初级车床考试题库及答案_第1页
初级车床考试题库及答案_第2页
初级车床考试题库及答案_第3页
初级车床考试题库及答案_第4页
初级车床考试题库及答案_第5页
已阅读5页,还剩2页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

初级车床考试题库及答案

一、单项选择题(每题2分,共10题)1.车床中丝杆的作用是()A.传递动力B.车螺纹C.控制转速答案:B2.车削外圆时,主运动是()A.工件的旋转B.刀具的移动C.尾座移动答案:A3.45号钢属于()A.合金钢B.碳素钢C.不锈钢答案:B4.麻花钻的顶角一般为()A.90°B.118°C.135°答案:B5.车床的润滑方式不包括()A.浇油润滑B.飞溅润滑C.化学润滑答案:C6.车刀的前角增大,切削刃会()A.变钝B.变锋利C.没变化答案:B7.游标卡尺的精度一般有()mmA.0.01B.0.05C.0.1答案:C8.粗车时,选择切削用量的顺序是()A.背吃刀量-进给量-切削速度B.切削速度-背吃刀量-进给量C.进给量-背吃刀量-切削速度答案:A9.以下属于车床附件的是()A.铣刀B.卡盘C.砂轮答案:B10.车削塑性材料时,容易产生()A.带状切屑B.节状切屑C.崩碎切屑答案:A二、多项选择题(每题2分,共10题)1.车床的主要组成部分有()A.床身B.主轴箱C.进给箱D.溜板箱答案:ABCD2.车刀的几何角度包括()A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角答案:ABCD3.常用的车削加工方法有()A.车外圆B.车端面C.车螺纹D.钻孔答案:ABCD4.以下属于金属材料力学性能的有()A.强度B.硬度C.韧性D.导电性答案:ABC5.测量工件尺寸的量具包括()A.卡尺B.千分尺C.百分表D.量块答案:ABCD6.车床加工中,产生振动的原因可能是()A.工件装夹不牢固B.刀具磨损C.车床精度下降D.切削用量选择不当答案:ABCD7.合理选择切削用量的目的是()A.提高生产率B.保证加工质量C.降低成本D.延长刀具寿命答案:ABCD8.车削时,切削液的作用有()A.冷却B.润滑C.清洗D.防锈答案:ABCD9.车床的传动系统包括()A.主运动传动链B.进给运动传动链C.辅助运动传动链D.电气传动链答案:AB10.以下哪些操作需要在车床停车时进行()A.装卸工件B.调整刀具C.测量尺寸D.变换转速答案:ABCD三、判断题(每题2分,共10题)1.车床开机后可立即进行高速运转。()答案:×2.车刀的后角越大,刀具越耐用。()答案:×3.用卡盘装夹工件时,不需要找正。()答案:×4.切削速度越高,加工表面质量越好。()答案:×5.车床丝杆螺距与工件螺距之比,是车螺纹的传动比。()答案:√6.精车时,应选择较大的进给量。()答案:×7.金属材料的硬度越高,其耐磨性越好。()答案:√8.游标卡尺可以测量内径、外径和深度等尺寸。()答案:√9.车削过程中,刀具磨损属于正常现象,不需要更换。()答案:×10.车床的润滑对其正常运行和寿命有重要影响。()答案:√四、简答题(每题5分,共4题)1.简述车床安全操作规程要点。答案:穿戴好防护用品,开机前检查各部件。工件、刀具装夹牢固。运行中不测量、不清理。变速、换刀等停车操作。工作结束清理保养车床。2.车刀磨损的原因有哪些?答案:主要原因有机械磨损,切削力作用使刀具磨损;热效应,切削热导致刀具软化磨损;化学磨损,切削中与工件材料发生化学反应致磨损。3.如何选择合适的车刀前角?答案:根据工件材料选,塑性材料前角大,脆性材料前角小;依加工要求定,粗加工前角小,精加工前角大,还要考虑刀具材料等因素。4.简述车床日常维护保养内容。答案:每天擦拭车床各部位,清除切屑油污。检查各润滑部位,及时加油。定期检查传动部件、电器系统,确保各部件正常、连接可靠。五、讨论题(每题5分,共4题)1.讨论粗车和精车在切削用量选择上的差异及原因。答案:粗车时,先选大的背吃刀量,再定进给量,最后选较低切削速度,目的是快速去除余量。精车则先选较小背吃刀量和进给量,保证精度,再选较高切削速度,以提高表面质量。2.谈谈在车削过程中,如何保证工件的尺寸精度。答案:首先要准确测量,合理选择量具。装夹工件要找正,保证位置精度。选择合适刀具,保证刀具锋利。精确控制切削用量,加工中适时测量并调整。3.分析车削螺纹时出现乱牙现象的原因及解决办法。答案:原因可能是车床丝杆螺距与工件螺距传动比不对,或车削中刀具位置变动。解决办法是正确计算传动比、调整车床,车削中固定好刀具,若乱牙及时修复或重新

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论