围以外，由我部人员配合产权单位进行改迁，改迁完成后即可进行施工。施工红线范围内，包括供水、燃气、光缆类管线，首先与产权单位取得联系，确定其位置及迁改所需要手续等。如暂时不能迁改，则需要沿线每10米设置一处醒目标识（如图所示），工作面未展开时不得在管线附近通过大型机械或者运输车。在现场入口处设置告示牌，标明地下管线在围挡内具体位置及范围，管线情况必须向所有进场人员进行交底。当管线附近工作面正式展开时，必须用道旗将管线围起，管线5米范围内不得扰动原状土。在管线附近施工时需要向产权单位报备，在产权单位旁站监督下才能进行施工。所有设计管线、电线杆、绿化带、苗木迁改需由住建局、建设单位、监理单位、施工单位进行签证。3.4.2施工便道施工便道结构自下至上分别为：河底埋设1000管涵（数量根据现场实际情况确定）→素土回填至河底→40cm级配碎石→浇筑C30混凝土。施工便道示意图4施工方案与技术措施桥梁整体工序流程如下：4.1地基与基础4.1.1扩大基础1、基坑开挖本项目桥梁基坑按照下图所示方式进行开挖：图4.1.2.1-1桥梁基坑开挖示意图基坑开挖降、排水要求：（1）基础位于旱地上，且无地下水时，基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施。应对基坑边缘顶面的各种荷载进行严格限制，基坑周边1.2m范围内不得堆载和停放设备,3米范围内限制堆载。遇不良的工程地质与水文地质时，应对相应部位采取加固措施。（2）当基础位于河道内采用围堰进行施工时，施工前应对围堰进行施工设计，并应符合下列规定：1）围堰顶宜高出施工期间可能出现的最高水位(包括浪高)0.5～0.7m。2）围堰应减少对现状河道导流的影响。对河流断面被围堰压缩而引起的冲刷，应有必要的防护措施。3）围堰应便于施工、维护及拆除。围堰材质不得对现况河道水质产生污染。4）围堰应严密，不得渗漏。（3）事先开挖探坑进行地下水位探查，如地下水位在基底高程以上，水流较小情况下可采用在基坑边上开挖集水井用潜水泵抽水的方式进行基坑降水，集水井尺寸为2m*2m*2m（深）。（4）如果地下水位高且水流量大，则需要在基坑四角附近打设降水井，降水井主要参数如下：(具体施工降水井方案详见降水支护专项方案）降水井深度：15m左右降水井井径：Ф500mm滤水管管径：Ф500mm（无砂管）滤料：Ф2～4mm（细砾石）（5）当基坑受场地限制不能按规定放坡或土质松软、含水量较大基坑坡度不易保持时，应对坑壁采取支护措施。（6）开挖基坑应符合下列规定：1）基坑宜安排在枯水或少雨季节开挖。2）坑壁必须稳定。3）采用机械开挖时应避免超挖，宜挖至基底前预留一定厚度，再由人工开挖至设计高程；如超挖，则应将松动部分清除，并对基底进行处理。4）当基坑及其周围有地下管线时，必须开挖前探明现况。对施工损坏的管线，必须及时处理。5）槽边推土时，堆土坡脚距基坑顶边线的距离不得小于1m，堆土高度不得大于1.5m。6）基坑挖至标高后应及时进行基础施工，不得长期暴露。2、基底处理桥梁基底处理严格按照图纸设计施工，当地基承载力不满足设计要求或出现超挖、被水浸泡现象时，应及时向监理单位上报情况，在处理方案下达之前不得私自进行处理。表4.1.2.1-1基坑开挖允许偏差项目允许偏差（mm)检验频率检查方法范围点数基底高程土方0-20每座基坑5用水准仪测量四角和中心石方+50-2005轴线偏移504用经纬仪测量，纵横各2点基坑尺寸不小于设计规定4用钢尺量每边1点4.1.2.2混凝土扩大基础施工1、基坑开挖按照本方案4.1.2.1第1条规定执行。2、基底处理按照本方案4.1.2.1第2条规定执行。3、混凝土基础施工（1）模板安装本项目桥梁墩台混凝土基础施工采用钢模板，钢模板安装前，应涂刷水性脱模剂，模板采用对拉螺杆和钢管加固，模板安装还应满足以下要求。相邻两板高差不大于2mm；表面平整度不大于3mm；模内尺寸：-10mm～﹢10mm；轴线偏位不大于15mm。（2）混凝土施工基础混凝土拟采用天泵浇筑，浇筑过程中，选用C30商品混凝土，塌落度在160±20mm，严格控制配合比，每次浇筑混凝土需按规定留置试块。3）采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无过振等。4）混凝土浇筑完成后及时覆盖薄膜养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。5）拆模不得破坏基础边角，拆完后及时覆盖土工布并根据天气情况不定时洒水养护，洒水养护时间不应低于14天。4.2墩台施工4.2.1墩台主体结构施工4.2.1.1墩台身、墩柱施工4.1.1.1.1混凝土墩台身施工1、脚手架工程（1）材料选择本工程采用扣件式双排脚手架，内架采用满堂扣件式钢管支撑架，钢管选用φ48.3×3.0钢管；扣件可采用铸铁或者铸钢制作；脚手板采用钢笆片或者竹笆片脚手板；可调托撑螺杆外径不应小于36mm，以上材料均应满足国家及行业相关标准。（2）搭设要求立杆长6m，横距设置为1m，纵距为1.5m；每根立杆底部应设置钢底座或者垫板，钢底座厚度不小于8mm，尺寸不小于150mm，采用方木作垫板时，每根方木至少架两根立杆；每根立杆底端向上不大于200mm处设置纵、横扫地杆，用直角扣件扣接在立杆上。横向水平杆用直角扣件扣接在立杆内侧，间距不大于0.9m；作业层需设置填芯杆，用直角扣件扣接在横向水平杆上，间距不大于0.4m；纵向水平杆接长采用对接扣件连接或者搭接，相邻水平杆接头不应设置在同跨或者同步内；不同步或不同跨接头水平距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不应大于0.6m。纵向水平杆搭接长度不应小于1m，用3个旋转扣件等距扣接，扣件距钢管端头不应小于100mm。脚手板与钢管采用铁丝连接。钢筋工程部分桥梁采用立柱式混凝土墩身，钢筋施工应满足以下要求。（1）钢筋原材桥涵工程中采用的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2）的规定。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家的规定。钢筋经过检验合格后方能使用。钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号，同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。在工程施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。对设置在结构或构件中的预留钢筋的外露部分，当外露时间较长且环境湿度较大时，宜采取包裹、涂刷防锈材料或其他有效方式，进行临时性防护。钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用，当需要代换时，应得到设计人员的书面认可。（2）钢筋加工1）钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2）钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉方法调直钢筋时，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3）钢筋的形状，尺寸应按照设计的规定进行加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。4）钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求。（3）钢筋连接1）热轧钢筋接头应符合设计要求。当设计无规定时，钢筋接头宜采用焊接接头，焊接搭接长度为单面焊10d，双面焊5d（条件允许情况下尽量使用双面焊）。2）立柱纵筋根部锚入基础钢筋网片需设置弯钩，弯钩长度不低于10d。3）主筋与箍筋之间采用扎丝连接，原则上必须满扎，钢筋间距小于等于100mm时可跳扎。4）钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。5）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，进行试焊，在试焊质量合格后，方可正式焊接。表4.2.1.1.2-1 钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10按每工作日同一类型钢筋、统一加工设备抽查3件3用钢尺量弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5表4.2.1.1.2 -2钢筋成形和安装允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数受力钢筋间距两排以上排距±153用钢尺量，梁端和中间各量1个断面，每同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±103连续两取5个间距，其平均值计1点钢筋骨架尺寸长±103用钢尺量，两端和中间各1点宽、高或直径±53弯起钢筋位置±2030%用钢尺量钢筋保护层厚度墩台、基础±1010沿模板四周检查，用钢尺量梁、柱、桩±5板、梁±33、模板安装（1）重力式素混凝土墩台身重力式墩身模板采用定型钢模板，面板厚度不低于3mm，背楞采用钢管模板背后小梁采用2根Ф48.3*3.0mm的钢管加固，两道钢管用转扣并列连接，首道小梁离垫层面250mm，小梁间距500mm；对拉螺栓采用M16全丝止水拉杆，拉杆间距500mm，拉杆伸出小梁不小于100mm，采用3形26型扣件与小梁固定，拉杆的紧固螺栓每端不少于2个。模板加固及混凝土浇筑时采用Ф48.3*3.0mm钢管搭设脚手架，脚手架上铺行道板，脚手架横距1m，纵距1.5m，步距0.9m。脚手架每根立杆下应铺设硬质垫板、垫木或槽钢，每个垫木上立杆数应不少于两根。脚手架应设置扫地杆，扫地杆离地距离不大于200mm。脚手架两侧应设置剪刀撑，剪刀撑应连接4-6跨，剪刀撑必须与立杆连接，并在脚手架一侧设置斜抛撑。钢模板采用汽车吊吊装，汽车吊需要与高压线保持足够的安全距离，并有专人指挥作业。在垫层上用墨斗弹线，找到挡土墙底口的内外边线。在线外约50mm处钻孔、插入Ф16㎜钢筋定位，每块模板设置两根，防止模板移位。模板之间粘贴双面不干胶带，防止漏浆，在浇筑混凝土前，模板应涂刷水性脱模剂，以保证混凝土面的观感质量。钢筋混凝土立柱立柱模板采用为12mm厚竹胶板，模板背后竖向次楞采用1根50*100mm方木，每道次楞间距100mm，次楞背后采用横向钢管加固，用扣件将立柱四面钢管连接，钢管间距为300mm。模板安装应满足表4.2.1.1.2-3的要求：表4.2.1.1.2-3项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数相邻两板表面高低差清水模板2每个构筑物或每个构件4用钢尺和塞尺量混水模板4钢模板2表面平整清水模板34用2m直尺和塞尺量混水模板5钢模板3垂直度墙、柱H/1000，且不大于62用经纬仪或垂线和钢尺量墩、台H/500，且不大于20塔柱H/3000，且不大于30模内尺寸基础±103用钢尺量，长、宽各、高各1点墩、台+5-8梁、板、墙、柱、桩、拱+3-6轴线错位基础152用经纬仪量，纵、横向各1点墩、台、墙10梁、柱、拱、塔柱8悬浇各梁段8横隔墙5支承面高程+2-5每支撑面1用水准仪测量悬浇各梁段底面高程+100每隔梁段1用水准仪测量埋件支座板、锚垫板、连接板等位置5每个预埋件1用钢尺量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置31用钢尺量外露长度+51预留洞口预应力筋孔道位置(梁端)5每个预留孔洞1用钢尺量其他位置81用钢尺量孔径+1001梁底模板+5-2每根梁、每个构件、每个安装段1沿底模全长拉线，用钢尺量对角线差板71用钢尺量墙板5桩3侧向弯曲板、拱肋、桁架L/15001沿侧模全长拉线，用钢尺量柱、桩L/1000，且不大于10梁L/2000，且不大于10支架、拱架纵轴线的平面偏差L/2000，且不大于303用经纬仪测量拱架高程+20-10用水准仪测量4.2.1.1.3模板计算书1.计算依据1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《组合钢模板技术规范》GB/T50214-20133、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015版）4、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计标准》GB50017-20176、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-20182.荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc（kN/m3）24新浇混凝土初凝时间t0（h）4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21.15混凝土浇筑速度V（m/h）2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）4.5新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1.15×21/2，24×4.5}＝min{34.348，108}＝34.348kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）2结构重要性系数γ01.1可变荷载调整系数γL1新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×21/2，24×1.5]＝min[34.35，36]＝34.35kN/m2S承＝γ0×（1.3G4k+γL×1.5Q4k）=1.1×（1.3×34.348+1×1.5×2.000）＝52.42kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.348kN/m24.面板布置面板铺设方式竖直面板长向接缝方式端缝齐平4.2.1.1.3.-1模板设计立面图5.面板验算荷载设计值折减系数1面板宽度b（mm）1200面板厚度（mm）2.75面板长度（mm）1500面板截面惯性矩I（cm4）131面板截面抵抗矩W（cm3）29.1面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）205面板弹性模量E（N/mm2）206000单块面板一端悬臂长（mm）250小梁间距（mm）500面板长向接缝方式为端缝齐平，根据《组合钢模板技术规范》GB/T50214-2013，4.3.5和4.4.5条，面板强度及挠度验算，宜以单块面板作验算对象。图10.5-1面板受力简图1、强度验算q＝1bS承＝1×1.2×52.418=62.901kN/m10.5-2面板弯矩图（kN·m）Mmax＝1.966kN·mσ＝Mmax/W＝1.966×106/29.1×103＝67.548N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝1.2×34.348=41.218kN/m10.5-3面板变形图（mm）ν＝0.124mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！6.小梁验算小梁材质及类型钢管小梁截面类型（mm）Φ48.3×3.0小梁计算截面类型（mm）Φ48×2.7小梁截面惯性矩I（cm4）9.89小梁截面抵抗矩W（cm3）4.12小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）205小梁弹性模量E（N/mm2）206000对拉螺栓横向间距（mm）300小梁一端悬臂长（mm）150图10.6-1小梁受力简图1、强度验算q＝1BS承＝1×（0.5/2+0.25）×52.418=26.209kN/m图10.6-2小梁弯矩图（kN·m）Mmax＝0.295kN·mσ＝Mmax/W＝0.295×106/4.12×103＝71.566N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝BS正＝（0.5/2+0.25）×34.348=17.174kN/m图10.6-3小梁变形图（mm）ν＝0.094mm≤[ν]＝min[300/500，3]＝0.6mm满足要求！7.主梁验算根据《组合钢模板技术规范》GB/T50214-2013，4.4.2及条文说明，主梁用以加强钢模板结构的整体刚度和调整平直度。故此处主梁可采用同小梁材料规格，免于验算。8.对拉螺栓验算对拉螺栓型号M16轴向拉力设计值Ntb（kN）24.5扣件类型3形26型扣件容许荷载（kN）26对拉螺栓横向验算间距m＝max[300，300/2+150]＝300mm对拉螺栓竖向验算间距n＝500/2+250＝500mmN＝1mnS承＝1×0.3×0.5×52.418＝7.863kN≤Ntb＝24.5kN满足要求！N＝7.863kN≤26kN满足要求！4、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：1）制定浇筑工艺，明确结构分段分层的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝），墩身或立柱3m以下高度的一次浇筑完成，3m及以上高度的分多次浇筑，每次浇筑厚度不超过1.5m。2）施工前应仔细检查模板的紧固程度。（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：1）混凝土采用天泵浇筑，浇筑过程中，选用C30商品混凝土，严格控制配合比，并按要求留置试块。2）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。3）新浇混凝土与邻接地已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。4）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。5）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。6）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。7）混凝土振捣a、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无过振等。b、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：①采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。②当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。③每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。（3）混凝土养护1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。3）在任意养护时间，若混凝土的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。4）混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。（4）混凝土拆模1）混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除。2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。4）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。（5）混凝土缺陷处理1）混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。3）除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许涂刷。（6）现浇混凝土墩台、柱施工还应满足表4.2.1.1.2-4要求：表4.2.1.1.2-4现浇混凝土墩台允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检查方法范围点数墩台尺寸长+150每个墩台或每个阶段2用钢尺量厚+10-84用钢尺量，每侧上、下各1点顶面高程±104用水准仪测量轴线偏移104用经纬仪测量，纵、横各2点墙面垂直度≤0.25%H且不大于252用经纬仪测量或垂线和钢尺量墙面平整度84用2m直尺，塞尺量节段间错台54用钢尺和塞尺量预埋件位置5每件4经纬仪放线，用钢尺量注：H为墩台高度(mm)。表4.2.1.1.2-4现浇混凝土柱允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检查方法范围点数断面尺寸长宽(直径)±5每根柱2用钢尺量，长宽各1点，圆柱量2点顶面高程±101用水准仪测量垂直度≤0.2%H，且不大于152用经纬仪测量或垂线和钢尺量轴线偏位82用经纬仪测量平整度52用2m直尺，塞尺量节段间错台34用钢板尺和塞尺量注：H为柱度(mm)4.2.1.2台帽、盖梁施工1、施工工艺流程如下：图4.2.1.2-1台帽、盖梁施工2、台帽、盖梁模板及支架1）帽梁支架立杆横、纵间距均为0.9m，自下而上第一道水平杆步距不大于1.5m，最上一道水平杆步距不超过0.6m，每根立杆底部应设置钢底座或者垫板，钢底座厚度不小于8mm，尺寸不小于150mm，采用方木作垫板时，每根方木至少架两根立杆。2）帽梁模板全部采用高强度覆膜竹胶板，表面接缝批嵌平整，确保砼在施工中不漏浆，表面无接缝迹，侧模用方木+钢管加固。并设置5#钢丝绳和紧固器找正，底模与侧模交接处贴海绵条，以防止砼漏浆，确保砼表面光洁平整。3）帽梁模板两侧施工支架搭设扣件脚手架在支架上满铺脚手板，需搭设钢管扶梯，扶梯设栏杆。4）所有支架周围均设立安全护栏。3、钢筋骨架制作1）本工程帽梁的钢筋进场都必须检验合格后方能使用。2）帽梁中钢筋骨架的起弯钢筋严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。3）按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配，钢筋根数要准确，钢筋按次筋让主筋的原则布置，其他钢筋施工要求同承台、墩柱钢筋施工要求。4）帽梁的底部、两侧都要确保保护层厚度。4、帽梁砼浇筑帽梁砼全部采用商混砼，采用同厂同标号水泥，保证混凝土表面色泽一致，确保外观质量。商混站砼拌和时用电子计量系统控制配合比，拌和时严格控制拌和时间，确保拌和均匀。砼拌合后由砼罐车运送至浇筑地点，采用汽车泵送到盖梁上面直接倒入模内浇筑。帽梁砼应连续不间断进行，浇捣顺序从中间往两头分层水平浇捣，浇捣前对各振捣工人进行明确责任区域，确保振捣密实。浇捣过程中，派专人观察承重架变形及底模下沉情况，发现异常及时采取措施。通过第一次浇捣，取得变形值后，作为今后抛高值的参考值，但变形观察每墩均需进行。帽梁施工还应满足表4.2.1.2-1要求：表4.2.1.2-1现浇混凝土盖梁允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检查方法范围点数盖梁尺寸长﹢20-10每个盖梁2用钢尺量，两侧各一点宽﹢1003用钢尺量，两端及中间各一点高±53用经纬仪测量，纵横各2点盖梁轴线偏位84用水准仪测量，两端及中间各一点盖梁顶面高程0-53用2m直尺，塞尺量平整度52用钢尺量，纵横各2点支座垫石预留位置104预埋件位置高程﹢2每个1用水准仪测量轴线5每个1用经纬仪放线，用钢尺量4.2.2台背回填台背回填一直是桥梁施工中的关键控制点。主要有如下几项需要注意的问题：1、严格执行设计对桥台填土的要求，先填土后施工钻孔桩，最后桥台架设空心板后补填土。2、桥台后背填土前，应清除原地面上杂物、垃圾、腐蚀土和规范不允许的其它残物；桥台处的暗浜，必须先挖去暗浜中的淤泥土并全部清除，在暗浜底上铺30cm砾石砂作为隔离层，然后采用二类间隔土回填、夯实至原地面。3、桥台施工完成，在台身混凝土达到设计强度75%后，可以开始台背回填土。根据设计要求桥台后背填土，具体做法与要求详见路基处理图。如果台前有填土，应先进行填土施工，待预压沉降完成后，填筑时应注意台前台后均衡、对称填筑，不得用大型机械推土筑高方法填土，严格按“三分法”（分层填筑、分层碾压、分层检测）施工。填土至一半时架梁，待架梁完成后，进行余下的填土施工。填土必须同时在两端台后对称分层填土夯实。4、以防桥台移位，台前3m内同时填土，分层夯实，并按1:1.5放坡，同样采用超载预压排水固结的方法，加速前期沉降。5、桥台后保证充分压实，压实度须达到96%以上。台背1.0m范围内回填采用小型夯实机具压实。4.3垫石挡块施工、支座安装4.3.1垫石挡块施工墩台帽、盖梁上的支座垫石和挡块采用二次浇筑，确保其高程和位置的准确。垫石混凝土的强度必须符合设计要求。垫石钢筋及保护层厚度按图纸要求施工，垫石混凝土浇筑前应先将盖梁与之接触面进行凿毛处理。垫石位置允许误差不得大于10mm。4.3.2支座安装本项目设计采用支座为：GYZ系列板式橡胶支座。橡胶支座安装时按图纸计算的支撑中心正确就位。墩台顶面、梁底面、支座应保持清洁无油污，就位时支座上下表面可涂以薄层水泥，安装时注意气候的温度，温度的变化可使支座产生预变位（其值根据计算确定）。梁底支座处预埋钢板，需与支座位置对准施工。支座安装还应满足以下要求：（1）支座进场必须经过检验合格后方能使用。（2）支座安装前，应检查跨距、支座栓孔位置和垫石顶面高程、平整度、坡度、坡向，确认符合设计要求。（3）支座与梁底及垫石之间必须密贴，间隙不得大于0.3mm。垫层材料和强度应符合设计要求。（4）支座锚栓的埋置深度和外露长度应符合设计要求。支座锚栓应在其位置调整准确后固结，锚栓与孔之间隙必须填捣密实。（5）检查粘结灌浆材料的配合比通知单、检查润滑材料的产品合格证、进场验收记录。（6）支座安装允许偏差应符合表12.5.6的规定。表4.3.2-1支座安装允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检查方法范围点数支座高程±5每个支座1用水准仪测量支座偏位32用经纬仪、钢尺量4.4桥跨承重结构施工4.4.1梁板制作梁板采用成品梁板，严格按照图纸尺寸进行施工，经检测合格后方可进行吊装。4.4.1.2梁板运输、吊装（1）空心板运输空心板使用平板拖车运输，车长必须能满足支撑点，间距要求。构件装车时须平稳放正，使车辆受重对称均匀。构件支点下及相邻两构件间，须垫上麻袋或草帘，防止构件相互碰撞，以免损坏车辆和构件。为了保证空心板运输安全，施工便道必须平整、密实，无坑洞、弹簧现象。2）转弯半径转弯半径需不得小于车长的1.5-2.0倍，20m加上车头，按照25米计算，转弯半径不得低于25*2=50m，现场道路宽阔，转弯半径均具备预制梁运输条件，采用炮车运输。（3）空心板吊装1）根据计算，本项目空心板单片最大重量梁约吨，采用50T和75T汽车吊同时一次性起吊、安装。吊装作业属危大工程，吊装前专门编制专项方案。梁板吊装，施工安全尤为重要。为此将调派我公司专业架梁队伍负责本工程梁板的安装。2）注意事项A、驾驶员必须熟悉起重机的技术性能。启动发动机前必须按规定执行各项检查和保养。发动机启动后，应检查各仪表指示值和观察发动机工作情况，确认正常后再操纵起重机进行试运转，以检查各机构工作是否正常，特别是制动器是否可靠。B、起重机作业范围内不得有影响作业的障碍物。作业时起重臂下方不得有人停留或通过，严禁用起重机载运人员。C、起重机必须置于坚实的水平地面上。起吊时，先将梁板吊起20-30厘米，检查并确认起重机的稳定性、制动器的可靠性和绑扎的牢固性后，才能继续起吊。起吊时动作要平稳，并禁止同时进行两种动作。D、起重机的变幅指示器、力矩限制器和行程开关等安全保护装置，不得随意调整和拆除。3）梁板安装质量要求。A、吊装前首先进行测量放样，定出板式橡胶支座位置之后，清理干净并安放，四角高差不得超过2mm。B、梁板安装采用吊环或钢丝绳兜底捆绑吊装的办法，但不得利用锚栓捆绑吊装。C、支承梁的墩台混凝土必须达到设计强度的100%，方可进行上部结构吊装，安装前，墩、台支座垫板必须稳固。D、梁板安放时，必须仔细，使梁板就位准确且与支座密贴。就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动板梁。E、相邻板之间的缝隙必须按设计要求嵌填密实。F、吊装全部完成后，及时安装橡胶条，以保证在施工过程中施工杂物不进入缝隙内，影响梁体自由伸缩。4.5桥面系施工桥面系结构含、人行道、防水混凝土铺装层、护栏等。4.5.1施工工艺流程根据施工现场实际情况，拟考虑采用如下施工顺序：空心板间砼绞缝施工→桥面连续施工→护栏制作安装→人行道施工→桥面浇筑沥青砼→伸缩缝施工。4.5.2施工方案及措施4.5.2.1空心板间砼铰缝施工1）施工时将相邻板锁定并封堵端缝。2）铰缝钢筋，先将后装钢筋按要求放置好，然后将梁板预留铰缝钢筋弯折与其连接绑扎牢固。3）浇筑铰缝混凝土前先用M12.5水泥砂浆填底缝，待砂浆强度达到50%后方可浇筑铰缝混凝土，浇筑完铰缝混凝土后，待其强度达到设计强度的85%以后，再进行桥面铺装及其他施工。4.5.2.2桥面防水混凝土施工（1）钢筋绑扎1）铺装层钢筋绑扎前应清理桥面上的杂物，用水冲洗一遍，按图纸设计要求绑扎桥面钢筋，支好保护层垫块。每隔4米测设一点用细石砼找平至设计标高，根据测量放样定出中心线位置，安装模板及钢筋，浇筑砼。水泥混凝土铺装面表面应坚实、平整、无裂纹，并有足够的粗糙度。3）桥面钢筋顺梁板方向需要从梁板顶预留钢筋下穿过并与之绑扎牢固，确保桥面钢筋网片与梁板一体化。（2）泄水管安装泄水管为桥面排水主要通道，在浇筑上部结构时预留安装孔，在铺防水层前安装。泄水管顶面略低于桥面呈碗口形，以利排水。下端伸出结构物底面10-15㎜再接入下面排水管，在桥面铺装时避免泄水管堵塞。（3）桥面砼浇筑1）桥面铺装防水砼由商混站拌制，用砼罐车运至施工现场，采用泵车浇筑。使用平板式振动器搓平，利用振动梁刮平并振实，滚筒提浆，然后对砼表面进行抹平、压光、拉毛处理。2）砼用商混站拌和，拌和时严格按配合比施工，为提高砼早期强度，砼内可掺加高效减水剂，砼用搅拌运输车运送到工地浇筑，振捣时要特别注意边角和钢筋密集处防止漏震。浇筑砼前用塑料布铺设在缝的两边，以防污染环境。3）浇筑的砼及时用湿麻布覆盖养生，达到设计强度后再开放交通。表4.5.2.2-1桥面泄水口位置允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数高程0-10孔1用水准仪测量间距±1001用钢尺量表4.5.2.2-2水泥混凝土桥面铺装面层允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数厚度±5mm每20延米3用水准仪对比浇筑前后标高横坡±0.15%1用水准仪测量1个断面平整度符合城市道路面层标准按城市道路工程检测规定执行抗滑构造深度符合设计要求每200m3铺砂法4.5.2.3护栏安装制作1）栏杆应在桥梁上部结构混凝土的浇筑支架卸落后施工，其线形应流畅、平顺，伸缩缝必须全部贯通，并与主梁伸缩缝相对应。2）部分栏杆混凝土基础与梁板或者桥台侧墙有连接，应在注意预埋钢筋。3）栏杆钢筋混凝土基础应一体浇筑，在梁板伸缩缝处同步断开，栏杆柱预留孔尺寸应大于栏杆柱尺寸1公分，便于柱与基础之间活接。4）栏杆柱与基础之间采用活接，缝隙用细石混凝土或者M10砂浆填满，栏杆柱与栏板以及横杆之间采用活接，需留有一定变形余量。5）护栏柱宜在桥面、人行道铺装完成后安装，防止其他工序施工时机械等对栏杆柱造成损害。4.5.2.5桥面沥青砼施工4.5.2.5.1桥面防水层本项目桥梁防水层采用FTY-1防水剂涂3层，涂膜防水层施工应符合下列规定：1）基层处理剂干燥后，方可涂防水涂料，铺贴胎体增强材料。涂膜防水层应与基层粘结牢固。2）涂膜防水层的胎体材料，应顺流水方向搭接，搭接宽度长边不得小于50mm，短边不得小于70mm，上下层胎体搭接缝应错开1/3幅宽。3）下层干燥后，方可进行上层施工。每一涂层应厚度均匀、表面平整。4.5.2.5.2桥面铺装层1、桥面防水层经验收合格后应及时进行桥面铺装层施工。雨天和雨后桥面未干燥时，不得进行桥面铺装层施工。2、铺装层应在纵向1OOcm、横向40cm范围内，逐渐降坡，与汇水槽、泄水口平顺相接。3、沥青混合料桥面铺装层施工应符合下列规定：（1）在水泥混凝土桥面上铺筑沥青铺装层应符合下列要求：1)铺筑前应在桥面防水层上撒布一层沥青石屑保护层，或在防水粘结层上撒布一层石屑保护层，并用轻碾慢压。2)沥青铺装宜采用双层式，底层宜采用高温稳定性较好的中粒式密级配热拌沥青混合料，表层应采用防滑面层。3)铺装宜采用轮胎或钢筒式压路机碾压。（2）在钢桥面上铺筑沥青铺装层应符合下列要求：1)铺装材料应防水性能良好；具有高温抗流动变形和低温抗裂性能；具有较好的抗疲劳性能和表面抗滑性能；与钢板粘结良好，具有较好的抗水平剪切、重复荷载和蠕变变形能力。2)桥面铺装宜采用改性沥青，其压实设备和工艺应通过试验确定。3)桥面铺装宜在无雨、少雾季节、干燥状态下施工。施工气温不得低于15℃。4)桥面铺筑沥青铺装层前应涂刷防水粘结层。涂防水粘结层前应磨平焊缝、除锈、除污，涂防锈层。5)采用浇筑式沥青混凝土铺筑桥面时，可不设防水粘结层。4、水泥混凝土桥面铺装层施工应符合下列规定：1）铺装层的厚度、配筋、混凝土强度等应符合设计要求。结构厚度误差不得超过-20mm。2）铺装层的基面(裸梁或防水层保护层)应粗糙、干净，并于铺装前湿润。3）桥面钢筋网应位置准确、连续。4）铺装层表面应作防滑处理。5）水泥混凝土施工工艺及钢纤维混凝土铺装的技术要求应符合国家现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的有关规定。表4.5.2.5.2-1沥青混凝土桥面铺装面层允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数厚度±5mm每20延米3用水准仪对比浇筑前后标高横坡土0.3%1用水准仪测量1个断面平整度符合道路面层标准按城市道路工程检测规定执行抗滑构造深度符合设计要求每200m3铺砂法注：跨度小于20m时，检验频率按20m计算。5质量控制5.1桥梁施工质量控制要点1、基坑开挖质量控制:桩身砼达到一定的强度后才进行基坑开挖。开挖采用人工配合挖掘机进行，并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。在基坑开挖过程中若发现有渗水现象,则应在基坑四周适当位置布置排水沟和截水沟，防止地面水对已开挖基坑造成损坏。为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡。2、凿除桩头质量控制:破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。保证桩顶的混凝土面凿毛、无松散碎渣，清洗干净了才可以绑扎承台钢筋;保证桩顶标高和桩钢筋伸入承台长度，允许桩顶标高较设计标高偏差1cm，允许桩钢筋深入承台长度偏差5cm。3、桩基检测质量控制：先凿除桩头至设计标高，并将声测管在高出桩头顶面10cm处，切割至同一水平面，将管内注满清水；为保证检测工作顺利，先用测绳吊中28mm的钢筋头对全部声测管探测一遍，同时核实桩长是否符合设计。4、钢筋加工绑扎质量控制：在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且现场技术管理人员、质检人员应不定期抽查钢筋场的钢筋加工情况，下料长度与设计长度进行比较，误差大于设计及规范要求的应重新制作。钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋搭接长度应符合规范要求。成品堆放应标明所用部位、长度、规格。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。底层钢筋垫块采用同承台砼等级的砂浆垫块,梅花型布置，间距米，侧面垫块每平方米数量不少于4个。钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形，钢筋绑扣无漏绑、松绑，垫层面清洗干净。保证墩柱预留钢筋间距、数量、保护层厚度正确。5、模板安装质量控制:模板在安装前，先刷脱模剂。安装完成后，检查脱模剂是否符合要求,不符合的地方应补刷。为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。模板采用挂线法调直，吊垂球法控制其垂直度，加固通过钢管、顶托、方木与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确，并清除模内杂物，承台模板安装完毕后检查尺寸、轴线、高程。凡使用的钢模，每次应对模板进行整修，每次使用前，模板应认真修理平整，开焊处要补焊磨光，并认真涂刷水性脱模剂。6、砼浇筑质量控制:承台混凝土施工采用溜槽入模,无法搭设溜槽的承台采用泵送混凝土入模，浇筑混凝土从承台两侧顺长边的一端向另一端分层浇筑，分层厚度40cm为宜，应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑。振捣混凝土采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。捣固棒要快插慢拔，不得欠捣和漏捣，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆（时间20～30s为宜)。插捣间距不超过40cm，振捣棒距模板5～10cm为宜，分层捣固时捣固棒插入下层混凝土深度5～10cm，当混凝土浇筑接近承台顶面标高时，必须挂线找平，严格控制混凝土顶面标高，清除掉振捣产生的浮浆，使承台顶面砼粗细骨料均匀为止，浇筑至顶面的混凝土必须抹面、压光。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相对位置的正确。7、砼养护质量控制:砼浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。砼养护用水的条件与拌和用水相同。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。模板拆除后，随即进行砼表面的修饰。砼强度达到前，不得使其承受外荷载。8、基坑回填质量控制：砼达到设计强度后应对其外观、尺寸进行检查，合格后按照台背回填施工要求进行施工。5.2质量管理体系与措施5.2.1质量计划5.2.1.1质量目标工程质量达到国家质量验收规范合格标准。本工程施工项目内容多，专业覆盖广，公司将把这一项目的施工作为本公司的重点工程强化各方面的管理，并按此目标确定整个施工的质量保证体系和各方面相应配置。并满足以下要求：表5.2.1.1-1质量目标名称目标工程质量目标合格，确保XXXX市“天中杯”重大质量事故零一般质量问题返工损失率小于1/100分部分项工程验收合格率达到100%5.2.1.2质量承诺1、质量第一，尊重监理，业主满意，永远把优质工程奉献给社会。2、健全的质量施工质量保证体系及质量监督检查机构1）我单位已通过质量保证体系的国际认证，拥有完备的质量保证组织和措施，施工中将严格按照质量保证体系各要素的要求管理组织生产，保证工程安全、优质、按期完成。形成对技术、管理的全过程的控制，本项目部将严格按照质量体系的要求建立质量保证体系。2）项目经理是第一质量责任人，对项目的质量负全责。项目经理部设工程部、测量队、试验室，在总工程师直接领导下，对项目的技术质量负全责；设材料部、机械部在主管生产的副经理领导下，对材料的采购质量，机械设备的使用性能负全责。5.3岗位职责5.3.1质量保证体系图5.3.1-1质量保证体系图5.3.2质量管理职责1、项目负责人1）工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。2）建立质量管理机构，组织制定各类人员的《质量责任制》，完善质量管理机制。3）负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门及施工队执行。4）及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的副经理及项目专职质量员的工作。5）对因决策失误而导致的质量事故负领导责任2、项目总工程师1）协助项目经理负责工程项目质量管理工作，参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导质量管理部工作。制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。2）负责组织质量讲评总结，与发包人、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。3）根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程，提出质量保证措施。4）负责组织图纸会审及处理各专业问题，组织落实项目质量技术交底工作。5）负责工程施工规范、规程和标准管理。负责资料的收集、整理、保管、撰写施工技术总结。6）组织创建各项质量活动小组。3、技术质量部1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。2）负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作。3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。4）展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，推广工程质量科研成果。4、物资设备部1）严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求。采购资料及时收集、整理。2）组织对工程物资的验证，办理书面手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存或退场处理，以防误用。3）负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资的标识工作。5、安全质量管理部1）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等。2）组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督落实整改。6、质量员1）在质量管理负责人的领导下，具体负责施工过程中的质量检验评定工作。2）分部、分项工程，在施工前进行技术交底，质量员必须参与，并负责做好隐蔽工程质量检查，对不符合规范和设计要求及时向主管领导汇报。3）积极做好工程施工过程中的质量验收评定工作，整理各种技术资料。4）对进入施工现场的各种材料要进行验收，对不合格材料有权拒绝使用。5.4材料采购5.4.1材料质量控制1、总承包部所使用的物资实行分级管理，A类物资，包括三大材、机电物资等，由公司集中采购，项目提出技术质量标准要求，并负责进场复试检验及资料收集整理。根据合同，由作业队伍提供物资，必须经项目评审认可，方可由作业队伍自行采购。专业承包商物资管理模式依据公司管理确定，但需报总承包商审批。2、施工物资样板制度进场物资严格执行样板制度，专业承包商、供应商应提供材料样板，并报请建设、设计单位签字认可，总承包商安排专人对材料样板进行封样管理，物资进场时如与样板不符，拒绝进场。3、施工物资报审制度经评审后确定的材料进场，必须填报材料报验单报监理、建设等单位验收签字认可，确保进场