印刷机操作技巧试题及答案

印刷机操作技巧试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.在胶印印刷中，油墨的干燥方式主要是（）。A.氧化结膜干燥B.挥发干燥C.渗透干燥D.以上都是2.印刷机的输纸装置中，分离头的主要作用是（）。A.纸张的分离与输送B.纸张的定位C.纸张的齐纸D.纸张的收纸3.印刷压力过大，会导致以下哪种情况（）。A.网点扩大B.油墨转移率降低C.印版耐印率提高D.印刷品墨色浅淡4.印刷机的滚筒齿轮在安装时，其侧隙一般为（）。A.0.01-0.03mmB.0.03-0.05mmC.0.05-0.07mmD.0.07-0.09mm5.在印刷过程中，调节水墨平衡时，应遵循（）的原则。A.水大水小不影响印刷质量B.水大墨大C.水小墨小D.以最少的水量达到水墨平衡6.印刷机的递纸牙在交接纸张时，其交接时间一般为（）。A.1-2°B.2-3°C.3-4°D.4-5°7.对于胶印印刷，常用的纸张定量范围是（）。A.30-50g/m²B.50-150g/m²C.150-250g/m²D.250-350g/m²8.印刷机的橡皮布在安装时，其绷紧程度应（）。A.越紧越好B.越松越好C.根据印刷机的要求适度绷紧D.没有严格要求9.在印刷过程中，油墨的黏度与油墨的转移率关系是（）。A.黏度越大，转移率越高B.黏度越小，转移率越高C.黏度适中时，转移率最高D.两者没有关系10.印刷机的墨斗辊转速越快，供墨量（）。A.越大B.越小C.不变D.不确定11.印刷机的润版液浓度过高，会导致（）。A.油墨乳化过度B.印版上脏C.油墨转移率提高D.印刷品干燥快12.当印刷机的印版滚筒直径与橡皮滚筒直径相等时，这种印刷机属于（）。A.倍径印刷机B.等径印刷机C.缩径印刷机D.以上都不是13.在印刷实地版时，为了保证墨色均匀，应适当（）。A.增加印刷压力B.减小印刷压力C.提高印刷速度D.降低油墨黏度14.印刷机的收纸装置中，齐纸机构的作用是（）。A.使纸张整齐堆叠B.防止纸张粘连C.加快纸张干燥D.提高收纸速度15.对于多色印刷机，各色组之间的套准精度一般要求在（）以内。A.±0.01mmB.±0.03mmC.±0.05mmD.±0.07mm二、多项选择题（每题3分，共30分）1.印刷机的主要组成部分包括（）。A.输纸装置B.印刷装置C.收纸装置D.供墨和供水装置2.影响油墨转移率的因素有（）。A.油墨的黏度B.印刷压力C.印刷速度D.印版的表面性质3.在印刷过程中，造成印刷品套印不准的原因可能有（）。A.纸张变形B.滚筒齿轮磨损C.印版安装不当D.递纸牙交接时间不准确4.印刷机的保养工作包括（）。A.日常保养B.一级保养C.二级保养D.三级保养5.调节印刷压力的方法有（）。A.改变衬垫厚度B.调整滚筒中心距C.更换橡皮布D.调节油墨黏度6.以下哪些属于印刷机的安全操作要点（）。A.开机前检查设备是否正常B.操作过程中严禁将手伸进危险区域C.定期检查电气系统D.可以在设备运行时进行清洁工作7.印刷机的供墨系统包括（）。A.墨斗B.墨斗辊C.传墨辊D.匀墨辊8.印刷过程中，水墨平衡失调可能会导致（）。A.油墨乳化B.印版上脏C.印刷品墨色不均匀D.纸张变形9.印刷机的滚筒分为（）。A.印版滚筒B.橡皮滚筒C.压印滚筒D.传纸滚筒10.提高印刷品质量的措施有（）。A.控制好水墨平衡B.保证套印精度C.选择合适的油墨和纸张D.定期对印刷机进行保养和维护三、判断题（每题1分，共10分）1.印刷机的印刷速度越快，印刷质量就越好。（）2.油墨的干燥速度只与油墨本身的性质有关，与印刷环境无关。（）3.印刷机的橡皮布可以随意安装，不需要考虑其方向。（）4.在印刷过程中，只要保证油墨量充足，就可以不考虑水墨平衡。（）5.印刷机的滚筒齿轮磨损会影响印刷品的套印精度。（）6.印刷机的收纸装置只要能将纸张收齐即可，不需要考虑收纸速度。（）7.调节印刷机的供墨量时，只能通过调节墨斗辊的转速来实现。（）8.印刷机的润版液浓度越低越好，这样可以减少油墨乳化。（）9.印刷机的印版耐印率只与印版本身的质量有关，与印刷操作无关。（）10.为了提高印刷效率，可以在印刷机运行过程中进行加油润滑操作。（）四、简答题（每题10分，共20分）1.简述印刷机操作前的准备工作有哪些？2.分析造成印刷品墨色不均匀的原因及解决方法。五、论述题（10分）论述如何提高印刷机的生产效率和印刷质量。印刷机操作技巧试题答案一、单项选择题1.D。胶印油墨的干燥方式通常是氧化结膜干燥、挥发干燥和渗透干燥共同作用。氧化结膜干燥是油墨中的连接料与空气中的氧气发生化学反应形成固态膜；挥发干燥是油墨中的溶剂挥发使油墨干燥；渗透干燥是油墨渗入纸张纤维中。2.A。分离头的主要功能就是将纸张从纸堆中逐张分离出来，并输送到后续的印刷装置。3.A。印刷压力过大，会使网点受压变形扩大，影响印刷品的清晰度和色彩还原。而压力过大一般会使油墨转移率过高，同时降低印版耐印率，印刷品墨色会变深。4.B。印刷机滚筒齿轮安装时，侧隙一般在0.03-0.05mm之间，合适的侧隙能保证齿轮的正常运转和印刷精度。5.D。在调节水墨平衡时，应遵循以最少的水量达到水墨平衡的原则，过多的水会导致油墨乳化等问题，影响印刷质量。6.B。递纸牙在交接纸张时，交接时间一般为2-3°，确保纸张平稳交接。7.B。胶印常用纸张定量范围是50-150g/m²，这个范围内的纸张适合胶印印刷工艺。8.C。橡皮布安装时要根据印刷机的要求适度绷紧，过紧会使橡皮布容易损坏，过松则会影响印刷质量。9.C。油墨黏度适中时，油墨的转移率最高。黏度太大，油墨不易转移；黏度太小，油墨容易乳化和糊版。10.A。墨斗辊转速越快，单位时间内带出的油墨量越多，供墨量越大。11.A。润版液浓度过高，会使油墨乳化过度，导致印刷品质量下降，如出现脏版、墨色不均等问题。12.B。印版滚筒直径与橡皮滚筒直径相等的印刷机属于等径印刷机。13.A。印刷实地版时，适当增加印刷压力可以使油墨更好地转移到纸张上，保证墨色均匀。14.A。收纸装置中的齐纸机构作用是使纸张整齐堆叠，方便后续整理和装订。15.B。多色印刷机各色组之间的套准精度一般要求在±0.03mm以内，以保证印刷品的套印质量。二、多项选择题1.ABCD。印刷机主要由输纸装置负责纸张的输送；印刷装置完成图文的印刷；收纸装置收集印刷好的纸张；供墨和供水装置为印刷提供合适的油墨和润版液。2.ABCD。油墨的黏度、印刷压力、印刷速度以及印版的表面性质都会影响油墨的转移率。例如，油墨黏度过大或过小都会使转移率降低；印刷压力不足或过大也不利于油墨转移；印刷速度过快可能导致油墨转移不充分；印版表面性质不同，对油墨的吸附和转移能力也不同。3.ABCD。纸张变形会使纸张尺寸改变，导致套印不准；滚筒齿轮磨损会影响滚筒的同步转动；印版安装不当会使印版位置不准确；递纸牙交接时间不准确会使纸张传递位置偏差，这些都可能造成套印不准。4.ABC。印刷机的保养工作包括日常保养、一级保养和二级保养。日常保养是每天开机前后的简单检查和清洁；一级保养是定期对设备进行全面的清洁、润滑和紧固；二级保养是对设备进行更深入的检查和维修。5.ABC。调节印刷压力可以通过改变衬垫厚度、调整滚筒中心距和更换橡皮布来实现。改变衬垫厚度可以直接改变印刷压力；调整滚筒中心距能改变滚筒之间的压力；更换不同厚度或性质的橡皮布也会影响印刷压力。6.ABC。印刷机安全操作要点包括开机前检查设备是否正常，避免设备故障引发安全事故；操作过程中严禁将手伸进危险区域，防止受伤；定期检查电气系统，确保用电安全。而在设备运行时进行清洁工作是非常危险的，严禁这样操作。7.ABCD。印刷机的供墨系统包括墨斗用于储存油墨，墨斗辊将油墨从墨斗中带出，传墨辊将油墨传递到匀墨辊，匀墨辊将油墨均匀分配。8.ABC。水墨平衡失调会导致油墨乳化，使印版上脏，印刷品墨色不均匀。而纸张变形主要与纸张的含水量、环境湿度等因素有关，与水墨平衡失调关系不大。9.ABC。印刷机的滚筒主要分为印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒。印版滚筒安装印版；橡皮滚筒将印版上的油墨转移到纸张上；压印滚筒提供印刷压力。传纸滚筒不属于主要的印刷滚筒类型。10.ABCD。控制好水墨平衡能保证油墨正常转移和印刷品色彩均匀；保证套印精度可以使多色印刷的图案准确重合；选择合适的油墨和纸张能提高印刷品的色彩还原和清晰度；定期对印刷机进行保养和维护可以保证设备的正常运行和印刷质量的稳定性。三、判断题1.×。印刷速度过快可能会导致油墨转移不充分、套印不准等问题，影响印刷质量，并非印刷速度越快印刷质量就越好。2.×。油墨的干燥速度不仅与油墨本身性质有关，还与印刷环境的温度、湿度、通风等因素有关。3.×。橡皮布安装有方向要求，安装不当会影响印刷质量，如出现条纹、墨色不均等问题。4.×。水墨平衡是印刷过程中的关键因素，只保证油墨量充足而不考虑水墨平衡，会出现油墨乳化、印版上脏等问题，严重影响印刷质量。5.√。滚筒齿轮磨损会使滚筒的转动精度下降，从而影响印刷品的套印精度。6.×。收纸装置不仅要将纸张收齐，收纸速度也需要与印刷速度相匹配，否则会影响生产效率和印刷质量。7.×。调节印刷机供墨量除了调节墨斗辊转速，还可以通过调节墨斗刀片的开度等方法来实现。8.×。润版液浓度过低或过高都不好，过低可能导致印版上脏，过高会使油墨乳化过度，应根据实际情况调节到合适的浓度。9.×。印版耐印率不仅与印版本身质量有关，还与印刷操作有关，如印刷压力过大、水墨平衡失调等都会降低印版耐印率。10.×。在印刷机运行过程中进行加油润滑操作是非常危险的，容易引发安全事故，应在设备停止运行时进行。四、简答题1.印刷机操作前的准备工作如下：-设备检查：-检查印刷机的电源、电气系统是否正常，确保无漏电、短路等问题。-检查各传动部件，如皮带、链条是否张紧适度，齿轮有无磨损和松动。-检查滚筒、橡皮布、印版等部件的安装是否牢固，表面是否清洁无损伤。-检查供墨和供水系统，确保油墨和润版液充足，管道无堵塞。-材料准备：-根据印刷任务选择合适的纸张，检查纸张的规格、数量、质量是否符合要求。-准备好相应的油墨和润版液，检查油墨的颜色、黏度等性能是否符合印刷要求。-准备好印版，检查印版的图文质量、尺寸是否正确。-工艺准备：-根据印刷品的要求，确定印刷压力、水墨平衡参数、印刷速度等工艺参数。-对印刷机进行调试，如调节墨斗辊转速、供墨量、供水大小等，进行试印，检查印刷质量，调整工艺参数直至达到要求。2.造成印刷品墨色不均匀的原因及解决方法如下：-原因分析：-油墨方面：油墨黏度不合适、油墨搅拌不均匀、油墨储存时间过长导致性能变化等，都会使油墨转移不均匀，造成墨色不均。-印刷压力方面：印刷压力不均匀，如滚筒压力不一致、局部压力过大或过小，会使油墨在纸张上的转移量不同，导致墨色不均。-水墨平衡方面：水墨不平衡，水大墨小或水小墨大，都会影响油墨的正常转移，使印刷品墨色出现深浅不一的情况。-印版方面：印版表面磨损、划伤、脏污等，会影响油墨的吸附和转移，导致墨色不均。-橡皮布方面：橡皮布表面不平整、老化、吸附杂质等，会使油墨转移不均匀，造成墨色不均。-解决方法：-油墨方面：调整油墨的黏度至合适范围，充分搅拌油墨，使用新鲜的油墨。-印刷压力方面：检查并调整滚筒的压力，确保压力均匀一致，可以通过测量滚筒中心距、更换衬垫等方法进行调整。-水墨平衡方面：调节水墨平衡，以最少的水量达到水墨平衡，避免水大或水小对油墨转移的影响。-印版方面：清洁印版表面，如有磨损或划伤严重的印版，及时更换。-橡皮布方面：清洁橡皮布表面，定期更换老化的橡皮布，保证橡皮布表面平整。五、论述题要提高印刷机的生产效率和印刷质量，可以从以下几个方面入手：-设备维护与保养：定期对印刷机进行全面的保养和维护，包括日常的清洁、润滑、紧固等工作，以及定期的一级保养和二级保养。及时更换磨损的零部件，保证设备的正常运行，减少设备故障停机时间，提高生产效率。同时