注塑工考试试题及答案

注塑工考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下哪项不属于注塑机的核心组成系统？A.注射系统B.合模系统C.液压系统D.冷却循环系统2.ABS塑料的合理干燥温度范围是？A.50-60℃B.80-90℃C.110-120℃D.130-140℃3.注塑成型中，保压时间过长最可能导致的问题是？A.产品收缩B.飞边（披锋）C.粘模D.尺寸偏小4.以下哪种塑料属于结晶性塑料？A.PS（聚苯乙烯）B.PP（聚丙烯）C.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）D.PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）5.模具温度过高对非结晶性塑料（如PC）的主要影响是？A.缩短成型周期B.提高表面光泽度C.增加内应力D.减少收缩率6.注塑机射胶量的选择应满足制品重量（含流道）为额定射胶量的多少比例？A.10%-30%B.40%-80%C.85%-100%D.无具体要求7.背压（螺杆预塑时的回退阻力）过高会导致的问题是？A.塑化不均B.材料分解C.注射压力不足D.螺杆磨损减慢8.以下哪种情况最可能导致制品出现银纹（水纹）？A.模具温度过高B.材料未充分干燥C.保压压力过大D.注射速度过慢9.注塑机合模系统的主要作用是？A.提供注射压力B.控制螺杆转速C.实现模具的开合与锁紧D.调节料筒温度10.对于薄壁制品（厚度＜1mm），通常应采用的注射速度是？A.低速注射B.中速注射C.高速注射D.无特殊要求11.以下哪种塑料的成型收缩率最大？A.PE（聚乙烯）B.PC（聚碳酸酯）C.PA（尼龙）D.POM（聚甲醛）12.模具排气不良最可能导致的缺陷是？A.缩孔B.缺料（短射）C.熔接痕D.飞边13.停机时，正确的料筒温度控制操作是？A.直接关闭加热电源B.保持温度至材料完全清空C.降低温度至材料软化点以下D.升高温度加速材料分解14.以下哪项不是注塑工艺参数的“五要素”？A.压力B.时间C.模具材质D.温度15.螺杆压缩比是指？A.加料段螺槽深度与计量段螺槽深度的比值B.注射压力与保压压力的比值C.料筒长度与直径的比值D.锁模力与制品投影面积的比值二、填空题（每空1分，共20分）1.注塑机的三大核心系统是__________、__________和__________。2.塑料的成型收缩率是指__________与__________的尺寸差百分比。3.结晶性塑料（如PP）的模具温度通常需控制在__________℃以上，以促进结晶完全。4.注塑工艺中，“射胶”阶段的主要作用是将__________注入模具型腔，“保压”阶段的主要作用是__________。5.常见的塑料干燥设备有__________和__________，干燥时间一般为__________小时。6.模具冷却系统的设计需满足__________和__________，避免因冷却不均导致制品变形。7.背压的主要作用是__________、__________和__________。8.注塑制品的“飞边”通常出现在__________部位，主要原因是__________或__________。三、判断题（每题1分，共10分）1.料筒温度越高，塑料流动性越好，因此应尽可能提高温度以避免缺料。（）2.模具温度过低会导致制品表面出现冷料斑，温度过高会延长成型周期。（）3.保压压力应高于注射压力，以确保型腔填满。（）4.结晶性塑料的收缩率通常小于非结晶性塑料。（）5.螺杆转速过快会导致材料剪切过热，可能分解变色。（）6.模具排气槽的深度应大于塑料的溢边值（如ABS为0.03mm），否则无法有效排气。（）7.停机前需将料筒内的材料清空，避免残留材料因长时间加热分解。（）8.制品出现缩孔的主要原因是冷却时间过长，导致内部收缩。（）9.注射速度过慢可能导致熔接痕明显，速度过快可能导致飞边。（）10.塑料的干燥温度需严格控制，若温度过高会导致材料结块，降低干燥效果。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述注塑成型的五大工艺要素及其对制品质量的影响。2.为什么某些塑料（如PC、PA）在成型前必须进行干燥处理？未干燥会导致哪些问题？3.保压阶段在注塑成型中的作用是什么？保压时间过短或过长会对制品产生什么影响？4.模具温度控制对制品性能有哪些影响？如何根据塑料类型调整模具温度？5.螺杆转速对注塑成型的影响主要体现在哪些方面？如何选择合理的螺杆转速？五、综合分析题（每题10分，共20分）1.某企业生产的PP制品（厚度2mm）表面出现明显缩孔，试分析可能的原因（至少列出5项），并提出对应的解决措施。2.某ABS制品在脱模时频繁出现粘模现象，模具表面无损伤，试从工艺参数、模具设计、材料特性三方面分析原因，并给出具体改善方案。---参考答案一、单项选择题1.D2.B3.B4.B5.B6.B7.B8.B9.C10.C11.A12.B13.B14.C15.A二、填空题1.注射系统、合模系统、液压/电气控制系统2.模具型腔尺寸、制品冷却后尺寸3.50（或根据材料调整，如PP通常50-80℃）4.熔融塑料、补缩防止收缩5.热风干燥机、除湿干燥机、2-4（或根据材料调整，如PC需4-6小时）6.均匀冷却、快速散热7.提高塑化质量、排出气体、稳定计量8.分型面、锁模力不足、注射压力过高三、判断题1.×（温度过高会导致材料分解）2.√3.×（保压压力一般为注射压力的60%-80%）4.×（结晶性塑料收缩率更大）5.√6.×（排气槽深度应小于溢边值，避免飞边）7.√8.×（缩孔主要因保压不足或冷却不均）9.√10.√四、简答题1.注塑成型五大要素为温度（料筒温度、模具温度）、压力（注射压力、保压压力）、时间（注射时间、保压时间、冷却时间）、速度（注射速度）、螺杆转速。-温度：料筒温度过低导致塑化不良，过高导致分解；模具温度影响结晶、收缩和表面质量。-压力：注射压力不足易缺料，过高易飞边；保压压力不足易收缩，过高易内应力。-时间：注射时间过短易导致剪切过热，过长延长周期；保压时间过短收缩，过长粘模；冷却时间过短变形，过长效率低。-速度：高速注射可减少熔接痕，但易产生飞边；低速注射可降低内应力，但可能缺料。-螺杆转速：转速过高导致剪切过热，过低塑化不均。2.PC、PA等塑料吸湿性强（PC吸水率0.3%-0.5%，PA达1%-2%），未干燥会导致：-制品表面出现银纹、气泡；-材料因水解降低分子量，力学性能下降；-熔接痕强度降低，易断裂。3.保压作用：补缩（补偿冷却收缩）、防止熔体倒流、提高制品密度和尺寸精度。-保压时间过短：制品收缩、尺寸偏小、内部缩孔；-过长：内应力增大、粘模、脱模困难、周期延长。4.模具温度影响：-结晶性塑料（如PP）：高温促进结晶，提高强度和收缩率，降低透明度；低温结晶不充分，收缩率小但易变形。-非结晶性塑料（如ABS）：高温降低内应力，提高表面光泽；低温缩短周期，但可能导致表面缺陷（如冷料斑）。调整原则：结晶性塑料（50-80℃）＞非结晶性塑料（30-60℃）；厚壁制品适当提高模具温度。5.螺杆转速影响：-塑化质量：转速过低塑化不均（未熔颗粒），过高剪切过热（分解变色）；-计量稳定性：转速过快导致计量波动（回料不一致）；-能耗：转速过高增加能耗和螺杆磨损。选择依据：材料特性（热敏性材料如PVC需低转速）、制品要求（高精度制品需稳定转速）、设备性能（螺杆长径比大可选中速）。五、综合分析题1.PP制品缩孔原因及解决措施：-原因1：保压压力不足。解决：提高保压压力（如从50MPa增至70MPa）。-原因2：保压时间过短。解决：延长保压时间（如从5秒增至8秒）。-原因3：模具冷却不均（局部过冷）。解决：检查冷却水路，调整冷却水流量或温度（如将冷却水温度从15℃降至10℃）。-原因4：料筒温度过高（PP分解导致熔体密度下降）。解决：降低料筒温度（如从230℃降至210℃）。-原因5：制品壁厚不均（厚壁处收缩集中）。解决：优化模具设计（增加厚壁处的冷料井或加强筋）。2.ABS制品粘模改善方案：-工艺参数：注射压力过高（导致熔体填充过紧），降低注射压力（如从80MPa降至60MPa）；保压压力过高，降低保压压力（如从60MPa降至40MPa）；