贵州京竹工艺品制造厂建设项目（变更）环评报告

建设项目“三合一”环境影响报告表（污染影响类）项目名称：贵州京竹工艺品制造厂建设项目（变更）建设单位（盖章）：贵州京竹工艺品制造有限公司编制日期：2023年8月中华人民共和国生态环境部制建设项目名称贵州京竹工艺品制造厂建设项目（变更）项目代码2211-522627-04-05-164498建设单位联系人联系方式建设地点贵州省黔东南州天柱县邦洞街道工业园区地理坐标东经：109°11'04.819"，北纬：26°58′34.392″国民经济行业类别及其他木制品制C-2041竹制品制造；C-2663林产化学产品制造D-4430热力生产和供应建设项目行业类别十七、木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业20（33、木材加工201；木质制品制造203。35、竹、藤、棕、草等制品制造204*）三十九、废弃资源综合利用业42（85、非金属废料和碎屑加工处理422）四十一、电力、热力生产和供应业91热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）建设性质□新建（迁建）☑扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）天柱县发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）2211-522627-04-05-164498总投资（万元）12000环保投资（万元）81.0环保投资占比（%）0.67施工工期是否开工建设☑否39960专项评价设置情况无规划情况《天柱工业园区总体规划（2022-2035）》，天柱县人民年4月13日规划环境影响评价情况《天柱县工业园区规划环境影响跟踪评价报告书》，贵州省生态环境厅审批，黔环函[2018]189。规划及规划环境影响评价符合性分析根据《天柱工业园区总体规划（2022-2035）》，该规划于2022年4月13日已经天柱县人民政府批复实施，主要内容如下：一、规划范围：本次划定的工业园区范围分为两个片区——北部邦洞片区和南部联山片区。北部片区位于邦洞街道至蓝田镇一带，西抵G242公路，南毗S402公路，东至晶盛实业有限公司东侧，北抵宏泰公司北侧，规划面积1314.88公顷；南部片区位于联山街道一带，西临G242公路，南接新民路，东至银风山，北抵罗家村南侧，规划面积167.57公顷。，其中钡盐产业区：重点发展钡化工（涉及化工及重晶石深加工区配套服务）；轻工产业园区：重点发展轻工业、建材产业、农副食品加工业、医药、电子信息和新能源产业。二、功能分区规划形成“两心、五组团”的功能分区。1.两心：邦洞综合服务中心——以邦洞街道为北部产业片区综合服务核心。着力打造特色工贸小镇，对城镇设施升级改造，布局服务邦洞产业片区的居住、商业、教育、医疗等配套服务功能。联山综合服务中心——以联山街道办为南部产业片区综合服务核心。布局服务联山产业片区的职工住宿、教育、医疗、商业配套服务等功能。2、五组团：化工产业组团——依托重晶石资源和黄金资源，规划打造成全国重要的钡盐生产基地和重晶石产品交易中心，发展黄金相关产业。东部沿海产业转移承接组团——规划重点引进汽车零部件及关联企业、电子配建加工、新型材料生产制造等产业项目。建材产业组团——规划主要布局建材、水泥、管材等相关建材产业。综合物流组团——依托规划的242国道改线，布局片区内建材和轻加工产业的物流仓储项目，着力打造产业片区的物流集散服务中心。轻工产业组团——规划着力打造产城互动发展，重点以天柱特色农林产品精加工为主导，配套服装、纺织等产业。同时解决联山易地移民搬迁贫困劳动力就业及收入。本项目位于天柱县工业园区的轻工产业组团，项目用地为工业用地，根据《天柱工业园区总体规划（2022-2035）》和《天柱县工业园区规划环境影响跟踪评价报告书》，轻工产业园区：重点发展轻工业、建材产业、农副食品加工业、医药、电子信息和新能源产业。本项目项目行业类别属于木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业、林产化学产品制造，为轻工业。项目的建设符天柱县工业园区规划建设内容。根据《天柱县工业园区规划环境影响跟踪评价报告书》（2018年5月）及《贵州省环境保护厅关于天柱县工业园区规划环境影响跟踪评价报告建议的函》（黔环函[2018]189），园区产业引入原则：（1）具备先进的生产技术水平：进园区企业必须采用先进的生产工艺和生产设备，其工艺、设备和环保设施，应达到同类国际先进水平，至少是国内先进水平，并符合我国环境保护要求。杜绝国内外工艺落后，设备陈旧及污染严重的项目进区。（2）采用先进的环境保护技术：进园区企业应采用先进的环境保护技术，特别是使用国家推荐的环境保护技术。若国外有更加成熟可靠的环保技术和装置，应考虑同时引进相应的环保技术和设施，其技术、经济指标应纳入引进合同，以确保达到国家规定的污染物排放标准。凡不能采用先进的生产技术水平和先进环保技术的项目，一律不予引进。进园区企业排放的三废必须达到国家及地方的相关排放标准，并符合总量控制指标。工业企业废水能作到零排放的企业。（3）具备先进的环境管理水平：进区企业应具备较高的环境管理水平，优先考虑具有良好的、符合国际标准ISO14000环境管理体系要求的企业。（4）采用有效的回收、回用技术，包括余热利用、各种物料回收套用、各类废水回用等，能作到节能降耗企业。（5）鼓励引进废物综合利用企业，能利用区域内其它企业的产品、中间产品和废弃物为原料的，或能为其它企业提供生产原料，构成“产品链”、能实现“循环经济”的项目。（6）要求各企业生产过程采用计算机自动监测、控制系统，设有先进的物料泄漏自动监控装置和自动报警和连锁装置，遇意外情况可自动启用应急处理设施。根据《天柱县工业园区规划环境影响跟踪评价报告书》，天柱县工业园区项目环境准入负面清单如表1-1。本项目不属于国家明令淘汰的落后生产能力、工艺和产品和国家明确禁止建设的“十五小”项目、“新五小”项目，不属于天柱县业园区项目环境准入负面清单所列项目，为准入企业。其他符合性分析1、与相关产业政策符合性建设项目属于木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业、林产化学产品制造，根据《产业结构调整指导目录》（2021年本），项目不属于《产业结构调整指导目录》（2021年本）中鼓励类、限制类和淘汰类，为允许类，符合国家现行产业政策。2、“三线一单”相符性分析①生态红线本项目位于天柱县工业园区，项目不涉及自然保护区、风景名胜区、水源保护区等敏感区，不涉及生态保护红线，项目与黔东南州生态红线位置关系图见附图4。②环境质量底线项目所在地环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；地表水环境质量满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准；声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。本项目所在区域为工业园区，项目施工过程中会产生一定的污染物，如生活污水、噪声等，采取相应的污染防治措施后，各类污染物的排放一般不会对周围环境造成不良影响，不会降低当地环境质量。项目运营期竹木加工粉尘通过布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA001）排放，喷漆废气通过过滤棉+活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒（DA002）排放，木材加工粉尘通过布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA003）排放，木炭生产粉尘通过布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA004）排放，木材燃烧废气通过旋风除尘+水膜除尘处理后通过15m排气筒（DA005）排放，炭化粉尘通过布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA006）排放，油烟通过油烟净化处理后排放，对环境影响较小。噪声采取隔声减振措施收对周边环境影响较小。生活污水通过化粪池处理后排入市政污水管网，对周边环境影响较小。生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置，对环境影响较小。项目采取相应的污染防治措施后，产生的污染物对环境影响较小，不会突破区域环境质量底线。③资源利用上线项目厂房为租赁园区厂房，不在城镇规划建设范围内，不占用规划用地；同时，项目区域未涉及任何规划建设，不妨碍地方发展规划；本项目不涉及地下水的动力开采，因此，本项目不会突破当地资源利用上线。项目用水主要为生活污水，用水量较小，依托园区供水管网，不会突破当地资源利用上线。项目能源主要为电能，无其他能源使用，不会突破当地资源利用上线。④环境准入负面清单项目运营期产生的粉尘通过采取布袋除尘器处理后对周边环境影响较小，噪声采取隔声减振措施收对周边环境影响较小。生活污水通过化粪池处理后排入市政污水管网，对周边环境影响较小。生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置，对环境影响较小。项目采取相应的污染防治措施后，产生的污染物对环境影响较小，项目的建设满足《黔东南州“三线一单”生态环境准入清单》相关管控要求。3、与黔东南州“三线一单”生态环境分区管控实施方案的符合性分析本项目位于天柱县轻工业园区重点管控单元，管控单元代码为：ZH52262720001。项目与黔东南州环境保护控制单元的符合性分析见下表：生态环境准入清单编制要求本项目黔东南州天柱县邦洞街道工业不涉及生目大气污染物采取项污染物排放均满足相关标目建设符合黔东南州普适性符合控所有工业企业废水污染物处理达到行业排放标准中的水污染物特别排放限值，没有行业标准或行业标准中（GB8978-1996）三级标准外，还应符合本项目各项污染物排放均满足相关标符合本项目无重满足贵州省土壤普适性管符合总值用水量比2015年下降35%；万元工业增加值用水量比2015年下降37%。执行黔东南州能源利用普适性要求。至2020年，全县人均城镇工矿用地规模耕地保有量不低于12521ha，规划基本农田不低于本项目不属于资源无生产用符合用农用地不高于834ha，新增建设占用耕地不高于项目选址不占用基本农田、林地，不涉及自然保护区、风景名胜区、水源保护区等敏感区，位于天柱县轻工业园区重点管控单元，管控单元代码为：ZH52262720001。本项目建设与《黔东南州人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知》相关要求相符。项目与黔东南州“三线一单”生态环境分区管控单元叠图下图及见附图4。图1-1项目与“三线一单”生态环境分区管控单元叠图4、项目与《贵州省推动长江经济带发展负面清单实施细则（试行）》相符性分析本项目项目选址不涉及自然保护区、风景名胜区、水源保护区等敏感区，不属于《贵州省推动长江经济带发展负面清单实施细则（试行）》中禁止建设的项目。5、项目与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气【2019】53号）相符性分析根据《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气【2019】53号）：重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。有条件的工业园区和产业集群等，推广集中喷涂、溶剂集中回收、活性炭集中再生等，加强资源共享，提高VOCs治理效率。本项目挥发性有机物产生工序主要为项目喷漆过程中废产生废气。项目喷漆为硝基漆，稀释剂为硝基稀释剂。本项目喷漆房换气次数为294次/h，使受污染的空气能迅速排走，可保持房内空气清新洁本项目喷漆房油漆废气经过滤系统后VOCs排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准，喷漆房废气必须引至楼顶排放，排放口位于喷漆房所在楼进行高空排放，排放口高度为15m。本项目喷漆房废气通过过滤棉+活性炭吸附最终由15m的排气筒排放，对周围敏感点及环境影响较小。符合《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气【2019】53号）相关要求。6、项目与《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气【2019】56号）相符性分析根据《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气【2019】56号）：严格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理设施。重点区域严格控制涉工业炉窑建设项目，严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；原则上禁止新建燃料类煤气发生炉（园区现有企业统一建设的清洁煤制气中心除外）。加大落后产能和不达标工业炉窑淘汰力度。分行业清理《产业结构调整指导目录》淘汰类工业炉窑。天津、河北、山西、江苏、山东等地要按时完成各地已出台的钢铁、焦化、化工等行业产业结构调整任务。鼓励各地制定更加严格的环保标准，进一步促进产业结构调整。对热效率低下、敞开未封闭，装备简易落后、自动化程度低，无组织排放突出，以及无治理设施或治理设施工艺落后等严重污染环境的工业炉窑，依法责令停业关闭。实施污染深度治理。推进工业炉窑全面达标排放。已有行业排放标准的工业炉窑，严格执行行业排放标准相关规定，配套建设高效脱硫脱硝除尘设施，确保稳定达标排放。已制定更严格地方排放标准的，按地方标准执行。重点区域钢铁、水泥、焦化、石化、化工、有色等行业，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）排放全面执行大气污染物特别排放限值。已核发排污许可证的，应严格执行许可要求。本项目不属于国家明令淘汰的落后生产能力、工艺和产品和国家明确禁止建设的“十五小”项目、“新五小”项目，不属于天柱县业园区项目环境准入负面清单所列项目，为准入企业。本项目炭化窑为项目机制木炭匹配设备，位于天柱县邦洞街道工业园区，并配套有布袋除尘器。炭化粉尘通过布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA006）排放。项目产生的废气污染物均能达到相关排放排放标准。项目炭化窑不属于《产业结构调整指导目录》淘汰类工业炉窑。因此，项目的工业炉窑的建设符合《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气【2019】56号）相关要求。建设1、项目由来根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（2017年修订）以及《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》（环境保护部第16号令），本项目竹制品属于“十七、木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业20”中“竹、藤、棕、草等制品制造204*”里面“采用胶合工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨以下的，或年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨及以上的”项目，应编制环境影响报告表。木材加工属于“十七、木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业20”中“木材加工201；木质制品制造203”里面“年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨以下的，或年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨及以上的；含木片烘干、水煮、染色等工艺的”项目，应编制环境影响报告表。机制木炭根据中华人民共和国生态环境部部长信箱“关于机制炭生产项目环评价文件类型确定的回复”，机制木炭项目按照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部第44号令）中“三十、废弃资源综合利用中”“86废旧资源（含生物质）加工、再生利用”的“其他”类别，应编制环境影响报告表。虽名录已更新为《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》（环境保护部第16号令但项目类别仍有“三十九、废弃资源综合利用业42（85、非金属废料和碎屑加工处理422）”,因此，机制木炭编制环境影响报告表。贵州京竹工艺品制造有限公司委托贵州景永秀环保科技有限公司编制了《贵州京竹工艺品制造厂建设项目“三合一”环境影响报告表》，并于2023年3月获得黔东南州生态环境局批复（黔东南环表〔2023〕36号），具体详见附件。现因生产需求，本项目需对木材加工工艺进行烘干，需增设一台2t/h生物质燃料蒸汽锅炉及配套尾气处理设施。对比《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，本项目除木材加工生产线增设一台2t/h生物质蒸汽锅炉为该工艺烘干环节提供蒸汽外，其余内容均未变化，具体详见表2-1。/3.生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污4.位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸/入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置/6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下）；7.物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染原环评木材加工工艺干环节增设一台2t/h生物质蒸汽锅炉为该环设生物质锅炉导致二氧化硫及氮氧化物排放量增加10%8.废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量9.新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加）；12.固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致增锅炉尾气处理设施，污染物排放量增加由上表及后文分析可知，原环评大气污染物排放总量为：SO20.85t/a、NOx0.51t/a，现大气污染物总量为：SO2：2.0128、NOX：0.8772。工艺变化增设设备导致污染物排放量增加10%以上，已属于重大变更。根据《环境影响评价法》第二十四条规定：“建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件”。所以按照相关法律法规要求，贵州京竹工艺品制造有限公司委托贵州景永秀环保科技有限公司编制《贵州京竹工艺品制造厂建设项目“三合一”环境影响报告表（变更）》。2、本次变更环评建设规模及建设内容本项目位于贵州省黔东南州天柱县邦洞街道工业园区，地理坐标为东经：109°11'04.819"，北纬：26°58′34.392″。项目总用地面积为39960m2，建筑面积39960m2，厂房设计为钢架结构，建设竹木制品生产线2条，木方板材生产线3条，机制木炭生产线1条。项目建成后，竹木混合板年产5000立方，木方板材年产45000方，指接板年产20000方，机制木炭年产4000吨。木方板与指接板项目由天柱县森木林有限公司负责生产和运营，天柱县森木林有限公司为贵州京竹工艺品制造有限公司下属公司（见附件9），环保有机炭项目由天柱县盛泰炭业有限公司负责生产和运营，天柱县盛泰炭业有限公司为贵州京竹工艺品制造有限公司下属公司（见附件10）。项目本次变更内容为木材加工工艺增加烘干环节，增设一台2t/h生物质蒸汽锅炉及配套尾气处理设施为该环节提供蒸汽，建设地点不变、构筑物建设内容不变、生产规模不变。项目建设内容见下表： 间/垃圾桶、危废暂存间（1座，厂房南面，3、主要生产设备拟建项目主要生产设备详见表。1台2台63套24套15台26套17台88台39台3台3台4台8台8台台2台4台123456789一11213141516171二91111111111112三11213141516371819111111四1234567891五1121314151六1122七112131八1121314、主要原辅材料拟建项目主要原辅材料详见表2-5。硝基漆：是比较常见的木器及装修用涂料。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。稀释剂：硝基漆稀释剂又称硝基稀料，是所有稀释剂中的一种。稀释剂俗称香蕉水、信那水、天那水等。硝基漆稀释剂是由酯、醇、酮、苯类等有机溶剂配制而成的一类稀释剂。其中酮、酯类溶剂是硝基漆稀释剂的主要溶剂，醇类溶剂是硝基漆稀释剂的辅助溶剂，而苯类溶剂单独不能用作硝基漆的溶剂，在配方中仅起到冲淡作用，借以降低成本。酯、酮溶剂比例较高时，稀释剂的溶解性好，适于作硝基清漆、磁漆、底漆稀释之用；酯、酮溶剂比例低时，溶解性稍差，作要求不高的硝基漆及底漆的稀释剂，或用于洗涤硝基漆施工工具及用品等。%%%%%%项目物料平衡见下图：5、项目产品方案建项目建成后，竹木混合板年产5000立方，木方板材年产45000方，指接板年产20000方，机制木炭年产4000吨。拟建项目产品方案见下表：m3m3m3t6、劳动定员及工作制度拟建项目劳动定员20人。8小时工作制，年工作300天。提供食宿。7、公用工程(1)供水：项目供水取自园区自来水管网。项目用水量如下：生产用水：烘干废气除尘用水、炭化工艺冷凝器接冷却水、软水制备用水。烘干废气除尘水：烘干废气经设置的水膜除尘器处理后，废气最终经15m排气筒外炭化工艺间接冷却水：炭化工艺产生烟气经冷凝器经处理后木煤气直接引入烘干炉燃烧。冷凝器需要间接冷却水，冷却水用量为50m3/d，冷却水蒸发量为5m3/d，企业每天仅需对冷却池内定期补充损失的5m³/d新鲜水，冷却水循环使用不外排。软水制备用水：本项目木材加工时使用蒸汽锅炉产生的蒸汽对木材进行烘干，设置1台2t/h生物质颗粒锅炉，锅炉用水为软水，制备装置提供，管道冷凝水回流至锅炉。项目锅炉日工作24h，管道汽水损失按3%计，则每小时损失水量为0.06m3，1.44m3/d（432m3/a），锅炉强排水为0.08m3/d（24m3/a），则软水制备装置每天需向锅炉补充1.448m3软水，一般软水制备获得率在80%左右，本项目锅炉用水采用的软化水，则每天需向软水制备装置补充1.81m3（543m3/a）自来水。离子交换树脂机用水：项目离子交换树脂机需进行冲洗约10d/次，每次用水量为2m3，冲洗水进入水膜除尘器沉淀池回用于除尘。生活用水：项目拟定职工人数为20人，在厂区内食宿。职工用水按照每人120L/d计算，则生活用水为：2.4m3/d，720m3/a。餐饮用水按每人每餐15L/d计算，则餐饮用水为0.9m3/d，270m3/a。项目用水量如下：序号用水项目用水标准数量（m3/d）年用水量（m3/a）12345565员工生活餐饮用水烘干烟尘水膜除尘器耗水量炭化工艺间接冷却水补充新鲜水锅炉用水软水制备设施用水离子交换树脂机用水未预见用水总计消防用水120L/d·人20人15L/d·人·餐20人1.5m3/t18.8t/a5m³/d软水制备装置每日向锅炉日常用水量//2m3/次/2.4720.00.9270.00.09428.25.01500.0每日产生0.08m3强排水进入离子交换树脂机处理，不计入日常排污量0.2601.0304.411.4043348.7200项目采用雨、污分流排水系统。厂房雨水通过厂房设置的雨水管自然排放，场地初期雨水通过雨水沟自然排放，项目不设置初期雨水池。项目所在园区污水管网完善，项目废水市政污水管网。项目锅炉强排水（0.008m3/d）及软水制备废水（0.362m3/d）经离子交换树脂机处理后与离子交换树脂机冲洗水一同进入沉淀池沉淀后回用于厂区降尘，不外排；项目其余废水产生量按用水量的85%计算，产生量为0.51m3/d（153m3/a）。生活污水通过化粪池处理后排入市政污水管网，最终进入园区污水处理厂。水膜除尘降尘用水循环利用。项目水平衡图见下图：（4）能源、供热：本项目供暖、照明等能源供应全是使用清洁能源电能。8、项目选址合理性本项目位于贵州省黔东南州天柱县邦洞街道工业园区，项目北面为园区其他厂房；东面20m处为河流，360m为邦洞街道居民；南面150m为邦洞街道居民；西面为园区其他厂房。项目选址不占用基本农田、林地，不涉及自然保护区、风景名胜区、水源保护区等敏感区，位于天柱县工业园区重点管控单元，本项目建设与《黔东南州人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知》相关要求相符。项目区域交通便利，供水供电有保障。项目运营期主要为噪声污染，通过合理布局、安装减振设备和控制作业时间，能有效减小噪声对周围环境的影响。项目破碎粉尘通过布袋除尘器处理后对周边环境影响较小。生活污水通过化粪池处理后排入市政污水管网。项目机修等产生的废机油存放在危废暂存间，布置在项目厂房西面，远离人流通道，选址合理。综上所述，本项目选址基本合理。9、平面布置合理性该项目总图布置从外部的交通条件、公共设施条件，内部的功能分区明确、布局紧凑合理，出入口布置流线分流清晰。项目由东向西，依次为竹木混合板生产车间、木材生产加工车间、机制木炭生产车间。项目原料堆场位于项目中部，单独布置。办公室布置在项目西面，为砖混结构，单独布置，与生产车间相对独立，这样布置能有效减小生产过程中产生的噪声、粉尘等对办公区的影响。项目运营期主要为噪声污染，项目设备布置在厂房内，项目夜间不生产，通过合理布局、安装减振设备和控制作业时间，能有效减小噪声对办公室及周围环境的影响。2个竹木生产车间项目设备上方设置集气罩，经风机和管道将2个车间竹木加工粉尘引至1套布袋除尘器，通过布袋除尘器处理后，通过1根15m排气筒（DA001）排放，喷漆废气通过过滤棉+活性炭吸附装置处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放，3个木材加工车间项目设备上方设置集气罩，经风机和管道将3个车间木材加工粉尘引至1套布袋除尘器处理后，通过1根，15m排气筒（DA003）排放，木炭生产粉尘通过布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA004）排放，木材燃烧废气通过旋风除尘+水膜除尘处理后通过1根15m排气筒（DA005）排放，炭化废气冷凝过程中有90%的烟尘进入粗木醋液中，冷凝处理后的废气直接进入烘干炉燃烧，冷凝粗木醋液集中储存后外售。油烟通过油烟净化处理后排放（DA006）。锅炉废气经水膜除尘器处理后排放（DA007）。项目所在区域主导风向为东北风，项目东面居民和南面居民均不在项目生产车间上风向，项目产生的污染物对周边居民影响较小。项目机修等产生的废机油存放在危废暂存间，布置在项目厂房南面，远离人流通道，布置合理。综上所述，从环境角度看，项目各部分功能组织合理，项目的平面布置较合理（项目平面布置图见附图2）。工艺流程和产排污环节施工期：本项目房屋为租赁，施工期只进行装修和安装设备。运营期：本项目运营期主要工艺流程及产污环节图见图2-3、图2-4、图2-5：工艺流程说明：项目原料中木材、楠竹通过开料、精切后，根据客户需求进行数控雕刻，然后通过打孔、拼装、修补、砂光、打磨工序后，进行喷漆，质检合格后打包得到产品。工艺流程说明：原项目木材通过边皮机处理后，通过断料工序，经多片锯、分片机裁剪后，通过清边后进行压板，经过选板工序后得到合格木料，通过打包后得到产品。现项目木材通过边皮机处理后，通过断料工序，经多片锯、分片机裁剪后，通过清边烘干后进行压板，经过选板工序后得到合格木料，通过打包后得到产品。无其他沾染的粗木醋液工艺流程说明：（1）原料粉碎：将原料竹粉、竹屑、边角料通过刀片式破碎机进行粉碎。由于采用破碎机粉碎，使竹粉、竹屑、边角料被细化成长20mm的纤维状屑粉。（2）烘干：进厂原料含水率约为30%，工艺要求含水率10%左右，因此需要对原料进行干燥。烘干炉燃料为项目竹木边角料等生物质燃料。（3）制棒：烘干屑粉物料通过螺旋输送机送到干粉料仓，经过料仓罗旋将物料送到制棒机下部的U型上料罗旋。上料罗旋将物料送至制棒拌料双罗旋机，再均匀送到制棒机内。由于采用适于高纤维物料制棒的平模式制棒机，制出的颗粒表面光滑，硬度适中。平模孔径为8~15mm，在制棒机腔内物料与压辊、模板之间产生强摩擦而产生大量热量，使物料升温到180℃左右，使纤维软化，成型制棒。（4）炭化：成型棒经皮带输送机运至炭化炉内进行炭化，炭化炉下部有进风口，上部设有排气排烟口，向外抽出湿气，经过8~12小时左右燃烧再闷炭，冷却后完成产品炭化的生产。炭化是将成型棒在缺氧条件下干馏成竹炭的过程。其工作原理是成型棒在缺氧的条件下燃烧分解成焦油、竹醋液、煤气、水蒸气。炭化其主要分为3个阶段：①脱水分解：此阶段温度在100~160℃,成型棒中有机物首先脱水，随着温度升高，逐渐分解产生低分子挥发物；②热解：随着干馏温度的继续升高，温度达到275℃时反应加剧，有机物中的大分子发生键的断裂，生成大量焦油、竹醋液、煤气、水蒸气分解产物；③缩合和炭化：当温度进一步提高到450℃,随着水和有机物蒸汽的析出，剩余物质受热缩合成胶体。同时析出的挥发物减少，胶体逐渐固化和炭化。随时间延长，碳含量增多，其余元素减少。此过程中会产生竹炭、焦油、煤气、水蒸气、竹醋液。竹炭是本项目最终产品，焦油、竹醋液是一种含烃类、酸类、酚类的复杂混合物，木煤气主要是一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烯等。水蒸气是水的气体形式。（6）检验、称重、包装、入库。（7）项目炭化过程中产生的木煤气收集后外售。主要污染工序：一、施工期主要污染工序本项目房屋为租赁，施工期只进行装修和安装设备。施工期为30天，工人10人。废气主要为装修材料的运输和堆放产生的扬尘以及装修涂料产生的废气，产生的量较小。2、废水废水主要为装修人员产生的少量生活污水。本项目装修人员在洗手、如厕等日常生活中产生少量的生活污水，施工期为30天，工人10人，生活用水按每人每天30L计算，则施工期生活用水量为0.3m3/d(9m3)，污水量按用水量的85%计算，则项目施工期污水的产生量为7.6m3。3、噪声装修期间噪声主要为使用的电锯、喷枪等设备产生的噪声以及设备安装过程中产生的噪声，噪声源强约为70～90dB（A），特点为突发性和间歇性。4、固体废物固体废弃物主要为废弃装修材料，以及少量生活垃圾。废弃材料产生量为300kg，其中有少量危险废物如废弃油漆桶等；项目施工期生活垃圾按0.5kg/人•d计算，则项目施工期生活垃圾的产生量为0.15t。二、运营期主要污染工序1、竹木混合板（竹木工艺品）生产过程中产生的废气本项目竹木混合板（竹木工艺品）生产过程中产生的废气主要为粉尘和喷漆废气。（1）开料、精切、打磨等工序产生的粉尘项目原料在开料、精切、打磨等工序会产生粉尘，粉尘产生量主要与项目原料湿度、设备的密封性等因素有关。项目原料含水量达到40%，起尘量较低，设备均采用封闭性较好的设备。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中木材加工行业系数手册，粉尘的产生量约为原料用量的0.05%。本项目竹木生产线原料用量13000t/a，则项目生产过程中粉尘产生量约为6.5t/a，车间年运营300天，每天运作8h，排放速率为2.7kg/h。（2）喷漆废气项目喷漆过程中废产生废气。项目喷漆为硝基漆，稀释剂为硝基稀释剂。根据业主提供资料，本项目预计每天用漆3.0kg，稀释剂3.0kg。喷漆时会产生一定的溶剂废气甲苯和二甲苯，根据业主提供资料，喷漆中甲苯含量一般低于10%（以10%计算），二甲苯为15%，VOCs为20%。根据他们的含量、排风机风量（1000m3/h），计算得甲苯产生浓度为37.5mg/m3、产生量约为0.075kg/h（180kg/a）；二甲苯产生浓度为55mg/m3，产生量约为0.11kg/h（264kg/a）；VOCs产生浓度为75mg/m3、产生量约为0.15kg/h（360kg/a）。2、木材加工生产过程中产生的废气本项目木材加工生产过程中产生的废气主要为粉尘及锅炉产生的锅炉废气。项目原料在断料、分片等工序会产生粉尘，粉尘产生量主要与项目原料湿度、设备的密封性等因素有关。原料含水量达到40%，起尘量较低，设备均采用封闭性较好的设备，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中木材加工行业系数手册，木材加工过程中的粉尘的产生量约为原料用量的0.05%。本项目原料用量12000t/a，则项目生产过程中粉尘产生量约为6t/a，车间年运营300天，每天运作8h，排放速率为2.5kg/h。项目生产过程中使用1台2t/h锅炉燃烧生物质为生产过程提供蒸汽，其污染物主要是颗粒物、SO2和NOX，锅炉废气经水膜除尘器后通过30m高烟囱排放烟气。根据锅炉厂家提供的锅炉使用说明书，锅炉燃料消耗量为0.05t/h，每天运行时间为24h，年工作300d，项目年耗生物质颗粒量为360t。根据《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）产污系数法及《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中4430工业锅炉（热力生产和供应行业）燃生物质颗粒工业锅炉的产排污系数来对项目烟气、SO2、NOX、颗粒物进行计算。锅炉的产排污系数及项目污染物产生量见下表：废气排放计算如下：（1）烟气：工业废气量产污系数为6240t-原料。项目生物质颗粒量为360t，则项目燃生物质颗粒烟气产生量为：烟气产生量=6240×360=2246400Nm3/a（2）SO2：项目生物质颗粒中含硫量以0.19%计，二氧化硫产污系数为17S千克/吨-原料。目前项目运营耗生物质颗粒量为360t，则项目燃生物质燃料的二氧化硫产生量为：G=B×17S式中：G：二氧化硫排放量，t/a；B：燃生物颗粒料量，t/a；S：生物质颗粒的含硫量，本项目0.19%；二氧化硫产生量=17×0.19×360=1162.8kg/a=1.1628t/a；二氧化硫产生浓度=二氧化硫产生量/烟气量=1.1628（t/a）/2.2464×106（Nm3/a）=51.76mg/Nm3（3）NOX：氮氧化物产排污系数为1.02千克/吨-原料（直排）。目前项目运营耗生物质燃料量为360t/a，则项目燃生物质颗粒氮氧化物产生量为：GNOX=B×FNOX式中：GNOX：——NOX产生量，kg/a；B——耗生物质颗粒量，t/a；FNOX——燃生物质颗粒锅炉NOX产污排污系数，取1.02千克/吨-原料。氮氧化物产生量=1.02×360=367.2kg/a=0.3672t/a；氮氧化物产生浓度=氮氧化物产生量/烟气量=0.3672（t/a）/22464×106（Nm3/a）=163.46mg/Nm3（4）颗粒物：颗粒物产污系数为0.5千克/吨-原料。目前项目运营耗生物质颗粒为2880t/a，则项目烟尘产生量为：G=B×0.5式中：G：颗粒物排放量，kg/a；B：燃生物质颗粒量，t/a；颗粒物产生量=0.5×360=180kg/a=0.18t/a；本项目采用离心水膜工艺去除废气中所带颗粒物，去除效率为87%，本项目锅炉运行水膜离心系统同时开启，则K值为1。颗粒物去除量=180×1×0.87=156.6kg/a颗粒物排放量=180-156.6kg/a=23.4kg/a颗粒物排放浓度=颗粒物排放量/烟气量=23.4（kg/a）/2.2464×106（Nm3/a）=10.42mg/Nm3排放源物出口/NOX/物本项目生物质颗粒均为编织袋包装，扬尘产生量较小，无组织排放后经大气稀释对环境影响较小。本项目生物质颗粒部分堆存于锅炉房内，数量较多时堆存于锅炉房外，搭设雨棚，底部架设木板防治雨水冲刷，不使用时采用苫布覆盖，防治大风天带起扬尘。若是编制袋破顺导致生物质颗粒洒落，工作人员发现后应迅速清扫洒落的生物质颗粒，将其运至锅炉房作为当天的燃料。3、机制木炭生产过程中产生的废气本项目运营期产生的废气主要是物料卸载、筛分过程中产生的粉尘；原料干燥过程中竹木废弃物燃烧产生的烟尘污染；炭化过程中产生的木焦油、木煤气污染。（1）破碎过程产生的粉尘项目边角料等原料在破碎过程中会产生粉尘，粉尘产生量主要与项目原料湿度、设备的密封性等因素有关。车间原料的粉碎、出料口、原料输送等均在密闭厂区环境内进行，原料含水量达到40%，起尘量较低，设备均采用封闭性较好的设备，项目边角料为木材，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中木材加工行业系数手册，粉尘的产生量约为原料用量的0.05%。本项目原料用量4000t/a，则项目生产过程中粉尘产生量约为2.0t/a，车间年运营300天，每天运作8h，排放速率为0.83kg/h。（2）原料干燥过程中废木材燃烧产生的污染物本项目干燥热源采用的是边角料，属于生物质燃料，主要成分为C、H、O元素，含硫量很低，约为0.1%，参照《全国污染源普查工业污染源产排污系数手册·第十分册》，生物质燃烧排入系数见下表：NOx本项目边角料用作燃料的量为1.66t/d（500t/a），则本项目烟尘产生量为18.8t/a、NOx产生量为0.51t/a、SO2产生量为0.85t/a。项目烘干机配有风量为12000m3/h的风机抽送废气，烟尘、SO2、NOX浓度分别为652mg/m3、29.5mg/m3、17.7mg/m3，烟尘不能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准值，本环评要求建议业主拟采用旋风除尘+水膜除尘，除尘效率为90%，通过旋风除尘+水膜除尘处理后烟尘排放量和浓度为1.88t/a（65.2mg/m3能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准值。（3）炭化废气①木炭炭化过程中产生的木焦油、木醋液、木煤气污染木炭炭化过程中，主要污染物为木焦油、木煤气，产生量较小，都具有可燃性。木焦油是一种含烃类、酸类、酚类的复杂混合物。木煤气主要成分是一氧化碳、二氧化碳、甲烷等。木焦油沸点为200~220℃,而炭化热解过程温度为160~450℃,因此，产生的木焦油会以气态形式存在。竹醋液是用竹材烧炭的过程中，收集竹材在高温分解中产生的气体，并将这种气体在常温下冷却得到的液体物质。竹醋液含有近300种天然高分子有机化合物，有有机酸类、醇类、酮类、醛类、酯类及微量的碱性成分等。炭化废气中主要污染物为木焦油、竹醋液、木煤气，同时也是副产品。根据《生物质热解气化原理与技术》（化学工业出版社2013年4月出版）中典型的热解产物试验数据，木材热解产物的大致产率，其产物质量分数对应于绝干木材：木炭33~38%，粗木醋液（含澄清木醋液、沉积木焦油）45~50%，木煤气16~18%。另外损耗约为0.3~1.0%。原料竹粉、竹屑、边角料均为生物质材料，成分与木材类似，根据木材热解产物情况估算，原料年用量16805t，含水率约为30%，则绝干质量11764t。竹炭产率为36%、焦油和竹醋液产率为46%、煤气产率为17%及损耗1%进行分析，产污情况见下表。由上表计算可知，绝干原料11764t/a，可产出竹炭4000t/a，产生的粗木醋液约5411.4t/a，储存后外售。木煤气2235.2t/a，直接引入烘干炉燃烧。②烟尘炭化过程主要为缺氧状态下燃烧，因此，废气除粗木醋液和煤气外，其他产物为水蒸汽及烟尘。炭化第一阶段温度在100~160℃,成型棒中有机物脱水分解，炭化过程中烟尘主要为未完全燃烧的碳粒子和原料粉末，根据类比《天柱县邦洞街道江楼村环保颗粒机制厂建设项目环境影响报告表》，该项目机制木炭生产工艺与本项目相同，已通过环保验收。因此，本项目可以类比其数据。根据类比，本项目炭化过程中烟尘产生量为绝干原料的0.01%，即0.78t/a。项目产生的炭化废气经冷凝器处理后，炭化废气冷凝过程中约有90%的烟尘进入粗木醋液中，经冷凝处理后的废气直接引入烘干炉燃烧。冷凝粗木醋液集中储存后外售。mg/m34、食堂油烟本项目设置食堂1个，本项目建成后，食堂燃料拟采用液化气和电能，液化气属清洁能源，对大气环境影响小。废气主要为食堂含油烟气。本评价按每人每餐消耗动植物油以0.03kg计。项目共有职工20人在食堂就餐，则年消耗食用油0.0018t/d，在烹饪时按挥发损失约2％计，则食堂油烟废气产生量约0.036kg/d。项目设置灶台2个，设置一个抽油烟机，抽油烟机风量2000m³/h，食堂工作时间以2h/餐计，则项目油烟产生浓度为3mg/m3。2、废水本项目废水主要为生活污水，根据用水量表和水平衡图可知，项目废水产生量按用水量的85%计算，产生量为3.3m3/d（990m3/a）。生活污水通过化粪池处理后排入市政污水管网，最终进入园区污水处理厂。降尘废水通过循环利用，无废水产生。项目主要污染物浓度详见下表：NH3-N3、噪声运营期噪声主要为分片机、带锯、边皮机、切割机、自动打包机、粉碎机、风机等设备工作时产生的噪声，声压级在80~95dB（A）之间。生产过程中噪声见下表。142113174、固体废物本项目运营期产生的固体废物主要为生活垃圾、生产固废。（1）生活垃圾劳动定员20人，员工生活垃圾产生量按1.0kg/d·人计算，则生活垃圾产生量为6.0t/a。生活垃圾集中收集，交由当地环卫部门处理。（2）生产固废生产固废主要有：沉渣和粉尘，不合格产品，炭化副产品粗木醋液，锅炉炉灰。沉渣和粉尘：项目破碎废气除尘、烘干废气除尘设施收集沉淀下的沉渣量约为1.95t/a，为一般固体废弃物，收集后交由当地环卫部门处理。不合格产品：炭化产生的不合格碎竹炭产品约52t/a，经收集后可用作烘干炉燃料。项目废包装产生量为0.5t/a，为一般固体废弃物，代码为900-999-99。炭化副产品粗木醋液：炭化废气经冷却器处理后，分离出来的炭化副产品—粗木醋液，产生量为3744t/a，粗木醋液集中收集后外售。本项目固废为锅炉炉灰，本项目所用生物质燃料灰分为16.20%，燃料年用量约360t，其灰分按16.20%计，则锅炉灰渣量=300×16.20%=58.32t/a。由于灰渣主要成分是草木灰，草木灰的主要成分是碳酸钾，凡植物所含的矿质元素，草木灰中几乎都含有，它是一种成本低廉、养分齐全、肥效明显的无机农家肥，因此项目产生的灰渣及粉尘可作为周边农户农肥。此外，项目机修间会产生少量的废机油，产生量为0.05t/a，为危险废物，代码为：900-217-08。1234567与项关的原有环境污染本项目尚未开始施工，与本项目有关的原有环境污染问题为原项目所带来的影响。（1）废水本项目废水主要为生活污水，根据用水量表和水平衡图可知，项目废水产生量按用水量的85%计算，产生量为3.3m3/d（990m3/a）。生活污水通过化粪池处理后排入市政污水管网，最终进入园区污水处理厂。降尘废水通过循环利用，无废水产生。对周边环境影响较小。（2）噪声噪声主要为分片机、带锯、边皮机、切割机、自动打包机、粉碎机、风机等设备工作时产生的噪声，经过设备减震、墙体隔声等措施后，对周边居民日常生活照成的影响较小。（3）废气项目各生产线废气均已得到妥善处置，开料、精切、打磨等工序产生东都粉尘通过布袋除尘器处理后，通过1根15m排气筒（DA001）排放，对项目东面和南面居民点影响较小；喷漆废气通过过滤棉+活性炭吸附最终由15m的排气筒排放（DA002），对项目东面和南面居民点影响较小；木材加工过程中所产生的废气通过布袋除尘器处理后，通过1根15m排气筒（DA003）排放，对项目东面和南面居民点影响较小；破碎过程中产生的粉尘通过布袋除尘器处理后，通过1根15m排气筒（DA004）排放，对项目东面和南面居民点影响较小；原料干燥过程中废木材燃烧产生的污染物通过旋风除尘+水膜除尘处理后通过15m高烟囱（DA005）排放，烟尘排放量和浓度为1.88t/a（65.2mg/m3能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准值；食堂油烟通过油烟管道引至项目厨房所在办公楼楼顶排放（DA006），对周边环影响较小。（4）固废项目劳动定员20人，员工生活垃圾产生量按1.0kg/d·人计算，则生活垃圾产生量为6.0t/a。生活垃圾集中收集，交由当地环卫部门处理。生产固废主要有：沉渣和粉尘，不合格产品，炭化副产品粗木醋液。不合格产品：炭化产生的不合格碎竹炭产品约52t/a，经收集后可用作烘干炉燃料。项目废包装产生量为0.5t/a，为一般固体废弃物，代码为900-999-99。收集后交由当地环卫部门处理。炭化副产品粗木醋液：炭化废气经冷却器处理后，分离出来的炭化副产品—粗木醋液，产生量为3744t/a，粗木醋液集中收集后外售。此外，项目设备检修过程中会产生废机油，产生量约为0.5t/a，为危险废物，代码为：900-217-08。废机油统一收集后暂存于危废暂存间，后交由有资质单位处理。危险废物不乱丢弃，对环境影响较小。项目目前所产生的废水、废气、噪声、固废均得到妥善处理，项目运营期间未收到周边居民投诉，项目运营对周边环境影响较小。环境质量现状1、环境空气本项目位于贵州省黔东南州天柱县邦洞街道工业园区，评价区属于环境空气质量功能二类区，本次评价引用《2021年黔东南州生态环境状况公报》中数据，天柱县二氧化氮浓度为0.014毫克/立方米，可吸入颗粒物年均浓度为0.041毫克/立方米，细颗粒物年均浓度为0.028毫克/立方米，二氧化硫年均浓度0.012毫克/立方米，臭氧日最大8小时平均第90百分位数浓度为0.114毫克/立方米，一氧化碳日均第95百分位数浓度为0.900毫克/立方米。大气环境质量现状满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及2018年修改单中二级标准限值，区域空气质量较好。2、水环境地表水：根据现场调查，项目区域地地表水体为项目东面20m处邦洞河，根据黔东南州生态环境局发布的《2021年黔东南州生态环境状况公报》，2021年，全市水环境质量进一步提高。项目区域地表水体河流水环境现状能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准。地下水：项目场地以及500m范围内未见地下水出露。本项目所在区域地下水规划为《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类，评价区域地下水环境质量满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。3、声环境依据《声环境质量标准》以及《天柱县工业园区规划环境影响跟踪评价报告书》，本项目评价范围声环境功能规划为《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区。经现场勘查，本项目厂界外周边50米范围内不存在声环境保护目标，项目所在地周边主要噪声源为项目周边企业噪声，评价范围内声环境质量较好。声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。4、生态环境项目所在区域属城市生态环境，该区域的大部分为人工种植的景观植被，植被类型以构树、花香、竹子、马尾松及杉木等植被。根据现场勘查，该项目评价范围内没有需要保护的古木、珍稀动植物和文物资源。评价范围未发现国家和地方保护的珍稀动、植物。环境保护本项目位于贵州省黔东南州天柱县邦洞街道工业园区，根据现场踏勘，本项目区域内及周围没有古树、名木、文物保护单位、风景名胜区等重点环境保护目标。项目区内无国家珍稀动植物。项目北面为园区其他厂房；东面20m处为河流，360m为邦洞街道居民；南面150m为邦洞街道居民；西面为园区其他厂。项目50m范围内无声环境敏感点。项目评价范围无地下水出漏点。项目与周边环境关系图见附图3。主要环境保护目标如表3-1：编号XY121南 二级及2018年修改单3东3境东4围5/污染物排放控制标准1、大气污染物排放标准本项目粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)大气污染物排放限值。 表3-2大气污染物排放标准单位：mg/m3度NOx项目炉窑烟尘、SO2参照执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准值，NOx执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级。1注：各种工业炉窑烟囱（排气筒）高度达不到最低允许高度15m时，其烟尘最高允许排放浓度按照相应区域标准值的50%执行。油烟执行《饮食业油烟排放标准》(BG18483-2001)小型标准，2.0mg/m3。项目锅炉燃料为生物质颗粒，执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃煤锅炉标准限值，标准值详见下表。----施工场界颗粒物浓度限值1.0mg/m3及《环境空气质量降尘》（DB52/1699-2022）、《施工场地扬尘排放标准》（DB52/1700-2022）相关限值标准。t/km2·30dt/km2·30dPM102、污水排放标准项目生活污水通过化粪池处理后进入市政污水管网，最终进入园区污水处理厂，执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。pH6~9BOD53、噪声排放标准建设项目施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011运营期区域执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标4、固体废物项目生产的一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)；产生的危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。总量控制指标根据国家“十四五”总量控制指标，总量控制指标为二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮。项目已批环评申请总量为：SO20.85t/a、NOx0.51t/a。此次增设锅炉，所以仍需总量：SO21.1628t/a、NOx0.3672t/a。总量控制指标建议值为：SO22.0128t/a、NOx0.8772t/a。本项目废水主要为生活污水。生活污水通过化粪池处理后通过市政污水管网排入园区污水处理厂处理。因此，不设置水污染物总量控制指标。此外，项目喷漆中非甲烷总烃排放量为0.036t/a。施工期环境保护措施一、大气环境影响分析废气主要为装修材料的运输和堆放产生的扬尘以及装修涂料产生的废气，产生的量较小，且项目在室内装修，通过洒水抑尘、加强通风等措施后，施工期粉尘满足《施工场地扬尘排放标准》（DB52/1700-2022），对周围环境影响较小。二、水环境影响分析废水主要为装修人员产生的少量生活污水。污水的产生量为7.6m3。排入化粪池（4m3）处理后，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，排入市政污水管网，对环境影响较小。三、声环境影响分析装修期间噪声主要为使用的电锯、喷枪等设备产生的噪声，噪声源约为70～90dB（A），特点为突发性和间歇性，且项目在室内装修，经墙体隔声后，装修期间产生的噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)排放标准，对周围环境影响较小。另外，应合理安排施工时间，避免高噪声设备同时使用，避免局部噪声级过高。严格执行《贵州省环境保护条例》规定，夜间22：00—清晨6：00严禁高噪声设备施工，减轻施工噪声对环境的影响。根据业主介绍，本项目夜间不施工。四、固体废弃物环境影响分析固体废弃物主要为废弃装修材料，以及少量生活垃圾。废弃材料产生量为300kg，其中有少量危险废物如废弃油漆桶等，交由有资质单位处理，其余为一般固废，统一收集后由环卫部门处理；项目施工期生活垃圾按0.5kg/人•d计算，则项目施工期生活垃圾的产生量为0.15t，统一收集后交由当地环卫部门处理。对环境影响较小。运营期环境影保护措施一、大气环境影响分析根据前文工程分析，项目废气产排污情况如下表：序号生产设施编号生产设施名)类排放形式(口口口污染防治设施编号污染防治设施工艺术11竹木混合板生产精序织器是1口是织/是////22喷漆房VOC苯织性炭附是2口是33木材加工织器是3口是织/是////44机制木炭生产织器是4口是织/是////55原料干燥尘、NOX织是5口是66炭化窑排是////液77厨房织器是6口是8锅炉烧尘、NOX织器是7口是1、竹木混合板（竹木工艺品）生产过程中产生的废气本项目竹木混合板（竹木工艺品）生产过程中产生的废气主要为粉尘和喷漆废气。（1）开料、精切、打磨等工序产生的粉尘根据前文工程分析，粉尘的产生量约为原料用量的0.05%。本项目原料用量13000t/a，则项目生产过程中粉尘产生量约为6.5t/a，车间年运营300天，每天运作8h，排放速率为2.7kg/h。项目设备上方设置集气罩，经风机（凤量3000m3/h）将粉尘引至布袋除尘器处理，集气罩收集效率为90%，布袋除尘器处理效率为99%，通过15m排气筒外排，经处理后，粉尘有组织排放量为0.06t/a，排放速率为0.025kg/h，项目有组织粉尘能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，对周边环境影响较小。无组织粉尘产生量为0.65t/a，通过加强车间通风后，粉尘无组织排放对周边环境影响较小。项目区域保护目标项目东面为360m为邦洞街道居民和南面150m为邦洞街道居民，均不在本项目生产车间下风向，项目粉尘通过布袋除尘器处理后，通过1根15m排气筒（DA001）排放，对项目东面和南面居民点影响较小。项目2个车间为并列，2个车间设备上方均设置集气罩，粉尘可经风机和管道将2个车间竹木加工粉尘引至1套布袋除尘器，通过布袋除尘器处理后，通过1根15m排气筒（DA001）排放。经处理后，项目粉尘能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。这样布置能减少排气筒数量，且污染防治措施可行。因此，项目2竹木加工车间废气处理措施是可行的。（2）喷漆废气项目喷漆过程中废产生废气。项目喷漆为硝基漆，稀释剂为硝基稀释剂。根据前文工程分析，本项目甲苯产生浓度为37.5mg/m3、产生量约为0.075kg/h（180kg/a）；二甲苯产生浓度为55mg/m3，产生量约为0.11kg/h（264kg/a）；VOCs产生浓度为75mg/m3、产生量约为0.15kg/h（360kg/a）。本项目喷漆房换气次数为294次/h，使受污染的空气能迅速排走，可保持房内空气清新洁净，且自带有过滤系统，过滤材料为过滤棉+活性炭，过滤效率为90%，本项目喷漆房油漆废气经过滤系统后甲苯排放浓度为3.75mg/m3，排放量为0.0075kg/h（18kg/a）；二甲苯排放浓度为5.5mg/m3，排放量为0.011kg/h（26.4kg/a）；VOCs排放浓度为7.5mg/m3、排放量约为0.015kg/h（36kg/a满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准，喷漆房废气必须引至楼顶排放，排放口位于喷漆房所在楼进行高空排放，排放口高度为15m。项目区域保护目标项目东面为360m为邦洞街道居民和南面150m为邦洞街道居民，均不在本项目生产车间下风向，本项目喷漆房废气通过过滤棉+活性炭吸附最终由15m的排气筒排放（DA002），对项目东面和南面居民点影响较小。2、木材加工生产过程中产生的废气根据前文工程分析，项目木材加工生产过程中粉尘产生量约为6t/a，车间年运营300将破碎废气引至布袋除尘器处理，集气罩收集效率为90%，布袋除尘器处理效率为99%，通过15m排气筒（DA003）外排，经处理后，粉尘有组织排放量为0.05t/a，排放速率为0.021kg/h，项目有组织粉尘能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，对周边环境影响较小。项目锅炉所产烟气经水膜除尘器处理后经30m高排气筒（DA007）排放，经处理后颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放量及排放浓度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2规定的大气污染物排放限值。无组织粉尘产生量为0.6t/a，通过加强车间通风后，粉尘无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值，对周边环境影响较小。项目区域保护目标项目东面为360m为邦洞街道居民和南面150m为邦洞街道居民，均不在本项目生产车间下风向，项目木材加工产生的粉尘通过布袋除尘器处理后，通过1根15m排气筒（DA003）排放，对项目东面和南面居民点影响较小。项目3个木材加工车间为并列，3个车间设备上方均设置集气罩，粉尘可经风机和管道将3个车间竹木加工粉尘引至1套布袋除尘器，通过布袋除尘器处理后，通过1根15m排气筒（DA003）排放。经处理后，项目粉尘能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。这样布置能减少排气筒数量，且污染防治措施可行。因此，项目3木材加工车间废气处理措施是可行的。3、机制木炭生产过程中产生的废气本项目运营期产生的废气主要是物料卸载、筛分过程中产生的粉尘；原料干燥过程中竹木废弃物燃烧产生的烟尘污染；炭化过程中产生的木焦油、木煤气污染。（1）破碎过程产生的粉尘根据前文工程分析，项目机制木炭生产原料破碎粉尘的产生量约为原料用量的0.05%。本项目原料用量4000t/a，则项目生产过程中粉尘产生量约为2.0t/a，车间年运营300天，每天运作8h，排放速率为0.83kg/h。项目设备上方设置集气罩，经风机（凤量3000m3/h）将破碎废气引至布袋除尘器处理，集气罩收集效率为90%，布袋除尘器处理效率为99%，通过15m排气筒（DA004排放速率为0.007kg/h，项目有组织粉尘能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，对周边环境影响较小。无组织粉尘产生量为0.2t/a，通过加强车间通风后，粉尘无组织排放对周边环境影响较小。项目区域保护目标项目东面为360m为邦洞街道居民和南面150m为邦洞街道居民，均不在本项目生产车间下风向，项目破碎过程产生的粉尘通过布袋除尘器处理后，通过1根15m排气筒（DA004）排放，对项目东面和南面居民点影响较小。（2）原料干燥过程中废木材燃烧产生的污染物根据前文工程分析，本项目边角料用作燃料的量为1.66t/d（500t/a），则本项目烟尘产生量为18.8t/a、NOx产生量为0.51t/a、SO2产生量为0.85t/a。项目烘干机配有风量为12000m3/h的风机抽送废气，烟尘、SO2、NOX浓度分别为652mg/m3、29.5mg/m3、17.7mg/m3，烟尘不能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准值，本环评要求建议业主拟采用旋风除尘+水膜除尘，除尘效率为90%，通过旋风除尘+水膜除尘处理后通过15m高烟囱（DA005）排放，烟尘排放量和浓度为1.88t/a（65.2mg/m3），能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准值。项目区域保护目标项目东面为360m为邦洞街道居民和南面150m为邦洞街道居民，均不在本项目生产车间下风向，项目木材燃烧产生污染物通过旋风除尘+水膜除尘处理后通过15m高烟囱（DA005）排放，对项目东面和南面居民点影响较小。本项目水膜除尘器工艺流程：含尘气体通过集气罩收集后通过风机抽送至除尘器，在除尘器内部设置有喷淋烟道，烟气在喷淋烟道内被水雾喷头产生的水雾吸附而达到除尘作用。水膜除尘器结构简单，金属耗量小，占地小，除尘效率高，耗水量小，投资小。本项目占地较小，产生的污染物浓度较小，项目烟尘通过水膜除尘器处理后浓度能达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求，通过15m高烟囱排放，对周边环境影响较小，且本项目水膜除尘器产生的废水量通过2个3m3的沉淀池处理后循环利用，不外排。因此，本项目生产过程中产生的烟气采用水膜除尘处理时可行的。（3）炭化废气①木炭炭化过程中产生的木焦油、木醋液、木煤气污染根据前文工程分析，项目产出竹炭4000t/a，产生的粗木醋液约3744t/a，储存后外售。木煤气1326t/a，储存后外售。②烟尘炭化过程主要为缺氧状态下燃烧，因此，废气除粗木醋液和煤气外，其他产物为水蒸汽及烟尘。炭化第一阶段温度在100~160℃,成型棒中有机物脱水分解，炭化过程中烟尘主要为未完全燃烧的碳粒子和原料粉末，产生量为绝干原料的0.01%，即0.78t/a。项目产生的炭化废气经冷凝器处理后，炭化废气冷凝过程中有90%的烟尘进入粗木醋液中，其余烟尘随冷凝处理后的废气直接引入烘干炉燃烧，冷凝粗木醋液集中储存后外售。不外排，对周边环境影响较小。项目区域保护目标项目东面为360m为邦洞街道居民和南面150m为邦洞街道居民，均不在本项目生产车间下风向，项目炭化过程中产生的废气通过上述措施处理后，对项目东面和南面居民点影响较小。4、食堂油烟本项目设置食堂1个，本项目建成后，食堂燃料拟采用液化气和电能，液化气属清洁能源，对大气环境影响小。废气主要为食堂含油烟气。本评价按每人每餐消耗动植物油以0.03kg计。项目共有职工20人在食堂就餐，则年消耗食用油0.0018t/d，在烹饪时按挥发损失约2％计，则食堂油烟废气产生量约0.036kg/d。项目设置灶台2个，设置一个抽油烟机，抽油烟机风量2000m³/h，食堂工作时间以2h/餐计，则项目油烟产生浓度为3mg/m3。项目油烟通过油烟净化器（处理效率80%）处理后排放量为0.0072kg/d，排放浓度为1.8mg/m3。能满足《饮食业油烟排放标准》(BG18483-2001)小型标准，通过油烟管道引至项目厨房所在办公楼楼顶排放（DA006），对周边环影响较小。项目区域保护目