公路工程施工各工序控制要点

玉溪至临沧高速公路控制性工程勘察试验段

云南省公路工程监理咨询公司

公路工程施工各工序质量控制要点

编制人：唐世东、兰金林、赵家鹏

审核人：刘俊

批准人：余斌

云南省公路工程监理咨询公司

玉临勘察试验段土建监理第一合同段驻地办

2016年8月

前言

本工序质量控制要点为玉临勘察试验段土建监理第一合同段为加强驻地办内

部管理，促进监理人员从业水平，提高监理素质，参考现行施工规范及其他同类

工程项目的施工经验进行精选汇总的精细化施工编制的控制要点。望各位监理同

事认真学习，共创玉临和谐团队、精品团队！

让所有施工行为：勉强成为习惯、习惯成自然；

严格监理、优质服务、科学公正、廉洁自律；

监理人员工作纪律十不准

1、不准在工作日午间饮酒，严谨酗酒；

2、不准用公款或让施工单位报销应有个人支付的费用；

3、不准接受施工单位以各种名义赠送的红包礼金、有价证券和贵重物品等；

4、不准索取或借用施工单位的钱款、交通、通讯工具以及其他物品；

5、不准利用职务之便向施工单位安排人员，不得向施工单位介绍分包队伍、

安排施工机械、推销建筑材料等；

6、不准接受和参加参加单位安排的私人旅游、娱乐及各类高档消费服务；

7、不准利用职权吃拿卡要或违反工程建设程序，泄露工作机密；

8、不准办事推诿、拖拉扯皮、敷衍了事或故意刁难施工单位，不准以各种名

义收取好处费或回扣；

9、不准参加赌博、吸毒、色情、封建迷信和其他影响监理形象的活动；

10、不准配偶、子女或其他亲属参与工程建设有关的经营活动。

洞口开挖作业流程要点

施工

1施工护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面，准备安设定位钢管。

准备

钻机

2①钻机必须支撑于稳固的地基上。②钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。

就位

①施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。施工中严格控制钻孔质量和允

，

q钻孔许偏差：方向角误差1°,孔口距±150mm,孔深:±50mmo②在施钻进程中及时

记录和绘制孔位布置图。

清孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣；采用高压风从孔底向孔口清

4

验孔理钻渣；并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。

安装①装载机和管棚机配合的工艺安装管棚钢管。相邻钢管的接头前后错开。②同一

5管棚横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管凄头至少错开1m。③安装长度达到设计

钢管要求。

①注浆采用隔孔灌注。压力控制在0.5~LDMPa,持压15min后停止注浆。②注浆

6注浆

浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。

下道工序：洞身开挖

管棚钻孔作业流程要点

编码：隧04上道工序：洞身（口）开挖

序工

作业控制要点

号序

钻

机①搭设钻机平台，确保平台支撑于稳固的地基上，防止钻机在施钻时产生摆动、位

]就移影响钻孔质量和人身安全。②钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂

位线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，精确核定钻机位置。

①钻孔前，测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。②钻孔由高孔位

钻向低孔位进行。开钻时应低速低压。③钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。

2孔④钻进时可采用水平管测量钻机的仰角，发现仰角超过设计要求时要及时纠正。⑤

在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。⑥钻机用电符合要求。⑦钻机作业时注

意人身安全、防碰、防止机械伤害。

清①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，

3孔

防止堵孔。②采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

验

①管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞交叉。②检查钻孔的间距、直

4孔

径、深度等。允许偏差：方向角误差1°,孔口距±150mni,孔深：±50nmi。

下道工序：管棚安装

管棚安装作业流程要点

编码：隧05上道工序：管棚钻孔

序

号工序作业控制要点

①管棚采用热扎无缝钢管，壁厚不小于6mm,节长3〜6m,丝扣连接。②管壁四周

材料

1钻10r6nlm注浆孔（孔口2.5m内不钻孔），孔间距15~20cm,梅花型布置。管头

准备

焊成圆锥形，便于入孔。

①钻孔合格后及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号。②

下管时按照编号分段施工。前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达

9顶进

J到设计长度。③钻机顶进时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。④地质条件较

差时，下管要及时、快速；或采用套管下管。

①每节钢管采用丝扣连接牢固，丝扣长15cm。②相邻钢管的接头要前后错开，同

一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开Im。③为使钢管接头

3连接错开，编号为奇数的第一节管采用3nl钢管，编号为偶数的第一节采用6m钢管，

以后每节均采用6m长的钢管。④焊接时，电焊机线路做到“一机一闸，一箱一

保护」

4搭接纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求。

孔口①钢管内插入注浆管和排气管，注浆管要深入孔底。②对预留的管口进行保护后，

5

封堵对孔口空隙进行封堵并喷射混凝土止浆墙。

下道工序：管棚注浆

管棚注浆施工作业流程要点

编码：隧06上道工序：管硼安装

序

号工序作业控制要点

旅

工①施工人员要戴手套、穿水鞋，做好人身防护。②注浆前要先冲洗管棚内的

准

1备

沉积物，由下至上顺序进行。

①配置浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。②浆液搅拌均匀，

浆液

2不得有结块、沉淀。③浆液在现场随拌随用，要有良好的流动性、可注性。

拌制

④化学浆液要注意防腐、防毒。

①注浆按操作规程作业，防止爆管对人身造成的伤害。②注浆顺序按照由低

管棚到高、由下往上，交错进行o③注浆压力应符合设计要求，若注浆量超限，

3

注浆还没达到压力要求，就应该调整浆液浓度继续注浆，持压15min后可停止注

浆。④注浆时，注浆孔管不得对准人人体，防止高压浆液对施工人员的伤害。

注浆

4注浆施工中认真填写注浆记录，以便技术人员随时分析和改进作业。

记录

异常①在注浆时，当发现支护变形或损坏时，立即停止注浆，采取措施。②串浆

5情况时要及时堵塞串浆孔。③注浆泵压力突然升高时，可能发生堵塞，立即停机

处理检查，并及时清洗注浆管路。

下道工序：洞身开挖

超前小导管工序作业流程要点

编码：隧07上道工序：洞身（口）开挖

序X

作业控制要点

号序

制前端做成约10cm长的圆锥状，管壁上每隔20~30cm梅花型钻眼，眼孔直径为6~8mm,

作尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。

测

2按设计要求在施工作业面放样钻孔位置，并做好标记。

量

放

样

钻①采用凿岩机进行钻孔（孔径较设计钢管管径大20nm以上）。②按设计倾角、间距、

31

孔孔深钻孔，允许误差方向角2°；孔口距:±50mm,孔深：0,+50mmo

清

4孔用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

安

成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露

5装

30cm焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。

①注浆前先喷射混凝土510cm厚封闭学子面，形成止浆盘。②由下至上顺序进行，

注单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆IJmin且进浆速度为开始进浆速度的1/4

6

浆或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。③注浆后要堵塞密实注

浆孔，浆液强度达70%以上，或4h后方可进行掌子面的开挖。

下道工序：洞身开挖

洞身开挖全断面法作业流程要点

序号工序作业控制要点

超前利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方二程水文地质情况进行调查，分析研究，

1

预报对应调整开挖进尺和钻爆参数。

测量

2①放样开挖轮廓及方向点。②每循环都要对开挖断面的中线、高程测量放样。

放线

①爆破施工人员佩戴安全帽和劳动防护用品。②凿岩机钻眼时，搐槽眼眼口间

破

爆距和眼底间距误差为±5cm。周边眼眼口位置误差为±5cm,眼底不超出开挖轮

挖

开

3廓线15cm。③严禁在残眼处再次钻眼c④炸药领取、运输、装填、连线、起

爆均由专业人员持证施工。⑤爆破时，必须统一指挥。

4通风爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。

5出渣清理排除危石后，专人调度指挥，防止安全事故，弃渣满足环保要求。

6初喷初喷4cm混凝土封闭围岩。

隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：①拱部允许最大

断面

7超挖值：I级围岩20c叭H1II级围岩25cm,边墙允许平均超挖值10cm。②

检查

拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。

围岩

8开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。

检测

编码：隧08，道工序：超前支护

下道工序：支护

台阶法作业流程要点

编码：隧09上道工序：超前支护

序

工序作业控制要点

号

超前

采用超前预报措施探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施

1地质

工方法和参数。

预报

测量

2①每一循环前及时放样开挖轮廓线。②测定隧道中线、高程。

放线

3开挖①开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。②台阶长度根据地

质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用3~5m。③下台阶在上台阶喷射混

凝土达到设计强度70%以上时开挖。

①专人指挥机械装渣、出渣，保证安全。②仰拱开挖处以栈桥通过。③弃渣场地

4出渣

符合设计与环保要求。

①每一循环前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性，以指导下一循环施工。

开挖

5②拱部允许最大超挖值:ni~IV级围岩25cm,V级15cm,边墙允许平均超挖值10cm；

检查

严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。

①每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。②仰拱及填充应超前二次衬

6支护砌施工，且分别全幅浇筑。③仰拱距掌子面距离：III级围岩W90m,IV级围岩W50m,

V级围岩W40m。

下道工序：支护

三台阶七步开挖法作业流程要点

编码：隧10上道工序：超前支护

序

工序作业控制要点

号

地质采用超前预报措施探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时调整和确定施工

1

预报方法和参数。

测量

2每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程。

放线

①开挖前施作超前支护，施工顺序：上部弧形导坑开挖支护；左、右侧中台阶开挖支

护；左、右侧下台阶开挖支护；上、中、下台阶核心土开挖支护；仰拱开挖支护。

3开挖

②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。③

初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70S以上时进行下一部分的开拍。

挖

开①每一循环，都要进行围岩量测，确定围岩的稳定性，以指导下一循环施工。

杳

检

4一②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm,边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱

墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。

①开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。②初期支护

5支护先上后下，分步实施，及时封闭成环。③及早施做仰拱和二次衬砌，防止隧道边墙

变形过大失稳。

下道工序：衬砌

CD（中隔壁）法作业流程要点

编码：隧11上道工序：超前支护

序

工序作业控制要点

号

超前地

利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，并结合上循环开挖地质情况

1质

及时调整或确定施工方法和参数。

预报

测量放

2每循环测放样开挖轮廓线，开挖断面中线、高程。

线

①开挖施工顺序：左侧上部开挖支护；左侧中部开挖支护；左侧下部开挖支护；右

侧上部开挖支护；右侧中部开挖支护；右侧下部开挖支护；拆除中隔墙；仰拱开挖

3开挖

支护。②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控

制。③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。

①每循环每分部开挖前按设计施作超前支井。②开挖后及时施作初期支护和中隔

4支护

壁。

中隔壁①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。②拆除顺序、长度按设计要求

5

拆除实施。③拆除时加强观测并做好安全防护。

挖

开检测开挖断面超挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱

查

6检

墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。

下道工序：衬砌

CRD（交叉中隔壁）法作业流程要点

编码：隧12上道工序：超前支护

序号工序作业控制要点

超前地

利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，结合上循环开挖地质情况及

1质

时调整或确定施工方法和参数。

预报

测量放每循环测放样开挖轮廓线，开挖断面中线、高程，保证开挖高程、轮廓符合设计

2

线要求。

①开挖施工顺序：左侧上部开挖封闭成环；左侧中部开挖封闭成环；左侧下部开

挖封闭成环；右侧上部开挖封闭成环；右侧中部开挖封闭成环；右侧下部开挖封

3开挖闭成环；拆除口隔墙及临时仰拱；仰拱开挖支护。②开挖中各台阶长度、循环进

尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。③初期支护喷射混

凝土强度达到设计强度的70%以上时进行r一部分的开挖。

①每循环每分块开挖前按设计施作超前支护；②开挖后及时施作初期支护和中隔

4支护

壁。

交叉中

①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。②拆除顺序、长度按设计要

5隔壁拆

求实施。③拆除时加强观测并做好安全防护。

除

挖

开检测开挖断面超挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，

查

6检

拱墙和拱脚以二1m内断面严禁欠挖。

下道工序：衬砌

双侧壁导坑法作业流程要点

序号工序作业控制要点

超前地采用超前地质预报措施探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时修正或

1

质预报确定施工参数。

测量放

2①每一循环放样开挖轮廓线。②测定隧道中线、高程。

线

①施工顺序：左右两侧导坑上部开挖支护；左右两侧导坑下部开挖封闭成环；

中槽拱部开挖支护；中槽中部开挖支护；中槽下部开挖支护；拆除临时支护；

3开挖仰拱开挖及支护。②侧壁导坑超前中部10~15m（公路规范为30-50”），各台阶长

度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。③初

期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。

4支护每循环开挖一部后，及时施作初期支护。

临时支

①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。②拆除顺序、长度按设计

5护系统

要求实施。③拆除时加强观测并做好安全防护。

拆除

开挖检检测开挖断面超挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，

6

查拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。

编码：隧13上道工序：超前支护

下道工序：衬砌

爆破钻孔作业流程要点

编码：隧14上道工序：初支

序

号工序作业控制要点

①查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。②检查凿岩机、支

1准备架的完好性和转动情况，加注必要的润滑油。③检查风、水路是否畅通，各连

接接头是否牢固。

2布孔根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对冬个炮孔的位置进行标记。

①炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。②周边孔一定要由有

丰富经验的老钻工司钻c③开孔时如确实有困难，可适当调整，调整范围不超

过5倍的炮孔直径。④底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其

3钻孔填塞。⑤不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开孔

时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。⑥钻孔中发现不正常声音，排

粉出水不正常时，应停机检查，找出问题并消除后，才能继续钻进。⑦不能在

残眼处、裂缝处钻孔。

钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距和孔底间距的允许

4验孔误差为±5cm；辅助孔孔口排距、行距允许误差为±10cm；周边孔孔口间距位置

允许误差为±5cni；对不符合要求的炮孔重钻。

下道工序；装药

爆破装药作业流程要点

编码：隧15上道工序：钻孔

序

工

号作业控制要点

序

①清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。②查看领用的炸

准

1药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、

备

连接线和胶布等。④装药与填塞由爆破员持证操作。

吹用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度

2

孔过高不得立即装药。

①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷

管段别与所装炮孔的位置是否适应。②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木

装质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，

3

药不能用炮棍重重撞击；保持装药连续性。③装药过程中保护好雷管脚线、导火索

或导爆管。④专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。⑤装药时禁

止烟火。⑥照明采用36V安全电压。

①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。②炮泥卷

封

4每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，封堵长度不

孔

小于20cm。③填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。

下道工序：连线起爆

爆破起爆作业流程要点

编码：隧16上道工序：装药

序号工序作业控制要点

①网路连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。②起爆网路由

网络

1有经验的爆破员操作并采用双人作业。③将规定数目导爆管捆成束，由工作

连接

面向爆破点逐段进行连接。④各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求。

络

网①起爆网络由有经验的爆破员组成，不少于两人。②敷设线路与交底核对。

2检查

③对起爆器材进行全面检查。

①起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。②起爆前

进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；

3起爆

起爆后，经原装药瀑破人员检查确认尢瞎炮或其他险情后，方可解除安全警

戒。

爆破后，经通风吹散烟尘，检查确认空气合格后，等待15min后由原装药爆

爆后

4破员进入现场查看，检查有无瞎跑，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，

处理

发现险情，及时妥善处理。

下道工序：装渣出渣

爆破器材管理作业流程要点

编码:隧17

序号工序作业控制要点

①建设程序：申请、设计、建设、验收。②库址、存储量、结构、防火、用

库房

1电、照明、防雷防盗、通讯、消防设施等符合《爆破安全规程》。③库房经

建设

验收合格并核发爆炸物品存储许可证后方可使用。

凭《民用爆炸物品购买许可证》和经办人的身份证明到具有《民用爆炸物品

2购买

销售许可证》的单位购买。

装卸①装卸人员经过培训持证上岗。②雷管装在有检验合格证的专月保险箱里，

3

与运炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。③装卸完成后做好交接记录。

输④爆破器材运输必须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持

证上岗。

①爆破器材必须单一品种专库存放。②存储数量、高度、距离符合《爆破安

4存储

全规程》。

①库房保管员、警卫人员持证上岗。②爆破器材入库坚持“四不入”，出库

库房坚持“四不发”等管理规定。③爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发

5

管理放使用。④出入库做好记录并定期核对。⑤不合格器材退回原发单位按规定

销毁。

①雷管和炸药由爆破员领取和运送。②运至作业地点的爆破器材由安全员看

6使用

管，雷管不能和炸药放在一起。③爆破后将剩余爆破器材及时回收登记。

下道工序：支护

装渣出渣作业流程要点

编码：隧18上道工序：洞身开挖

序号工序作业控制要点

方案隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及

1

制定施工进度等要求综合考虑，制定可行方案。

①装渣运输设备的选型配套应与开挖能力相匹配，并保证装运能力大于最

设备

2大开挖能力。②装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。③建立工

选型

程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率。

①检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。②装渣时设备回转半径内

3装渣

严禁站人。③渣体在车上不得装得过高。

①运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，同时做好排水

及路面的维修工作。②为人指挥，保障安全。⑤施工作业地段的行车速度

4运输

不大于10km/h,成洞地段不大于20km/h,严禁洞内超车。④洞内加强通风，

洞内环境符合职业健康安全标准。⑤机械使用符合安全规定。

弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣利用

5弃渣等因素综合考虑，弃渣场应做好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设

施。

监控量测作业流程要点

编码：隧19上道工序：洞身开挖

序号工序作业控制要点

量测①人员培训，测量仪器准备。②根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定

1

设计监控量测实施方案。

①测点在开挖面施工后及时布设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易

测点

2于识别，并注意保护。②拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基

埋设

点联测，每15~20d应校核一次。

数据每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环

3

采集境温度等，保持原始记录的准确性。

4数据监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对

分析围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全评价，并提出实施意见指导施工。

施工

5为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。

建议

监测预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、

6

总结监理，从而实现动态设计、信息化施工。

下道工序：衬而力

必测项目量测断面间距和每断面测点数量

断面间距每断面测点数量

围岩级别

（m）净空变化拱顶下沉

V~IV5~10「2条基线「3点

IV10^301条基线1点

III30~501条基线1点

注：1、洞口及浅埋地段断面间距取小值。

2、各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的「2个。

量测频率（按位移速度）

位移速度（mm/d）量测频率

252次/d

P51次/d

0.511次/2~3d

<0.51次/7d

量测频率（按距开挖面距离）

量测断面距开挖面距离（m）量测频率

(0~1)B2次/d

(「2)B1次/d

(2~5)B1次/2、3d

>5B1次/7d

注：B-隧道最大开挖宽度

喷射混凝土作业流程要点

编码：隧20上道工序：洞身开挖

序号工序作业控制要点

施工①原材料检测合格，机具设备满足施工要求。②清理受喷面，每2m布设

1

准备控制混凝土厚度标准。

搅拌

①强制式搅拌机拌制，拌和时间不小于3min,拌和料的停放时间不得大

2及运

于30min。②液体速凝剂在喷出口汇合。

输

①喷射人员佩戴防护用具。②初喷混凝土厚度4cm,分段、分片、分层、

3初喷由下而上进行，分段长度不大于6m。③喷射时喷嘴与受喷面保持1.5~2.0m

的距离，喷射角度尽可能接近90°。

在前一层混凝土终凝后进行，若终凝lh后再进行喷射，用风水清洗喷层

4复喷

表面后复喷至设计厚度。

①喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业；②混凝土表面平整，无空

质量鼓、裂缝，用2m靠尺检查表面平整度，边墙允许偏差3511nb拱部允许偏

51

控制差50mni。③喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于15%,拱部不应大于25

%。④厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度。⑤强度符合设计要求。

喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。①石质隧道采用喷雾养护，土质隧

6养护道采用养护液养护。②养护时间不小于14d。③当气温低于+59时，不得

喷水养护。

下道工序：衬砌

喷射混凝土拌制作业流程要点

编码:隧21上道工序：洞身开挖

序

号工序作业控制要点

①施工前对搅拌机进行检查，确保其状态上常安全。②操作人员必须专人负责，

施工持证上岗。③对搅拌机电器部位进行检查，确保不漏电，并实行“一机一闸，一

1

准备箱一保护”。④人员进入搅拌机检修时，必修有人值班，不得违章作业。⑤作业人

员穿戴好防护用品。

材料按照配合比通过计量后，先将粗骨料和钢纤维或合成纤维送入拌和机干拌，

2投料

然后再加入水泥、细骨料和水。

①采用全自动计量强制式搅拌机，搅拌机设置于洞外。②钢纤维混凝土搅拌要保

3搅拌证拌和物分散均匀，不产生结团，干拌时间不小于1.5min,加水搅拌时间不小于

3min；掺有合成纤维混凝土的搅拌时间为4~5min。③坍落度一般为13cli%

①钢纤维宜用普通碳素钢制成，长度为20~35cm,并不大于喷嘴内径的0.7倍。

质量

4②钢纤维喷射混凝土中，石子最大粒径不大于10用明砂率不小于50%。③搅拌机

控制

一次搅拌量不大于额定搅拌量的80%。

下道工序：喷射混凝土

喷射混凝土喷射作业流程要点

编码：隧22上道工序：喷射混凝土拌制

序

工序作业控制要点

号

施工①对设备、风、电和水管线路检查，并试运行。②脚手架应牢固可靠，清理危石，

1

准备布设厚度标志。③施工人员佩戴好个人防护用品。

喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。开始时，先送风、再开机、再供料；

9开机

结束时，先停将、再关机、最后停风。

①喷锚作业必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作，保养和交班制度。

②先将低洼处大致喷平，再顺序分层、往复喷射。③有钢架时，先喷钢架与围岩

3喷射间的混凝土，再喷两钢架之间混凝土。④边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷射

厚度7~15cm,拱部5~10cm。⑤喷射时喷头与受喷面保持1.5~2.0m的适当距离，

喷射角度尽可能接近90°。⑥喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。如风压过

大，则回弹增加；如风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响混凝土强度。⑦

喷嘴严禁对人放置。

质量①按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。②分层喷射时，后一层要在前一层混凝

4

控制土凝固后进行，如果凝固lh后再喷射时，要先用高压风和水清洗喷层表面。

下道工序：衬砌

锚杆作业流程要点

编码：隧23上道工序：洞身开挖

序

工序作业控制要点

号

锚杆选①锚杆类型、长度等参数根据设计要求、围岩性质和锚杆特性进行选择。②杆

1

择体直径均匀、无锈蚀、弯折现象。

测量放

2按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差为±150mm。

样

钻孔机具根据锚杆类型、规格选择，成孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构

3钻孔

面垂直，深度及直径宜与杆体相匹配。钻孔前检查工作面稳定情况。

①用高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度检查。②杆孔的深度大于

4验孔

锚杆的长度10cm,直径大于杆体直径15mm,孔位允许偏差±150mm。

①砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底，用高压风将砂浆压入眼孔，用速凝砂浆

堵塞眼口。②药包锚杆是把药包装入锚汗孔后，在药包水泥初凝前，将锚杆送

5安装入。锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。

③自进式锚杆直接安装就位注浆。④锚汗安装后禁止敲击、悬挂重物。⑤作业

人员做好人身防护。

①锚杆内砂浆、药包饱满密实，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%,

6睑收

锚杆位置和数量符合要求。②锚杆垫板与混凝土面密贴。

下道工序：喷射建

中空注浆锚杆作业流程要点

编码：隧24上道工序：洞身开挖

一

序

号工序作业控制要点

①对风、水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。②锚

1施工准备杆质量符合要求。③作业人员佩戴好个人防护用品。④施工前对现场围岩进行

检查，确保安全。

2测量定位按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为±150mm。

①检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。②锚杆对准布

3钻进安装

设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。保持锚杆外露长度为

①锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。②检查锚杆间距、长度、角度是

4清理检查

否符合要求，发现不合格废弃重钻。

①配置浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。②注浆料由杆体中

孔灌入，上仰孔应该要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压

5锚杆注浆

力。③注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。④

注浆时作业工人不准站在注浆口附近。

①安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95%。②水泥浆体强度达

6验收

10.OMPa后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷射混凝土面密贴。

下道工序：喷射跳

砂浆锚杆作业流程要点

编码：隧25上道工序：洞身开挖

序

号工序作业控制要点

锚杆

1①原材料合格，加工后的锚杆符合要求。②杆体直径均匀、无锈蚀、弯折现象。

制作

2定位定出锚杆孔位置.孔位允许偏差为±150mnu

①钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块、开裂现象，确保安全。②钻孔与围岩面

锚杆

3或所在部位岩层的主要结构面垂直。③钻孔的深度应大于锚杆设计长度10cm。钻

钻孔

孔圆而直，直径大于杆体直径15mm。

清孔成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔，‘立间距、深度、角度是否符合要求，深

4

检查度误差不大于±50丽。发现不合格钻孔废弃重钻。

①砂浆强度不低于M20。②将注浆管插至距孔底510cm，利用高压风将砂浆不断压

注浆入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内。注浆管全

5

安装部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。③安装

好的锚杆不得敲打或悬挂重物。④注浆嘴不得对人放置。

①锚杆入孔到底时孔口无水泥浆流出，须设出锚杆重新注浆安装。②杆体插入孔

锚杆

6内长度不小于设计规定95%,安装数量符合设计要求。③锚杆垫板与喷混凝土面

验收

密贴。

下道工序：喷射碗

钢筋网作业流程要点

编码：隧26上道工序：洞身开挖

序工

作业控制要点

号序

网

①采用I级钢筋在钢筋加工场内集中制作。②用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢

片

筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。③钢筋焊接

1加

前先将钢筋表面锈蚀清除干净。④加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无消弱钢筋

工

截面的伤痕。

存

①制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。②钢筋网片成品远离加

放

2工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。③存放和运输工程中要避免潮湿的环境，

运

防止锈蚀、污染和变形。

输

3网①安装网片在初喷后进行，第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂

片

设。②钢筋网片随受喷面的起伏铺设。③焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再

安

把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为「2个网格。④施工人员经培训合格后上岗，

装

高处作业要做好安全防护，焊工持证上岗。

检

查

4验钢筋网格尺寸允许偏差为±10mm；钢筋网的搭接长度允许偏差为土50mnu

收

下道工序：喷射碎

钢筋网安装作业流程要点

编码：隧27上道工序：洞身开挖

序工

作业控制要点

号序

安

装

①加工好的钢筋网网幅大小适宜现场使用。②钢筋网的网格间距符合要求，网格尺

1准

寸允许偏差为±10mm。③网片变形严重的不准使用。

备

①底层喷射混凝土厚度不得小于4cm；②挂双层钢筋网时，第二层钢筋网要在第一

层钢筋网被混凝土覆盖终凝后铺设。③钢筋网片随受喷面的起伏铺设，并与锚杆或

网

其他固定装置连接牢固。④钢筋网片搭接长度为「2个网孔，采用搭接，允许误差

片

2±50mmo⑤挂网时有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，要及时清除。⑥焊工

铺

焊接时必须穿戴防护衣具，站在木板或其他绝缘物上。⑦电焊机线路和设备符合“一

设

机一闸，一箱一条护。”⑧施工中密切注意观察围岩或喷射混凝土的剥落和坍塌，

注意支架或渣堆稳定情况。

检

查

①保护层厚度不能小于40mm。②网片形成一个整体，焊接的地方要牢固。

3验

收

下道工序：喷射殓

型钢钢架作业流程要点

编码：隧28上道工序：洞身开挖

序号工序作业控制要点

①型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎膜焊接，型钢钢架各节长度不宜大

1钢架加工

于4m。②施工人员培训合格后上岗。焊工持证上岗。

①各节钢架耕装，要求尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差土3cm,平面

2拼装验收翘曲允许偏差小于2cm。②钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝

表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

3测量定位钢架安装前脸查开挖断面的中线及高程，并确保钢架安设的位置及标高准确。

①钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣，各节钢架间乂螺栓连接，

4钢架安装连接板要密贴。钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧。②钢架

尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，相邻两桶钢架之间按设计纵向连接牢固。③

分部开挖时纲架及时落底接长，封闭成环。④钢架的拱脚采用锁脚锚杆（管）

等措施加强支承。

钢架安装允许偏差：钢架间距±10cm；横向位置和高程±5cm,垂直度±2°,

5检查验收连接筋、锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊现象；钢架的混凝土保护层厚度允许偏

差-5nlm。

下道工序：喷射碎

格栅钢架作业流程要点

编码：隧29上道工序：洞身开挖

序

工

号作业控制要点

序

施工①熟悉技术交底和施工要求。②钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状

1

准备或片状老锈。

2放样在硬化场地放样，画出1：1的钢格栅大样图。

制作①根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋。②做好模具后按放样线直接固定在

3

模具硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。

钢架①钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计和规范要求。②拱部和边墙等各单位钢架

4下料分别加工。③钢架加工允许偏差为：主筋全长±10mni,弯折位置20mm,箍筋内净尺

加工寸±3mm。

①焊接前必须佩戴好安全保护用具。②电焊机及线路符合“一机一闸一漏一箱J

钢格

③焊缝不小于搭接长度，焊缝高度h^O.3d,且不小于4mm,与连接板焊接时焊缝

5栅焊

高度不小于lOmnu④施工中防止触电、烫伤、砸伤和机械对人伤害。⑤焊接好的各

接

单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于1.0m。

①格栅钢架周边轮廓拼装允许误差为±30mm；格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心

检查

6间距公差不超过±0.5mm；②格栅钢架平放时平面翘曲允许偏差为±20mm；③拱架

验收

圆顺，边墙顺直。

下道工序：喷射碎

衬砌工程作业流程要点

编码：隧30上道工序：支护

序

号工序作业控制要点

①初期支护轮廓线检查处理。②原材料检验和机具准备。③与开挖面安全距

1施工准备离:衬砌：I、II级V200m,HI级V120m,IV级及以上V90m；仰拱：HI级V

90m,IV级＜50%V级及以上V40m。

盲管和防采用专用台车，盲管按设计布设，防水板搭接用双焊缝，宽度不小于2cm,并

2

水板施工充气检查。

按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚度、间距，绑扎焊接牢固，注意保

3钢筋安装

护防水板。

注浆管埋

4每衬砌段拱顶部位埋设2~4个注浆孔。

设

5台车定位模板台车走行轨道的中线和轨面标高误差不大于10mm。

挡头板安

6模板台车采用带有气囊的端模（堵头板），按设计要求安装止水条（带）。

装

混凝土浇

7混凝土两侧对称、分层浇筑，分层捣固。捣固用插入式振动器。

筑

在初期支护变形稳定后施工的混凝土强度达到8MPa以上脱模。初期支护未稳

8脱模

定前施做的混凝土强度须达到设计强度的100%以上允许脱模。

混凝土养①浇筑完毕后12h以内对混凝土进行养护，养护时间不少于14d。②仰拱混凝

9

护土强度达到5MP&后可行人，达到设计强度100%后方可过车。

下道工序：隧道验收

防水板作业流程要点

编码：隧31上道工序：支护

序号工序作业控制要点

施工准①检验防水板质量。②将防水板按每循环设计长度加预留松弛量截取，对称卷起

1

备备用。③铺设防水板台架就位。

基面处