T∕ZZB 0571-2018 室内铁艺休闲坐具

IT/ZZB0571—2018前言 12规范性引用文件 13术语和定义 1 25基本要求 26技术要求 27试验方法 48检验程序 69检验规则 6 使用说明包装运输贮存7 8T/ZZB0571—2018本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省家具与五金研究所牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江五星家具有限公司。本标准参与起草单位：湖州海青木竹科技有限公司。本标准主要起草人：吴云根、邱格生、李玉鑫、章晓笑、李频、王新祥、杜伟波、鲁斌、李海青。本标准由浙江省家具与五金研究所负责解释。T/ZZB0571—20181室内铁艺休闲坐具本标准规定了室内铁艺休闲坐具的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验程序、检验规则、标志、使用说明、包装、运输、贮存和质量承诺。本标准适用于以铁质金属为主要材料制成的室内用铁艺休闲坐具。本标准不适用于带软包的铁艺休闲坐具。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO2859—1:1999，IDT）GB/T3325—2017金属家具通用技术条件GB/T5296.6消费品使用说明第6部分：家具GB6675.2—2014玩具安全第2部分:机械与物理性能GB6675.4—2014玩具安全第4部分:特定元素的迁移GB/T6739—2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10357.2—2013家具力学性能试验第2部分:椅凳类稳定性GB/T10357.3—2013家具力学性能试验第3部分:椅凳类强度和耐久性GB/T13667.1—2015钢制书架第1部分:单、复柱书架HG/T2006—2006热固性粉末涂料HG/T2454—2006溶剂型聚氨酯涂料(双组分)QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法3术语和定义GB/T3325—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复给出了GB/T3325—2017中的一些术语和定义。3.1主要由铁质金属材料制成的，用于室内，供人们坐倚休闲的椅凳类家具。3.2T/ZZB0571—20182圆度circulardegree产品圆管弯曲处由局部挤压或拉伸产生的变形程度。4分类按表面涂饰工艺可分为：a)喷漆室内铁艺休闲坐具；b)喷塑室内铁艺休闲坐具；c)电镀室内铁艺休闲坐具。5基本要求5.1设计研发5.1.1应具备产品的设计研发能力和对应的设计开发软件，能够针对色彩、造型、舒适性等进行新产5.1.2应具备验证新设计产品的安全性、功能性等关键性能的能力。5.1.3应具有先进科学技术的吸收、消化和创新能力。关键技术和工艺形成专利。5.2金属涂料5.2.1粉末涂料需符合HG/T2006—2006相关的要求。5.2.2双组份面漆应符合HG/T2454—2006的相关要求。5.3制造工艺5.3.1企业应具备自动化机加工、冲压、焊接、弯管等设备。5.3.2应保证关键工序的质量控制，具体要求如下：——粉末涂料喷漆工艺采用全封闭自动喷漆设备，减少粉末涂料散发，减少环境污染；——油漆喷涂车间需配备VOC废气处理装置；喷涂工序使用循环水帘机，保证漆膜均匀，减少漆雾吸附产品表面、减少环境污染、保证良好的工作条件、保障工作人员的身体健康。5.3.3产品生产车间应配备与空间相适应的具有粉尘净化能力和防止粉尘爆燃的中央集尘设备，保证生产安全。5.4检测能力5.4.1应有专职检测人员，具有完善的培训记录，确保人员的能力满足要求。5.4.2应具备出厂检验项目的检验能力。6技术要求6.1主要尺寸及其偏差产品主要尺寸及偏差应符合表1的规定。T/ZZB0571—20183表1产品主要尺寸及其偏差6.2形状和位置公差产品形状和位置公差应符合表2的规定。表2产品形状和位置公差6.3外观性能产品外观性能应符合表3的规定。表3外观性能6.4理化性能产品理化性能应符合表4的规定。T/ZZB0571—20184表4产品理化性能6.5力学性能产品力学性能应符合表5的规定。表5产品力学性能6.6安全性能产品安全性能应符合表6的规定。表6产品安全性能铅铬镉汞锑砷钡硒T/ZZB0571—201857试验方法7.1主要尺寸及其偏差7.1.1将试件放在平板上或平整地面上，用每米精确度不低于1mm的钢卷尺或钢直尺对试件进行测试。7.1.2尺寸偏差为产品设计尺寸（标识值）与实测值之间的差值。7.2形状和位置公差的测定7.2.1圆度用精确度不低于0.05mm的卡尺测量圆管段中部最大管径和最小管径，其差值即为圆度评定值。7.2.2底脚着地平稳性将试件放置在平板上或平整地板上，使试件三脚着地，用塞尺测量另一底脚与平板间的距离。7.3外观性能7.3.1脱色、掉色在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回揩擦3次，揩擦往复距离为200mm～300mm。观察纱布上是否带着涂饰部位上的颜色。7.3.2其他在自然光下或光照度为300lx～600lx范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为700mm~1000mm内，由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。7.4理化性能7.4.1硬度按GB/T6739—2006的规定进行。7.4.2冲击强度按GB/T1732的规定进行。7.4.3耐腐蚀按GB/T13667.1—2015中6.3.1.5的规定进行。7.4.4附着力按GB/T9286的规定进行，以多数相同值作为评定结果。7.4.5抗盐雾按QB/T3826的规定进行。7.5力学性能7.5.1强度和耐久性按GB/T10357.3—2013的规定进行，试验水平选择3级水平。7.5.2稳定性按GB/T10357.2—2013的规定进行。7.6安全性能7.6.1结构安全7.6.1.1孔及间隙按GB/T3325—2017中6.4.1.1的规定进行。7.6.1.2危险锐利边缘按GB6675.2—2014中5.8的规定进行。T/ZZB0571—201867.6.1.3危险锐利尖端按GB6675.2—2014中5.9的规定进行。7.6.1.4其他其他结构安全项目通过眼观和手感进行检测。7.6.2可迁移元素按GB6675.4—2014中的规定进行检测。8检验程序按前面的检验对后面的检验结构不影响或影响最小的原则进行。9检验规则9.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验两种。9.2出厂检验9.2.1出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，产品经出厂检验合格后才可销售。9.2.2产品出厂检验项目为本标准的以下内容：a)主要尺寸及其偏差；b)形状和位置公差；c)外观性能要求；d)结构安全性要求。9.2.3出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T2828.1—2012中的规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平II，质量接受限(AQL)为6.5，其样本量及判定数值按表7进行。表7出厂检验方案812233456789.2.4抽样检验时，在母样上编号，随机抽取规定样品数。9.2.5单件产品出厂检验结果的评定规则如下：T/ZZB0571—20187——单件产品出厂检验项目中，所检项目均为合格，则该产品为出厂合格品；——低于合格品要求的为出厂不合格品；——批产品的评定，按表7规定抽取样品量中，不合格品数小于或等于接收数（Ac应评定该批产品为合格批；不合格品数大于或等于拒收数（Re），应判定该批产品为不合格批。9.3型式检验9.3.1检验项目型式检验是对产品质量进行全面考核，即对第6章规定的与产品有关的项目全部进行检验。9.3.2型式检验时机有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，检验周期一般为一年；d)产品停产半年以上，重新恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。9.3.3型式检验抽样规则在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。9.3.4型式检验试验方法按第7章规定进行，表面涂层材料试验的试样一般应在受检产品上直接取得，也可以与受检产品相同的工艺条件下制作。9.3.5型式检验结果的评定9.3.5.1单件产品检验结果，所检项全部合格，则评定该型号的产品为合格品。9.3.5.2低于合格品要求的为不合格品。9.3.5.3成套产品中的每一件产品应按9.3.4.1评定，当每一件产品均为合格时，评定该套产品为合格，否则为不合格品。9.3.6复检规则产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验（不适合复验的项目除外），按9.3.5.1的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”。10标志、使用说明、包装、运输、贮存10.1标志产品标志至少应包括以下内容：a)产品名称、规格型号；b)主要用料名称、执行标准编号；T/ZZB0571—20188c)检验合格证明、生产日期；d)生产者中文名称和地址。10.2使用说明使用说明的编写应按照GB/T5296.6的规定进行，内容至少应包括：a)产品名称、规格型号、执行标准编号、生产日期或批次号；b)产品主要原、辅材料名称、使用部位；c)有害物质限量的控制指标；d)产品安装和调整技术要求、注意事项；e)产品使用场所；f)产品使用方法、注意事项；g)产品故障分析和排除、保养方法。产品应加以包装，