Q-HBS 01-2017《适用于超低负荷运行的火电机组切圆燃烧锅炉多钝体燃烧器》

Q/HBS

哈尔滨博深科技发展有限公司企业标准

Q/HBS01-2017

公开2018年08月16日10点59分

适用于超低负荷运行的火电机组切圆燃

烧锅炉多钝体煤粉燃烧器制造

公开2018年08月16日10点59分

2017-02-20发布2017-03-01实施

哈尔滨博深科技发展有限公司发布

前言

本标准是哈尔滨博深科技发展有限公司在《JB/T4194-1999锅炉直流式煤

粉燃烧器制造技术条件》基础上，结合适用于超低负荷运行的火电机组切圆燃烧

锅炉煤粉燃烧器相关科研项目成果提出并起草。

本标准由公开哈尔滨博深科技发展有限公司批准。2018年08月16日10点59分

本标准主要起草人：吴东海、于淼。

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Q/HBS01-2017

哈尔滨博深科技发展有限公司企业标准

适用于超低负荷运行的火电机组切圆燃烧锅炉

多钝体煤粉燃烧器制造

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1范围

本标准规定了超低负荷运行的火电机组切圆燃烧锅炉直流式煤粉燃烧器的

制造和验收要求。

本标准适用于超低负荷运行的火电机组切圆燃烧锅炉固定和摆动煤粉燃烧

器的制造和验收要求。

本标准适用于超低负荷运行的火电机组切圆燃烧锅炉多钝体煤粉燃烧器的

制造和验收要求。

2引用标准

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下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标

准公布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨

使用下列标准最新版本的可能性。

JB/T4194-1999锅炉直流式煤粉燃烧器制造技术条件

GB/T3810.2-2006陶瓷砖试验方法_第2部分_尺寸和表面质量的检验

JB/T10045.3-1999热切割气割质量和尺寸偏差

JB/T10045.5-1999热切割气割表面质量样板

JB/T1615-1991锅炉油漆和包装技术条件

GB/1804-2000未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/1800-2000机加件未注公差等级

GB6414铸件尺寸公差

Q/HBS04-2012锅炉燃烧器耐热铸钢喷口采购规范

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Q/HBS10-2012油漆、包装、运输规范

DL612电力工业锅炉压力容器监察规程

DL647电站锅炉压力容器检验规程

DL/T869火力发电厂焊接技术规程

3技术要求

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3.1材料

1、制造燃烧器所用的材料应符合设计图样及技术文件要求和相应的材料标

准。

2、制造喷口的合金材料采用公司自主研发的燃烧器喷口用高温耐磨材料，

材料由公司铸造车间生产，在生产过程中及产品成型后要按公司质检要求检验其

化学成分及物理性能，合格后方可投入生产。

3、由外厂购入的制造喷嘴体外壳的金属材料、合金钢焊接材料，除应具有

钢厂或铸造厂的质量保证书外，还须公司原材料检验制度进行人厂复验，合格后

方可投入生产。

4、制造喷口、喷嘴体内衬的耐磨陶瓷材料按工艺要求采用相应的耐磨陶瓷

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材料，耐磨陶瓷材料除具有质量保证书外，还须进行入厂复验，合格后方可投入

生产。

5、铸件热处理按相应技术条件及标准。

6、型钢和钢板应平直，切割表面应去毛刺、飞溅及溶渣，暴露在外的气割

应修磨平整。表面质量应符合JB/T10045.3及JB/T10045.5的规定。

3.2制造

燃烧器外表面壳体采用金属材料（铸件或结构件），燃烧器磨损工作表面采

用陶瓷材料。磨损程度不同，采用不同的陶瓷材料。燃烧器制造，装配及其偏差

应符合图样要求和本标准有关规定。

3.2.1陶瓷部分

1、陶瓷砖表面质量应符合GB/T3810.2-2006的要求。

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2、沿介质流动方向交错布置陶瓷块，入口部分最长直缝不能超过240mm，

出口300mm长段内直缝不能超过80mm，沿介质流动方向纵向间隙≤1mm，横

向间隙≤2mm。

3、无固定孔的瓷片必须在角处且为被压，其长和宽均不能大于80mm和

40mm，盖板上必须全部为有孔固定方式。

4、相邻瓷片之间包括陶瓷圆盖片与有孔陶瓷片之间不平度允差为≤2mm，当

陶瓷盖片突出表面时，不允许磨薄陶瓷片，必须想办法处理不合适处。公开2018年08月16日10点59分

5、当瓷片之间或瓷片与其他部分有角度相接时，瓷片必须倒角，使其完全

面接触，所留空角最长边不能大于1.5mm。

6、方圆节粘贴分为8部分，即4个三角形平面和4个锥角曲面，必须先粘

贴三角形平面，三条边必须为直线，用直板尺检查，缝隙不能超过2mm，纵向缝

隙长不能超过120mm，曲面粘贴陶瓷块必须加工成梯形截面，且宽度要适合，在

保证平面度≤1mm的前提下最宽不大于40mm，横向接缝要整齐，为一个平面的曲

线，其他要求同箱体。

7、曲面粘贴要选择厚度合适规格较小的瓷片，沿介质流动方向不能有突起，

和其他面的搭接方式为顶压，相邻瓷片错边度≤2mm。且为入口高，出口低，瓷

片间间隙≤2mm，胶要充满所有空隙，固化后不能有瓷片松动现象。

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8、如有圆形管道、无孔管道瓷片最大粘贴直径为δ=10时Φ700mm，δ>10

时Φ800mm，超过以上范围必须用有孔固定方式，加工成梯形截面宽度要适当，

弦高不大于1.5mm，沿介质流动方向间隙不大于0.5mm，其他部分间隙不大于1mm。

9、粘贴后的陶瓷不允许有掉角、分层屑落、碎裂、裂纹等现象。

10、陶瓷与陶瓷或陶瓷与钢板之间的所有空隙必须用胶填满，陶瓷表面不允

许有多余的胶或其他杂物，保证表面清洁无空隙。

3.2.2金属部分

1、钢板及型钢允许拼接，拼接焊缝不得处于转轴部件处，位于挡板动作范

围内的拼接焊缝应磨平。

2、钢板及型钢的最小拼接长度:

1)型钢尺寸大于7号的角钢和大于12号的槽钢、工字钢，最小拼接长度不得

小于1m；

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2)钢板最小拼接长度及宽度应大于500mm。

3、钢板及型钢拼接错边见图1和表1规定。

4、两个厚度相等的零件或圆筒、圆锥件的对接焊边缘高低差应符合图1和表

1的规定。

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图1

表1

5、钢板卷制成的圆筒、圆锥端面与轴线的垂直度为(见图2)。

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图2

6、圆筒、圆锥的内、外圆卷筒椭圆度偏差如下(见图3)。

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图3

7、纵向拼缝处的棱角(不包括焊缝)偏差如下(见图4)。

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图4

8、焊缝表面不得有裂纹，焊接咬边深度不得大于1mm，且单段单侧咬边长

度不得超过60mm.每米焊缝长度内咬边长度累计不得大于120mm。

9、焊缝表面单个气孔直径不得大于2mm，当有多个气孔密集存在时，25mm

长度焊缝内气孔数(直径不大于1mm)应少于5个。

10、箱壳及风管外表面四周焊缝应严密，在有气孔或其它允许存在缺陷处应

进行煤油渗透性试验。

11、燃烧器单个支吊架承载超过20t时，主要承载焊缝必须进行无损探伤检

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查。采用磁粉或着色探伤检查时，以不存在任何裂纹为合格。

注:探伤位置应在图样上予以注明。

12、焊接件表面应清除熔渣、飞溅和毛刺。

13、燃烧器箱体制造偏差如下(见图5,图6及表2)。

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图5图6

表2箱体(包括二次风门和连接体)和法兰制造偏差

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14、燃烧器喷口制造偏差如下(见图7及表3)。

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图7

表3喷口制造偏差

15、燃烧器风管法兰接口制造偏差如下(见图8,图9,图10,图11及表4)。

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图8图9

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图10图11

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表4风管法兰接口偏差

16、挡板与轴应固定牢靠，出轴端应有密封措施.开闭应灵活，轴头上应作

出挡板实际位置的际志。

17、各转公开(摆)动装置均应动作灵活，不得有任何卡、擦、碰等异常现象。2018年08月16日10点59分

18、喷口摆动辐度应达到图样规定，摆动角度和二次风门的实际开度应与调

节机构指示位置一致，操作装置应灵活可靠。

19、燃烧器装配时，所有转动轴孔处涂以耐高温的润滑剂。

20、对于有摆动要求的煤粉燃烧器，为了确保喷嘴能自由摆动，一次风室喷

嘴