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文档简介

数控机床电气控制任务一了解数控机床的基本知识（1）数字控制：简称NC（NumericalControl），是采用数字化信息实现加工自动化的控制技术。用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的机床称作数控机床。

（2）NC机床：早期的数控机床的NC装置是由各种逻辑元件、记忆元件组成随机逻辑电路，由硬件来实现数控功能的，称作硬件数控，用这种技术实现的数控机床称作NC机床。

（3）CNC机床（ComputerNumericalControl）：现代数控系统采用微处理器或专用微机的数控系统，用事先存放在存储器里的系统程序（软件）来实现逻辑控制，实现部分或全部数控功能，并通过接口与外围设备连接，这样的机床称作CNC机床。一、数控技术的基本概念二、数控技术的产生第一台数控机床是1952年美国PARSONS公司与麻省理工学院（MIT）合作研制的三坐标数控铣床。

数控机床的发展先后经历了5代数控系统

电子管（1952年）晶体管（1959年）小规模集成电路（1965年）大规模集成电路及小型计算机（1970年）微处理机或微型机算机（1974年）三、数控机床的发展趋势（1）高速化。采用高速的32位以上的微处理器，可提高数控系统的分辨率并实现连续程序段的高速、高精加工。日本产的FANUC15系统开发出的64位CPU系统，能达到最小移动单位0.1μm时，最大进给速度为100m/min。

（2）多功能化。过去的普通机床，大多只能完成某些单独的加工工艺过程，数控机床则可以完成一些复合的加工工艺，而不需要改变机床的结构。

（3）智能化。引进了自适应控制技术。自适应控制技术是能调节在加工过程中所测得的工作状态特性，且能使切削过程达到并维持最佳状态的技术。

（4）高精度化。通过减少数控系统误差、采用补偿技术可提高数控机床的加工精度。

（5）高可靠性。通过提高数控系统的硬件质量，采用模块化、标准化和通用化来提高其可靠性

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