《供应链管理实务》课件 任务02 设计供应链

项目四

构建供应链认识供应链结构任务01设计供应链任务02——目录CONTENTS——

供应链管理方法任务03供应链失调

任务04任务02设计供应链1.供应链设计的概念和思路概念指对现有供应链各成员之间关系的分析、定位和规划，以明确彼此之间的分工与合作、责任与义务以及彼此之间在信息流、物流、资金流等各方面的运行机制。1、如何将制造商、供应商和分销商有机地集成起来，使之成为相互影响的整体。（整体思维、创新思维）2、用户对产品的需求是什么，产品寿命周期、需求预测、产品多样性、提前期和服务的市场标准等。（用户导向）3、企业内部因素和供应链对产品成本和服务的影响。（内部和外部集成）思路第1.1节供应链设计基础（一）供应链设计指对现有供应链各成员之间关系的分析、定位和规划，以明确彼此之间的分工与合作、责任与义务以及彼此之间在信息流、物流、资金流等各方面的运行机制。1、如何将制造商、供应商和分销商有机地集成起来，使之成为相互影响的整体。（整体思维、创新思维）2、用户对产品的需求是什么，产品寿命周期、需求预测、产品多样性、提前期和服务的市场标准等。（用户导向）3、企业内部因素和供应链对产品成本和服务的影响。（内部和外部集成）2.供应链设计应考虑的因素供应链设计应考虑的因素主要有以下四个方面：包括原材料的采购量与方式，成品与半成品的制造，生产设备的更新，仓库的设置，运输能力的配置，以及人员配置等多个方面。资源的配置必须明确自己在供应链中的定位优势，根据自己的优势来确定自己的位置，制定相关的发展战略。价值创造的重点不仅要明智地选择适合自己的供应商，还需要对他们进行监督、培养。供应商的选择与管理供应链的设计必须具有高度柔性和快速响应能力，能够满足客户现实需求和潜在需求。客户优先3.供应链设计的原则自上而下与自下而上相结合上下沟通原则体现在供应链发展的长远规划和预见性战略性原则节点都应是简洁而具有活力的简洁性原则用新的角度、新的视野审视原有的管理模式和体系创新性原则应遵循强强联合的原则，实现资源共用的目的互补性原则减少信息传递过程中的信息延迟和失真动态性原则4.供应链设计的内容供应链合作伙伴的选择网络结构设计组织机制和管理程序供应链运行基本规则供应链的设计策略主要有基于成本的供应链设计策略、基于产品的供应链设计策略、面向供应链管理的产品和过程设计策略等供应链的设计策略5.供应链的设计策略整合物料、劳动力、运输等多方面成本，考虑经济环境变化，目标优化总成本设计目标01关注供应链运作成本降低，可能牺牲部分性能以达到成本最优策略特点02包括多因素分析、成本预测、结合时间期限决策，形成最佳节点组合设计步骤03设计结果可能为次优解，可能对服务、响应速度等产生一定影响潜在影响04（1）基于成本的供应链设计策略5.供应链的设计策略策略核心思想以产品为中心，理解顾客需求，明确产品特性，设计匹配的供应链传统生产系统设计局限设计不当的后果供应链设计错误可能导致系统失败，必须与产品特性保持一致侧重内部环境，忽视外部环境，尤其是供应链影响供应链管理扩展考虑内外部因素，涉及供应链上所有企业，强调系统设计的重要性（2）基于产品的供应链设计策略5.供应链的设计策略功能性产品策略创新性产品策略强调快速响应，灵活调整，以满足市场对新产品的需求。库存管理需谨慎，以免过快淘汰注重效率优化，稳定供应，确保产品可预测需求的满足。建立经济型库存，降低成本供应链集成策略两者都需要与供应商建立紧密合作，共享信息，以提高整体供应链的效率和弹性（2）基于产品的供应链设计策略：产品类型与功能特征5.供应链的设计策略（2）基于产品的供应链设计策略：产品类型与功能特征5.供应链的设计策略比较项目功能型产品创新型产品需求方面可预测需求很难预测产品寿命周期大于2年3个月-12个月边际贡献率5%-20%20%-60%产品种类少（每类产品有10~20个号）多（每类有上千个）平均预测失误率10%40%-100%平均缺货率1%-2%10%-40%季末降价率0%10%-25%按订单生产需要的提前期6个月-1年1天-2周市场竞争程度竞争激烈因创新而有竞争优势01创新型产品特性创新产品技术外观新颖，需求预测难，生命周期短，易被模仿，如时尚品02功能型产品特性功能产品需求稳定可预测，生命周期长，边际贡献率低，市场竞争激烈03产品类型比较创新型产品生命周期短，种类多，预测失误率高，市场竞争初期有优势（2）基于产品的供应链设计策略：产品类型与功能特征5.供应链的设计策略（2）基于产品的供应链设计策略：基于产品的供应链设计策略5.供应链的设计策略比较项目效率型供应链反应型供应链基本目标以最低的成本有效地满足可预测的需求对不可预测的需求做出快速反应，以减少缺货、降价等，并使库存最小化生产方面有效控制生产成本，保持较高平均利润率配置多余的缓冲能力，容易实现产品的切换库存策略实现高周转使整个供应链的库存最小化配置零部件或成本的缓冲库存提前期策略尽可能缩短提前期大量投资以缩短提前期供应商选择标准根据成本和质量选择根据速度、柔性、质量选择产品设计策略绩效最大化而成本最小化用模块化设计以尽可能延迟产品差别产品匹配策略矩阵策略矩阵中的四个元素代表四种不同的产品类型与供应链类型的组合，从中可以看出产品和供应链的特征，管理者据此就可以判断企业的供应链类型是否与产品类型相匹配。显然，这四种组合中只有两种是有效的，即效率型供应链与功能型产品相匹配以及反应型供应链与创新型产品相匹配的组合。（2）基于产品的供应链设计策略：基于产品的供应链设计策略5.供应链的设计策略分类效率型供应链反应型供应链功能性产品匹配不匹配创新性产品不匹配匹配（3）面向大规模定制的供应链设计策略：面向大规模定制的供应链特点①供应链结构不稳定大规模定制下，供应链结构易受市场需求变化影响，导致不稳定②面向大规模定制的供应链是以客户需求拉动为主的供应链面向大规模定制的供应链以客户订单拉动生产，减少了预测需求带来的“牛鞭效应”③面向大规模定制的供应链以提高对客户需求的反应速度为主要目标,是一种敏捷供应链面向大规模定制的供应链以提高对客户需求的反应速度，旨在解决快速而低成本地提供定制产品的问题④面向大规模定制的供应链是一种基于互联网的信息技术密集型供应链大规模定制的供应链依赖互联网技术，通过电子商务实现客户个性化需求的快速响应和生产分配5.供应链的设计策略（3）面向大规模定制的供应链设计策略

在面向大规模定制的供应链中存在客户订单分离点。在该分离点之前，供应链的驱动模式为生产推动型;在该分离点之后，供应链的驱动模式变为订单拉动型。面向大规模定制的供应链中存在客户订单分离点的理论依据在于：虽然客户需求千差万别，但所有需求存在共性成分，通过对产品结构和制造过程进行重组，定制产品中的共性成分可通过大规模生产方式生产出来，而个性成分可通过定制方式生产出来。5.供应链的设计策略原材料最终客户推动拉动推拉分界传统串行工程流程长，响应慢，难以适应市场快速变化，导致产品开发效率低下和成本高昂串行工程的局限性01并行工程的优势02并行工程强调多部门协作，早期考虑产品全生命周期，提高设计效率，降低成本，增强供应链灵活性（4）串行和并行工程5.供应链的设计策略①串行工程概念及其局限性01串行工程法流程按严格顺序进行产品设计、工艺设计等，流程清晰，管理简便，但周期长，市场响应慢02串行工程法局限性信息孤岛现象严重，设计与制造脱节，后期修改成本高，无法快速适应市场变化（4）串行和并行工程5.供应链的设计策略缩短开发周期，增强协同性，提高产品质量，降低成本，优化资源配置，加快市场响应速度并行工程优势并行处理产品及其相关过程，集成化处理设计、工艺、制造，促进信息共享，及时解决问题，减少设计与制造脱节并行工程方法（4）串行和并行工程5.供应链的设计策略将产品分解为独立、可互换模块，提高生产效率，降低成本，增强产品灵活性和可扩展性模块化设计通过重复使用模块，简化生产流程，实现快速响应市场需求，提升供应链管理效率模块化生产模块化设计是将产品子系统作为通用模块，组合以满足市场不同需求，有助于缩短研发周期，增加产品系列①模块化设计的定义模块化设计应用于多个领域，如汽车制造业和电子产品制造业，实现部件独立设计和生产，便于组装和创新②模块化设计的应用领域（5）模块化设计和生产5.供应链的设计策略01延迟策略定义延迟策略延迟产品差异化，至接单或近需求时执行，旨在减库存、提响应、降成本与风险02油漆调色案例90年代起，油漆调色由工厂推式转零售商拉式，底漆与包装仍推式，实现延迟策略，提升供应链灵活性与响应速度（6）延迟策略5.供应链的设计策略②延迟策略实施的关键———顾客需求切入点的定位CODP定位若CODP偏上游，通用化阶段难获规模经济；偏下游，差异化阶段失多样化优势延迟策略CODP是供应链中产品生产从预测转向响应需求的转折点，直接影响规模与变化程度（6）延迟策略5.供应链的设计策略（6）延迟策略③延迟策略的分类延迟策略-STO产品制造完成，顾客选购，适用于日常生活用品、家电等，强