《施工组织设计专项施工方案资料》福祥选煤厂设备安装方案

《施工组织设计专项施工方案资料》福祥选煤厂设备安装方案一、工程概况福祥选煤厂设备安装工程位于山西省晋中市榆次区工业园区内，项目总投资约3.2亿元，设计年处理原煤能力为300万吨。本次设备安装工程主要包括原煤准备系统、重介分选系统、煤泥水处理系统、产品运输系统及辅助配套设施等五大系统的设备安装工作。工程场地平整已完成，主体厂房结构已封顶，具备设备安装条件。设备安装总工期为120天，计划于2023年5月10日开工，2023年9月10日竣工。本工程设备总重量约5800吨，其中大型设备包括：3.6m×7m双层振动筛8台、Φ1200mm旋流器组4套、1600m³浓缩机2台、离心机6台、各类皮带输送机32条等。选煤厂工艺流程采用先进的重介浮选联合工艺，主要设备从德国、澳大利亚等国引进，技术先进，自动化程度高。设备安装质量直接关系到选煤厂能否达到设计生产能力，对提高煤炭资源利用率、降低生产成本具有重要意义。本方案编制依据包括：《煤炭工业选煤厂设计规范》(GB503592016)、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB502312009)、《选煤设备安装工程施工质量验收规范》(MT/T50172011)以及福祥选煤厂相关设计图纸和技术文件等。二、施工准备1.技术准备项目技术团队已组织各专业工程师对设计图纸进行了详细会审，针对设备基础、管线走向、电气接口等关键环节进行了重点研讨。我们发现原设计中重介旋流器组的进料管道与厂房立柱存在空间冲突，已与设计单位协商并完成图纸变更。同时，编制了详细的设备安装作业指导书，包括振动筛安装、旋流器组调试、浓缩机吊装等专项施工方案，确保每个环节都有明确的技术要求和质量标准。技术交底工作采用"三级交底"制度，即项目总工程师向施工队长交底，施工队长向班组长交底，班组长向作业人员交底。特别针对进口设备的安装要点，我们邀请了设备厂家技术人员进行专项培训，确保施工人员充分理解设备特性和安装要求。2.人员准备根据工程特点，我们组建了一支经验丰富的施工队伍，包括设备安装工48人、起重工16人、焊工24人、电工20人、仪表工12人、质量检查员8人、安全员6人。所有特种作业人员均持有效证件上岗，其中60%的工人参与过类似规模的选煤厂设备安装工程。3.物资准备设备进场计划已与供货商确认，大型设备采用分批进场方式，避免现场积压。第一批主要设备包括振动筛、旋流器组等核心设备，计划于开工前10天进场；第二批辅助设备计划于开工后30天进场；第三批电气仪表设备计划于开工后60天进场。施工机具方面，我们配备了200吨汽车吊2台、50吨汽车吊1台、10吨叉车3台、卷扬机8台、电焊机20台、各类手动工具和测量仪器等。所有机具均已完成检修和校验，确保性能良好。特别是测量仪器，如水准仪、经纬仪、激光测距仪等，均经过专业机构校准，保证测量精度。4.现场准备施工现场已按照平面布置图完成规划，划分出设备堆放区、加工区、办公区和生活区。临时道路已修筑完成，能够满足大型运输车辆通行要求。临时用电采用三级配电系统，总容量800kVA，满足施工需求。安全防护设施已全部到位，包括安全网、防护栏杆、安全警示标志等。特别是在高处作业区域，我们设置了双层防护网，确保施工安全。消防设施按照规范要求配置，灭火器、消防栓等分布合理，定期检查维护。施工现场还设置了质量样板区，对关键工序和重要节点制作了实物样板，直观展示质量标准，便于施工人员理解和执行。同时，建立了完善的材料进场检验制度，所有材料必须经过检验合格后方可使用，确保工程质量。三、主要设备安装方法1.原煤准备系统设备安装原煤破碎机作为该系统的核心设备，单重达28吨，安装精度要求极高。我们采用"分体吊装、整体校准"的安装方法，先将底座就位找平，再依次安装破碎机体、传动装置和润滑系统。在底座找平过程中，我们使用精度为0.02mm/m的电子水平仪进行测量，确保水平度误差不超过0.1mm/m。破碎机主轴轴承间隙调整是安装的关键环节，我们严格按照厂家提供的数值进行控制，采用压铅法测量，确保间隙在0.250.35mm之间。给料机安装时，特别注意了激振器的安装角度和激振力调整。通过调整激振器偏心块的位置，使给料机达到最佳振动状态，既保证给料均匀，又避免过大振动对设备造成损害。给料机槽体与减振弹簧的连接采用了专用扭矩扳手紧固，确保各弹簧受力均匀，延长设备使用寿命。2.重介分选系统设备安装重介旋流器组是选煤厂的心脏设备，其安装质量直接关系到分选效果。旋流器组采用"整体框架、分层安装"的方法，先安装支撑框架，再依次安装旋流器、给料管、溢流管和底流管。在安装过程中，我们特别注重各旋流器的平行度和垂直度控制，采用激光投线仪进行定位，确保安装精度。旋流器内衬耐磨陶瓷管的安装是关键工序，我们采用了专用粘接剂和固定工艺，确保内衬与外壳紧密结合，防止使用过程中脱落。磁选机安装时，重点控制滚筒与槽体的间隙，间隙过大会影响磁选效果，间隙过小则容易造成磨损。我们使用塞尺进行多点测量，调整间隙在35mm之间。磁选机传动装置的安装采用"先定位、后固定"的方法，确保电机与减速机、减速机与滚筒之间的同轴度，减少运行时的振动和噪音。3.煤泥水处理系统设备安装浓缩机作为煤泥水处理的核心设备，直径达35米，安装难度大。我们采用"中心定位、辐射安装"的方法，先安装中心驱动装置和中心支柱，然后依次安装耙架、刮板和溢流槽。在耙架安装过程中，我们使用全站仪进行定位，确保耙架水平度误差不超过5mm。浓缩机底流泵的安装特别注意了进出口管道的布置，避免管道应力对泵体造成影响，同时预留了足够的检修空间。压滤机安装时，重点控制滤板的平行度和压紧力。我们采用专用工装确保滤板安装平整，压紧力调整至设计值的95%，既保证过滤效果，又避免过度压紧损坏滤板。压滤机液压系统的安装严格按照液压原理图进行，管路清洗采用循环冲洗法，确保系统清洁度达到NAS7级标准。4.产品运输系统设备安装胶带输送机是产品运输系统的主要设备，总长度达1.2公里。我们采用"分段安装、整体调试"的方法，先安装机架和滚筒，再安装胶带和张紧装置。在机架安装过程中，我们使用经纬仪进行直线度控制，确保输送机中心线偏差不超过10mm。滚筒安装时，特别注重水平度和