车间模具如何管理办法

车间模具如何管理办法一、总则（一）目的为加强公司车间模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高模具使用寿命，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司车间内所有模具的管理，包括模具的采购、验收、入库、保管、发放、使用、维修、报废等环节。（三）职责分工1.模具管理部门负责制定和完善模具管理制度，并监督执行。负责模具的采购、验收、入库、保管、发放等工作。建立模具台账，记录模具的基本信息、使用情况、维修情况等。定期对模具进行盘点，确保账物相符。2.生产部门负责模具的领用、归还，并确保模具的正确使用和日常维护。配合模具管理部门进行模具的维修、保养等工作。反馈模具在使用过程中出现的问题，及时提出改进建议。3.技术部门负责模具的设计、制造工艺的制定和优化。为模具的维修、保养提供技术支持。参与模具的验收工作，对模具的技术性能进行评估。4.质量部门负责对模具生产的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。对模具出现的质量问题进行分析，提出整改措施。参与模具的验收工作，对模具的质量状况进行评价。二、模具采购管理（一）采购计划1.生产部门根据生产任务和模具使用情况，提前制定模具采购计划，明确模具的名称、规格、数量、交货期等要求。2.模具采购计划经部门负责人审核后，报公司主管领导审批。（二）供应商选择1.模具管理部门负责对模具供应商进行调查、评估和选择，建立合格供应商名录。2.选择供应商时，应综合考虑供应商的生产能力、技术水平、产品质量、价格、售后服务等因素。3.与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括模具的规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。（三）采购验收1.模具到货后，模具管理部门应及时组织生产部门、技术部门、质量部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、性能等，应符合采购合同和相关技术标准的要求。3.验收合格的模具，由模具管理部门办理入库手续；验收不合格的模具，应及时与供应商协商解决，如退货、换货或维修等。三、模具入库管理（一）入库登记1.模具管理部门对验收合格的模具进行入库登记，填写模具入库单，注明模具的名称、规格、数量、入库日期、供应商等信息。2.将模具入库单的一联交仓库保管，一联交财务部门记账，一联留存模具管理部门。（二）仓库保管1.仓库应设置专门的模具存放区域，对模具进行分类存放，标识清晰。2.仓库保管人员应定期对模具进行检查，确保模具的完好无损，如有问题应及时报告模具管理部门。3.仓库应保持干燥、通风良好，防止模具生锈、损坏。四、模具发放管理（一）领用申请1.生产部门因生产需要领用模具时，应填写模具领用申请表，注明模具的名称、规格、领用日期、使用期限等信息。2.模具领用申请表经部门负责人审核后，报模具管理部门审批。（二）发放手续1.模具管理部门根据审批后的模具领用申请表，办理模具发放手续，填写模具发放单，注明模具的名称、规格、数量、领用日期、领用部门等信息。2.将模具发放单的一联交仓库保管，仓库保管人员根据发放单发放模具，并在发放单上签字确认；一联交领用部门，一联留存模具管理部门。（三）使用期限1.模具管理部门应根据模具的使用寿命和生产任务，合理确定模具的使用期限，并在模具发放单上注明。2.领用部门应在模具使用期限内归还模具，如需延长使用期限，应提前向模具管理部门申请。五、模具使用管理（一）正确使用1.领用部门应按照模具的操作规程和使用说明书正确使用模具，不得违规操作。2.在模具使用过程中，如发现异常情况应及时停机检查，并报告模具管理部门。（二）日常维护1.领用部门应安排专人负责模具的日常维护，定期对模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。2.每次使用模具后，应及时清理模具表面的杂物，涂抹防锈油，防止模具生锈。（三）使用记录1.领用部门应建立模具使用记录台账，记录模具的使用日期、使用时间、生产产品数量、产品质量情况等信息。2.模具使用记录台账应定期报模具管理部门备案。六、模具维修管理（一）维修申请1.在模具使用过程中，如发现模具出现故障或损坏，领用部门应及时填写模具维修申请表，注明模具的名称、规格、故障现象、维修要求等信息。2.模具维修申请表经部门负责人审核后，报模具管理部门审批。（二）维修实施1.模具管理部门根据审批后的模具维修申请表，安排维修人员进行维修。2.维修人员应按照维修操作规程和技术要求进行维修，确保维修质量。3.维修过程中，如发现需要更换模具零部件，应填写模具零部件更换申请表，经模具管理部门审批后，进行更换。（三）维修验收1.模具维修完成后，模具管理部门应组织生产部门、技术部门、质量部门等相关人员进行维修验收。2.验收内容包括模具的维修质量、性能恢复情况、外观等，应符合维修要求和相关技术标准。3.验收合格的模具，由模具管理部门办理入库手续；验收不合格的模具，应返回维修人员重新维修，直至验收合格为止。七、模具报废管理（一）报废鉴定1.模具管理部门定期对模具进行检查和评估，如发现模具存在严重损坏、无法修复或已达到使用寿命等情况，应组织技术部门、质量部门等相关人员进行报废鉴定。2.报废鉴定应填写模具报废鉴定表，注明模具的名称、规格、报废原因、鉴定意见等信息。（二）报废审批1.模具报废鉴定表经部门负责人审核后，报公司主管领导审批。2.经审批同意报废的模具，由模具管理部门办理报废手续。（三）报废处理1.模具管理部门对报废的模具进行登记，并将其移出仓库。2.报废模具的处理方式包括出售、拆解、回炉等，应根据实际情况选择合适的处理方式，并做好记录。八、模具盘点管理（一）盘点计划1.模具管理部门定期制定模具盘点计划，明确盘点的时间、范围、方法等要求。2.盘点计划经部门负责人审核后，报公司主管领导审批。（二）盘点实施1.模具管理部门组织仓库保管人员、领用部门等相关人员按照盘点计划进行模具盘点。2.盘点过程中，应认真核对模具的名称、规格、数量、状态等信息，确保账物相符。3.如发现账物不符，应及时查明原因，并填写模具盘点差异表，注明差异情况、原因分析、处理建议等信息。（三）盘点报告1.模具盘点结束后，模具管理部门应编写模具盘点报告，总结盘点情况，分析差异原因，提出改进措施。2.模具盘点报告经部门负责人审核后，报公司主管领导审批。九、模具资料管理（一）资料归档1.模具管理部门应建立模具资料档案，收集和整理模具的相关资料，包括模具设计图纸、制造工艺文件、采购合同、验收报告、使用记录、维修记录、报废鉴定表等。2.模具资料档案应分类存放，便于查阅和管理。（二）资料保管1.模具资料档案应指定专人负责保管，确保资料的安全和完整。2.定期对模具资料档案进行检查和维护，如有损坏或丢失应