广西魏玛实业有限公司防城港冶金装备制造项目环境影响报告表

一、建设项目基本情况建设项目名称防城港冶金装备制造项目项目代码2018-450602-35-03-036744建设单位联系人***联系方式***建设地点******地理坐标******国民经济行业类别C3516冶金专用设备制造建设项目行业类别三十二、专用设备制造业—70.采矿、冶金、建筑专用设备制造—其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）建设性质√新建（迁建）□改建□扩建□技术改造建设项目申报情形√首次申报项目□不予批准后再次申报项目£超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）防城港市发展和改革委员会项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）18000环保投资（万元）126.5环保投资占比（%）0.70施工工期2年是否开工建设√否£是：33938.759专项评价设置情况无规划情况《防城港经济技术开发区总体规划》规划环境影响评价情况《防城港经济技术开发区总体规划环境影响报告书》于2018年5月24日取得审查意见——《防城港市环境保护局关于防城港经济技术开发区总体规划环境影响报告书的审查意见》（防环函〔2018〕106号）规划及规划环境影响评价符合性分析1与防城港经济技术开发区总体规划符合性分析项目位于防城港经济技术开发区——大西南临港工业园，《防城港经济技术开发区总体规划》的产业定位：形成以冶金（钢铁、有色金属）、新材料、化工、能源、粮油食品、装备制造及金属制品产业为主，港口物流业、商业金融等服务性产业为辅，二、三产业协调发展的产业格局。本项目为冶金设备制造，符合大西南临港工业园的产业定位。2与《防城港市经济技术开发区总体规划环境影响报告书》及环评审查意见相符性分析根据《防城港市经济技术开发区总体规划环境影响报告书》及其审查意见（防环函〔2018〕106号）：项目的选址位于大西南临港工业园，不涉及生态红线范围，与大西南组团规划产业、用地规划相符合，符合园区规划“三线一单”的要求；项目采取相应措施后，各大气污染物均达标排放；项目无生产废水产生，生活污水经化粪池处理后送往大西南临港工业园污水处理厂处理，不新增排污口；项目产生的一般固废均合理处置，不会造成二次污染。因此，项目的建设符合园区规划环评及其审查意见中的相关要求。其他符合性分析1“三线一单”符合性分析（1）环境质量底线项目区大气环境、声环境、地表水环境、土壤环境均能够满足相应标准要求，因此符合环境质量底线要求。（2）生态红线项目所在厂址属于防城港经济技术开发区——大西南组团的工业用地，项目厂址及周边无自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标，不属于广西生态功能区划中的生态调节功能区，符合生态保护红线要求。（3）资源利用上线项目位于大西南临港工业园B区榕木江大街北侧，用水来源于园区供水系统；供电电源由园区供电系统供给。区内水力、电力充足，且本项目为冶金设备制造项目，不属于高耗能、高污染类项目，日常维护用水用电良好。项目从能源利用、水资源利用、土地资源利用上线方面符合资源利用上线的要求。（4）环境准入负面清单项目符合园区的产业定位，无生产废水产生，生活污水经化粪池处理后排入园区污水处理厂处理，废水、废气、噪声经采取措施后均能够达标排放，排污量较小，固废均得到有效处置；项目不在防城港经济技术开发区的负面清单，符合防城港经济技术开发区——大西南组团的入园要求。从上述分析来看，项目符合“三线一单”的条件要求。2产业政策符合性分析本项目为铸钢铸铁等冶金机械装备、高合金钢铁铸件、机加工备品备件、铆焊件及其它机械设备加工铸件的生产。根据国家发展改革委第21号令公布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》，第三类淘汰类（五）钢铁7、用于用于熔化废钢的工频和中频感应炉（根据法律法规和国家取缔“地条钢”有关要求淘汰）。本项目所使用的中频炉用于模铸工序，亦不涉及地条钢的生产。因此，本项目不属于国家《产业结构调整指导目录（2019年本）》中淘汰类及限制类，符合国家有关法律、法规和政策的规定。3选址合理性分析项目位于大西南临港工业园内，根据项目用地规划许可证可知，项目用地类型为三类工业用地（详见附件4）。项目厂区外的道路已经修建完成，道路运输条件便利。项目不涉及饮用水源保护区、名胜古迹等自然保护区和文物保护区，不存在重大的环境制约因素，因此项目选址合理。二、建设项目工程分析建设内容1建设内容本项目占地面积33938.759m2（50.91亩），比项目备案（50亩）增加了0.91亩，增幅1.82%，变化不大。主要建设厂房，厂房内设置原料区、铸造车间、热处理车间、刷漆房、造型车间、毛胚车间、铆焊车间、精加工车间、半成品车间、成品车间、出库区等。项目建成后，年产30000吨铸钢铸铁等冶金机械装备、高合金钢铁铸件、机加工备品备件、铆焊件及其它机械设备加工铸件等。建设内容如下表所示。表2-1主要建设内容一览表工程性质名称建筑内容及规模备注主体工程厂房厂房内设置原料区、铸造车间、热处理车间、刷漆房、造型车间、毛胚车间、铆焊车间、精加工车间、半成品车间、成品车间、出库区等/公用工程供水园区供水管网/供电园区电网/排水雨污分流，雨水经雨水沟收集后排入园区雨水管网；营运期无生产废水外排，生活污水经化粪池处理后，排入园区污水处理厂/临时工程临时宿舍员工临时宿舍使用时间大约2年环保工程废水处理生活污水经化粪池处理后，排入园区污水处理厂废气处理电炉烟尘、浇铸废气经集气罩收集后，通过布袋除尘器+活性炭吸附处理后，经15m高排气筒（DA001）排放；砂处理粉尘密闭收集、落砂、清砂、切割粉尘经集气罩收集后，通过布袋除尘器处理后，经15m高排气筒（DA002）排放；焊接烟尘经移动式旱烟除尘设备收集处理后，经15m高排气筒（DA003）排放；切削液废气、刷漆废气经集气罩收集后，经活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA004）排放；淬火废气由集气罩收集后，经油雾净化器处理后，通过15m高排气筒排放（DA005）。/噪声处理基础减震、厂房隔离、绿化/固废处理生活垃圾交由环卫部门处理，废边角料、残次品回用于生产，焊渣及除尘收尘收集后由环卫部门清运，炉渣外售建材公司，废砂交由有资质的单位处理。/废活性炭、废漆桶、漆渣、含油金属屑暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处理/地下水防渗淬油池、化粪池、危废暂存间、精加工车间、刷漆房设置重点防渗；厂房地面进行一般防渗/2产品方案本项目外购生铁、高碳铬铁、钢材等，加工成高合金钢、铁铸件、机加工备品备件、铆焊及组装设备。项目产品方案见下表。表2-2项目生产规模及产品方案产品名称生产规模高合金钢、铁铸件10000t/a机加工备品备件10000t/a铆焊及组装设备10000t/a3主要生产设备本项目主要生产设备见下表。表2-3项目主要生产设备一览表序号设备名称功率数量备注130T电炉（中频炉）3000KW2用于模铸和热处理230T钢包精炼炉18000KW2用于模铸和热处理3变压器/1/4电柜/1/5行车115KW5/6行车45KW12/7行车40KW12/8行车11KW6/9行车7.5KW10/10空压机45KW1/11空压机115KW1/12车床7.5KW15/13车床11KW6/14卧式镗床11KW10/15立式铣床7.5KW3/16铣床22KW4/17铣床18KW2/18升降铣床11KW3/19平面磨床4.5KW4/20卧式锯床11KW1/21铣床5KW1/22电焊机3KW20/23二氧化碳气体保护焊机0.75KW10/24㶽轮机44KW1/25剪板机22KW2/26折弯机37KW2/27机床7.5KW12/28树脂砂再生设备/1/29冷却塔/1/30手提探伤设备/1/4主要原辅材料及能耗①主要原辅材料本项目临时宿舍约使用2年时间，括号内的用水量表示项目运营后前两年的用水量。项目主要原辅材料如下表所示：表2-4项目主要原辅材料一览表序号名称单位数量备注原料1生铁t/a2500/2钢材t/a6500/3高碳铬铁t/a1300/辅料4高合金（加工用）t/a7000/5钢板（加工用）t/a3100/6零配件（组装用）t/a10000/7切削液t/a6循环使用，定期补充8氧气t/a4.5/9乙炔t/a1.5/10树脂砂t/a350循环使用，但有少量损耗11淬火油t/a2循环使用，定期补充12防锈漆t/a1/13实心焊丝t/a120/能源14水m3/a（8962.35）5992.35括号内的用水量为项目运营后前两年的用水量15电度/年12304776/5物料平衡表2-5项目生产物料平衡一览表投入产出序号名称数量（t/a）序号名称数量（t/a）1生铁25001高合金钢、铁铸件100002钢材65002机加工备品备件100003高碳铬铁13003铆焊及组装设备100004高合金（加工用）70004切割粉尘10.55钢板（加工用）31005电炉烟尘、浇铸烟尘4.796零配件（组装用）100006焊接烟尘0.787防锈漆17刷漆废气0.0418实心焊丝1208焊渣15.71///9炉渣189.3///10漆渣0.1///11含油金属渣0.212废边角料、残次品300合计/30521//305216水平衡本项目临时宿舍大约使用两年时间，项目运营后前两年的给排水情况如表2-6所示。表2-6项目运营后前两年给排水情况一览表单位：m3/d用水项目用水标准总用水量损耗量排水量新鲜用水回用水量生活用水非住宿员工180人50L/人▪d9/1.87.2住宿员工180人100L/人▪d18/3.614.4淬水池用水//10.950.05/冷却塔用水//21.90.10合计//302.855.5521.6项目运营后前两年水平衡图详见下图。损耗5.4损耗5.421.621.62721.621.627园区污水管网化粪池生活用水园区污水管网化粪池生活用水3030自来水损耗0.自来水损耗0.051淬水池用水1淬水池用水回用0.95回用0.95损耗0.1损耗0.122冷却塔用水回用1.9冷却塔用水回用1.9图2-1项目运营后前两年水平衡图单位：m3/d项目运营两年后，的给排水情况如表2-7所示表2-7项目运营两年后给排水情况一览表单位：m3/d用水项目用水标准总用水量损耗量排水量新鲜用水回用水量生活用水非住宿员工360人50L/人▪d18/3.614.4淬水池用水//10.950.05/冷却塔用水//21.90.10合计//212.853.7514.4项目运营两年后水平衡图详见下图。损耗3.6损耗3.614.414.41814.414.418园区污水管网化粪池生活用水园区污水管网化粪池生活用水2121自来水损耗0.自来水损耗0.051淬水池用水1淬水池用水回用0.95回用0.95损耗0.1损耗0.122回用1.9冷却塔用水回用1.9冷却塔用水图2-1项目运营两年后水平衡图单位：m3/d7劳动定员及工作制度项目劳动定员：项目员工360人，项目投运后两年内，在临时宿舍住宿，住宿人数约180人；两年后，所有员工均不在本项目内住宿。年工作330天，实行1班制，每班工作8小时。8总平面布置项目原料区位于厂房西北角，西侧依次为铸造车间、热处理车间；热处理车间南侧为毛胚车间，便于铸件毛坯的存放；毛坯车间西侧依次为造型车间、刷漆房；精加工车间位于毛胚车间南侧，西侧依次为半成品车间、铆焊车间，南侧为成品车间；成品车间西侧为出库区。整个生产各个工序之间相互协作，分布有致，项目总平面布置较为合理。详见附图4。9环保投资本项目总投资为18000万元。环保投资合计126.5万元，占项目总投资的0.70%。详见下表。表2-8项目环保投资估算表实施阶段项目治理措施投资（万元）营运期废气砂处理粉尘密闭收集，落砂、清砂、切割粉尘经集气罩收集后，通过布袋除尘器处理后，经15m高排气筒（DA002）排放30电炉烟尘、浇铸废气经集气罩收集后，通过布袋除尘器+活性炭吸附处理后，经15m高排气筒（DA001）排放20焊接烟尘经移动式旱烟除尘设备收集处理后，经15m高排气筒（DA003）排放20刷漆废气、切削液废气经集气罩收集后，经活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA004）排放10淬火废气由集气罩收集后，经油雾净化器处理后，通过15m高排气筒排放（DA005）10废水化粪池10噪声选用低噪声设备、基础减震、绿化等10固废生活垃圾桶0.5一般固废暂存区1危废暂存间5地下水防渗淬油池、化粪池、危废暂存间、精加工车间、刷漆房设置重点防渗；厂房地面进行一般防渗10合计126.5工艺流程和产排污环节1.施工期本项目施工期主要包括土方开挖、基础工程、主体工程、装饰工程、设备安装和工程验收。主要污染物为施工噪声、扬尘、建筑垃圾、生活垃圾及施工废水。工程施工期的主要污染源及污染物排放情况如下图所示。基础工程基础工程主体工程装饰工程设备安装工程验收噪声、扬尘、废水、废气、固废土方开挖图2-2施工期工艺流程及产污节点图2.营运期（1）高合金钢、铁铸件生产工艺流程熔化熔化生铁、钢材、高碳铬铁废钢 9750高碳铬铁 t/a 1500模铸（造型）精砂精整热处理铸件毛胚树脂砂再生砂模树脂砂破模、清砂烟尘、噪声、炉渣粉尘、噪声、废边角料粉尘、噪声、废砂浇铸废气、噪声图2-3高合金钢、铁铸件生产工艺流程及产污节点图工艺流程简述：①熔化：将生铁、钢材、高碳铬铁通过30T电炉熔化。②模铸：将温度达标的金属液倒入模具内进行浇筑。本项目高合金钢、铁铸件采用树脂砂生产，按工件图纸制定造型砂箱，并按照要求配置树脂砂（包含旧砂与新砂）、树脂油、固化剂，放入砂箱中制成砂模。由于生产过程中，约96%的旧砂回用，所以新砂加入量很少。③精砂精整：铸件浇注后进行24--30小时保温后开箱，进行空冷后清砂、割帽口、浇道、飞边多肉，有个别缺陷地方进行刨、清理、预热、补焊、在整体打磨。气割所用气体为氧气和乙炔。④热处理：铸件清砂、割、补焊、打磨完毕进行退火处理，温度上升到800-900度时停止升温，处保温状态一般保温12个小时后开炉门拉出空冷。热处理用电。（2）机械设备零部件生产工艺流程铸件毛胚铸件毛胚调质处理机加工（车、铣、刨、磨）检测验收入库不合格铸件残次品含油金属屑、噪声、非甲烷总烃噪声、废边角料、非甲烷总烃、含油金属屑图2-4机加工备品备件生产工艺流程及产污节点图工艺流程简述：机加工（车、铣、刨、磨）：铸件毛坯按照设计的规格、尺寸和精度进行车、铣、刨、磨加工。利用车床加工表面；铣床用于加工平面和凹槽，可以加工曲面、齿轮等；镗床进行镗孔加工；经过铣床加工后，铸件会有一定的损伤，表面较为粗糙，通过磨端面去除粗加工时产生的损伤。铣床、镗床、磨床等需要使用切削液进行冷却，切削液循环使用，用量约6t。调质处理：将铸件加热到临界温度以上，按技术要求，将其置于水或淬火油中，使其温度骤然降低，以大于临界冷速度的速度急速冷却。为了降低钢件的脆性，将已经淬火的零部件重新加热到一定的温度，再进行冷却，进行长时间的保温，然后使其慢慢冷却。检测验收：对经过机加工的铸件进行检验，检验是否有机加工不到位或者有气孔、缺失地方，不合格的根据情况进行返回机加工，或者当作残次品重新进行加工。入库：检验合格的产品，入库存放。（3）铆焊及组装设备工艺流程型钢、钢板型钢、钢板切割下料弯曲造型、铆焊制作检验装配车线检测刷漆包装入库焊接烟尘、噪声、废边角料噪声、废边角料、粉尘残次品非甲烷总烃不合格产品图2-5铆焊及组装设备工艺流程及产污节点图工艺流程简述：切割下料：将型钢、钢板根据工艺要求，进行切割下料。弯曲造型、铆焊制作：拼装、清缝、打磨、预热、焊接。检验装配、车线检测：零部件检验合格后进行装配，装配完成后，进行探伤。使用手提式探伤设备进行探伤，无辐射。不合格产品返回重新加工，或者作为残次品返回电炉。刷漆：对合格的设备刷防锈漆。防锈漆使用量约1t/a。包装入库：包装入库待售。产排污环节本项目在施工期、营运期产生的主要污染物见下表。表2-9项目主要污染物汇总表主要污染源来源污染物名称排放方式施工期废水施工废水COD､SS和石油类间断生活污水CODCr､BOD5､SS､NH3-N间断废气施工过程扬尘､施工机械及运输车辆废气、装修废气间断､无组织噪声施工机械机械噪声间断固废施工过程建筑垃圾间断施工人员生活垃圾间断营运期废气树脂砂再生砂处理粉尘有组织破模、落砂清砂粉尘、落砂粉尘有组织、无组织浇铸废气非甲烷总烃、烟尘有组织、无组织电炉电炉烟尘有组织、无组织调质处理非甲烷总烃有组织、无组织切割下料切割粉尘有组织、无组织焊接焊接烟尘有组织、无组织机加工非甲烷总烃有组织、无组织刷漆非甲烷总烃有组织、无组织废水生活污水CODCr､BOD5､SS､NH3-N间断噪声生产设备机械噪声间断固废员工生活生活垃圾间断切割下料、调质、检验、精砂精整、弯曲造型、铆焊制作、检测废边角料、残次品间断树脂砂再生废砂间断废气处理设施粉尘、废活性炭间断刷漆废漆桶、漆渣间断机加工、调质处理含油金属屑间断与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，不存在原有环境污染问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1.环境空气（1）区域环境质量达标情况分析根据防城港市港口生态环境局发布的《防城港市港口区2020年环境空气质量年报》可知：港口区2020年空气质量监测有效天数为365天，无效天数1天。优良天数为363天，污染天数2天（轻度污染2天），空气质量优良率为99.5%，空气质量综合指数为2.68。PM10平均浓度浓度为40微克/立方米；PM2.5平均浓度为22微克/立方米；二氧化硫平均浓度为8微克/立方米；二氧化氮平均浓度为17微克/立方米；一氧化碳平均浓度为1.0毫克/立方米；臭氧8小时平均浓度为108微克/立方米。项目区域环境空气质量良好。（2）特征因子本次评价引用广西广盛高强耐磨新材料科技有限公司《高强耐磨新材料项目环境影响报告表》中的数据进行分析。TVOC引用广西绿保环境监测有限公司于2020年6月18日～2020年6月24日对洲尾现状监测中的TVOC的数据，TSP引用广西皓阳检测技术有限公司于2020年09月18~24日对广西广盛高强耐磨新材料科技有限公司所在区域TSP的现状监测数据。洲尾位于本项目南侧1km处，广西广盛高强耐磨新材料科技有限公司位于本项目东侧2.5km处，距离均小于5km，监测数据可作为参考。监测数据见下表。表3-1引用监测数据结果一览表点位污染物评价标准（μg/m3）监测浓度范围（μg/m3）最大浓度占标率（%）超标率（%）达标情况洲尾TVOC60048.8~13021.7—达标非甲烷总烃2000340~64032.0—达标广西广盛高强耐磨新材料科技有限公司TSP300128~17859.33%—达标根据表3-1监测结果所示，监测时段内项目所在区域TVOC日均浓度值可满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2—2018）中的表D.1其他污染物空气质量浓度参考限值要求，非甲烷总烃满足《大气污染物排放标准详解》内标准要求，TSP日均浓度值可满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。2近岸海域海水水环境质量现状根据《广西近岸海域环境功能区划调整方案汇总表》可知，项目西侧1km处为防城港市工业用海区，环境功能区代码GX091CⅢ，）执行《海水水质标准》（GB3096-1997）第三类标准。根据广西壮族自治区生态环境厅《2021年1月广西近岸海域自动监测站水环境质量月报》：2021年1月广西近岸海域水质优。13个监测海域为第一类水质，3个监测海域为第二类水质。优良（第一、二类水质）站位比例为100%，同比、环比均保持不变。与去年同期相比，南流江口海域（GX09）由第二类水质上升为第一类水质，其余监测海域水质类别保持不变；与上月相比，所有监测海域水质类别均保持不变。环境功能区达标率为100%，同比、环比均保持不变。本月钦州海域水质良好，防城港、北海海域水质优。防城港市工业用海区水质满足《海水水质标准》（GB3097-1997）第三类标准；水环境质量现状良好。3声环境质量现状本项目地块所在地为大西南临港工业园区，根据声环境功能区划分执行3类声环境功能区要求，建设项目所在区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准、南面场界紧邻榕木江大街，执行4a类标准。据现场踏勘，项目地块周边现状主要为工业企业公路、厂房和空地等。项目场地及东、南、西面场界环境噪声能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准限值；南面场界满足4a类标准限值。由此可见，项目所在地周围声环境质量满足声环境功能区要求。4生态环境项目所在区域以旱地生态系统及农田为主，无重点保护的野生动植物。项目区周边没有发现珍稀动植物存在，无划定的自然生态保护区、风景名胜区，不属于生态环境敏感区。5土壤、地下水环境质量现状无。环境保护目标经初步调查，可统计出本项目所在区域及周边区域环境保护目标，具体详见下表。表3-2建设项目保护目标一览表环境要素保护目标方位最近距离规模功能等级环境空气1户散户西北435m6人《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准1户散户东北480m6人声环境项目50m范围内无声环境保护目标地下水环境项目厂界500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源生态环境项目用地范围内无生态环境保护目标污染物排放控制标准1大气污染物排放标准项目营运期产生的有组织颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综（GB16297-1996）2二级标准限值；施工期无组织颗粒物、营运期、无组织颗粒物、无组织非甲烷总烃厂界监控值执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准限值，详见下表。表3-3大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值排气筒（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0非甲烷总烃12015104.22水污染物排放标准项目生活污水经化粪池处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后，接入园区污水管网进入园区污水处理厂处理，污水排放标准详见下表。表3-4《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准标准类别pHCODcrSSBOD5NH3-N石油类三级标准6~9500400300-303噪声排放标准项目施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），具体限制详见下表。表3-5《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）昼间夜间7055运营期项目东面、西面、北面厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类排放标准，南面厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类排放标准，标准限值详见下表。表3-6营运期噪声排放标准单位：db(A)功能区类别时间段昼间夜间3类65554类70554.固体废弃物排放标准一般工业固废污染控制及生活垃圾的管理执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。（GB总量控制指标无。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1废气施工期废气主要为施工扬尘、运输扬尘、燃油废气、装修废气。（1）施工扬尘防治措施①施工现场架设2~3m高施工围墙，封闭施工现场，采用密目安全网，以减少结构和装修过程中的粉尘飞扬现象，降低粉尘向大气中的排放；脚手架在拆除前，先将脚手板上的垃圾清理干净，清理时应避免扬尘。②施工单位文明施工，定期对地面洒水，并对撒落在路面的渣土及时清除，清理阶段做到先洒水后清扫，避免产生扬尘。③施工过程中，楼上施工产生的建筑渣土，禁止直接向下倾倒，必须运送地面。④施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产生扬尘的建筑材料，设置围挡或堆砌围墙或采用防尘布苫盖；施工工程中产生的弃料及其他建筑垃圾，应及时清运。若在工地内堆置超过一周的，则应覆盖防尘布、防尘网或定期喷洒抑尘剂。本项目应使用商品混凝土，可减少在使用水泥、石灰、砂石等过程中产生的粉尘对周围环境的影响。⑤禁止在风天进行渣土堆放作业，建材堆放地点要相对集中，建筑垃圾和废弃土石方应及时清运，并对堆场以防尘布覆盖，禁止露天堆放。⑥风速大于3m/s时应停止施工。（2）运输扬尘防治措施①建设工地施工现场出入口要做到混凝土硬化。②在施工场地内应设置相应的车辆冲洗设施和排水、泥浆沉淀措施，运输车辆冲洗干净后出场并保持出入通道整洁。③建筑运输的车辆，要执行车辆密闭化运输，彻底解决运泥车在路上抛撒泥土问题，并限制运输车辆在施工场区以及经过密集的居住区时的车速。（3）燃油废气防治措施施工机械数量少且较分散，污染物排放量不大，表现为间歇性特征，加工地面开阔，因此影响是短期和局部的，施工期结束影响随之消失。在施工过程中，要求施工单位必须使用污染物排放符合国家标准的运输车辆和施工机械设备，加强车辆和设备的保养，使其处于良好的工作状态，严谨使用报废车辆和，以减少施工车辆尾气对周围环境的影响。（4）装修废气在装修过程中使用的油漆、涂料和稀释剂等产生少量甲苯、二甲苯、甲醛等有害物质，会对周围环境空气造成一定污染。因此，应尽量使用环保型产品，采用新型工艺，以减小有害物质的挥发排放，保证在屋面防水、装饰工程中产生的无组织排放污染物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。2废水施工期产生的废水主要为施工废水、生活污水。（1）施工废水冲洗施工设备和运输车辆、灌浆过程产生施工废水及遇雨季时地表径流冲刷施工场地产生的废水，其主要污染物为CODCr、SS和石油类等。项目拟在施工场内及出口修建临时隔油沉淀池，场地周围开挖临时雨水排水沟，在雨水排水口处设置沉淀池。施工期产生的生产废水进行沉淀后回用，作为施工期场地降尘、冲洗用水，施工废水不外排。（2）生活污水施工期员工生活污水经化粪池处理后，排入园区污水处理厂，对区域水体环境影响较小。3噪声施工期噪声主要来自施工机器、设备，施工期噪声防治措施如下：①施工单位必须严格遵守环保部门规定，合理安排施工时间，严禁在12:00～14:30和22:00～次日6:00期间施工；②施工单位如因特殊情况确需在中午和夜间作业的，需得到环境保护局的证明，同时必须公告附近居民；尽量选用低噪声设备；运输车辆进入现场应减速，并减少鸣笛；及时维修保养，严格按操作规程使用各类机械等。③夜间施工，须向环保部门申报并征得许可，同时事先通知周围居民，以取得谅解。4固废施工期固废主要为废土石方、建筑垃圾、生活垃圾。（1）废土石方处理措施按主管部门的要求运往指定的地方集中处理，对运输废土石方的车辆要求在运输过程中采取加盖篷布等措施。（2）建筑垃圾处理措施项目产生的废钢筋、废铁丝和各种废钢配件、金属管线废料等应分类回收，统一外卖给废旧回收站；含砖、石、砂的杂土等建筑垃圾，应按建筑垃圾的处置办法，建筑垃圾的处置实行“减量化、资源化、无害化和谁产生谁承担清理责任”的原则，按主管部门的要求运往指定的地方集中处理，将产生的建筑垃圾交给符合规定的运输单位运输至正规的消纳场所，不得随意倾倒、堆置等。（3）生活垃圾处理措施经统一收集后，要求施工单位采取袋装收集后由当地环卫人员统一清运处理，禁止生活垃圾就地填埋。运营期环境影响和保护措施根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册·机械行业系数手册》（初稿）中01铸造核算环节，生铁、废钢、铁合金、中间合金锭、石灰石、增碳剂、电解铜-熔炼（感应电炉/电阻炉及其他）-颗粒物产污系数为0.479kg/t产品。本项目表4-1项目电炉废气、浇铸废气产排情况一览表类别产生量有组织排放无组织排放排放量排放速率排放浓度排放量排放速率电炉烟尘、浇铸烟尘4.79t/a0.23t/a0.086kg/h8.62mg/m30.24t/a0.091kg/h非甲烷总烃0.98kg/a0.19kg/a0.000071kg/h0.0071mg/m30.49kg/a0.000019kg/h参考《散逸性工业粉尘控制技术》铸铁厂生产的散逸尘“铸件出砂”排放因子产生系数0.06~0.91kg/t（产铁），本项目以0.1kg/t（产铁）计，项目则落砂粉尘产生量为1t/a。在产粉尘设备上方设置集气罩对落砂粉尘进行收集，清砂粉尘：浇铸成型的铸件落砂后，需将表面的残留沙质进行清理，参考《散逸性工业粉尘控制技术》中清理冷却和清理铸件粉尘产生量约为0.2kg/t（产品），项目则本项目清砂粉尘产生量为2t/a。在产粉尘设备上方设置集气罩对清砂粉尘进行收集，参考《散逸性工业粉尘控制技术》铸铁厂种砂型用砂的制备及砂型的制作粉尘产生系数，树脂砂再生设备粉尘产生系数为0.85kg/t产品。本项目切割粉尘：本项目切割下料过程中会产生粉尘，根据《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（湖北大学学报，许海萍等，2010年）中对一般切割的烟尘产生系数按照原材料用量的1‰计。本项目切割下料工序切割的型钢、钢板10100t/a，则切割粉尘产生量为10.1t/a，金属粉尘比重较大，沉降率以85%计。在产粉尘设备上方设置集气罩对切割粉尘进行收集，表4-2项目粉尘产排情况一览表类别产生量有组织排放沉降量无组织排放排放量排放速率排放浓度排放量排放速率落砂粉尘1t/a0.048t/a0.018kg/h0.90mg/m3/0.05t/a0.019kg/h清砂粉尘2t/a0.095t/a0.036kg/h1.80mg/m3/0.10t/a0.038kg/h砂处理粉尘8.5t/a0.043t/a0.016kg/h0.80mg/m3///切割粉尘10.1t/a0.072t/a0.027kg/h1.36mg/m38.59t/a0.075t/a0.028kg/h合计21.6t/a0.26t/a0.097kg/h4.86mg/m38.59t/a0.23t/a0.085kg/h③焊接烟尘本项目使用电焊机、二氧化碳气体保护焊机对工件进行焊接，焊接焊料主要为实心焊丝，焊接主要污染物为焊接烟尘。根据《焊接工作劳动保护》中有关资料，焊接烟尘的产生量与焊丝的种类及焊接方法有关，几种焊接方法的发尘量见表4-3。表4-3几种焊接方法的发尘量焊接方法焊接材料施焊时发尘量(mg/min)焊接材料的发尘量(g/kg)手工电弧焊低氢型焊条350～45011～16钛钙型焊条200～2806～8自保护焊药芯焊丝2000～350020～25CO2焊实芯焊丝450～6505～8药芯焊丝700～9007～10氩弧焊实芯焊丝100～2002～5埋弧焊实芯焊丝10～400.1～0.3本项目实心焊丝用量约为120t/a，焊接材料的发尘量5~8g/kg。本项目取中间值6.5g/kg，焊接烟尘产生量为0.78t/a，设置移动式焊接烟尘净化器对焊接烟尘进行废气收集。其收集效率达85%以上，处理效率按照90%计，风机风量按3000m3/h计。项目焊接烟尘产排情况如下表所示。表4-4项目焊接烟尘产排情况一览表类别产生量有组织排放无组织排放排放量排放速率排放浓度排放量排放速率焊接烟尘0.78t/a0.066t/a0.025kg/h8.37mg/m30.12t/a0.045kg/h④刷漆废气、切削液废气本项目刷漆过程中与切削液使用过程中会产生挥发性有机物。根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册·机械行业系数手册》（初稿）中07机械加工核算环节种，湿式机加工件-车床加工、铣床加工、刨床加工、磨床加工、镗床加工、钳床加工、钻床加工、加工中心加工、数控中心加工-废气-挥发性有机物的产污系数为5.64kg/t原料；本项目使用的切削液为6t/a，则本项目机加工过程挥发性有机物（以非甲烷总烃计）产生量为0.034t/a。刷漆工序参考《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册·机械行业系数手册》（初稿）中12涂装核算环节，涂装-底漆、中涂漆、面漆、罩光漆、彩条漆、稀释剂-喷漆（水性中面涂+油性罩光漆）-废气，挥发性有机物的产污系数为40.5kg/t原料；则刷漆废气产生量为0.041t/a。根据中华人民共和国大气污染防治法(2018修正)第四十五条：“产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，并按照规定安装、使用污染防治设施；无法密闭的，应当采取措施减少废气排放”。本项目刷漆房密闭，刷漆废气经集气罩收集、切削液废气经集气罩收集后，通过活性炭吸附装置处理后，由15m高的排气筒排放。挥发性有机物90%经废气处理装置收集处理后经排气筒排放，10%无组织排放；活性炭吸附效率为60%，风机风量以3000m3/h计。项目非甲烷总烃产排情况如下表所示：表4-5项目刷漆废气、切削液废气产排情况一览表污染源产生量合计有组织排放无组织排放排放量排放速率排放浓度排放量排放速率切削液废气0.034t/a0.075t/a0.027t/a0.010kg/h3.41mg/m30.0075t/a0.0028kg/h刷漆废气0.041t/a⑤淬火废气本项目油淬工序的淬火油不排放，定期添加。类比《韶关市曲江区沙溪镇华鑫铸造有限公司年生产1万吨钢铁铸件项目（重新报批）环境影响报告表》，淬火油消耗量约为2t/a。淬火油受热气化形成淬火油雾，约占淬火油用量的10%，因此淬火油雾废气产生量为0.2t/a，再淬火油槽上方设置集气罩收集至油雾净化器处理后通过15m高排气筒排放。废气收集效率按80%计，风量为3000m3/h，油雾净化器去除效率为90%以上，本项目淬火废气以非甲烷总烃计，则项目淬火废气产排情况如下表所示。表4-6项目淬火废气产排情况一览表污染源产生量有组织排放无组织排放排放量排放速率排放浓度排放量排放速率淬火废气0.2t/a0.016t/a0.0061kg/h2.02mg/m30.04t/a0.015kg/h（2）废气污染治理设施可行性本项目电炉烟尘、浇铸烟尘、树脂砂再生粉尘、切割粉尘、焊接粉尘均采用布袋除尘工艺去除粉尘，浇铸工序产生的非甲烷总烃采用活性炭吸附，均属于《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业》（HJ1115—2020）附录A废水和废气防治可行技术。切削液废气、刷漆废气均采用活性炭吸附非甲烷总烃，属于《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册·机械行业系数手册》（初稿）中的末端治理技术。淬火工序产生的淬火油雾拟通过淬火油槽上方设置集气罩收集至油雾净化器处理后通过15m高排气筒排放。油雾净化器采用机械分离和静电沉积技术。机械分离是使含油雾的气体与特制的挡板滤网撞击或者急剧的改变气流方向，利用惯性力分离并捕集油气，将进入净化设备的含油气体中的大颗粒油滴或水滴过滤。静电沉积技术是利用电力进行收集油雾的装置，它涉及电晕放电、气体电离和油雾尘粒荷电、荷电油雾尘粒的迁移与捕集、油雾清除等过程。油雾净化设备工作原理是，在油雾净化设备中的电场箱中，两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上，通以高压直流电，在两极间维持一个足以使气体电离的静电场，气体电离后所产生的电子、阴离子或阳离子附着在通过电场的油雾尘粒上，使油雾尘粒带电。荷电油雾尘粒在电场力的作用下，便向极性相反的电极运动，从而沉积在集尘电极上，凝聚成油滴和水滴，从而使油、水和气体分离。综上所述，本项目采用的废气治理措施是切实可行的。（3）影响评价依据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中5.3节工作等级的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录A推荐模型中的AERSCREEN模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。①Pmax及D10%的确定依据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)中最大地面浓度占标率Pi定义如下：PPiCi——采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，μg/m3C0i——第i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3②评价等级判别表评价等级按下表的分级判据进行划分表4-7评价等级判别表评价工作等级评价工作分级判据一级评价Pmax≧10%二级评价1%≦Pmax<10%三级评价Pmax<1%③污染物评价标准污染物评价标准和来源见下表。表4-8污染物评价标准污染物名称功能区取值时间标准值(μg/m³)标准来源TSP二类限区日均300.0环境空气质量标准(GB3095-2012)NMHC二类限区一小时2000.0《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准④污染源参数表4-9主要废气污染源参数一览表(点源)污染源排气筒底部中心坐标(°)排气筒底部海拔高度(m)排气筒参数污染物排放速率(kg/h)经度纬度高度(m)内径(m)温度(℃)流速(m/s)NMHCTSPDA001108.43753721.68062814.0015.000.60100.0030.860.00010.0860DA002108.43754821.67954413.0015.000.6025.0061.73-0.0970DA003108.43710821.6790089.0015.005.0035.009.26-0.0250DA004108.43718321.67959815.0015.000.6025.009.260.0100-DA005108.43796621.68052614.0060.000.6025.009.262.0200-表4-10主要废气污染源参数一览表(矩形面源)污染源名称坐标(°)海拔高度(m)矩形面源污染物排放速率(kg/h)经度纬度长度(m)宽度(m)有效高度(m)NMHCTSP矩形面源108.43783721.6795448.0072.00228.0015.000.01780.3700⑤项目参数估算模式所用参数见表表4-11估算模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数(城市人口数)140000最高环境温度37.9最低环境温度-1.8土地利用类型城市区域湿度条件潮湿是否考虑地形考虑地形是地形数据分辨率(m)90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟否岸线距离/m/岸线方向/°/⑥污染源结果本项目正常工况下污染物排放预测结果见表4-12~表4-17。表4-12本项目正常工况下无组织废气预测结果表下风向距离矩形面源TSP浓度(μg/m³)TSP占标率(%)NMHC浓度(μg/m³)NMHC占标率(%)50.056.13906.23772.70360.1352100.066.15207.35023.18580.1593200.047.09005.23222.26780.1134300.028.22003.13561.35910.0680400.019.34002.14890.93140.0466500.014.38601.59840.69280.0346600.011.28601.25400.54350.0272700.09.18211.02020.44220.0221800.07.68050.85340.36990.0185900.06.56240.72920.31600.01581000.05.69750.63310.27440.01371200.04.45590.49510.21460.01071400.03.62010.40220.17430.00871600.03.03240.33690.14600.00731800.02.59480.28830.12500.00622000.02.26350.25150.10900.00552500.01.72270.19140.08300.0041下风向最大浓度68.65907.62883.30660.1653下风向最大浓度出现距离115.0115.0115.0115.0表4-13本项目正常工况下DA001排气筒污染物预测结果表下风向距离电炉废气、浇铸废气TSP浓度(μg/m³)TSP占标率(%)NMHC浓度(μg/m³)NMHC占标率(%)50.00.62800.06980.00050.0000100.00.94990.10550.00080.0000200.00.60780.06750.00050.0000300.00.41030.04560.00030.0000400.00.33980.03780.00030.0000500.00.29030.03230.00020.0000600.00.25260.02810.00020.0000700.00.24770.02750.00020.0000800.00.23790.02640.00020.0000900.00.22990.02550.00020.00001000.00.22990.02550.00020.00001200.00.22500.02500.00020.00001400.00.21310.02370.00020.00001600.00.19840.02200.00020.00001800.00.18570.02060.00020.00002000.00.17270.01920.00010.00002500.00.14440.01600.00010.0000下风向最大浓度0.97110.10790.00080.0000下风向最大浓度出现距离89.089.089.089.0表4-14本项目正常工况下DA002排气筒污染物预测结果表下风向距离粉尘TSP浓度(μg/m³)TSP占标率(%)50.010.42101.1579100.09.26651.0296200.05.45630.6063300.03.74690.4163400.02.96500.3294500.02.37630.2640600.01.90210.2113700.01.57730.1753800.01.20830.1343900.01.14450.12721000.00.94900.10541200.00.83440.09271400.00.66870.07431600.00.64950.07221800.00.49180.05462000.00.43940.04882500.00.32370.0360下风向最大浓度10.42101.1579下风向最大浓度出现距离49.049.0表4-15本项目正常工况下DA003排气筒污染物预测结果表下风向距离焊接烟尘TSP浓度(μg/m³)TSP占标率(%)50.03.36950.3744100.03.54550.3939200.01.87390.2082300.01.09410.1216400.00.88740.0986500.00.74390.0827600.00.62350.0693700.00.48210.0536800.00.42220.0469900.00.31170.03461000.00.31510.03501200.00.22470.02501400.00.21420.02381600.00.18960.02111800.00.16060.01782000.00.14740.01642500.00.09840.0109下风向最大浓度3.93820.4376下风向最大浓度出现距离76.076.0表4-16本项目正常工况下DA004排气筒污染物预测结果表下风向距离切削液废气、刷漆废气NMHC浓度(μg/m³)NMHC占标率(%)50.01.01440.0507100.00.67640.0338200.00.52440.0262300.00.31450.0157400.00.25620.0128500.00.22030.0110600.00.18650.0093700.00.14420.0072800.00.11460.0057900.00.09040.00451000.00.08830.00441200.00.06420.00321400.00.07110.00361600.00.06070.00301800.00.05210.00262000.00.04210.00212500.00.03090.0015下风向最大浓度1.01440.0507下风向最大浓度出现距离50.050.0表4-17本项目正常工况下DA005排气筒污染物预测结果表下风向距离淬火废气NMHC浓度(μg/m³)NMHC占标率(%)50.015.44500.7722100.09.81870.4909200.09.93290.4966300.010.84500.5423400.014.28100.7140500.014.83000.7415600.014.30700.7154700.013.50700.6754800.012.58500.6293900.011.69300.58471000.010.90100.54501200.09.53470.47671400.08.22520.41131600.07.21530.36081800.06.35500.31782000.05.72300.28622500.04.54300.2272下风向最大浓度15.97400.7987下风向最大浓度出现距离56.056.0本项目Pmax最大值出现为厂房排放的TSP，Pmax值为7.6288%，Cmax为68.659μg/m³。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为二级。⑦污染物排放量核算根据《环境影响评价技术导则—大气环境》HJ2.2-2018要求“二级评价项目不进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算。污染物排放量核算表包括有组织及无组织排放量、大气污染物年排放量、非正常排放量等。”具体情况如下：A有组织排放量核算项目有组织排放量核算具体情况详见下表：表4-18项目有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度核算排放速率核算年排放量1DA001颗粒物8.62mg/m30.086kg/h0.23t/a非甲烷总烃0.0071mg/m30.000071kg/h0.19kg/a2DA002颗粒物4.85mg/m30.097kg/h0.26t/a3DA003颗粒物8.37mg/m30.025kg/h0.066t/a4DA004非甲烷总烃3.41mg/m30.010kg/h0.027t/a5DA005非甲烷总烃2.02mg/m30.0061kg/h0.016t/aB无组织排放量核算表4-19项目无组织排放量核算表序号无组织位置产污工序污染物国家或地方污染物排放标准年排放量/（t/a）标准名称浓度限值/（mg/m3）1厂房机加工、刷漆、模铸、调质处理非甲烷总烃《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）4.00.0482树脂砂再生、落砂、清砂、电炉、模铸、切割、焊接TSP1.00.59C非正常排放量核算项目大气污染物非正常排放核算详见下表所示。表4-20项目非正常排放量核算表序号污染源非正常排放原因污染物排放速率/（kg/h）排放浓度（mg/m3）单次持续时间/h年发生频次/年应对措施1DA001布袋除尘器故障，处理效率为0%颗粒物1.72172.3781~2加强巡查，及时维修活性炭失效，处理效率为0%非甲烷总烃0.000350.03581~2定期更换活性炭2DA002布袋除尘器故障，处理效率为0%颗粒物4.84242.1381~2加强巡查，及时维修3DA003焊接烟尘净化器故障，处理效率为0%颗粒物0.2583.7681~2加强巡查，及时维修4DA004活性炭失效，处理效率为0%非甲烷总烃0.0268.5281~2定期更换活性炭5DA005油雾净化器食故障，处理效率为0非甲烷总烃0.0600.02081~2加强巡查，及时维修D项目大气污染物年排放量核算表4-21项目大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量（t/a）1颗粒物1.152非甲烷总烃0.091⑧大气环境防护距离设置根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）推荐的模式计算项目厂界外大气污染物短期贡献浓度未超过环境质量浓度限值，因此不设置大气环境防护距离。⑨大气环境影响评价结论综上所述，项目建成后各污染物能做到达标排放，通过预测可知，项目各污染物中最大占标率为厂房无组织排放的TSP，7.6288%（＜10%），项目大气环境影响评价等级为二级评价，项目对所在区域大气环境影响可接受。2废水项目营运期无生产废水外排外排废水主要为职工的生活污水。①源强本项目劳动定员360人，年工作天数330天。项目运营后前两年设置员工临时宿舍，住宿人数以180人计，项目运营两年后，所有员工均不在厂内食宿。根据前文表2-6、2-7可知，项目运营后前两年生活污水排放量为21.6m3/d（7128m3/a）；项目运营两年后生活污水排放量为14.4m3/d（4752m3/a）。主要污染物为SS、CODcr、BOD5和NH3-N。根据城市污水回用技术手册，生活污水污染物产生浓度约为CODcr300mg/L、BOD5120mg/L、SS150mg/L、NH3-N30mg/L，项目采用三级化粪池对生活污水进行处理后排入园区污水处理厂。根据环保部2013年7月17日发布的《村镇生活污染防治最佳可行技术指南（试行）》及类比分析，三级化粪池对生活污水污染物的去除效率约为CODcr：40%，BOD5：30%，SS：60%，氨氮：5%。项目营运后前两年生活污水产生及处理后的水质情况见表4-22，项目运营两年后生活污水产生及处理后的水质情况见表4-23。表4-22项目运营后前两年生活污水污染物产生及处理后的水质情况表项目CODcrBOD5SS氨氮污水量7128m3/a产生浓度（mg/L）30012015030产生量（t/a）2.140.861.070.21处理效率（%）4030605处理后污染物浓度（mg/L）180846028.5处理后污染物的量（t/a）1.280.600.430.20《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准500300400/是否达标是是是是表4-23项目运营两年后生活污水污染物产生及处理后的水质情况表项目CODcrBOD5SS氨氮污水量4752m3/a产生浓度（mg/L）30012015030产生量（t/a）1.430.570.710.14处理效率（%）4030605处理后污染物浓度（mg/L）180846028.5处理后污染物的量（t/a）0.860.400.290.14《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准500300400/是否达标是是是是②依托污水处理设施的环境可行性分析大西南临港工业园污水处理厂一期建设规模为4万m3/d，总规模为12万m3/d，总规划用地面积为207亩，位于大西南临港工业园B区南侧沙港村。一期工程主要建设内容包括二级污水处理设施一套，采用改良型A2/O生化池污水处理工艺和紫外线消毒工艺，配套污水管网40.683km及污水中途提升泵站两座等，已于2018年初投运。服务范围为大西南临港工业园A区和B区，主要接纳园区产生的生活污水以及工业废水。目前已接纳A区和B区的沙港路、榕木江大道、洲尾路一带污水处理。本项目营运后前两年生活污水排放量为21.6m3/d，运营两年后生活污水排放量为14.4m3/d，大西南临港工业园污水处理厂废水处理余量可满足本项目废水处理需求。另外，本项目排放的污水污染物为一般常见污染因子，不含其它有毒污染物，不会对污水管道和污水处理厂的构筑物有特殊的腐蚀影响，不会影响污水处理厂的污水处理工艺。由工程分析可知，本项目废水污染物水质可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，符合大西南临港工业园污水处理厂接纳标准。综上，本项目废水经纳管排放，不会对大西南临港工业园污水处理厂的运行造成影响，本项目废水纳管可行。3噪声根据工程分析，本项目噪声主要来源于生产设备运行噪声，噪声源强约为80~90dB，设备均放置在厂房内。采取的降噪措施：优先选用低噪声设备、且采取基座减震、墙体隔声、绿化等措施。采取以上各项降噪措施或，噪声源强可降低10~30dB（A）。（1）噪声距离衰减模式LA（r）=LA（r0）-20lgr/r0-α（r-r0）-R式中：LA（r）——预测点处所接受的A声级。LA（r0）——参考点处的等效声级，dB（A）。r——声源至受声点的距离，m。r0——参考位置距离，m，取1m。α——大气对声源的吸收系数，dB（A）/m，取平均0.008dB（A）/m。R——噪声源防护结构及房屋的隔声量，取20dB（A）。（2）噪声叠加模式L=10lg[100.1L1+100.1L2]（L1>L2）式中：L——受声点处的总声级，dB（A）。L1——生产车间对预测点的噪声影响值，dB（A）。L2——生产车间对预测点的噪声影响值，dB（A）。（3）预测内容本项目声环境影响主要预测项目的噪声源对周围环境的贡献值。（4）预测结果减震、墙体隔离、绿化等降噪措施的消音量取值30dB（A），仅减震、绿化的消音量取值15dB（A），预测结果详见下表。表4-24项目厂界噪声预测结果一览表噪声源数量源强总声压级经减震、隔声后声压级距声源距离（m）东厂界南厂界西厂界北厂界铸造车间30T电炉2台8086.9956.99342314910行车3台80原料区行车3台8084.7754.77582312510热处理车间行车3台8087.7857.78102317310树脂砂再生设备1套8030T钢包精炼炉2台80毛坯车间行车3台8084.7754.77101747367造型车间车床21台8099.2869.28341744967机床12台85行车5台80㶽轮机1台85剪板机2台85折弯机2台85刷漆房行车3台8084.7754.77581742567精加工车间卧式镗床10台85100.2170.211011773124立式铣床3台85铣床7台85升降铣床3台85平面磨床4台85卧式锯床1台85行车10台80空压机2台85半成品车间行车2台8083.0153.013411749124铆焊车间电焊机20台90105.3175.315811725124二氧化碳气体保护焊机10台90行车6台80成品车间行车4台8086.0256.02106049181出库区行车2台8083.0153.01586025181厂区冷却塔1台808065502314520预测值43.4635.8148.2344.28标准（昼间）65706565达标情况达标达标达标达标本项目每天昼间生产8h，夜间不生产。项目采用低噪声设备、加强管理、加防震垫、合理安排工作时间等措施。由预测结果可知，本项目建成投产并落实各项噪声治理措施后，东、西、北侧厂界昼间噪声贡献值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求。南侧厂界昼间噪声预测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准限值要求。距离最近的敏感点为西北侧约95m处的居民点，项目设备噪声经厂房隔声、距离衰减等措施后不会产生扰民现象。项目运行时噪声对区域声环境影响不大。4固体废物本项目固废包括一般工业固废、危险废物、生活垃圾。（1）一般工业固废①废边角料、残次品本项目钢材在下料切割、机加工、精砂精整、铆焊、弯曲、检验、检测等过程产生废边角料、残次品，根据企业提供资料，废边角料、残次品产生量以产品产量的1%计。本项目各类产品共30000t/a，则项目废边角料、残次品的产生量为300t/a，回用于熔化模铸。②焊渣及除尘收尘焊接工序焊丝夹持部分使用后的废弃物和清理焊缝后产生的废弃物均为焊渣，产生量依据《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（许海萍）“固体废物产生量的估算”，为焊接材料使用量的1/11+4%。本项目焊丝使用量为120t/a，则焊渣产生量约为15.71t/a。同时本项目布袋除尘器、焊接烟尘净化器的烟尘粉尘收集量为17.23t/a，沉降粉尘量为8.59t/a，以上焊渣及烟尘粉尘收集总量为41.53t/a，经收集后由环卫部门清运处理。③炉渣电炉熔炼原材料时，会产生炉渣，炉渣中含有一定量的铁、铬、锰及其化合物。根据铁合金冶炼行业对治理冶炼废渣浸出液的浸出毒性实验，废渣浸出液中各种微量元素浸出量均低于《危险废物鉴别标准-浸出毒性（GB5085.3-2007）》限值，铁合金冶炼废渣属于一般工业固体废物。根据物料平衡可知，项目炉渣产生量为189.3t/a。收集后，外售做建材。④废砂本项目清砂、树脂砂再生过程中会产生一定量废砂，本项目砂处理旧砂会用率约为96%，生产过程中，树脂砂使用量为350t/a，则废砂产生量为14t/a。废砂统一收集后，交由有资质的单位处理。（2）危废本项目切削液循环使用，因此不产生废切削液。本项目危废包括废活性炭、废漆桶、漆渣、含油金属屑。①废活性炭项目在使用活性炭吸附有机废气的时候，建设单位应定期更换活性炭，会产生一定量的废弃活性炭，《简明通风涉及手册》（中国建筑工业出版社），活性炭吸附量按0.25kg/kg-活性炭计，项目活性炭吸附废气总量为0.041t/a，，则产生失效活性炭为0.16t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废活性炭为HW49其他废物-非特定行业-VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，危险代码为900-039-49，危险特性为“T”，统一收集后存于危废暂存间，交由有资质单位清运处置。②废漆桶、漆渣本项目年用漆量为1t，漆渣产生量为用漆量的10%，则本项目漆渣产生量为0.1t/a。每桶约装20kg油漆，项目每年约产生50个空桶罐，空桶重约0.2kg，则废桶罐的产生量约为0.01t/a。则项目废漆桶、漆渣年产生量共0.11t/a，废漆桶、漆渣属于《国家危险废物名录（20121年版）》中废物类别HW12中“900-252-12”使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物”属于危险废物。统一收集后存于危废暂存间，交由有资质单位清运处置。③含油金属屑本项目机加工过程中需要使用切削液