机动车检测工国家职业标准（征求意见稿）

机动车检测工（在厂车部分）

国家职业标准

（征求意见稿）

1职业概况

1.1职业名称

机动车检测工（在厂车部分）。

1.2职业编码

4-08-05-05。

1.3职业定义

使用专业检验设备或仪器，进行汽车整车、系统、总成、零部件的功能、

性能、质量检测、检验和试验等工作的人员。

1.4职业技能等级

本职业共设四个等级，分别为：四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、

一级/高级技师。

1.5职业环境条件

室内、外、常温。

1.6职业能力特征

具有较强的分析、判断、应变能力和文字表达能力，具有良好的形体知

觉、色觉和动作协调性。其中从事整车性能试验的人员，双眼矫正视力均不

低于0.8，并有较高的辨别颜色的能力。

1.7普通受教育程度

高中毕业（或同等学力）。

1.8职业培训要求

1

1.8.1培训参考时长

四级/中级工不少于400标准学时、三级/高级工、二级/技师不少于300

标准学时、一级/高级技师不少于200标准学时。

1.8.2培训教师

培训四级/中级工的教师应具有本职业三级/高级工及以上职业资格（技能

等级）证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训三级/高级工

的教师应具有本职业二级/技师及以上职业资格（技能等级）证书或相关专业

中级及以上专业技术职务任职资格；培训二级/技师的教师应具有本职业一级/

高级技师职业资格（技能等级）证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；

培训一级/高级技师的教师应具有本职业一级/高级技师职业资格（技能等级）

证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格2年以上。

1.8.2培训场所设备

理论知识培训在满足教学需要的标准教室进行。操作技能培训在具备满

足教学要求的汽车检验、试验的场地及设备的培训场所进行。

1.9职业技能评价要求

1.9.1申报条件

具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：

（1）累计从事本职业或相关职业①工作满5年。

（2）取得相关职业五级/初级工职业资格（职业技能等级）证书后，累计从

事本职业或相关职业工作满3年。

（3）取得本专业②或相关专业③的技工院校或中等及以上职业院校、专科及

以上普通高等学校毕业证书（含在读应届毕业生）。

①相关职业：汽车维修工、汽车装调工、农机修理工、工程机械维修工，下同。

②本专业：汽车检测、汽车维修、汽车电器维修、汽车钣金与涂装、汽车装饰与美容、汽车制造与装配，

汽车运用与维修、汽车车身修复、汽车美容与装潢、汽车制造与检修、汽车电子技术应用，下同。

③相关专业：工程机械运用与维修、筑路机械操作与维修、机电设备安装与维修、机电产品检测技术应用、

电机电器装配与维修、计算机网络应用、计算机应用与维修、汽车营销，下同

2

具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：

（1）累计从事本职业或相关职业工作满10年。

（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格（职业技能等级）证书后，

累计从事本职业或相关职业工作满4年。

（3）取得符合专业对应关系的初级职称（专业技术人员职业资格）后，累

计从事本职业或相关职业工作满1年。

（4）取得本专业或相关专业的技工院校高级工班及以上毕业证书（含在读

应届毕业生）。

（5）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格（职业技能等级）证书，

并取得高等职业学校、专科及以上普通高等学校本专业或相关专业毕业证书（含

在读应届毕业生）。

（6）取得经评估论证的高等职业学校、专科及以上普通高等学校本专业或

相关专业的毕业证书（含在读应届毕业生）。

具备以下条件之一者，可申报二级/技师：

（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格（职业技能等级）证书后，

累计从事本职业或相关职业工作满5年。

（2）取得符合专业对应关系的初级职称（专业技术人员职业资格）后，累

计从事本职业或相关职业工作满5年，并在取得本职业或相关职业三级/高级工

职业资格（职业技能等级）证书后，从事本职业或相关职业工作满1年。

（3）取得符合专业对应关系的中级职称（专业技术人员职业资格）后，累

计从事本职业或相关职业工作满1年。

（4）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格（职业技能等级）证书的

高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作满2年。

（5）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格（职业技能等级）证书满

2年的技师学院预备技师班、技师班学生。

具备以下条件之一者，可申报一级/高级技师：

3

（1）取得本职业或相关职业二级/技师职业资格（职业技能等级）证书后，

累计从事本职业或相关职业工作满5年。

（2）取得符合专业对应关系的中级职称后，累计从事本职业或相关职业工

作满5年，并在取得本职业或相关职业二级/技师职业资格（职业技能等级）证

书后，从事本职业或相关职业工作满1年。

（3）取得符合专业对应关系的高级职称（专业技术人员职业资格）后，累

计从事本职业或相关职业工作满1年。

1.9.2评价方式

分为理论知识考试、操作技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机

考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要

求；操作技能考核采用现场操作方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备

的技能水平；综合评审主要针对二级/技师和一级/高级技师，通常采取审阅申报

材料、答辩等方式进行全面评议和审查。

理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达60分（含）以上为

合格。技师、高级技师还须综合评审合格。

1.9.3监考人员、考评人员与考生配比

理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1:15(其中，采用机考方式的

一般不低于1:30),且每个考场不少于2名监考人员；操作技能考核中的考评人员

与考生配比为1:10,且考评人员为3人以上单数，每位考生由不少于3名考评员

评分；综合评审委员为3人以上单数。

1.9.4评价时长

理论知识考试时间不少于90min；操作技能考核时间：四级/中级工、三级/

高级工、二级/技师、一级/高级技师均不少于120min；综合评审时间不少于30min。

1.9.5评价场所设备

4

理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在配备了必备的检测、测试仪

器、检测工具、仪表、设备、设施的厂房或场地进行。

5

2基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

（4）工作认真负责，团结合作。

（5）爱护检测、试测设备及待检、待试车辆或零部件。

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

2.2基础知识

2.2.1通用基础知识

（1）机械识图基础知识。

（2）公差与配合知识。

（3）钳工基础知识。

（4）电工常识和电子技术基础。

（5）汽车构造基础知识。

（6）计算机基础知识。

2.2.2专用基础知识

2.2.2.1汽车检测专用基础知识

（1）常用金属和非金属材料知识。

（2）机械传动基础知识。

（3）液压与气动基础知识。

（4）汽车维修基础知识。

6

（5）测量知识。

2.2.2.2汽车试验专用基础知识

（1）汽车理论基础知识。

（2）汽车试验基础知识。

2.2.3安全生产与环境保护知识

（1）现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识。

（3）环境保护知识。

2.2.4质量管理知识

（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。

（4）岗位的质量分析与控制方法。

2.2.5相关法律、法规知识

（1）《中华人民共和国劳动法》的相关知识。

（2）《中华人民共和国合同法》的相关知识。

7

3．工作要求

本标准对四级/中级工、三级/高级工、二级/技师和一级/高级技师的技能要

求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

3.1四级/中级工

职业

工作内容技能要求相关知识要求

功能

1.1.1能识读汽车使用说明和技术

标准1.1.1汽车使用说明和技术标准

1.1.2能识读作业指导书知识

1.1.3能填写质量记录卡1.1.2工艺文件的种类及用途

1.1检测准

1.1.4能根据工作内容选用整车检1.1.3质量记录卡的填写要求

备

测工具及设备1.1.4整车检测工具、设备的选

1.1.5能识读常用进口检测设备上用及使用知识

的外文标记1.1.5安全驾驶的基础知识

1.1.6能驾驶同类型机动车

1.2.1现行国家规定的机动车排

1.2.1能完成汽车排放污染物的测

1.2环保项放物的测量方法

量

检测1.2.2国家规定的汽车定置噪声

1.2.2能进行汽车定置噪声的测量

1.汽测量方法

1.3.1能完成仪表、开关等电气设

车整1.3.1汽车仪表、开关等电气设

备的功能检查

车检备的功能检查内容和要求

1.3.2能完成外观质量检测项的检

测1.3整车装1.3.2汽车外观评价标准

测

配调整和外1.3.3汽车雨淋检测的内容和要

1.3.3能完成雨淋密封检测项的检

观质量检测求

测

1.3.4空调系统制冷温度检测的

1.3.4能完成空调系统制冷温度的

方法

检测

1.4.1能完成机动车前照灯的发光1.4.1前照灯的检测内容和要求

强度检测及位置的调整1.4.2车轮定位检测、调整的内

1.4.2能完成机动车车轮定位参数容和要求

的检测和调整1.4.3制动系统的检测内容和要

1.4.3能完成机动车制动系统各项求

1.4安全项

功能检测1.4.4机动车车速表的检测方法

检测

1.4.4能完成机动车车速表的检测和要求

1.4.5能进行转向盘最大转动角度1.4.5转向盘最大转动角度的检

检测测内容和方法

1.4.6能进行汽车及挂车外部照明1.4.6汽车及挂车外部照明和信

和信号装置的检测号装置的位置与光色

8

职业

工作内容技能要求相关知识要求

功能

1.4.7能进行安全防护装置的检测1.4.7汽车安全防护装置的要求

1.4.8能进行汽车侧滑量的检测1.4.8汽车侧滑量检测标准及测

量方法

1.5.1能完成发动机运转状况的检1.5.1发动机运转状况的检测内

1.5动力性测容和方法

能检测1.5.2能完成机动车变速器及传动1.5.2变速器及传动系统的检测

系统的检测内容及要求

2.1.1能检验燃油箱、燃油管、燃

油滤清器的外形尺寸

2.1.2能检验燃油箱的外观、裂纹2.1.1供油系统组成、工作原理

2.1供油系

及接头的完好性及常见缺陷

统零部件检

2.1.3能检验燃油管的外观、裂纹2.1.2供油系统零部件的结构、

测

及接头的完好性分类、检测内容

2.1.4能检验燃油滤清器的外观、

裂纹及接头的完好性

2.2.1能检验空气滤清器、发动机

进出气管、中冷器的外形尺寸

2.2.2能检验空气滤清器的外观、

裂纹及滤纸的完好性2.2.1进气系统组成、工作原理

2.2进气系

2.2.3能检验发动机进出气管的外及常见缺陷

统零部件检

观、裂纹2.2.2进气系统零部件的结构、

测

2.2.4能检验中冷器的外观、裂纹分类、工作原理、检测内容

及进出气口的完整性

2.汽

2.2.5能检验进气道总成的外观、

车零

裂纹

部件

2.3.1能检验排气管、消声器、排

检测

辅制动器、尿素罐、尿素管的外形

尺寸

2.3.2能检验排气管的外观、裂纹2.3.1排气系统组成、工作原理

2.3排气系

2.3.3能检验消声器的外观、裂纹及常见缺陷

统零部件检

2.3.4能检验排辅制动器的外观、2.3.2排气系统零部件的结构、

测

闸阀运动灵活性分类、检测内容

2.3.5能检验尿素罐的外观、内部

容积

2.3.6能检验尿素管的外观、裂纹

2.4.1能检验散热器、发动机进出

水管、膨胀水壶的外形尺寸

2.4.1冷却系统组成、工作原理

2.4冷却系2.4.2能检验散热器的外观、裂纹

及常见缺陷

统零部件检2.4.3能检验发动机进出水管的外

2.4.2冷却系统零部件的结构、

测观、裂纹

分类、工作原理、检测内容

2.4.4能检验膨胀水壶的外观、内

部容积

9

职业

工作内容技能要求相关知识要求

功能

2.5.1能检验离合器、离合助力器、

变速换档操纵杆、选换挡软轴、传

动轴的外形尺寸

2.5.2能检验离合器的外观、紧固

件、摩擦块与摩擦轮的间隙

2.5.1传动系统组成、工作原理

2.5传动系2.5.3能检验离合助力器的外观、

及常见缺陷

统零部件检缸径行程

2.5.2传动系统零部件的结构、

测2.5.4能检验变速换档操纵杆的外

分类、工作原理、检测内容

观、紧固件及活动灵活性

2.5.5能检验选换挡软轴的外观、

工作行程及活动灵活性

2.5.6能检验传动轴的外观、十字

轴转动灵活性

2.6.1能检验制动器、制动气室、

制动阀、干燥器、储气筒、制动管

路、ABS阀、驻车制动拉丝的外形

尺寸

2.6.2能检验制动器的摩擦片及蹄

片尺寸

2.6.1制动系统组成、工作原理

2.6制动系2.6.3能检验制动气室的外观、直

及常见缺陷

统零部件检径及推杆尺寸

2.6.2制动系统零部件的结构、

测2.6.4能检验制动阀、ABS阀的外

分类、工作原理、检测内容

观、裂纹

2.6.5能检验干燥器、储气筒、制

动管路的外观、裂纹及接口螺纹规

格

2.6.6能检验驻车拉丝的外观、裂

纹及拉丝活动灵活性

2.7.1能检验转向桥、转向器、转

向盘、转向管柱、转向助力装置、

横拉杆的外形尺寸

2.7.2能检验转向桥的外观、紧固

件紧固情况

2.7.3能检验转向器的外观、花键2.7.1转向系统组成、工作原理

2.7转向系

尺寸及常见缺陷

统零部件检

2.7.4能检验方向盘的外观、花键2.7.2转向系统零部件的结构、

测

尺寸分类、工作原理、检测内容

2.7.5能检验转向管柱的外观、花

键尺寸及万向节转动角度

2.7.6能检验转向助力装置的外

观、齿数

2.7.7能检验转向横拉杆的外观、

10

职业

工作内容技能要求相关知识要求

功能

裂纹

2.8.1能检验驱动桥、钢板弹簧(螺

旋弹簧、空气弹簧)、减震器、车

轮的外形尺寸

2.8.2能检验驱动桥的外观、裂纹

及紧固件紧固情况

2.8.1行驶系统组成、工作原理

2.8行驶系2.8.3能检验钢板弹簧(螺旋弹簧、

及常见缺陷

统零部件检空气弹簧)的外观、裂纹及弧高等

2.8.2行驶系统零部件的结构、

测2.8.4能检验减震器的外观、裂纹

分类、工作原理、检测内容

及缸径

2.8.5能检验车轮总成的外观、裂

纹及标识（3C标识，产品应有速

度级别、最大载荷和层级数的标

识）

2.9.1能检验地毯总成、内饰板总

成、玻璃升降器、座椅的外形尺寸

2.9.2能检验地毯总成的外观、厚

度

2.9.3能检验内饰板总成的外观、

2.9车身内2.9.1内饰件组成及常见缺陷

安装孔位

饰零部件检2.9.2车身内饰零部件的结构、

2.9.4能检验安全带的外观、扣锁

测分类、检测内容

尺寸

2.9.5能检验玻璃升降器的外观、

齿板尺寸

2.9.6能检验座椅的外观、调节灵

活性

2.10.1能检验保险杠、LOG标识、

挡泥板、后视镜的外形尺寸

2.10.2能检验保险杠的外观、厚度

2.10车身2.10.3能检验LOG标识的外观、2.10.1外饰件组成及常见缺陷

外饰零部件划痕2.10.2车身外饰零部件的结构、

检测2.10.4能检验挡泥板的外观、安装分类、检测内容

孔位

2.10.4能检验后视镜的外观、安装

孔位

2.11.1能检验车门闭锁器、车门内

外把手、限位器、铰链的外形尺寸

2.11.2能检验车门闭锁器的外观、2.11.1闭合件组成及常见缺陷

2.11车身

运动部件灵活性2.11.2车身闭合件的结构、分

闭合件检测

2.11.3能检验车门内外把手的外类、检测内容

观、运动部件灵活性及操作力

2.11.4能检验限位器的外观、档位

11

职业

工作内容技能要求相关知识要求

功能

清晰度

2.11.5能检验铰链的外观、转动灵

活性

2.12.1能检验防水膜、密封条、玻

2.11.1非金属件种类及常见缺

2.12非金璃的外形尺寸

陷

属零部件检2.12.2能检验防水膜的外观、厚度

2.11.2非金属零部件的结构、分

测2.12.3能检验密封条的外观

类、检测内容

2.12.4能检验玻璃的外观、弧高

2.13.1能检验蓄电池、组合开关、

线束的外形尺寸

2.13.2能检验蓄电池的外观、损伤2.13.1汽车起动系统组成、工作

2.13起动2.13.3能检验组合开关的外观、损原理及常见缺陷

系统检测伤2.13.2起动系统零部件的结构、

2.13.4能检验线束的线径及插接分类、检测内容

件完好性

2.13.5能检验起动机的外观、损伤

2.14.1能检验前照灯、转向灯、后2.14.1汽车照明、信号系统组

2.14照明、组合灯、电喇叭成、工作原理及常见缺陷

信号系统检的外形尺寸2.14.2前照灯、转向灯、后组合

测2.14.2能检验前照灯、转向灯、后灯、电喇叭的结构、分类、检测

组合灯、电喇叭的外观、裂纹内容

2.15.1能检验组合仪表、蜂鸣器的2.15.1仪表、报警系统组成、工

2.15仪表、

外形尺寸作原理及常见缺陷

报警系统检

2.15.2能检验组合仪表、蜂鸣器的2.15.2组合仪表、蜂鸣器的结

测

外观、裂纹构、分类、检测内容

2.16.1能检验收放机、雨刮器、安2.16.1汽车辅助电器设备系统

2.16汽车

全气囊的外形尺寸组成、工作原理及常见缺陷

辅助电器设

2.16.2能检验收放机、雨刮器、安2.16.2收放机、雨刮器、安全气

备检测

全气囊的外观、裂纹囊的结构、分类、检测内容

2.17.1能检验空调控制器、空调压

2.17.1汽车空调系统组成、工作

缩机、空调管、蒸发器、冷凝器的

2.17汽车原理及常见缺陷

外形尺寸

空调系统检2.17.2空调控制器、空调压缩

2.17.2能检验空调控制器、空调压

测机、空调管、蒸发器、冷凝器的

缩机、空调管、蒸发器、冷凝器的

结构、分类、检测内容

外观、裂纹

3.1.1能完成检验样机的台架准备

3.1.1汽车发动机构造

3.1检测准工作

3.汽3.1.2发动机、零部件测试设备

备3.1.2能完成检验样件在测试设备

车发安装运行指导书（或操作手册）

上的安装

动机

3.2.1能对发动机漏水、漏油、漏3.2.1发动机常见外观缺陷及检

检测3.2发动机

气等外观缺陷进行检验验方法

性能检验

3.2.2能对发动机部分零件错装、3.2.2发动机无负荷测试台架的

12

职业

工作内容技能要求相关知识要求

功能

漏装、线束走向错误等缺陷进行检使用方法

验3.2.3发动机台架测试数据和记

3.2.3能使用发动机测试台架测试录的方法

并对测试数据进行记录

3.3.1能检测空气滤清器外观

3.3.2能用水中加热法检测节温器

的阀门开闭情况

3.3.3能用万用表检测水温传感器

在不同温度的电阻值

3.3.4能用机油泵综合检测台检测

机油泵不同转速下的油量

3.3.1汽车发动机构造

3.3.5能使用各种通用量具检测轴

3.3.2空气滤清器构造

类零件的轴颈直径、同轴度等

3.3.3节温器的构造与工作原理

3.3.6能使用各种通用量具检测发

3.3.4节温器的阀门开闭情况、

动机箱体零件的平面度、高度、各

水温传感器的电阻值的检测方

孔及各面之间的距离等

法

3.3.7能用量缸表测量发动机缸孔

3.3.5机油泵综合检测台操作规

尺寸

程及作业指导书

3.3.8能用电子柱或千分尺检测主

3.3.6各种常规量具的调校及使

副轴轴径、主副轴公法线长度、主

用方法

副轴各档齿轮公法线长度

3.3.7齿轮检测仪的使用方法

3.3.9能用齿轮检测仪检测齿距累

3.3.8气缸组合测量仪和气动量

3.3发动机积误差、齿形误差

仪调校、使用方法

零部件检验3.3.10能目测检查发动机各类零

3.3.9气缸套内径、缸体端面、气

件有无飞边、毛刺等

缸盖结合面平面度、活塞销孔径

3.3.11能用气缸组合测量仪或气

等的检测方法

动量仪检测气缸套内径、缸体端

3.3.10气缸垫厚度、油环、气环

面、摇臂轴孔中心到端面距离、气

宽度及油环、气环组合高度的检

缸盖结合面平行度、摇臂轴大孔平

测方法

行度、活塞销孔径等

3.3.11活塞裙部大径的检测方法

3.3.12能用游标卡尺检测缸体纸

3.3.12螺纹环规调校及使用方法

垫厚度，油环、气环宽度、厚度等

3.3.13火花塞螺纹直径、缸头排

3.3.13能用目测、手感检测缸体、

气螺孔径、缸头与缸体连接螺栓

油环、气环有无毛刺、飞边、清洁

螺纹直径、双头螺杆螺纹直径

等表面缺陷

的检测方法

3.3.14能用螺纹环规检测火花塞

螺纹直径、缸盖排气螺孔径、缸盖

与缸体连接螺栓螺纹直径、双头螺

杆螺纹直径

3.3.15能用塞尺检测火花塞点火

间隙

3.3.16能用高度尺检测缸头总高

13

职业

工作内容技能要求相关知识要求

功能

度

4.1.1机械制图及公差配合的相

关知识

4.1.2变速箱总成基本构造原理

4.1.3变速箱总成的各项技术参

4.1.1能识读轴、齿轮、壳体零件

数含义，轴、齿轮、壳体参数相

图及变速箱总成装配图

关知识

4.1.2能识读轴、壳体机加工序工

4.1.4轴、齿轮、壳体的加工工

艺文件，控制计划

艺和检测标准

4.1检测准4.1.3能识读变速箱总成装配全过

4.1.5变速箱总成的装配及拆解

备程的标准工艺、成品检查标准

方法

4.1.4能识读变速箱总成检验过程

4.1.6轴、齿轮、壳体、总成检验

的标准工艺及拆装方法

所用的各类万能、专用量具及检

4.1.5能按照作业指导书完成测

验设备作业指导书。

量、检查工作

4.1.7变速箱总成及零部件测量、

检查作业指导书

4.1.8变速箱总成检验（试验）标

准及审核（或者通过）标准

4.2.1能检测轴、齿轮、壳体外形

4.汽

尺寸

车变4.2.1卡尺、千分尺、杠杆表、偏

4.2.2能检测轴、齿轮、壳体的圆度、

速箱摆仪、内径表、专用检具等使用

4.2轴、齿同轴度、位置度、跳动、平面度等

检测说明

轮、壳体等形状及位置尺寸

4.2.2各工序、成品检验的作业指

部件检测4.2.3能检测轴、齿轮、壳体的外

导书

观、裂纹，并提出评价

4.2.3成品检验评价标准

4.2.4能完成专用检具的日常保养

和维护

4.3.1能检测变速箱总成的外观质

量，并识别有无漏装零部件

4.3.2能检测变速箱总成输入轴启

4.3.1常用检测设备的使用说明

动扭矩

和设备的日常保养说明

4.3.3能检测变速箱总成静态换挡

4.3.2汽车变速箱总成各项检测

性能

标准

4.3变速箱4.3.4能检测变速器总成、轴类零

4.3.3变速箱总成检测操作作业

总成检测件静强度

指导书

4.3.5能对变速箱总成质量缺陷分

4.3.4汽车变速箱总成基本结构

类、等级评判

和工作原理

4.2.6能处理检测过程中遇到常见

4.3.5变速箱总成检验审核标准

设备故障

4.3.7能完成检测设备及仪器的日

常保养和维护

14

职业

工作内容技能要求相关知识要求

功能

5.1.1能识读车身检测说明和技术

标准

5.1.1汽车车身技术标准知识

5.1检测准5.1.2能识读零件图和装配图

5.1.2车身结构知识

备5.1.3能根据检测内容选用检测设

5.1.3检测报告编制要求

备

5.1.4能编制检测报告

5.2白车身5.2.1能识读作业指导书5.2.1常用三坐标检测设备知识

全点精度检5.2.2能使用检测设备进行车身全5.2.2白车身全点精度检测内容

测点精度检测及要求

5.3.1汽车车身材料特性

5.3白车身5.3.1能识读作业指导书

5.3.2焊接常用设备知识

焊点质量检5.3.2能使用检测设备进行焊点质

5.汽5.3.3白车身焊点质量检测内容

测量检测

车车及要求

身检5.4白车身5.4.1能识读作业指导书5.4.1装调工艺及质量控制要求

测装调精度检5.4.2能使用检测设备进行白车身5.4.2白车身装调精度检测内容

测装调精度检测及要求

5.5.1专用检具测量原理及使用

5.5白车身5.5.1能识读作业指导书

方法

四门两盖尺5.5.2能使用检测设备进行四门两

5.5.2白车身四门两盖尺寸精度

寸精度检测盖尺寸精度检测

检测内容及要求

5.6.1能识读作业指导书5.6.1汽车车身涂装材料特性

5.6车身涂

5.6.2能使用检测设备进行涂装水5.6.2车身涂装水密检测内容及

装水密检测

密检测要求

5.7.1能识读作业指导书5.7.1涂装常用设备知识

5.7车身涂

5.7.2能使用检测设备进行涂装质5.7.2车身涂装质量检测内容及

装质量检查

量检测要求

6.1.1能识读底盘检测技术标准

6.1.2能识读底盘管、线路设计图

纸

6.1.3能识读底盘零部件和装配图6.1.1底盘检测技术标准知识

纸6.1.2汽车机械制图基础知识

6.1检测准6.1.4能借助词典识读常用进口设6.1.3检测设备和工具工作原理

备备的外文标识6.1.4检测设备工具使用说明

6.底

6.1.5能根据工作内容选用底盘检6.1.5检测设备工具操作规程

盘检

测工具及设备6.1.6底盘检测设备保养知识

测

6.1.6能设置检验设备和工具参数

6.1.7能进行底盘检测设备日常点

检

6.2.1能进行变速器总成及部件装6.2.1变速箱装配工艺

6.2传动系配项的检测6.2.2变速操纵机构装配工艺

统检测6.2.2能进行变速操纵机构装配项6.2.3传动轴装置装配工艺

的检测6.2.4驱动桥装置装配工艺

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职业

工作内容技能要求相关知识要求

功能

6.2.3能进行传动轴总成装配项的

检测

6.2.4能进行驱动桥总成装配项的

检测

6.3.1能进行副车架及相关部件装

配项的检测

6.3.1副车架装配工艺

6.3行驶系6.3.2能进行后桥及相关部件装配

6.3.2车桥装配工艺

统检测项的检测

6.3.3汽车行驶系统的结构

6.3.3能进行外观质量检验项目的

检测

6.4.1能进行制动管路及相关部件

6.4.1制动系统装配工艺

6.4制动系装配项的检测

6.4.2汽车ABS、ESP制动系统的

统检测6.4.2能进行ABS、ESP相关部件

结构

的检测

6.5.1能进行转向器装配项的检测

6.5转向系6.5.1汽车转向系统的结构

6.5.2能进行横拉杆等转向传动机

统检测6.5.2转向传动机构工艺要求

构装配项的检测

6.6.1能进行发动机装配项的检测

6.6动力系

6.6.2能进行发动机部件装配项的6.6.1发动机总成装配工艺

统检测

检测

7.1.1汽车动力性、经济性、可

靠性等性能试验对常规仪器、设

7.1.1能根据动力性、经济性、可

备、辅助装置的准备要求

靠性等试验要求进行仪器、设备、

7.1.2汽车动力性、经济性、可

辅助装置准备

7.1试验准靠性等性能试验顺序相关知识

7.1.2能根据动力性、经济性、可