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文档简介

2025年入厂安全教育考(含答案)一、填空题(每空2分,共30分)1.我国安全生产方针是“安全第一、预防为主、__________”。2.新员工入厂必须接受三级安全教育,即厂级、车间(工段、区、队)级和__________级安全教育。3.作业现场常见的“三违”行为是指违章指挥、__________、违反劳动纪律。4.机械加工车间操作旋转设备时,严禁佩戴__________(填写具体防护用品禁忌)。5.临时用电线路的架设高度,在车间内不得低于2.5米,道路上方不得低于__________米。6.有限空间作业前必须进行__________检测,合格后方可进入,作业中应保持持续通风。7.干粉灭火器适用于扑救易燃液体、可燃气体和__________火灾(填写物质类型)。8.安全色中红色表示禁止、停止,黄色表示__________,绿色表示提示、安全状态。9.高处作业是指坠落高度基准面__________米以上(含本数)有可能坠落的作业。10.电气设备发生火灾时,应首先切断电源,未切断前严禁使用__________灭火器灭火(填写类型)。11.车间内物料堆放应遵循“五距”原则,即墙距、柱距、顶距、__________和灯距。12.职业健康监护档案应包括劳动者职业史、职业病危害接触史、__________和职业病诊疗等资料。13.起重作业“十不吊”中规定,歪拉斜吊不吊、__________不吊(填写一种具体情形)。14.消防设施“三定”管理是指定人管理、定点放置、__________。15.应急演练结束后,应在__________个工作日内完成总结报告,分析存在问题并制定整改措施。二、单项选择题(每题3分,共30分)1.下列哪项不属于入厂安全教育的主要内容?()A.本单位安全生产规章制度B.岗位安全操作规程C.家庭住址及联系方式D.事故案例分析2.某员工在车间内发现地面有油污,正确的处理方式是()A.用拖把清理并设置警示牌B.直接跨过去,避免耽误工作C.通知班长后继续作业D.用清水冲洗后自然晾干3.佩戴安全帽时,下颌带必须系紧,目的是()A.防止帽子滑落B.增加美观度C.减少头部震动D.降低佩戴重量4.有限空间作业时,若检测氧气浓度低于(),严禁进入。A.15%B.19.5%C.21%D.23.5%5.操作砂轮机时,正确的站位是()A.正面对准砂轮B.侧方45度以外C.背对砂轮D.贴近砂轮1米内6.下列哪种情况可以直接合闸送电?()A.设备检修完毕,确认无人作业B.同事说“可以送电”C.看到电源指示灯熄灭D.上次断电后未做任何操作7.灭火器压力表指针指向红色区域时,说明()A.压力正常B.压力过高C.压力不足D.已过期8.搬运重物时,正确的姿势是()A.弯腰直接提起B.下蹲后用腿部力量站起C.单手用力提拉D.快速奔跑搬运9.车间内临时线路使用期限一般不超过(),特殊情况需办理延期手续。A.7天B.15天C.30天D.60天10.发现有人触电时,首先应()A.用手拉开触电者B.立即切断电源C.拨打120D.用金属棍挑开电线三、判断题(每题2分,共20分。正确打“√”,错误打“×”)1.新员工经过厂级安全教育后即可独立上岗作业。()2.操作旋转设备时可以戴手套,防止手部磨损。()3.安全通道可以临时堆放少量工具,只要不影响通行。()4.未取得特种作业操作证的人员,不得从事电工作业。()5.灭火器使用后,只要压力正常就可以重复使用。()6.有限空间作业时,监护人员可以临时离开现场,但需告知作业人员。()7.高处作业时,工具可以随手抛掷,只要下方无人。()8.电气设备的金属外壳必须接地或接零,防止触电。()9.车间内吸烟区可以设置在仓库附近,只要配备灭火器。()10.发生火灾时,应优先抢救贵重设备,再组织人员疏散。()四、简答题(每题5分,共20分)1.简述正确佩戴防尘口罩的步骤。2.列举车间内常见的五种危险源,并说明其防范措施。3.发生机械伤害事故后,现场应如何进行应急处置?4.简述安全检查的“四查”内容及目的。五、案例分析题(共20分)案例:2024年12月,某机械制造厂机加工车间发生一起事故:员工张某在操作数控车床时,未关闭电源便清理切屑,右手被卷入旋转的卡盘,造成右手骨折。经调查,张某为新入职2周的员工,未完成班组级安全教育便独立上岗;车床旁的“停机清理”警示标识被油污覆盖,难以辨识;班长王某明知张某未完成培训,仍安排其单独作业。问题:1.分析事故发生的直接原因和间接原因。(10分)2.针对该事故,提出至少5项整改措施。(10分)---参考答案一、填空题1.综合治理2.班组3.违章作业4.手套(或长围巾、宽松衣物等)5.56.气体(或氧含量、有害气体)7.电气8.警告9.210.水基型(或泡沫)11.垛距12.职业健康检查结果13.超载(或光线阴暗看不清、指挥信号不明等)14.定期检查15.15二、单项选择题1.C2.A3.A4.B5.B6.A7.C8.B9.C10.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×四、简答题1.步骤:①检查口罩是否完好,鼻夹、系带无破损;②将口罩覆盖口鼻,金属鼻夹朝上;③用双手按压鼻夹,使其贴合鼻梁;④下拉口罩覆盖下巴,确保边缘与面部紧密接触;⑤做深呼吸测试,确认无漏气。2.常见危险源及防范措施示例:①机械旋转部件(如车床卡盘):加装防护罩,作业前检查防护装置有效性;②切削液泄漏(地面湿滑):及时清理,设置防滑标识,穿防滑鞋;③临时用电线路混乱:规范布线,使用绝缘套管,定期检查;④高处物料堆放不稳:按“五距”要求堆放,使用堆高机辅助;⑤焊接作业弧光:佩戴防护面罩,设置遮光挡板,其他人员避开作业区域。3.应急处置步骤:①立即停机并切断电源;②查看伤者情况,若伤口出血,用干净布料加压包扎;③若肢体被卷入设备,严禁强行拉扯,等待专业人员拆解设备;④拨打120,说明事故地点、伤害类型;⑤保护现场,保留证据,配合后续调查。4.“四查”内容及目的:①查思想:检查员工安全意识,纠正“重生产轻安全”的错误观念;②查制度:检查安全生产规章制度是否健全、落实,填补管理漏洞;③查隐患:排查现场设备、环境的不安全因素,及时整改;④查措施:检查安全防护措施(如通风、除尘、隔离)是否有效,确保作业安全。五、案例分析题1.直接原因:①张某违规操作,未关闭电源清理切屑;②车床旋转部件无有效防护(或警示标识失效)。间接原因:①安全培训不到位,张某未完成班组级教育即上岗;②安全管理失职,班长王某违规安排作业;③现场安全检查缺失,未及时清理覆盖警示标识的油污;④企业安全教育制度执行不严,未落实三级教育要求。2.整改措施:①严格执行三级安全教育,新员工必须完成考核并签字确认后上岗;②立即清理车床警示标识油污,定期检查标识清晰度,损坏及时更换;③对班长王某进行安全责任

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