2025一建《市政公用工程管理与实务》考前浓缩十页纸

1.热拌沥青类混合料面层施工技术(1)施工准备作用渗透性好的液体沥青、(当天洒布)快裂或中裂乳化沥青、沥青层之间、与水泥混凝土路面基层间与构筑物(既有结构、路缘石和检查井)间水分浸入面层或基层改性沥青、面层表面(上封层)面层下面(下封层)初压复压终压一压路机类型总结【初压和终压都采用静压】复压重叠1/3~1/2轮宽的混合料振动频率宜为35~50Hz热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通。沥青面层质量控制符合设计要求，允许偏差为-5~+10mm。弯沉值不应大于设计要求。冷接缝处理对比：加设挡板或刨出毛槎→涂刷粘层油后再铺新料→新料跨50-100mm,软化下层后铲走重叠部分→再跨缝压密挤紧(改性沥青)天)涂刷粘层油→铺筑新混合料2.水泥混凝土路面施工养护→填缝→开放交通。1)混凝土运输：根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数2)混凝土面板施工(真)一次铺筑宽度小于路面宽度时，应设置带拉纵向缩缝(假)一次铺筑宽度大于4.5m时，应设置带拉横向缩缝(假)·切缝时间：25%～30%设计强度；切缝宽度：缝宽4～6mm·切缝深度：设传力杆时，不应小于面层厚的1/3,且不得小于70mm;不设传力杆时不应小于面层厚的1/4,且不应小于60mm。横向胀缝(真)·快速路、主干路的横向胀缝应加设传力杆(特重及重交通)料，并宜加入耐老化剂。横向施工(真)(6)开放交通前，不得开放交通。水泥混凝土面层质量控制②水泥混凝土面层的原材料质量、混凝土弯拉强度、混凝土面层厚度、构造深度等应符合设计要求。3.模板、支架和拱架的设计、制作、安装与拆除(1)模板、支架和拱架应具有足够的承载能力、刚度和稳定(5)模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。施工预拱度应考虑下列因素：①设计文件规定的结构预拱度。②支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形。③受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形。④支架、拱架基础受载后的沉降。载与钢管支架、模板重量之和的1.2倍】应不少于150mm,施工用脚手架和便道(桥)不应与支架相连接。(10)承插型盘扣式钢管模板支撑架构造应符合下列要求：过400mm,可调托撑插入立杆或双槽托梁长于搭设满堂承重支架体系。(1)模板、支架和拱架拆除应符合下列要①非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2.5MPa及以上。②芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时方可拔出。拆除。应从跨中向支座方向依次循环卸落；悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸落。(4)预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。(2)钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。应采用合适的材料覆盖，防水浸、雨淋。【下垫上盖6个月】量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。(5)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应由原设计单位作变更设(6)预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB300热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替(7)在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求并形成记5.混凝土施工技术4)混凝土施工(原材料的计量，混凝土的搅拌、运输、浇筑和混凝土养护等)时，其坍落度可仅在搅拌地点检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏①混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求，使浇筑工作不间断。⑥严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。【加减水剂、加同配比水泥浆】槽或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时应设置减速装置。呈现浮浆为度。应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。⑨施工缝设置应符合下列要求：斜面。凿毛应达到2.5MPa;机械凿毛应达到10MPa。c.经凿毛处理的混凝土面，应清除干净，在浇筑后续混凝土前，应铺10-20mm同配合比的水泥砂浆。抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设止水带。e.施工缝处理后，应待下层混凝土强度达到2.5MPa后，方可浇筑后续混凝土。①每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。接触，并应覆盖防雨布。5)预应力张拉施工①预应力筋的张拉控制应力必须符合设计要求。取措施后，方可继续张拉。计要求，不张拉。(2)先张法预应力施工(3)后张法预应力施工力筋张拉→预应力管道压浆→封锚→场内移运、存放。力筋张拉→预应力管道压浆→封锚→场内移运、得放。7.钻孔灌注桩基础管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出护筒→成桩检查。(1)护筒埋设：【护筒作用：定位、导向、稳定孔口地层、防止地表水流入孔内】(2)泥浆的制备与处理【泥浆作用：护壁、携渣、润滑、冷却钻具】开，且在35d(d为主筋直径)的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%;主筋与箍筋应点焊。筋笼，钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4(1)桩孔检验合格，吊装钢筋笼完毕后，安置导管灌注混凝(2)混凝土配合比应通过试验确定，必须具备良好的和易性，坍落度宜为180～220m(3)首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中不应少于1.0m,且连(4)正常灌注混凝土时，导管底部埋于混凝土中深度宜为2应记录备案。1)挂篮设计与组装要求载下的弹性变形数据，为箱梁悬浇施工线形控制提供3)悬浇顺序及要求①在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固②在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前③在支架上浇筑边跨主梁合龙段。最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。5)高程控制要求筑段前端标高时应考虑：(1)挂篮前端的垂直变形值。(2)预拱度设置。(3)施工中已浇段的实际标高。(4)温度影响。和稳定。地下水控制方法可划分为集水明排、降水、隔水和回灌四类，可单独或组合使用不宜小于0.3%,沟底应采取防渗措施。10.降水施工(3)真空井点的成孔应符合下列要求：于不易产生塌孔、缩孔的地层，可采用长螺旋钻进、清水或稀泥浆钻进方式。④成孔直径应满足填充滤料的要求，且不宜大于300m⑤成孔深度不应小于降水井设计深度。(4)真空井点施工安装应符合下列要求：①井点管成孔后，应加大泵量、冲洗钻孔、稀释泥浆返清水3～5值5%～15%,滤料填至地面以下1～2m后应用黏土填③井点管、集水总管应与水泵连接安装，抽水系统不应漏水、漏气。11.监测测、水质监测、变形监测、巡视检查等内容。12.边坡支护当边坡有失稳迹象时，应及时采取削坡、坡顶卸荷、坡脚压载或其他有效措施。(4)护坡措施：·其他措施：包括锚杆喷射混凝土护面、塑料膜或土工织物覆盖坡面等。13.基坑围护结构体系特点①预制混凝土板桩施工较为困难，对机械要求高，而且存在挤土现象。②桩间采用槽榫接合方式，接缝效果较好，有时需辅以止水措施。①成品制作，可反复使用。②施工简便，但施工较大噪声。③刚度小，变形大，与多道支撑结合，在软弱土层中也可采用。①截面刚度大于钢板桩，在软弱土层中开挖深度较大。①刚度大，可用在深大基坑。②施工对周边地层、环境影响小。咬合桩①配筋率较低。②受力整体性好。③施工灵活。(介于地连墙和重①强度大，止水性好。②内插的型钢可拔出反复使用，经济性好。③具有较好发展前景，国内许多城市开始推广。①无支撑，墙体止水性好，造价低。①刚度大，开挖深度大，可适用于所有地层。②强度大，变位小，隔水性好，同时可兼作主体结构的一部分。③可邻近建筑物、构筑物使用，环境影响小。特点现浇钢筋形有较高要求时，需对被动土压区软土进行加固。15.基坑土方开挖及基坑变形控制(2)基坑的变形控制d.减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖后未及时支撑的暴露时间e.通过调整围护结构或隔水帷幕深度和降水井布置来控制降水对环境(3)坑底稳定控制①保证深基坑坑底稳定的措施有加深围护结构入土深度、坑底土体加固、坑16.地基加固处理方法基坑地基按加固部位不同，分为基坑外加固和基坑内加固两种，地下管线；防止坑底土体隆起破坏；防止坑底土体渗流破坏；弥补围护墙体插17.防水工程施工技术基渗透结晶型防水涂料，再铺30～50mm厚的与结构混凝土成分相同的水泥砂浆，并及①后浇带补偿收缩混凝土浇筑前，后浇带部位和外贴式止水带应采③后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。18.无粘结预应力施工①施工工艺流程：土。19.功能性试验上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。注水时水位上升速度不宜大于2m/d,相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。量观测。当发现渗水量或沉降量过大时，应停止注水。待作出妥善处理后继续注水。20.开槽施工工艺流程：→功能性试验→填土夯实。21.支撑与支护拉森钢板桩拔除→桩孔回填(灌砂或注浆)。22.道基础和地基处理2)槽底局部超挖或发生扰动时，当超挖深度不超过150mm,可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。23.沟槽回填3)柔性管道回填(2)管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内采取预变形措施，并不得损坏管道。机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。需采取处理措施。(金属2%,塑料3%)24.顶管施工技术(1)顶进设备安装：(3)管道顶进：③管道顶进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则。④开始顶进阶段，应严格控制顶进的速度和方向。增强顶管机的纠偏能力，宜采用多铰接式顶管机或在顶管机尾部增设活络节。行防腐层补口施工，焊接及防腐层检验合格后方可顶对触变泥浆的黏度、重力密度、PH值，注浆压力，注浆量进润闭合焊接完成后，应对焊接部位进行100%的无损·给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试入运行。(土质良好地段的雨水管不需要进行严密性试验)(1)水压试验(停止注水补 (可注水补压)所有敞口应封闭管道试验的管段长度不宜大于1.0km允许压力降；允许渗水量(注水法)清除管道内的杂物钢筋混凝土管：内径大于1000mm的72h做好水源疏导方案内径小于1000mm的48h其他(金属、塑料管):24h(2)严密性试验(闭水试验)做好水源疏导方案26.水平定向钻钻进施工要点第一根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转的方式，稳定钻进导人位置和保证入土角，为直线钻进，其直线长度宜控制在20m左②扩孔、清孔施工要点：导向孔施工完成后，应根据待铺设管线的管径等选择扩孔钻头。扩孔钻头连接顺序为：钻杆、扩孔钻头、分动器、转换卸扣、钻杆。扩孔的目的是将孔径扩大至能容纳所要铺设的生产管线径大小应根据地层条件和生产管道类型确定。扩孔根据终孔孔径、管道曲率半径、土层管线铺设之前应进行一次或多次清孔，清除扩孔后孔内残留的泥渣，避免施工失③管线铺设施工要点：扩孔孔径达到终孔要求、清孔完成后应及时进行回拖管道施工。准备管线回拉铺设施工成的管线长度、焊缝、防腐。回拖管段的质量、拖拉装置安装及其与管段连接等经泥浆流量、回拖速率等技术参数。回拖过程中应有发送装置，避免管段与地面直接送装置可采用水力发送沟、滚筒管架发送道等形式，并确保进入地层前的管段曲率半径在道进入设计位置后，钻孔与管道之间的空隙宜进行填④定向钻施工的泥浆(液)配制要点：导向钻进、扩孔及回拖时，及时向孔内注入泥浆(液)。泥浆(液)的材料、配合比和技术性能指标应满足施工要求，并可根据地层条件、钻头技术要求、施工步骤进行调整。泥浆(液)的压力1)。沟槽回填C1)不得采用有机物冻土、垃圾、木材等材料回填。管道两侧及管顶以上0.5m内应采用砂土或素土回填，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的(4)回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2一0.3m,管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25一0.4m。(1)埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压平，并平整地敷设在管道的正上方且距管顶的距离宜为0.3一0.5m,但不得(2)警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不宜小于100mm×(1)管道吹扫管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清气体吹扫每次吹扫钢质管道长度不宜大于500m,聚乙烯管道每次吹扫长度不宜大于1000气体流速首大手20m/s,且不应大于30m/s,当目测吹扫排气无烟尘时，应在排气口设置板检验，5min内靶上无铁锈、尘土、水或其他杂物可判定为合(2)强度试验1)试验前应具备条件(3)试验前检查试验段管道上所有阀门的开关状态；无关管段应采用盲板(堵头)封堵或断(4)对验收合格后超过半年才投入运行且未进行保压的管道，钢质管道重新进行吹扫和严密性试验；聚乙(5)埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊口。强度试验应缓慢升压。采用气体介质时，升压速度小于0.1MPa/min,当压力升到试验压力的10%时，应至少稳压5min,当无泄漏或异常，继续缓慢