车工（数控床）高级工模拟题（含答案）

车工（数控床）高级工模拟题（含答案）一、选择题（每题2分，共40分）1.数控车床的核心是（）。A.数控系统B.伺服系统C.机床本体D.反馈装置答案：A。数控系统是数控车床的核心，它指挥机床各部件协调工作，完成零件的加工任务。伺服系统负责精确控制机床的运动；机床本体是加工的机械基础；反馈装置用于检测运动部件的实际位置和状态，将信息反馈给数控系统进行调整。2.下列指令中，用于调用子程序的是（）。A.M98B.M99C.G00D.G01答案：A。M98指令用于调用子程序；M99是子程序结束并返回主程序的指令；G00是快速定位指令；G01是直线插补指令。3.数控车床的Z轴正方向是（）。A.刀具远离工件的方向B.刀具靠近工件的方向C.主轴轴线方向D.垂直于主轴轴线方向答案：A。在数控车床中，Z轴正方向规定为刀具远离工件的方向，X轴正方向是刀具离开工件旋转中心的方向。4.粗加工时，为了提高生产效率，应选择较大的（）。A.背吃刀量和进给量B.背吃刀量和切削速度C.进给量和切削速度D.切削速度答案：A。粗加工时，以去除大量余量为主要目的，选择较大的背吃刀量和进给量可以提高金属切除率，从而提高生产效率。但切削速度过高会使刀具磨损加剧，所以粗加工时切削速度一般不会选得很大。5.编程时使用刀具半径补偿指令的目的是（）。A.简化编程B.提高加工精度C.提高加工效率D.降低表面粗糙度答案：A。使用刀具半径补偿指令，编程人员可以按照工件的轮廓尺寸进行编程，而不必考虑刀具的实际半径大小，简化了编程过程。在加工过程中，数控系统会根据刀具半径补偿值自动计算刀具的实际运动轨迹。6.下列代码中，属于模态代码的是（）。A.G00B.G04C.M00D.M02答案：A。模态代码是指一经在一个程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出现同组的另一代码才失效的代码。G00是模态代码，G04是暂停指令，M00是程序暂停指令，M02是程序结束指令，它们都不是模态代码。7.数控车床的螺纹切削指令是（）。A.G32B.G02C.G03D.G04答案：A。G32是数控车床的螺纹切削指令，用于加工圆柱螺纹、圆锥螺纹等；G02是顺时针圆弧插补指令；G03是逆时针圆弧插补指令；G04是暂停指令。8.加工中心与数控铣床的主要区别是（）。A.数控系统不同B.主轴转速高C.有自动换刀装置D.进给速度高答案：C。加工中心与数控铣床的主要区别在于加工中心具有自动换刀装置，可以在一次装夹中完成多种工序的加工，而数控铣床一般需要人工换刀，只能完成相对单一的加工工序。9.切削用量三要素中，对刀具磨损影响最大的是（）。A.背吃刀量B.进给量C.切削速度D.都一样答案：C。切削速度对刀具磨损影响最大，其次是进给量，背吃刀量的影响相对较小。切削速度过高会使刀具的切削温度升高，加剧刀具的磨损。10.数控车床坐标系原点一般设在（）。A.机床参考点B.工件右端面的中心C.卡盘前端面的中心D.尾座顶尖中心答案：B。数控车床坐标系原点一般设在工件右端面的中心，这样便于编程和对刀操作。机床参考点是机床上的一个固定点，用于建立机床坐标系；卡盘前端面中心和尾座顶尖中心一般不作为坐标系原点。11.下列刀具中，（）是成型车刀。A.外圆车刀B.切断刀C.螺纹车刀D.圆弧车刀答案：D。成型车刀是刀刃形状与工件轮廓形状完全相符的车刀。圆弧车刀的刀刃形状为圆弧，可用于加工圆弧面，属于成型车刀；外圆车刀用于车削外圆柱面；切断刀用于切断工件；螺纹车刀用于加工螺纹。12.数控编程时，通常用F指令表示（）。A.进给速度B.主轴转速C.刀具号D.程序段号答案：A。在数控编程中，F指令用于指定进给速度；S指令表示主轴转速；T指令用于选择刀具号；N指令是程序段号。13.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（）。A.无级调速B.变速范围宽C.分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速答案：D。为了使数控机床能适应不同的加工工艺要求，获得最佳切削速度，主传动系统需要有较宽的变速范围，以满足不同直径、不同材料工件的加工需求。同时，无级变速可以使主轴在整个变速范围内连续地改变转速，提高加工精度和表面质量。14.数控机床的“回零”操作是指回到（）。A.对刀点B.换刀点C.机床原点D.编程原点答案：C。数控机床的“回零”操作是指机床各坐标轴回到机床原点，机床原点是机床上的一个固定点，是机床坐标系的原点。对刀点是刀具相对工件运动的起点；换刀点是在加工中心等机床上进行刀具交换的位置；编程原点是编程人员在工件上设定的坐标系原点。15.用G71指令进行粗车循环时，不能加工（）。A.圆柱面B.圆锥面C.圆弧面D.螺纹面答案：D。G71是外圆粗车循环指令，主要用于对圆柱面、圆锥面、圆弧面等回转体表面进行粗加工。螺纹面需要使用专门的螺纹加工指令（如G32、G92等）进行加工。16.数控车床中，转速功能字S可指定（）。A.mm/rB.r/minC.mm/minD.m/min答案：B。在数控车床中，转速功能字S用于指定主轴的转速，单位是r/min（转/分钟）；mm/r是进给量的单位（毫米/转）；mm/min也是进给速度的单位（毫米/分钟）；m/min一般用于表示切削速度。17.下列关于刀具半径补偿的说法，错误的是（）。A.刀具半径补偿分为左补偿和右补偿B.刀具半径补偿可以在任意程序段中取消C.刀具半径补偿可以使刀具中心轨迹与工件轮廓偏移一个刀具半径值D.刀具半径补偿指令有G40、G41、G42答案：B。刀具半径补偿的取消必须在G41或G42指令的程序段之后，且在刀具离开工件轮廓后才能进行，不能在任意程序段中取消。刀具半径补偿分为左补偿（G41）和右补偿（G42），它可以使刀具中心轨迹与工件轮廓偏移一个刀具半径值，G40是取消刀具半径补偿指令。18.加工精度高、（）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床的加工特点。A.加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件B.对加工对象的适应性强C.装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件D.适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件答案：B。数控机床对加工对象的适应性强，当加工对象改变时，只需改变数控程序，不需要对机床进行复杂的调整，就可以完成新零件的加工。它适用于加工轮廓复杂、精度要求高、生产批量较小的零件；对于装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件，数控机床可以通过精确的编程和控制提高加工精度；数控机床一般不适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件，因为这样会增加刀具的磨损和加工时间。19.用一个程序段进行多次固定循环加工时，使用（）指令。A.G70B.G71C.G72D.以上都可以答案：D。G70是精车循环指令，用于在粗车循环（如G71、G72等）之后进行精加工；G71是外圆粗车循环指令；G72是端面粗车循环指令。它们都可以在一个程序段中实现多次固定循环加工。20.数控机床的检测反馈装置的作用是：将其测得的（）数据及时反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。A.直线位移B.角位移或直线位移C.角位移D.直线位移和角位移答案：B。数控机床的检测反馈装置可以测量角位移或直线位移数据，并将其及时反馈给数控装置。数控装置将反馈值与加工程序给定的指令值进行比较和处理，然后发出修正指令，以保证机床的运动精度和加工精度。二、判断题（每题2分，共20分）1.数控车床的编程原点可以任意设定，但必须与机床原点有确定的尺寸关系。（）答案：√。编程原点是编程人员根据工件的特点和加工要求在工件上设定的坐标系原点，它可以任意设定，但为了保证编程的准确性和加工的一致性，必须与机床原点有确定的尺寸关系。2.G00指令的运动轨迹是直线。（）答案：×。G00指令是快速定位指令，刀具以系统设定的快速移动速度移动到目标点，其运动轨迹不一定是直线，可能是折线。3.刀具半径补偿在刀具磨损后可以自动补偿，不需要重新对刀。（）答案：×。刀具半径补偿主要是为了简化编程，当刀具磨损后，虽然可以通过修改刀具半径补偿值来部分补偿刀具磨损的影响，但如果磨损严重，还是需要重新对刀来保证加工精度。4.切削用量中，对切削力影响最大的是切削速度。（）答案：×。切削用量中，对切削力影响最大的是背吃刀量，其次是进给量，切削速度对切削力的影响相对较小。5.数控车床加工螺纹时，主轴转速可以任意设定。（）答案：×。数控车床加工螺纹时，主轴转速必须根据螺距和系统的要求进行合理设定，不能任意设定。如果主轴转速过高，会导致螺纹加工精度下降，甚至出现乱牙现象。6.M03指令表示主轴反转。（）答案：×。M03指令表示主轴正转，M04指令表示主轴反转。7.粗加工时，应选择较小的背吃刀量和进给量，以保证加工精度。（）答案：×。粗加工时，主要目的是去除大量余量，应选择较大的背吃刀量和进给量，以提高生产效率。精加工时才需要选择较小的背吃刀量和进给量来保证加工精度。8.数控编程时，绝对值编程和增量值编程不能在同一程序中混合使用。（）答案：×。在数控编程中，绝对值编程和增量值编程可以在同一程序中混合使用，根据加工的需要选择合适的编程方式。9.机床参考点是机床上的一个固定点，与机床原点的位置无关。（）答案：×。机床参考点是机床上的一个固定点，它与机床原点有确定的位置关系，通过回参考点操作可以建立机床坐标系。10.用G73指令进行粗车循环时，主要用于加工锻造、铸造等毛坯。（）答案：√。G73是固定形状粗车循环指令，适用于加工锻造、铸造等已经有一定形状的毛坯，它可以根据毛坯的形状进行多次循环加工，减少刀具的空行程。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述数控车床的编程步骤。答：数控车床的编程步骤一般如下：（1）分析零件图样：对零件的形状、尺寸、精度、材料等进行详细分析，确定加工工艺。（2）确定工艺过程：选择合适的机床、刀具、夹具，确定加工顺序、切削用量等工艺参数。（3）数值计算：根据零件的几何形状和加工要求，计算出刀具的运动轨迹坐标值，如直线的起点和终点坐标、圆弧的圆心坐标等。（4）编写程序单：根据计算出的坐标值和工艺要求，按照数控系统规定的编程格式编写加工程序。（5）程序校验和试切：将编写好的程序输入到数控系统中，通过图形模拟或空运行等方式进行程序校验，检查程序的正确性。然后进行试切加工，对加工出的零件进行测量和检验，根据检验结果对程序进行修改和调整。2.什么是刀具半径补偿？它有什么作用？答：刀具半径补偿是指数控系统根据刀具半径值，自动将刀具中心轨迹与工件轮廓偏移一个刀具半径值的功能。其作用主要有以下几点：（1）简化编程：编程人员可以按照工件的轮廓尺寸进行编程，而不必考虑刀具的实际半径大小，降低了编程的难度。（2）提高加工精度：当刀具磨损或更换刀具时，只需修改刀具半径补偿值，而不需要修改程序，保证了加工精度的一致性。（3）实现粗、精加工：通过设置不同的刀具半径补偿值，可以在同一程序中实现粗加工和精加工，提高了加工效率。3.简述数控车床加工螺纹时的注意事项。答：数控车床加工螺纹时需要注意以下事项：（1）主轴转速：主轴转速必须根据螺距和系统的要求进行合理设定，一般不宜过高，以免出现乱牙现象。（2）螺距精度：要保证螺距的精度，需要选择合适的刀具和切削参数，并且在加工过程中保持主轴转速的稳定。（3）刀具选择：应选择合适的螺纹刀具，刀具的牙型角、刀尖圆弧半径等参数要符合螺纹的要求。（4）切入和切出：在螺纹加工的切入和切出阶段，要设置合适的引入和引出距离，避免在螺纹两端出现乱牙或螺距不准确的情况。（5）冷却润滑：加工螺纹时会产生较大的热量和切削力，需要使用合适的冷却润滑液，以降低刀具磨损和提高加工表面质量。（6）编程：要正确使用螺纹加工指令，如G32、G92、G76等，并且注意指令的参数设置。四、编程题（10分）试用数控车床编程，加工一个外径为φ50mm，长度为80mm的圆柱，材料为45钢。刀具选用外圆车刀，编程原点设在工件右端面的中心。答：以下是使用FANUC系统的数控程序：```O0001;//程序号N10G99G21;//每转进给，公制单位N20T0101;//选择1号刀具，调用1号刀具补偿N30M03S600;//主轴正转，转速600r/minN40G00X52Z2;//快速定位到循环起点N50G71U2R1;//外圆粗车循环，背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71P70Q80U0.5W0F0.2;//粗车循环，精加工余量X向0.5mm，Z向0mm，进给量0.2mm/rN70G00X50;//精加工轮廓起点N80G01Z-80F0.1;//精加工轮