非熔化极气体保护焊试题及参考答案

非熔化极气体保护焊试题及参考答案一、选择题（每题2分，共40分）1.非熔化极气体保护焊常用的保护气体是（）。A.氮气B.二氧化碳C.氩气D.氧气2.非熔化极气体保护焊中，电极通常采用（）。A.碳钢B.不锈钢C.铜D.钨极3.在非熔化极气体保护焊中，焊接电流的大小主要影响（）。A.焊缝宽度B.焊缝余高C.焊缝熔深D.焊缝成形系数4.下列不属于非熔化极气体保护焊特点的是（）。A.焊缝质量高B.可焊材料范围广C.焊接生产率高D.适用于薄板焊接5.非熔化极气体保护焊的电弧稳定性主要取决于（）。A.保护气体流量B.焊接电流C.电极材料D.以上都是6.当采用非熔化极气体保护焊焊接铝合金时，应选用（）电源。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流7.非熔化极气体保护焊中，保护气体的流量过大可能会导致（）。A.焊缝气孔B.电弧不稳C.熔深减小D.以上都是8.在非熔化极气体保护焊中，钨极的伸出长度一般为（）。A.1-3mmB.3-6mmC.6-9mmD.9-12mm9.非熔化极气体保护焊焊接不锈钢时，为了提高焊缝的抗晶间腐蚀性能，可采用（）。A.快速焊接B.慢速焊接C.大电流焊接D.小电流焊接10.下列关于非熔化极气体保护焊操作顺序的描述，正确的是（）。A.先通气，再引弧，最后送丝B.先引弧，再通气，最后送丝C.先送丝，再引弧，最后通气D.先通气，再送丝，最后引弧11.非熔化极气体保护焊焊接过程中，若发现焊缝出现咬边现象，可能的原因是（）。A.焊接电流过大B.焊接速度过慢C.保护气体流量过小D.钨极伸出长度过短12.在非熔化极气体保护焊中，当焊接厚度较大的工件时，可采用（）的焊接工艺。A.多层多道焊B.单层单道焊C.快速焊接D.小电流焊接13.非熔化极气体保护焊的焊接热影响区（）。A.较宽B.较窄C.与其他焊接方法相同D.不确定14.采用非熔化极气体保护焊焊接铜及铜合金时，为了获得良好的焊缝成形，应（）。A.提高焊接速度B.降低焊接速度C.增大保护气体流量D.减小保护气体流量15.非熔化极气体保护焊中，电极的烧损主要与（）有关。A.焊接电流B.保护气体种类C.焊接速度D.以上都是16.在非熔化极气体保护焊中，若保护气体中混入了空气，可能会导致焊缝（）。A.产生气孔B.硬度降低C.韧性提高D.无影响17.非熔化极气体保护焊焊接薄板时，为了防止烧穿，可采用（）。A.脉冲电流焊接B.大电流焊接C.快速焊接D.多层焊接18.下列关于非熔化极气体保护焊设备的说法，错误的是（）。A.焊接电源应具有良好的动特性B.气体流量调节器应能准确控制气体流量C.焊枪的冷却方式只有水冷一种D.控制系统应能实现焊接过程的自动化19.非熔化极气体保护焊焊接镁合金时，应选用（）作为保护气体。A.纯氩气B.氩气+二氧化碳混合气C.氩气+氧气混合气D.氦气20.在非熔化极气体保护焊中，焊接电压主要影响（）。A.焊缝熔深B.焊缝宽度C.焊缝余高D.焊接速度二、判断题（每题1分，共10分）1.非熔化极气体保护焊只能焊接有色金属。（）2.保护气体的主要作用是保护电弧和熔池，防止空气的侵入。（）3.非熔化极气体保护焊的电弧热量集中，热影响区小。（）4.采用直流正接焊接铝合金时，可获得较好的阴极破碎作用。（）5.保护气体流量越大，焊接保护效果越好。（）6.非熔化极气体保护焊中，钨极的直径应根据焊接电流大小来选择。（）7.焊接过程中，若发现焊缝表面有黑色氧化皮，说明保护气体流量过大。（）8.非熔化极气体保护焊可以进行全位置焊接。（）9.焊接不锈钢时，为了防止热裂纹的产生，应采用快速焊接。（）10.非熔化极气体保护焊设备的维护保养对焊接质量没有影响。（）三、简答题（每题10分，共30分）1.简述非熔化极气体保护焊的工作原理。非熔化极气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法。在焊接过程中，电极不熔化，只起导电和产生电弧的作用。以氩弧焊为例，焊接时，从焊枪的喷嘴中喷出的氩气在电弧周围形成连续封闭的气流保护层，将电弧、熔池与空气隔离开来，防止空气中的氧、氮、氢等有害气体对熔池和焊缝金属的氧化、氮化和气孔等缺陷的产生。同时，在焊接电源的作用下，电极与焊件之间产生电弧，电弧的高温使焊件金属局部熔化形成熔池，填充金属（如果需要）熔入熔池中，冷却后形成焊缝。2.分析非熔化极气体保护焊焊缝产生气孔的原因及预防措施。原因：-保护气体方面：保护气体流量不足，不能有效保护熔池；气体纯度不够，含有水分、氧气等杂质；气体喷嘴堵塞或损坏，导致气体保护不均匀。-焊件方面：焊件表面有油污、铁锈、水分等杂质，在焊接过程中产生气体；焊件坡口加工不良，存在死角，容易残留空气。-焊接工艺方面：焊接速度过快，气体来不及充分保护熔池；电弧过长，空气容易侵入熔池；焊接环境有风，破坏了气体保护效果。-设备方面：气体输送系统漏气，导致保护气体量减少。预防措施：-保护气体：调整合适的气体流量；使用高纯度的保护气体；定期检查和清理气体喷嘴。-焊件：焊前对焊件表面进行清理，去除油污、铁锈等杂质；合理加工焊件坡口，避免死角。-焊接工艺：选择合适的焊接速度，避免过快；控制电弧长度在合适范围内；在无风或防风的环境中进行焊接。-设备：定期检查气体输送系统，确保无漏气现象。3.说明非熔化极气体保护焊中焊接电流、电压和焊接速度对焊缝质量的影响。-焊接电流：焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。焊接电流增大时，电弧的热量增加，焊缝熔深增大，同时焊缝宽度也会略有增加。但如果焊接电流过大，会导致焊缝金属过热，晶粒粗大，产生焊接变形、咬边等缺陷；如果焊接电流过小，焊缝熔深不足，容易出现未焊透等缺陷。-焊接电压：焊接电压主要影响焊缝宽度。焊接电压升高，电弧长度增加，电弧笼罩的范围增大，焊缝宽度增加，但熔深会略有减小。如果焊接电压过高，电弧不稳定，容易产生气孔、飞溅等缺陷；如果焊接电压过低，焊缝成形不良，熔合不好。-焊接速度：焊接速度对焊缝的形状和质量有重要影响。焊接速度过快，熔池金属来不及充分填充，焊缝余高减小，熔宽变窄，容易产生未熔合、气孔等缺陷；焊接速度过慢，焊缝熔宽和余高增加，热影响区变宽，焊件变形增大，同时也会降低焊接生产率。四、论述题（20分）论述非熔化极气体保护焊在不同材料焊接中的应用特点及工艺要点。1.铝合金焊接-应用特点：铝合金具有密度小、比强度高、耐腐蚀性好等优点，在航空航天、汽车制造等领域应用广泛。非熔化极气体保护焊（如交流TIG焊）是焊接铝合金的常用方法。交流TIG焊在焊接过程中，正半周时焊件为阳极，有阴极破碎作用，可以去除铝合金表面的氧化膜；负半周时电极（钨极）为阳极，可避免钨极过热烧损。这种焊接方法焊缝质量高，成形美观，能满足铝合金对焊接质量的严格要求。-工艺要点：-焊前准备：彻底清理焊件表面的氧化膜和油污，可采用化学清理或机械清理的方法。选用合适的填充焊丝，焊丝成分应与焊件成分相匹配。-焊接参数：选择交流电源，根据焊件厚度和焊接位置确定合适的焊接电流、电压和焊接速度。一般来说，焊接厚度较大的铝合金时，需要较大的焊接电流；焊接速度不宜过快，以免影响焊缝质量。-保护气体：采用纯氩气作为保护气体，气体流量要适中，以保证良好的保护效果。-操作技术：焊接过程中要保持电弧稳定，尽量采用短弧焊接。在引弧和收弧时，要注意防止产生气孔和裂纹。2.不锈钢焊接-应用特点：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和力学性能，广泛应用于化工、食品、建筑等行业。非熔化极气体保护焊焊接不锈钢时，能很好地控制焊接热输入，减少热影响区，防止不锈钢的晶间腐蚀和热裂纹等缺陷，保证焊缝的耐腐蚀性和力学性能。-工艺要点：-焊前准备：清理焊件表面的油污、铁锈等杂质，防止焊接过程中产生气孔和夹渣。选择合适的填充焊丝，对于奥氏体不锈钢，通常选用含钛或铌的焊丝，以提高焊缝的抗晶间腐蚀性能。-焊接参数：采用直流正接电源，根据焊件厚度和焊接要求确定焊接电流、电压和焊接速度。一般采用较小的焊接电流和较快的焊接速度，以减少热影响区的宽度。-保护气体：常用纯氩气作为保护气体，气体流量要根据焊件厚度和焊接速度进行调整。-操作技术：焊接过程中要注意控制电弧长度，避免电弧过长导致空气侵入熔池。收弧时要填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。3.铜及铜合金焊接-应用特点：铜及铜合金具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，在电气、电子、制冷等行业应用广泛。非熔化极气体保护焊可以有效地控制焊接热输入，减少铜及铜合金的热变形和裂纹倾向，保证焊缝的质量和性能。-工艺要点：-焊前准备：铜及铜合金表面容易氧化，焊前要进行严格的清理，去除氧化膜和油污。选用合适的填充焊丝，对于纯铜焊接，可选用含磷的铜焊丝，以提高焊缝的流动性和抗裂性。-焊接参数：由于铜及铜合金的导热性好，需要较大的焊接电流和较快的焊接速度。一般采用直流正接电源，以获得较大的熔深。-保护气体：可采用纯氩气或氩气与氦气的混合气作为保护气体。氦气的热导率高，能增加电弧的热量，提高焊接速度和熔深。-操作技术：焊接过程中要注意预热和缓冷，以减少焊接应力和裂纹的产生。同时，要保持电弧稳定，避免产生气孔和夹渣等缺陷。4.镁合金焊接-应用特点：镁合金是最轻的金属结构材料之一，具有比强度高、减震性好等优点，在航空航天、汽车等领域有广泛的应用前景。非熔化极气体保护焊是焊接镁合金的有效方法之一，能保证焊缝的质量和性能，减少镁合金的氧化和蒸发。-工艺要点：-焊前准备：镁合金表面容易氧化，焊前要进行严格的清理，去除氧化膜和油污。选用合适的填充焊丝，焊丝成分应与焊件成分相匹配。-焊接参数：采用交流或直流脉冲电源，根据焊件厚度和焊接位置确定合适的焊接电流、电压和焊接速度。由于镁合金的熔点低，焊接电流不宜过大，以免烧穿焊件。-保护气体：一般采用纯氩气或氩气与氦气的混合气