污水处理厂运营管理手册

污水处理厂运营管理手册一、总则本手册旨在规范污水处理厂运营管理流程，保障系统稳定高效运行、出水达标排放，实现合规运营、节能降耗、安全优先、持续改进的管理目标。适用于本厂各部门、岗位人员及外包服务单位，是日常运营的核心指导文件。二、运营管理体系（一）组织架构与职责分工采用“厂长统筹、专业分工、协同作业”架构，核心岗位及职责如下：厂长：统筹全局，对出水达标、安全生产负总责。工艺主管：优化工艺、调控参数、处置水质异常。设备主管：设备台账管理、维护计划制定、故障抢修。化验员：水质监测、数据分析、报告编制。安全员：安全制度制定、培训演练、隐患排查。运行操作员：参数调整、设备巡检、异常上报。（二）管理制度框架建立覆盖运行、设备、安全、人员的制度体系，包括：《工艺运行管理制度》：规范参数调控、巡检流程。《设备维护保养制度》：明确台账、保养、检修要求。《安全生产管理制度》：涵盖操作规程、有限空间作业、应急预案。《绩效考核制度》：以水质达标率、设备完好率等为核心指标。制度需每年评审更新，确保与法规、厂情匹配。三、工艺运行管理（一）工艺原理与流程本厂采用改良A/O活性污泥法，流程为：进水→格栅→调节池→厌氧区→好氧区→二沉池→消毒池→出水。厌氧区反硝化脱氮，好氧区降解有机物，二沉池泥水分离。（二）运行参数控制核心参数需动态调整（示例）：溶解氧（DO）：好氧区2~4mg/L（风机/曝气机调节），厌氧区＜0.5mg/L。污泥浓度（MLSS）：好氧区2000~4000mg/L（排泥/回流比调整）。水力停留时间（HRT）：厌氧区2~4h，好氧区6~8h（调节池水位/水泵频率调控）。参数调整遵循“小幅度、多频次”原则，调整后监测24小时以上。（三）日常运行巡检执行“2小时一巡检、每日一总结”制度，巡检路线覆盖全流程，重点检查：设备状态：风机压力、水泵电流、曝气机异响/漏油。工艺参数：DO、MLSS、pH等仪表数据，人工/在线数据偏差。水质感官：进水颜色/气味、二沉池污泥界面、出水清澈度。巡检需填写《运行日志》，工艺主管每日审核。（四）异常情况处置1.出水COD超标原因：进水负荷突增、污泥活性下降、二沉池跑泥。措施：应急加药（PAC/PAM）、排查进水来源、调整工艺参数（增曝气量/投碳源），跟踪水质至恢复。2.污泥膨胀现象：二沉池污泥界面上升、出水SS升高，镜检丝状菌繁殖。措施：紧急排泥（增排泥量30%~50%）、提升好氧区DO（3~4mg/L）、投加铁盐/絮凝剂，长期优化营养比。（五）污泥管理剩余污泥经浓缩（含水率97%）、脱水（≤80%）后，交由有资质单位外运处置，留存转移联单。污泥池做好防渗、防臭，定期监测污泥性质。四、设备管理（一）设备台账管理建立全生命周期台账，记录设备信息（型号、厂家、参数）、维护/检修历史，每月更新，电子化管理。（二）维护与保养1.日常保养（操作员执行）风机：每周查油位、皮带张紧度，清理滤网。水泵：每日查轴承温度、填料函滴水，每周紧固螺栓。曝气机：每周清理叶轮，检查曝气盘/管堵塞。2.定期维护（设备主管制定计划）月度：检查控制柜接线，清理设备油污。季度：换风机润滑油，校准在线仪表。年度：水泵/风机大修，更换磨损部件，冲洗曝气管网。（三）故障处理实行“报修-抢修-分析-改进”闭环：1.报修：操作员填《故障报修单》，注明现象、原因。2.抢修：30分钟内到岗，优先恢复关键设备，挂警示牌。3.备件：常备易损件（密封、皮带、轴承），领用登记。4.分析：24小时内召开分析会，形成《故障报告》，优化流程。（四）设备升级与改造技改需经可行性分析（技术、经济），试运行3个月验证效果，达标后更新制度与台账。五、水质管理（一）监测指标与频率进水：COD、BOD、氨氮、总磷、SS、pH（每2小时检测）。出水：COD、氨氮、总磷、SS、pH（在线实时+手工每日），粪大肠菌群（每周）。（二）水质分析与报告每日绘制趋势图，分析波动原因（如进水COD突增→排查上游企业）。超警戒值（排放标准80%）时，1小时内核查、处置、上报。化验员编制《日报/周报/月报》，含指标统计、超标分析、优化建议。（三）水质优化措施碳源不足：投加乙酸钠（C:N=5:1）。磷超标：投加PAC（小试确定投加量）。污泥老化：减少排泥，延长污泥龄。六、安全与应急管理（一）安全生产制度1.操作规程设备需编《操作规程》，新员工考核合格上岗。2.有限空间作业执行“审批-通风-检测-监护”：审批：填《作业审批单》。通风：强制通风30分钟。检测：四合一气体检测仪合格（O₂≥19.5%，H₂S＜10mg/m³）。监护：专人监护，配救援设备，禁止单人作业。3.防护用品配备防酸碱服、防滑鞋、安全帽、护目镜等，定期检测更换。（二）应急预案1.停电柴油发电机30分钟内启动，优先保障关键设备；停电超2小时，停进水、启污泥回流。2.水质突变关闭进水泵，启动事故池；联系上游停产，投加药剂/调整工艺，跟踪水质。3.环境污染围堵泄漏物，委托专业处置；事后评估，提交整改报告。（三）安全培训与演练培训：新员工入职（1周）、年度安全（1次/年）、专项技能（半年1次）。演练：每季度1次（火灾、有限空间救援），总结优化预案。七、人员管理（一）岗位设置与职责编制《岗位说明书》，明确工艺主管（优化方案、审核日志）、设备主管（维护计划、技改评估）、操作员（参数调整、巡检上报）等职责与协作关系。（二）培训与考核1.培训体系理论：工艺原理、设备构造、安全法规。实操：设备启停、参数调整、应急处置。外部：行业研讨会、厂家培训（1次/年）。2.绩效考核核心指标：水质达标率（40%）、设备完好率（30%）、成本控制（20%）、安全（10%）。考核结果与绩效、晋升挂钩，不合格者调岗/培训。（三）团队建设激励：设“节能标兵”“创新奖”，奖励优化建议。沟通：周例会、月茶话会，收集建议。竞赛：半年1次“工艺比武”“维修大赛”，提升实操能力。八、成本管理（一）成本构成与控制重点成本包括：能耗（50%~70%）、药耗（10%~20%）、污泥处置费（10%~15%）、设备维护费（5%~10%）。（二）控制措施1.能耗优化曝气：间歇曝气（DO≥3mg/L时关1台风机）。水泵变频：低峰期降转速。设备改造：换高效电机、永磁风机（节能15%~30%）。2.药耗精准投加：小试确定最佳量（如PAC从20mg/L降至15mg/L）。药剂替代：尝试低价药剂（如聚合硫酸铁代PAC）。库存预警：低于5吨补货，避免积压/断货。3.污泥处置深度脱水：投加石灰+PAM，含水率从80%降至60%，减少外运量。资源化：探索制砖、堆肥（农用标准），降低成本。（三）成本分析与考核每月分析预算偏差（如电耗超支→排查风机运行/设备老化），节约成本的部门/个人给予奖励。九、环境管理（一）厂内环境维护卫生：区域负责制，每班清理、每周大扫除。噪声：设备加减震/隔音罩，厂界≤60dB（昼）、≤50dB（夜），季度检测。异味：池体加盖，生物滤池/离子除臭，厂界异味≤800（无量纲）。（二）合规排放与监测排污许可：严格执行，禁止超量/超标排放。在线监测：设备正常运行，数据实时上传，每月校准。自行监测：每年委托第三方全指标监测，报告报环保局。（三）生态保护与中水回用污泥处置：交由有资质单位，季度核查资质。中水回用：用于绿化、冲洗，目标回用率≥30%。生态修复：建人工湿地、景观池，种植水生植物。十、文档与信息化管理（一）文档管理运行文档：《日志》《巡检记录》《水质报告》，保存≥5年。设备文档：台账、维护/故障记录，永久保存。管理文档：制度、预案、培训记录，保存≥3年。（二）信息化系统应用SCADA：监控参数、设备状态，预警、生成报表。设备管理系统：记录维护计划、备件库存，推送提醒。水质管理系统：整合数据，趋势分析，超标预警。数据安全：权限管理，每周备份（本地+云端）。十一、考核与持续改进（一）考核指标与标准水质达标率≥98%，设备完好率≥95%，安全事故为0，成本≤预算105%，中水回用率≥30%。（二）内部审计与评估每半年审计制度执行、记录完整性、整改落实，出具《审计报告》，厂长跟踪整改。（三）持续改进机