CN119388577B 一种水泥生产用原料混合装置 （汪清北方水泥有限公司）

(19)国家知识产权局(12)发明专利(72)发明人单成武王利军孙立国耿福平赵志勇刘帅时光卞丽杰汉景鹏朴光明于志鑫张维国纪晓敏限公司44541B28C5/08(2006.01)专利代理师刘真本发明提供了一种水泥生产用原料混合装述转盘偏心位置开设有若干间隔分布的落料口，所述转盘转动。本发明实施例相较于现有技术，通过第一驱动组件带动转盘以及若干盛料板转2驱动组件、一级混料组件以及二级混料组件，所述混料筒顶部边缘设置有若干进料斗，所述转盘设置在所述混料筒内部，所述转盘偏心位置开设有若干间隔分布的落料口，每组所述落料口内均铰接设置有盛料板，所述第一驱动组件设置在所述混料筒侧壁上，用于带动所述转盘转动，所述一级混料组件以及所述第二驱动组件设置在所述转盘上方，所述一级混料组件用于对所述盛料板上部的各种水泥原料进行一次混合，当某一组所述盛料板上部的水泥原料一次混合完毕后，所述第二驱动组件带动该组所述盛料板转动至倾斜状态，以打开对应的所述落料口，所述二级混料组件设置在所述混料筒内部并位于所述转盘下方位置，用于对一次混合后的水泥原料进行二次混合，所述第一驱动组件包括电机以及转轴，所述电机固定安装在所述混料筒顶部，所述转轴一端与所述电机输出端相连，另一端延伸至所述混料筒内部，所述转轴沿所述混料筒轴线方向分布，所述转盘固定设置在所述转轴外部，所述第二驱动组件包括导向柱筒、第二弹性件以及顶杆，所述导向柱筒固定设置在所述混料筒内侧顶壁上，所述导向柱筒位于所述转盘上方偏心位置，所述顶杆上端延伸至所述导向柱筒内部并与所述导向柱筒伸缩配合，下端与所述转盘上表面相抵，所述第二弹性件设置在所述导向柱筒内部，用于对所述顶杆提供弹性支2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用原料混合装置，其特征在于，所述一级混料组所述齿盘设置在所述转盘上方偏心位置，所述支撑轴一端与所述齿盘上部转动连接，另一端与所述混料筒内侧顶壁固定连接，所述第一搅拌杆设有若干组，若干所述第一搅拌杆固定设置在所述齿盘底部，若干所述第一搅拌杆下端与所述盛料板上表面相贴，所述齿轮固定设置在所述转轴外部并与所述齿盘啮合。3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用原料混合装置，其特征在于，所述顶杆下端一侧设置有斜面，所述转盘底部铰接设置有若干V型连杆，若干所述V型连杆与若干所述盛料板一一对应，若干所述V型连杆远离所述转盘底部的一端分别与一组所述盛料板底壁铰接相连，每组所述V型连杆一侧均通过一组第一弹性件与所述转盘底壁相连，所述第一弹性件用于对所述V型连杆提供弹性拉力。4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用原料混合装置，其特征在于，所述二级混料组件包括若干第二搅拌杆，若干所述第二搅拌杆固定设置在所述转轴位于所述转盘下方的轴体侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用原料混合装置，其特征在于，若干所述进料斗呈条形结构，呈条形结构的若干进料斗沿所述混料筒径向分布。3一种水泥生产用原料混合装置技术领域[0001]本发明属于水泥生产技术领域，具体是一种水泥生产用原料混合装置。背景技术[0002]目前，水泥生产过程中，有时需要将水泥、骨料以及其他混合物(如填充料以及掺合料)等各种原料混合为一体，以满足轻质化建筑的要求。[0003]现有技术中，对于水泥原料的混料大多是将配比好的各种原料统一置于混料箱内部，然后借助搅拌机构对各种原料进行搅拌，使得各种原料之间相互混合，然而每组原料的数量往往较多，各种原料在统一置于混料箱内部后容易呈现较大范围的彼此独立现象，从而导致各种原料混匀时的耗时较长，使得水泥原料的混料效率较为低下。发明内容[0004]针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种水泥生产用原料混合装置。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一级混料组件以及二级混料组件，[0007]所述混料筒顶部边缘设置有若干进料斗，[0008]所述转盘设置在所述混料筒内部，所述转盘偏心位置开设有若干间隔分布的落料口，每组所述落料口内均铰接设置有盛料板，[0009]所述第一驱动组件设置在所述混料筒侧壁上，用于带动所述转盘转动，[0010]所述一级混料组件以及所述第二驱动组件设置在所述转盘上方，[0011]所述一级混料组件用于对所述盛料板上部的各种水泥原料进行一次混合，[0012]当某一组所述盛料板上部的水泥原料一次混合完毕后，所述第二驱动组件带动该组所述盛料板转动至倾斜状态，以打开对应的所述落料口，[0013]所述二级混料组件设置在所述混料筒内部并位于所述转盘下方位置，用于对一次混合后的水泥原料进行二次混合。[0014]作为本发明进一步的改进方案：所述第一驱动组件包括电机以及转轴，[0015]所述电机固定安装在所述混料筒顶部，所述转轴一端与所述电机输出端相连，另一端延伸至所述混料筒内部，所述转轴沿所述混料筒轴线方向分布，所述转盘固定设置在所述转轴外部。[0016]作为本发明进一步的改进方案：所述一级混料组件包括第一搅拌杆、齿盘、支撑轴以及齿轮，[0017]所述齿盘设置在所述转盘上方偏心位置，所述支撑轴一端与所述齿盘上部转动连接，另一端与所述混料筒内侧顶壁固定连接，所述第一搅拌杆设有若干组，若干所述第一搅拌杆固定设置在所述齿盘底部，若干所述第一搅拌杆下端与所述盛料板上表面相贴，所述4齿轮固定设置在所述转轴外部并与所述齿盘啮合。[0018]作为本发明进一步的改进方案：所述第二驱动组件包括导向柱筒、第二弹性件以及顶杆，[0019]所述导向柱筒固定设置在所述混料筒内侧顶壁上，所述导向柱筒位于所述转盘上方偏心位置，所述顶杆上端延伸至所述导向柱筒内部并与所述导向柱筒伸缩配合，下端与所述转盘上表面相抵，所述第二弹性件设置在所述导向柱筒内部，用于对所述顶杆提供弹性支撑。[0020]作为本发明再进一步的改进方案：所述顶杆下端一侧设置有斜面，[0021]所述转盘底部铰接设置有若干V型连杆，若干所述V型连杆与若干所述盛料板一一对应，若干所述V型连杆远离所述转盘底部的一端分别与一组所述盛料板底壁铰接相连，每组所述V型连杆一侧均通过一组第一弹性件与所述转盘底壁相连，所述第一弹性件用于对所述V型连杆提供弹性拉力。[0022]作为本发明再进一步的改进方案：所述二级混料组件包括若干第二搅拌杆，若干所述第二搅拌杆固定设置在所述转轴位于所述转盘下方的轴体侧壁上。[0023]作为本发明再进一步的改进方案：若干所述进料斗呈条形结构，呈条形结构的若干进料斗沿所述混料筒径向分布。[0025]本发明实施例中，在水泥生产过程中，首先通过第一驱动组件带动转盘转动，进而带动若干盛料板转动，然后将不同的水泥原料自不同的进料斗投放至混料筒内部，不同的水泥原料进入混料筒内部后可落至转动的若干盛料板上部并在若干盛料板上部均匀摊开成较薄的层状结构，随后利用一级混料组件依次对若干盛料板上部呈层状结构的各种水泥原料进行一次混合处理，当水泥原料一次混合完毕后，若干盛料板依次转动至第二驱动组件下方，第二驱动组件带动若干盛料板依次转动至倾斜状态，进而将若干落料口依次打开，盛料板转动至倾斜状态时其上部一次混合完毕后的水泥原料经由对应的落料口落入混料筒内侧底部，进而被二级混料组件进行二次混合，相较于现有技术，通过第一驱动组件带动转盘以及若干盛料板转动，能够对进入混料筒内部的各种水泥原料进行预先分层处理，配合后续一级混料组件以及二级混料组件对于各种水泥原料的两次混料处理，可提高水泥原料的混料效果以及混料效率。附图说明[0026]图1为一种水泥生产用原料混合装置的结构示意图；[0027]图2为一种水泥生产用原料混合装置中混料筒内部的结构示意图一；[0028]图3为一种水泥生产用原料混合装置中混料筒内部的结构示意图二；[0029]图4为一种水泥生产用原料混合装置中转盘的结构示意图；[0030]图5为图2中A区域放大示意图；[0031]图6为图3中B区域放大示意图；5具体实施方式[0033]下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。[0034]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0035]请参阅图1-图6,本实施例提供了一种水泥生产用原料混合装置，包括混料筒10、转盘20、第一驱动组件30、第二驱动组件40、一级混料组件50以及二级混料组件60,所述混料筒10顶部边缘设置有若干进料斗101,所述转盘20设置在所述混料筒10内部，所述转盘20偏心位置开设有若干间隔分布的落料口201,每组所述落料口201内均铰接设置有盛料板202,所述第一驱动组件30设置在所述混料筒10侧壁上，用于带动所述转盘20转动，所述一级混料组件50以及所述第二驱动组件40设置在所述转盘20上方，所述一级混料组件50用于对所述盛料板202上部的各种水泥原料进行一次混合，当某一组所述盛料板202上部的水泥原料一次混合完毕后，所述第二驱动组件40带动该组所述盛料板202转动至倾斜状态，以打开对应的所述落料口201,所述二级混料组件60设置在所述混料筒10内部并位于所述转盘20下方位置，用于对一次混合后的水泥原料进行二次混合。[0036]在水泥生产过程中，首先通过第一驱动组件30带动转盘20转动，进而带动若干盛料板202转动，然后将不同的水泥原料自不同的进料斗101投放至混料筒10内部，不同的水泥原料进入混料筒10内部后可落至转动的若干盛料板202上部并在若干盛料板202上部均匀摊开成较薄的层状结构，随后利用一级混料组件50依次对若干盛料板202上部呈层状结构的各种水泥原料进行一次混合处理，当水泥原料一次混合完毕后，若干盛料板202依次转动至第二驱动组件40下方，第二驱动组件40带动若干盛料板202依次转动至倾斜状态，进而将若干落料口201依次打开，盛料板202转动至倾斜状态时其上部一次混合完毕后的水泥原料经由对应的落料口201落入混料筒10内侧底部，进而被二级混料组件60进行二次混合。[0037]在一个实施例中，所述第一驱动组件30包括电机301以及转轴302,所述电机301固定安装在所述混料筒10顶部，所述转轴302一端与所述电机301输出端相连，另一端延伸至所述混料筒10内部，所述转轴302沿所述混料筒10轴线方向分布，所述转盘20固定设置在所述转轴302外部。[0038]通过电机301带动转轴302转动，进而带动转盘20转动，转盘20转动时带动若干盛料板202转动，若干盛料板202转动时可从若干进料斗101下方位置依次转过，进而对各种水泥原料进行承接，盛料板202对水泥原料进行承接后，水泥原料在盛料板202上部摊开成层状结构。[0039]在一个实施例中，所述一级混料组件50包括第一搅拌杆501、齿盘502、支撑轴503以及齿轮504,所述齿盘502设置在所述转盘20上方偏心位置，所述支撑轴503一端与所述齿盘502上部转动连接，另一端与所述混料筒10内侧顶壁固定连接，所述第一搅拌杆501设有若干组，若干所述第一搅拌杆501固定设置在所述齿盘502底部，若干所述第一搅拌杆501下端与所述盛料板202上表面相贴，所述齿轮504固定设置在所述转轴302外部并与所述齿盘502啮合。6可带动齿轮504转动，利用齿轮504与齿盘502的啮合作用进而带动齿盘502相较于支撑轴对盛料板202上部呈层状结构的各种水泥原料进行搅拌，实现各种水泥原料的一次混合处转盘20上方偏心位置，所述顶杆403上端延伸至所述导向柱筒401内部并与所述导向柱筒203远离所述转盘20底部的一端分别与一组所述盛料板202底壁铰接相连，每组所述V型连杆203一侧均通过一组第一弹性件204与所述转盘20底壁相连，所述第一弹性件204用于对[0044]在盛料板202从若干进料斗101下方位置转过时，通过第一弹性件204对V型连杆二弹性件402的弹性支撑作用进而对该组盛料板202下顶，使得该组盛料板202向下转动至倾斜状态，位于该组盛料板202上部经过一次混料后的各种水泥原料从倾斜状态的该组盛与该组盛料板202相对应的第一弹性件204拉动对应的V型连杆203,使得V型连杆203一端相下端作用于转盘20上表面并相较于转盘20上表面滑动，直至顶杆403下端作用于后续的盛后续盛料板202上部经过一次混料后的各种水泥原料滑落至混料筒10内侧底部。7[0046]在一个实施例中，所述二级混料组件60包括若干第二搅拌杆，若干所述第二搅拌杆固定设置在所述转轴302位于所述转盘20下方的轴体侧壁上。[0047]在电机301带动转轴302转动进而带动转盘20以及若干第一搅拌杆501转动的同时，转轴302还可带动若干第二搅拌杆转动，若干第二搅拌杆转动时对落至混料筒10内侧底部位置的水泥原料进行再次搅拌，从而实现水泥原料的二次混料。[0048]在一个实施例中，若干所述进料斗101呈条形结构，呈条形结构的若干进料斗101沿所述混料筒10径向分布，使得经由若干进料斗101进入混料筒10内部的各种水泥原料能够均匀的摊开在盛料板202上部，以便于提高水泥原料后续的混合效果。[0049]在一个实施例中，所述混料筒10底部设置有排料管102,所述排料管102内部设置有放料阀(图中未示出)。[0050]