工程机械使用安全操作

工程机械使用安全操作在建筑施工、矿山开采、物流运输等领域，工程机械是提升作业效率的核心装备。但因操作不当引发的机械故障、人员伤亡及财产损失事故时有发生。掌握科学的安全操作方法，既是保障作业人员生命安全的底线要求，也是提升设备使用寿命、降低运营成本的关键路径。本文结合行业实践与安全管理规范，从作业全流程视角梳理安全操作要点，为从业者提供实用参考。一、作业前的安全准备：隐患排查与风险预控工程机械作业的安全事故，超六成源于“准备不足”。作业前需从人员资质、设备状态、作业环境三方面开展系统性排查：（一）人员资质核查操作工程机械属于特种作业范畴，操作人员须持对应机型的《特种设备作业人员证》上岗。作业前应再次确认证件有效性，严禁无证操作或跨机型操作（如装载机司机违规操作起重机）。团队作业时，指挥人员需具备现场协调能力，且与操作人员提前明确手势、旗语或对讲机指令的含义，避免因沟通失误引发事故。（二）设备状态检查1.外观与结构：检查车身有无变形、焊缝开裂，轮胎/履带磨损是否超限，螺栓、销轴等连接部位是否松动。2.动力与传动系统：启动前查看燃油、机油、液压油液位，检查冷却液是否充足；启动后观察仪表盘指示灯（如机油压力、水温、液压系统压力）是否正常，倾听发动机、液压泵有无异响。3.操控与安全装置：测试操纵杆、踏板的灵敏度，确认制动、转向、限位装置（如起重机力矩限制器、挖掘机动臂限位）功能正常；检查灭火器、倒车警报、安全护栏等防护设施是否完备。（三）作业环境勘察1.场地条件：测量作业区域坡度（超过设备额定爬坡角度时需采取防滑措施），标记地下管线（如燃气、电缆）位置，清理碎石、积水等障碍物。2.周边协同：与周边作业人员、设备保持安全距离（如起重机旋转半径内禁止站人，装载机铲斗下方严禁停留），设置警示带或警示牌划分危险区域。3.天气预判：遇雨雪、大风、浓雾等恶劣天气，需评估作业风险，必要时暂停作业。二、作业中的安全操作：规范流程与动态防控作业过程是安全风险的高发期，需严格遵循“稳、准、察、禁”四字原则，动态管控操作风险：（一）操作流程合规化1.启动与停机：启动前鸣笛示警，确认周围无人/物；停机时将设备停稳，操纵杆归位，拉好手刹（履带设备需用楔块固定），关闭电源前等待发动机怠速降温。2.动作执行：操作时遵循“慢启动、稳操作”原则，避免急停、急转、急加速（如挖掘机回转时速度过快易引发侧翻）；液压设备（如起重机、压路机）需控制操作频率，防止系统过热。（二）环境动态观察作业中需持续观察“三向”环境：前方作业面（如挖掘深度、吊装重物位置）、侧方设备/人员动态、后方盲区（可借助后视镜、辅助人员指挥）。视线受阻时（如隧道内、堆料区），应降低速度，必要时暂停作业，待环境清晰后再行动。（三）禁止性操作行为1.超载与超限：严格遵守设备额定参数（如起重机起重量、装载机铲斗容量），禁止“小马拉大车”（如用小吨位叉车搬运超重货物）。2.带病作业：发现设备异响、漏油、操控失灵等故障时，立即停机检查，严禁“带故障强行作业”。3.违规替代：禁止用工程机械从事非指定作业（如用装载机当推土机推墙，用叉车载人登高）。三、特殊工况下的安全应对：复杂场景的风险化解在恶劣天气、夜间作业、复杂地形等特殊工况下，需针对性强化安全措施：（一）恶劣天气作业雨雪天：设备轮胎/履带加装防滑链，作业场地铺垫碎石或钢板增强摩擦力；吊装作业时，需考虑重物潮湿导致的重量增加，适当降低起重量。大风天：塔式起重机、高空作业车等设备，当风速超过安全限值时，应停止作业并将臂架收回或锚固；露天存放的设备需采取防风措施（如装载机停放在背风处，用绳索固定）。（二）夜间作业作业区域需配备充足照明（如LED投光灯，照度不低于50勒克斯），设备加装警示灯（如红色频闪灯）；安排专人指挥，使用反光背心、荧光指挥棒增强辨识度；作业前清理场地积水、积雪，避免夜间视线差导致误判。（三）复杂地形作业陡坡作业：挖掘机、装载机等设备上坡时采用“之”字形路线，坡度超30°时禁止横向行驶；下坡时挂低速挡，严禁空挡滑行。泥泞场地：提前铺垫钢板、路基箱，设备使用四驱模式，避免长时间停留导致陷车；陷车后禁止强行猛轰油门，应借助辅助设备（如牵引绳、支腿）脱困。四、作业后的维护与管理：延长寿命与隐患闭环作业后的维护是“安全链”的最后一环，需落实“清洁、检查、存放、记录”四步管理：（一）设备清洁清除车身泥土、油污，重点清理散热器、空气滤清器（防止堵塞影响散热/进气），检查并清理履带/轮胎缝隙中的碎石（避免加速磨损）。（二）状态检查1.易损件检查：查看轮胎/履带磨损、刹车片厚度、液压软管老化情况，发现异常及时更换。2.油液与滤芯：检查燃油、机油、液压油的剩余量与清洁度，必要时更换滤芯。3.结构件检查：检查动臂、车架等结构件有无裂纹，焊缝是否脱焊，发现问题立即报修。（三）规范存放设备停放在坚实、平坦的地面，拉好手刹，履带/轮胎用楔块固定；起重机、高空作业车等设备，需将臂架、支腿收回，断电锁车；露天存放时，需覆盖防雨布，避免电器元件受潮。（四）台账记录填写《设备运行日志》，记录作业时长、故障现象、维护内容等，便于后续追溯与分析（如某挖掘机连续三次作业后出现液压油泄漏，通过日志可快速定位故障周期）。五、应急处置与安全培训：风险兜底与能力提升即使做好前期防控，意外仍可能发生。建立“应急处置机制+常态化培训”体系，是降低事故损失的关键：（一）应急处置流程1.设备故障：立即停机，在设备周围设置警示标识（如三角牌、警示带），联系专业维修人员，禁止非专业人员擅自拆解。2.人员受伤：若发生挤压、坠落等伤害，优先止血、固定受伤部位（如骨折处用夹板固定），拨打急救电话，同时保护事故现场（便于后续调查分析）。3.火灾爆炸：设备起火时，立即使用车载灭火器扑救，若火势失控，迅速撤离现场并拨打火警电话，远离燃油泄漏区域。（二）安全培训与演练企业需每季度组织操作人员开展安全培训，内容包括设备原理、操作规范、事故案例分析；每年至少开展1次应急演练（如火灾逃生、设备倾覆救援），提升团队协同处置能力；新员工上岗前需经过“理论+实操”培训，考核合格后方可独