CN120167571A 一种速食五谷杂粮食品及其加工方法 （太和县程飞香料有限公司）

(19)国家知识产权局(10)申请公布号CN120167571A(71)申请人太和县程飞香料有限公司地址236626安徽省阜阳市太和县旧县镇范庙村谷程庄10号(72)发明人程傲A23L27/10(2016.01)A23B2/779(2025.01)A23B2/771(2025.01)A23B9/08(2006.01)A23B9/26(2006.01)(74)专利代理机构合肥正合奇胜知识产权代理事务所(普通合伙)34322专利代理师王伟A23L33/135(2016.01)A23L33/21(2016.01)(54)发明名称一种速食五谷杂粮食品及其加工方法本发明提供一种速食五谷杂粮食品及其加基料、功能性添加剂和风味调节剂。本发明提供一种速食五谷杂粮食品及其加工方法，通过超高压低温处理、中温挤压成型、真空冷冻干燥等技术的集成创新，在超高压低温处理环节，避免了高温对营养成分的破坏，最大程度保留了谷物中的维生素、矿物质等营养物质；中温挤压成型技术，使产品口感更加细腻，告别传统的粗糙质地；真空冷冻干燥技术则显著延长了产品保质期，本发明解决了传统速食五谷杂粮食品存在的营养流失、口感粗糙、保质期短等问题，实现了营21.一种速食五谷杂粮食品，其特征在于，包括：五谷杂粮基料、功能性添加剂和风味调所述五谷杂粮基料包括糙米20-30份、燕麦15-25份、藜麦10-20份、红豆5-15份、薏米5-所述功能性添加剂包括超微化膳食纤维3-8份、益生菌2-5份、天然防腐剂1-3份；所述风味调节剂包括低聚果糖0.3-1份、天然香料0.2-1份。2.根据权利要求1所述的一种速食五谷杂粮食品，其特征在于，所述五谷杂粮基料的粒径分布为50-100μm,通过超微粉碎技术制备，膳食纤维含量≥15%。3.根据权利要求1所述的一种速食五谷杂粮食品，其特征在于，所述超微化膳食纤维采用微射流瞬时高压粉碎技术制备，持水力≥6g/g,膨胀力≥4ml/g。4.根据权利要求1所述的一种速食五谷杂粮食品，其特征在于，所述益生菌为嗜酸乳杆菌La1与双歧杆菌B2的复合菌剂，活菌数≥1×10CFU/g。5.根据权利要求1所述的一种速食五谷杂粮食品，其特征在于，所述天然防腐剂为茶多酚与壳聚糖的复合体系，质量比为3:1,抑菌率≥95%。6.一种速食五谷杂粮食品的加工方法，用于如权利要求1-5任一项所述的速食五谷杂S1:原料预处理：将挑选好的五谷杂粮清洗后浸泡于pH5.5-6.5的弱酸性水溶液中12-S2:超高压处理：将沥干后的五谷杂粮放置于超高压设备中，在300-500MPa压力下保持10-30分钟，通过高压粉碎技术将五谷杂粮进行粉碎成粉状；S3:中温挤压成型：将经过高压处理的五谷杂粮放入双螺杆挤压机中，在50-60℃温度下进行挤压成型，螺杆转速为150-250rpm;S4:真空冷冻干燥：将成型产品通过冷冻设备在-50℃环境下预冻2小时，随后在真空设备中真空度≤5Pa的条件下升华干燥24-48小时；S5:功能性添加：将超微化膳食纤维、益生菌、天然防腐剂与风味调节剂混合后，通过流化床喷雾包衣技术包覆于产品表面；7.根据权利要求6所述的一种速食五谷杂粮食品的加工方法，其特征在于，所述S2步骤中超高压处理参数为400MPa压力，持续20分钟，使谷物淀粉α化度≥90%,所述S3步骤中挤压机模头温度控制在55±2℃,物料含水率控制在18-22%。8.根据权利要求6所述的一种速食五谷杂粮食品的加工方法，其特征在于，所述S4步骤中真空冷冻干燥采用硅油循环控温系统，搁板温差≤1℃。9.根据权利要求6所述的一种速食五谷杂粮食品及其加工方法，其特征在于，所述S5步骤中流化床喷雾包衣参数为：进风温度40-50℃,雾化压力0.2-0.3MPa,包衣增重率5-10%。10.根据权利要求6所述的一种速食五谷杂粮食品的加工方法，其特征在于，所述S6步骤中包装采用充氮包装，氮气纯度≥99.9%,包装后产品水分活度≤0.17。3一种速食五谷杂粮食品及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种速食五谷杂粮食品及其加工方法。背景技术[0002]杂粮，作为小品种薯类、豆类、小品种谷物等的总称，是人类饮食中兼具营养与食则承载着人类数千年的饮食智慧，其多样性构成了现代膳食平衡的重要基石。《千金要方》记载“薏仁利湿消肿”,现代营养学研究进一步证实，杂粮的健康功效涵盖多个维度：代谢调节：燕麦、荞麦中的水溶性纤维可延缓碳尿病患者；肠道健康：豆类低聚糖作为益生元，能增殖肠道益生菌，改善便秘与肠道菌群失免疫提升：藜麦的完全蛋白、小米的B族维生素，为免疫系统提供必需营养素，这些特性使杂粮成为亚健康人群、慢性病患者及追求健康生活者的理想选择。[0004]目前杂粮食品主要有以下几类：杂粮养生食品、杂粮面制品、杂粮休闲食品、杂粮饮料等，由于人们对于健康养生食品的需求日趋旺盛，因此目前有关杂粮养生食品的研究颇多，而传统的五谷杂粮粉在制作方法和配方上都存在明显缺陷，现有速食五谷杂粮食品存在以下技术问题：营养流失严重，传统加工工艺(如高温油炸、长时间蒸煮)导致维生素B族、膳食纤维等热敏性营养成分大量流失；口感粗糙，杂粮颗粒未经精细化处理，复水后口[0005]因此，有必要提供一种速食五谷杂粮食品及其加工方法解决上述技术问题。发明内容[0006]本发明提供一种速食五谷杂粮食品及其加工方法，解决了现有速食五谷杂粮食品营养流失严重、口感粗糙、保质期短和加工效[0007]为解决上述技术问题，本发明提供的一种速食五谷杂粮食品，包括：五谷杂粮基[0008]所述五谷杂粮基料包括糙米20-30份、燕麦15-25份、藜麦10-20米5-15份；[0009]所述功能性添加剂包括超微化膳食纤维3-8份、益生菌2-5份、天然防腐剂1-3份；[0010]所述风味调节剂包括低聚果糖0.3-1份、天然香料0.2-1份。4[0011]优选的，所述五谷杂粮基料的粒径分布为50-100μm,通过超微粉碎技术制备，膳食纤维含量≥15%。[0012]优选的，所述超微化膳食纤维采用微射流瞬时高压粉碎技术制备，持水力≥6g/g,膨胀力≥4ml/g。[0013]优选的，所述益生菌为嗜酸乳杆菌La1与双歧杆菌B2的复合菌剂，活菌数≥1×[0014]优选的，所述天然防腐剂为茶多酚与壳聚糖的复合体系，质量比为3:1,抑菌率≥[0015]一种速食五谷杂粮食品的加工方法，用于所述速食五谷杂粮食品，所述速食五谷[0016]S1:原料预处理：将挑选好的五谷杂粮清洗后浸泡于pH5.5-6.5的弱酸性水溶液[0017]S2:超高压处理：将沥干后的五谷杂粮放置于超高压设备中，在300-500MPa压力下保持10-30分钟，通过高压粉碎技术将五谷杂粮进行粉碎成粉状；[0018]S3:中温挤压成型：将经过高压处理的五谷杂粮放入双螺杆挤压机中，[0019]在50-60℃温度下进行挤压成型，螺杆转速为150-250rpm;[0020]S4:真空冷冻干燥：将成型产品通过冷冻设备在-50℃环境下预冻2小时，随后在真空设备中真空度≤5Pa的条件下升华干燥24-48小时；过流化床喷雾包衣技术包覆于产品表面；[0023]优选的，所述S2步骤中超高压处理参数为400MPa压力，持续20分钟，使谷物淀粉α化度≥90%,所述S3步骤中挤压机模头温度控制在55±2℃,物料含水率控制在18-22%。[0024]优选的，所述S4步骤中真空冷冻干燥采用硅油循环控温系统，搁板温差≤1℃。[0025]优选的，所述S5步骤中流化床喷雾包衣参数为：进风温度40-50℃,雾化压力0.2-0.3MPa,包衣增重率5-10%。[0026]优选的，所述S6步骤中包装采用充氮包装，氮气纯度≥99.9%,包装后产品水分活度≤0.17。[0027]与相关技术相比较，本发明提供的一种速食五谷杂粮食品具有如下有益效果：[0028]本发明提供一种速食五谷杂粮食品，通过超高压低温处理、中温挤压成型、真空冷冻干燥等技术的集成创新，在超高压低温处理环节，避免了高温对营养成分的破坏，最大程度保留了谷物中的维生素、矿物质等营养物质；中温挤压成型技术，使产品口感更加细腻，告别传统的粗糙质地；真空冷冻干燥技术则显著延长了产品保质期，本发明解决了传统速食五谷杂粮食品存在的营养流失、口感粗糙、保质期短等问题，实现了营养、口感与保质期的协同提升，具有显著的技术进步和市场竞争力。附图说明[0029]图1为本发明提供的一种速食五谷杂粮食品的加工方法流程示意图。5具体实施方式[0030]下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。[0033]所述五谷杂粮基料包括糙米20-30份、燕麦15-25份、藜麦10-20米5-15份；[0034]所述功能性添加剂包括超微化膳食纤维3-8份、益生菌2-5份、天然防腐剂1-3份；[0035]所述风味调节剂包括低聚果糖0.3-1份、天然香料0.2-1份。[0036]所述五谷杂粮基料的粒径分布为50-100μm,通过超微粉碎技术制备，膳食纤维含量≥15%。[0037]所述超微化膳食纤维采用微射流瞬时高压粉碎技术制备，持水力≥6g/g,膨胀力[0038]所述益生菌为嗜酸乳杆菌La1与双歧杆菌B2的复合菌剂，活菌数≥1×108CFU/g。[0039]所述天然防腐剂为茶多酚与壳聚糖的复合体系，质量比为3:1,抑菌率≥95%。[0040]天然防腐剂为茶多酚+壳聚糖复合体系。[0041]速食五谷杂粮食品制作成颗粒状还是粉条状，均为双螺杆挤压机控制挤出形状。[0042]超高压处理系统可以使用StanstedFluidPower超高压设备：最大压力500MPa,处理腔容积为50L,用于五谷杂粮等多种食品原料的超高压处理，在对糙米进行超高压处理实验时，能实现对糙米结构的有效改变，提高后续加工性能，为后续的挤压成型等步骤奠定良好基础。[0043]双螺杆挤压系统可以使用Clextral双螺杆挤压机或者Buhler双螺杆挤压系统，螺杆直径为60mm,长径比为25:1,在本发明的速食五谷杂粮食品加工中，在50-60℃温度下，螺杆转速150-250rpm时，能对经过超高压处理的五谷杂粮进行良好的挤压成型，满足不同产品形态的需求，例如制作杂粮面条或颗粒状杂粮产品。[0044]真空冷冻干燥系统可以使用SPScientificVirTisGenesis真空冷冻干燥机或者Telstar真空冷冻干燥系统，冻干面积为5m²,冷阱温度≤-75℃,本发明的速食五谷杂粮食品，能在-50℃预冻后，在真空度≤5Pa条件下，高效地对成型产品进行24-48小时的升华[0045]流化床包衣系统可以使用Aeromatic-Fielder流化床包衣设备，具有500kg/h的处理能力，配备0.5mm孔径的雾化喷头，在本发明的速食五谷杂粮食品加工中，可按照设定的包衣参数，将功能性添加物均匀地包裹在产品表面，提升产品的功能特性和口感。[0046]本发明提供的一种速食五谷杂粮食品的工作原理如下：糙米25份、燕麦20份、藜麦15份、红豆10份、薏米10份混合后浸泡于pH6.0的柠檬酸水溶液中18小时，沥干后水分含量20%。[0048]超高压设备内部调节压力值调节为400MPa压力，将预处理后的杂粮放入超高压设备内部保持20分钟，杂粮里的淀粉α化度能达到92%,杂粮变得更容易熟，口感也更好了。[0049]双螺杆挤压机参数调整为温度55℃、螺杆转速达到200rpm,杂粮被挤压出来，挤压6出来的杂粮物料含水率为20%。[0050]真空冷冻干燥设备内部将预冻温度设置为-50℃,冻干时间为2小时，预冻结束后，调节真空度小于等于5Pa,再升华干燥36小时，最终产品含水率≤3%,变干后便于保存。低聚果糖和天然香料等混合在一起，并且均匀的包裹在干燥好的杂粮产品表面，在操作时，流化床喷雾包衣设备的进风温度保持在45℃,雾化压力为0.25MPa,这样喷出的东西均匀包裹在干燥好的杂粮产品表面，包衣增重率为8%。[0052]将进过功能性添加的杂粮产品装入袋中，通过充氮包装设备给袋子内部充氮气，充氮压力为0.2MPa,冲完氮后，将袋子密封好，包装后产品水分活度0.15,保质期长达180[0053]与相关技术相比较，本发明提供的一种速食五谷杂粮食品具有如下有益效果：[0054]本发明提供一种速食五谷杂粮食品，通过超高压低温处理、中温挤压成型、真空冷冻干燥等技术的集成创新，在超高压低温处理环节，避免了高温对营养成分的破坏，最大程度保留了谷物中的维生素、矿物质等营养物质；中温挤压成型技术，使产品口感更加细腻，告别传统的粗糙质地；真空冷冻干燥技术则显著延长了产品保质期，本发明解决了传统速食五谷杂粮食品存在的营养流失、口感粗糙、保质期短等问题，实现了营养、口感与保质期的协同提升，具有显著的技术进步和市场竞争力。[0055]第二实施例[0056]请结合参阅图1,基于本申请的第一实施例提供的一种速食五谷杂粮食品，本申请的第二实施例提出另一种速食五谷杂粮食品的加工方法。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。[0057]具体的，本申请的第二实施例提供的一种速食五谷杂粮食品的不同之处在于，一种速食五谷杂粮食品的加工方法，用于所述速食五谷杂粮食品，所述速食五谷杂粮食品用[0058]S1:原料预处理：将挑选好的五谷杂粮清洗后浸泡于pH5.5-6.5的弱酸性水溶液[0059]S2:超高压处理：将沥干后的五谷杂粮放置于超高压设备中，在300-500MPa压力下保持10-30分钟，通过高压粉碎技术将五谷杂粮进行粉碎成粉状；[0060]S3:中温挤压成型：将经过高压处理的五谷杂粮放入双螺杆挤压机中，[0061]在50-60℃温度下进行挤压成型，螺杆转速为150-250rpm;[0062]S4:真空冷冻干燥：将成型产品通过冷冻设备在-50℃环境下预冻2小时，随后在真空设备中真空度≤5Pa的条件下升华干燥24-48小时；过流化床喷雾包衣技术包覆于产品表面；[0064]S6:包装：采用充氮铝箔包装，充氮压力0.1-0.3MPa,保质期≥180天。[0065]所述S2步骤中超高压处理参数为400MPa压力，持续20分钟，使谷物淀粉α化度≥90%,所述S3步骤中挤压机模头温度控制在55±2℃,物料含水率控制在18-22%。[0066]所述S4步骤中真空冷冻干燥采用硅油循环控温系统，搁板温差≤1℃。[0067]所述S5步骤中流化床喷雾包衣参数为：进风温度40-50℃,雾化压力0.2-0.3MPa,7包衣增重率5-10%。[0068]所述S6步骤中包装采用充氮包装，氮气纯度≥99.9%,包装后产品水分活度≤[0069]本发明提供的一种速食五谷杂粮食品的加工方法