CN119388772B 一种塑料模具的超声波焊接机 （深圳市精钢兴精密工业有限公司）

(19)国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN119388772B(65)同一申请的已公布的文献号(73)专利权人深圳市精钢兴精密工业有限公司地址518000广东省深圳市宝安区石岩街道下排村光明路69号(74)专利代理机构深圳中恒科专利代理有限公司44808专利代理师江勉B29C35/16(2006.01)审查员张慧梅一种塑料模具的超声波焊接机本发明公开了一种塑料模具的超声波焊接机，涉及焊接设备领域，包括焊接底座和外壳体、支撑座；外壳体内壁安装有超声波发生器，且超声波发生器与换能器电性连接，焊接底座一侧设有控制超声波发生器的调控箱；换能器底部设有风速探头，增幅组件包括连接在下部法兰面的渐变壳体，渐变壳体上部套有加热件，且渐变壳体下部开设有多组凹陷区，且凹陷区内组装有填充不同介质层的折叠面板，渐变壳体外部套有气体件，气体件上部接受加热件热量，且气体件下部与折叠面板连接，此超声波焊接机，通过检测出超声波发出位置的风速变换，从而在超声传播路径上通过所设的加热件、气体件调整超声波传播21.一种塑料模具的超声波焊接机，包括焊接底座(1)和外壳体(2),所述焊接底座(1)上外壳体(2)内部依次设有施压执行器(21)、换能器(22)、增幅组件(5)和焊接安装头(23),且焊接安装头(23)上安装有超声焊接头(24),所述外壳体(2)内壁安装有超声波发生波发生器(25)的调控箱(26);所述换能器(22)与增幅组件(5)之间通过法兰面(27)组装，且安装在换能器(22)底部的法兰面(27)内部设有凹槽(271),且凹槽(271)内设有检测换能器(22)出口处通过风的风速探头(6),所述增幅组件(5)包括连接在下部法兰面(27)的渐变壳体(51),所述渐变壳体(51)上部套有加热件(7),且渐变壳体(51)下部开设有多组凹陷区(52),且凹陷区(52)内组装有填充不同介质层的折叠面板(53),所述渐变壳体(51)外部套有气体件(8),所述渐变壳体(51)上部为第一锥筒体(54),且第一锥筒体(54)为感温材质，所述第一锥筒体(54)内壁设有声波导片(55),所述渐变壳体(51)下部为第二锥筒体(56),且第二锥筒体(56)与第一件(7)热量，且气体件(8)下部与折叠面板(53)连接，所述加热件(7)包括套在第一锥筒体于最低层的加热环(71)外部连接有第一磁极(72),所述气体件(8)顶2.根据权利要求1所述的一种塑料模具的超声波焊接机，其特征包括安装在圆弧槽内部的气囊体(81),所述第二磁极(73)安装在气囊体(81)顶部，所述气囊体(81)分为两段，且两段气囊体(81)中间连接有弹性杆(82),气囊体(81)上部分连接由于与加热环(71)连接的导热管(83),且气囊体(81)的下部分连接有支管(84),所述支管上连接有套环(86),且套环(86)上连接有拨动曲杆(87),所述拨动曲杆(87)底部与折叠面4.根据权利要求1所述的一种塑料模具的超声波焊接机，其特征在于：所述渐变壳体(51)外部套有保护支撑套(9),所述保护支撑套(9)顶部与法兰面(27)连接，所述渐变壳体(23)与固定盘(57)连接，且焊接安装头(23)上连接有多个微调杆(28),所述微调杆(28)的6.根据权利要求1所述的一种塑料模具的超声波焊接机，其特征在于：所述调整件(4)包括安装在支撑座(3)外侧的齿条(41),所述外壳体(2)上连接有导向壳体(42),所述导向壳体(42)上连接有摇把(43),且摇把(43)上连接有与齿条(41)啮合的齿轮(44),所述支撑座(3)上连接有导向杆(45),所述外壳体(2)上连接有导向板(46),且导向杆(45)滑动穿过38.根据权利要求7所述的一种塑料模具的超声波焊接机，其特征在于：所述换能器(22)顶部连接有与固定套(213)配合的插接柱(221)。4一种塑料模具的超声波焊接机技术领域[0001]本发明涉及塑料模具焊接领域，具体为一种塑料模具的超声波焊接机。背景技术[0002]随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，塑料产品加工成型采用的是注塑模具注射而成，其中注塑模具是塑料成型的必不可少的部分，注塑模具中部分结构部件需要通过焊接的方式。[0003]对于塑料焊接的方式有传统的热熔的方式，即通过加热的方式，使得两个塑料件相融，为了提高塑料件的焊接质量，减少塑料焊接时造成的浪费，通过采用超声波焊接的方式解决了现有热熔焊接的问题，现有的超声焊接是通过超声波发生器作用在换能器处，通过换能器将电能转化为必要的机械振动，从而将超声波发生器产生的超声波传导指焊接头后，在震动后作用在两个需要焊接的塑料模具位置处，从而使得塑料模具达到超声焊接的效果，但由于超声波在传播过程中收到风速以及温度等因素影响，当超声波发生器发出超声波处风速过大，导致超声波传播偏移，作用在塑料模具上时，虽然能使得塑料模具达到超声焊接的效果，但超声波偏移轨道，导致在超声焊接头位置处超声波偏移，焊接效果偏差，同理在温度较高时，超声波传播速度过快，过快的超声波容易引起超声焊接位置处的损坏，为此，我们提出一种塑料模具的超声波焊接机。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种塑料模具的超声波焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料模具的超声波焊接机，包括焊接底座和外壳体，所述焊接底座上连接有支撑座，所述支撑座与外壳体之间通过调整件连接；外壳体内部依次设有施压执行器、换能器、增幅组件和焊接安装头，且焊接安装头上安装有超声焊接头，所述外壳体内壁安装有超声波发生器，且超声波发生器与换能器电性连接，所述焊接底座一侧设有控制超声波发生器的调控箱；所述换能器与增幅组件之间通过法兰面组装，且安装在换能器底部的法兰面内部设有凹槽，且凹槽内设有检测换能器出口处通过风的风速探头，所述增幅组件包括连接在下部法兰面的渐变壳体，所述渐变壳体上部套有加热件，且渐变壳体下部开设有多组凹陷区，且凹陷区内组装有填充不同介质层的折叠面板，所述渐变壳体外部套有气体件，所述气体件上部接受加热件热量，且气体件下部与折叠面板连接。[0006]优选的，所述渐变壳体上部为第一锥筒体，且第一锥筒体为感温材质，所述第一锥筒体内壁设有声波导片，所述渐变壳体下部为第二锥筒体，且第二锥筒体与第一锥筒体连接处设有圆弧槽，气体件安装在圆弧槽处。[0007]优选的，所述加热件包括套在第一锥筒体的加热环，所述加热环为多层结构，且多5层加热环的圈径等间距分布，位于最低层的加热环外部连接有第一磁极，所述气体件顶部设有第二磁极。[0008]优选的，所述气体件包括安装在圆弧槽内部的气囊体，所述第二磁极安装在气囊体顶部，所述气囊体分为两段，且两段气囊体中间连接有弹性杆，气囊体上部分连接由于与加热环连接的导热管，且气囊体的下部分连接有支管，所述支管上连接有多个自控气阀，且自控气阀插入第二锥筒体内部。[0009]优选的，所述弹性杆上连接有套环，且套环上连接有拨动曲杆，所述拨动曲杆底部与折叠面板连接。[0010]优选的，所述渐变壳体外部套有保护支撑套，所述保护支撑套顶部与法兰面连接，所述渐变壳体的底部连接有固定盘，保护支撑套底部与固定盘连接。[0011]优选的，所述焊接安装头与固定盘连接，且焊接安装头上连接有多个微调杆，所述微调杆的底部设有感温探头。[0012]优选的，所述调整件包括安装在支撑座外侧的齿条，所述外壳体上连接有导向壳体，所述导向壳体上连接有摇把，且摇把上连接有与齿条啮合的齿轮，所述支撑座上连接有导向杆，所述外壳体上连接有导向板，且导向杆滑动穿过导向板。[0013]优选的，所述施压执行器顶部安装有固定柱，且固定柱安装在外壳体上，所述施压执行器底部安装有伸缩杆，且伸缩杆一端安装有固定套。[0014]优选的，所述换能器顶部连接有与固定套配合的插接柱。[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0016]本发明通过在换能器上方设计风速探头，从而实时检测出超声波发出时所受到风速情况，通过检测出超声波发出位置的风速变换，从而在超声传播路径上通过所设的加热件、气体件调整超声波传播路径，避免了超声波传播偏差，提高超声波焊接效果。[0017]本发明在第二锥筒体的侧壁处设计不同的凹陷区，同时凹陷区处填充不同介质层，从而便于通过不同的介质层对超声波传导起到了引导效果，从而提高超声波对塑料焊接的效果。附图说明[0018]图1为本发明整体结构示意图；[0019]图2为本发明支撑座和外壳体处结构示意图；[0020]图3为本发明支撑座结构示意图；[0021]图4为本发明外壳体结构示意图；[0022]图5为本发明外壳体内部组装结构示意图；[0023]图6为本发明局部爆炸结构示意图；[0024]图7为本发明增幅组件结构示意图；[0025]图8为本发明渐变壳体结构示意图；[0026]图9为本发明加热件和气体件处结构示意图；[0027]图10为本发明渐变壳体局部迫切结构示意图；[0028]图11为本发明超声波发生器和换能器处结构示意图；[0029]图12为图11的另一角度结构示意图。6热件；8-气体件；9-保护支撑套；21-施压执行器；22-换能器；23-安25-超声波发生器；26-调控箱；27-法兰面；28-微调杆；29-感温探头具体实施方式[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他[0032]请参阅图1-图11,本发明提供一种技术方案：一种塑料模具的超声波焊接机，用以解决在超声焊接时，超声波传播受到超声传播风速以及超声传播温度等影响，导致超声焊接效果差。[0033]设计包括焊接底座1和外壳体2,所述焊接底座1上连接有支撑座3,所述支撑座3与外壳体2之间通过调整件4连接，焊接底座1、外壳体2和支撑座3参考附图1-附图4所示，其中焊接底座1为秤盘状，其顶部安装有托盘，在焊接时，通过将焊接的座3和焊接底座1连接位置为棱体，通过螺栓等固定件进行固定，也可采用焊接的方式，将支撑座3的底部和焊接底座1进行固定连接，支撑座3的顶部为圆柱体；[0034]参考附图3可知，所述调整件4包括安装在支撑座3外侧的齿条41,所述外壳体2上连接有导向壳体42,所述导向壳体42上连接有摇把43,且摇把43上连接有与齿条41啮合的齿轮44,所述支撑座3上连接有导向杆45,所述外壳体2上连接有导向板46,且导向杆45滑动穿过导向板46,在外壳体2的底部设计凸起的框体，其具体造型不受限制，本方案中优选附图4所示，其凸起的框体中间部分可通过支撑座3的柱体部分，凸起框体的侧壁上开设有条形槽和圆形槽，其中条形槽用以限制齿条41的滑动，圆形槽用以限制齿轮44的转动，其中摇把43的转动轴部分是转动连接在凸起框体的侧壁处的，此处可选用不同的转动部件代替手动摇动，同时也可采用在外壳体2上设计插接孔，在支撑座3上设计卡柱等高度调节方式，用以调节外壳体2和焊接底座1的高度位置。[0035]所设计的焊接部分参考附图5、附图6所示，外壳体2内部依次设有施压执行器21、换能器22、增幅组件5和焊接安装头23,且焊接安装头23上安装有超声焊接头24,所述外壳体2内壁安装有超声波发生器25,且超声波发生器25与换能器22电性连接，所述焊接底座1一侧设有控制超声波发生器25的调控箱26,其中调控箱26和超声波发生器25之间连接为电线连接，为现有技术，故此不做过多赘述，同时页可以采用无线传播的方式进行传播，在调控箱26处调整设置好超声波发生器25所需要的相关参数，超声波发生器25可选用DYA-40-12B或者OEM1532K等现有信号，便于安装在外壳体2内壁处，换能器22选用现有的脉冲器0.1S-10S的，此处的施压执行器21选用的是液压器，所述施压执行器21顶部安装有固定柱211,且固定柱211安装在外壳体2上，所述施压执行器21底部安装有伸缩杆212,且伸缩杆7212一端安装有固定套213。所述换能器22顶部连接有与固定套213配合的插接柱221,在焊处的插接柱221开始带动换能器22同步移动，和换能器22连通的超声波发生器25管道为软幅组件5和超声焊接头24向下作用时，换能器22所产生的机械振动有利于将同步传播的超[0036]对于增幅部分参考附图7-附图10所示，所述换能器22与增幅组件5之间通过法兰面27组装，且安装在换能器22底部的法兰面27内部设有凹槽271,且凹槽271内设有检测换能器22出口处通过风的风速探头6,所述增幅组件5包括连接在下部法兰面27的渐变壳体51,所述渐变壳体51上部套有加热件7,且渐变壳体51下部开设有多组凹陷区52,且凹陷区52内组装有填充不同介质层的折叠面板53,所述渐变壳体51外部套有气体件8,所述气体件[0037]所述渐变壳体51上部为第一锥筒体54,且第一锥筒体54为感温材质，所述第一锥筒体54内壁设有声波导片55,所述渐变壳体51下部为第二锥筒体56,且第二锥筒体56与第层加热环71的圈径等间距分布，位于最低层的加热环71外部连接有第一磁极72,所述气体[0039]所述气体件8包括安装在圆弧槽内部的气囊体81,所述第二磁极73安装在气囊体接由于与加热环71连接的导热管83,且气囊体81的下部分连接有支管84,所述支管84上连[0040]所述弹性杆82上连接有套环86,且套环86上连接有拨动曲杆87,所述拨动曲杆87离第一锥筒体54,通过控制第一磁极72和第二磁极73,使得两个磁极相反，产生相互吸引，856处的超声波，同时在加热环71下移过程中，同步带动第一锥筒体54和第二锥筒体56连接处收缩，从而使得安装在第一锥筒体54内部声波导片55开始向管口中间位置聚拢，从而便于将超声波引导至管口中心位置处，在第二锥筒体56处，当气囊体81挤压收缩，从而便于两段气囊体81中间部分的弹性杆82收缩，进而有利于带动拨动曲杆87拨动折叠面板53,使得折叠面板53上不同介质层接触超声波，从而达到引导超声波的效果，同理在风速探头6检测处超声波传播风速较小时，此时，通过将第一磁极72和第二磁极73调整相同磁极，便于加热环71贴经第一锥筒体54顶部位置，从而达到传播开始时进行加热，便于超声波传播，此处的第一磁极72和第二磁极73磁极控制可通过现有的无线控制，同时可进行设定两个磁极所含的磁力大小，从而调整第一磁极72和第二磁极73位置。[0042]所述渐变壳体51外部套有保护支撑套