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模具设计与制造大作业-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICA机械0804胡川红图示连接板冲裁零件，材料为10钢，厚度为2mm,该零件年产量20万件，冲压设备初选为250kN开式压力机，要求：1.冲裁件工艺性分析。2.选择模具的结构形式。3.设计排样，画排样图。4.进行必要的工艺计算。冲压力、凸凹模间隙及尺寸等5.选择与确定模具的主要零部件的结构。包括：定位、导向、卸料、支撑结构6.选择压力机，校核模具闭合高度及压力机有关参数。7.绘制模具总图。1.冲裁工艺分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。良好的冲裁工艺性是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产效率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。几何形状该冲裁件外形简单，形状规则，且成几何中心对称。冲裁件的外形和内孔没有尖角。冲孔的尺寸适宜。冲孔的直径d≥1.3t;==小于满足条件。最小孔距、孔边距经应满足a≥2t,经计算零件的孔边距为5.75mm大于最小孔边距2t=2×2=4mm、孔距为40mm明显足够。材料10钢属于碳素钢，查附表可知其屈强比较小，延伸率较高，具有Zmin一最小初始双面间隙，查表3-3,取Zmin=0.100mm孔心距(凹模、凸模磨损后不变的尺寸)凸凹模的尺寸设计(1)冲孔凸模式中h1—凸模固定板厚度，一般取(~)凹模板厚h2一空心垫板厚h3—落料凹模板厚凸模零件图如图所示：其余1.材料Cr12热式中H—凹模厚度k—系数，查表取k=s2一送料料方向的凹模刃壁到凹模边缘的板外形规格为125x125x18(mm),因考虑到昂贵的模具材料的节省，将凹薄型形式并加空心垫板后实取为125x125x14(mm)其技术要求：1.上下平面平行度为0.02.相糙度式中h1—卸料板厚度一般取(6~12)在此取h1=10mmh2一卸料板下平面到凸凹模固定板上平面的之间距离，根据经验值一般取mm,在此取34mm.h3一凸凹模固定板厚度，一般取(~)倍凹模板厚度，在此取为14mm凸凹模零件图如图所示：鸡2.材料为Cr12,调质6D-64FRC5.冲裁模主要零部件的结构设计模具总体设计根据已确定的工艺方案，分析可知模具结构可采用前后

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