矿山通风排风技术规范

矿山通风排风技术规范一、概述

矿山通风排风技术是保障矿井安全生产和工人健康的重要措施。合理的通风排风系统设计、设备选型、运行维护及安全管理，能够有效降低矿井内的有害气体浓度、粉尘含量和温度，改善作业环境。本规范旨在提供一套科学、系统的通风排风技术指导，确保矿井通风系统的高效稳定运行。

二、通风系统设计

（一）通风系统类型选择

1.矿井通风系统应根据地质条件、开采规模和作业需求选择合适的类型，主要包括：

-中央式通风系统：适用于大型矿井，具有通风效率高、管理方便的特点。

-对角式通风系统：适用于中、小型矿井，通风路线短，阻力较小。

-分区式通风系统：适用于地质条件复杂或开采层次多的矿井，可分区独立通风。

2.通风系统应满足以下基本要求：

-保证矿井总风量满足生产和安全需求，一般矿井总风量不低于15m³/s。

-通风网络阻力合理分布，主要通风机全风压不超过1500Pa。

-风流稳定，避免出现涡流或短路现象。

（二）通风设备选型

1.主要通风机选型需考虑以下因素：

-风量：根据矿井最大风量需求，选择高效率的通风机，例如轴流式风机或离心式风机。

-全压：根据矿井阻力计算，选择合适的全压等级，例如矿用防爆型风机。

-功率：根据风量和全压，选择匹配的电机功率，一般功率范围在50kW至1000kW。

2.辅助通风设备应满足以下要求：

-风门：采用自动或手动调节风门，确保风流稳定，风门间隙不大于5mm。

-风桥：用于跨越运输巷道，材料需耐腐蚀、阻燃，高度不低于2.5m。

三、通风系统运行维护

（一）日常检查与监测

1.通风系统日常检查项目：

-通风机运行状态：检查电机温度、振动、噪音等指标，异常情况及时处理。

-风管完整性：检查风管有无破损、漏风，风管接头紧固度不低于80%。

-风门开关灵活性：确保风门无卡滞，调节顺畅，关闭严密。

2.通风参数监测要求：

-矿井风量：每小时监测一次，风量波动范围不超过±10%。

-有害气体浓度：每班监测一次，CO浓度不超过24ppm，CH₄浓度不超过1.0%。

-粉尘浓度：每月检测一次，总粉尘浓度不超过2mg/m³，呼吸性粉尘浓度不超过1mg/m³。

（二）故障处理

1.通风机故障处理步骤：

(1)检查电源是否正常，电机是否过载；

(2)检查风管阻力是否过高，清理积尘或调整风管；

(3)若电机故障，需联系专业维修人员进行更换。

2.风门故障处理要点：

-风门卡滞时，清理卡滞物并润滑关节；

-风门密封不严时，更换密封条或调整风门间隙；

-自动风门传感器失灵时，校准传感器或更换电池。

四、安全管理

（一）通风系统安全操作规程

1.通风机启动前需确认：

-电机与风管连接牢固，无异物卡住；

-电压符合设备要求，三相电压不平衡度不超过5%。

2.通风系统维护时需遵守：

-必须停电作业，并悬挂警示牌；

-高空作业需系安全带，下方设置警戒区；

-电气操作需由持证电工进行。

（二）应急预案

1.风量不足时的应急措施：

-立即启动备用通风机；

-关闭非关键用风区域，集中风量；

-若无法恢复，启动紧急撤人程序。

2.有害气体超标时的应急措施：

-立即启动局部通风机稀释气体；

-人员撤离至新鲜风流区域；

-佩戴自救器或呼吸器进行救援。

五、总结

矿山通风排风技术规范的实施，需结合矿井实际情况，科学设计通风系统，严格执行运行维护和安全管理措施。通过定期监测、故障预防和应急处理，确保矿井通风系统长期稳定运行，为安全生产提供可靠保障。

一、概述

矿山通风排风技术是保障矿井安全生产和工人健康的重要措施。合理的通风排风系统设计、设备选型、运行维护及安全管理，能够有效降低矿井内的有害气体浓度、粉尘含量和温度，改善作业环境。本规范旨在提供一套科学、系统的通风排风技术指导，确保矿井通风系统的高效稳定运行。

矿井内的空气污染物主要来源于：

1.采掘工作面产生的粉尘和有害气体（如煤尘、岩尘、瓦斯、二氧化碳等）；

2.矿山机械设备的运行产生的热量和油雾；

3.地表空气进入时可能带来的污染物。

有效的通风排风不仅能稀释和排出这些有害物质，还能调节矿井内的温湿度，创造适宜的作业环境。

二、通风系统设计

（一）通风系统类型选择

1.矿井通风系统应根据地质条件、开采规模和作业需求选择合适的类型，主要包括：

-中央式通风系统：适用于大型矿井，具有通风效率高、管理方便的特点。其典型布置为：新鲜风流从中央入风井进入，经中央主扇风机加压后，沿主运输巷或回风巷流向各采区，污风经分区回风巷排出。优点是风路短，能耗低；缺点是若主扇风机故障，整个矿井可能失去通风。

-对角式通风系统：适用于中、小型矿井，通风路线短，阻力较小。其典型布置为：新鲜风流从井底进入，分别沿两条对角巷道（一条进风，一条回风）进入采区，污风从采区回风巷排出。优点是通风距离短，风流稳定；缺点是井底附近风流集中，可能需要加强局部通风。

-分区式通风系统：适用于地质条件复杂或开采层次多的矿井，可分区独立通风。其典型布置为：将矿井划分为若干独立通风区域，每个区域有独立的进风和回风系统，区域间无风流直接联系。优点是安全性高，一个区域故障不影响其他区域；缺点是系统数量多，管理复杂。

2.通风系统应满足以下基本要求：

-风量需求：保证矿井总风量满足生产和安全需求，一般矿井总风量不低于15m³/s，并根据采掘活动强度动态调整。具体计算需考虑：

(1)采煤工作面需风量：根据采煤机功率、工作面人数、粉尘产生量等因素计算；

(2)掘进工作面需风量：根据掘进机功率、巷道断面、粉尘产生量等因素计算；

(3)其他用风场所（如硐室、机电硐室）需风量：根据设备功率、人员数量、发热量等因素计算。

矿井实际供风量应大于所有用风场所需风量之和，并留有20%-30%的备用风量。

-通风网络阻力：合理分布通风网络阻力，主要通风机全风压不超过1500Pa。需进行通风阻力计算，优化风路，避免出现阻力过大或阻力分布不均的情况。

阻力计算公式：Σ(αLQ²/A²)+ΣH局部损失

其中：α为摩擦阻力系数，L为风管长度，Q为风量，A为风管断面积，H局部损失为弯头、三通等局部阻力。

-风流稳定：避免出现涡流或短路现象。确保进风和回风风流方向合理，风流沿预定路径流动。可通过设置导风板、调整风门开度等方式进行风流控制。

（二）通风设备选型

1.主要通风机选型需考虑以下因素：

-风量：根据矿井最大风量需求，选择高效率的通风机。轴流式风机适用于大流量、低阻力系统；离心式风机适用于小流量、高阻力系统。需根据矿井实际风量-阻力曲线选择匹配的风机型号。例如，某矿井最大风量为50m³/s，阻力为1200Pa，可选用型号为FBCDZNO.32-6的轴流式防爆风机。

-全压：根据矿井阻力计算，选择合适的全压等级。需考虑矿井最大阻力、风机运行效率曲线、备用系数等因素。例如，若计算矿井最大阻力为1500Pa，可选用全压范围为1800Pa的风机，并预留20%的备用压头。

-功率：根据风量和全压，选择匹配的电机功率。需考虑风机额定功率、运行小时数、功率备用系数等因素。例如，某风机额定功率为500kW，年运行8000小时，可选用功率为600kW的电机，并预留20%的功率备用。

-防爆性能：矿井内存在爆炸性气体或粉尘，必须选用矿用防爆型通风机。防爆等级需根据矿井瓦斯等级、粉尘防爆要求选择，例如：瓦斯等级为CH41.0%CH4，可选ExdIIBT4型防爆风机。

-调节性能：根据需要选择可调叶片角度或可实现变频调速的风机，以便根据风量变化调节运行参数，提高能效。

2.辅助通风设备应满足以下要求：

-风门：采用自动或手动调节风门，确保风流稳定，风门间隙不大于5mm。风门应设置在通风网络上需要隔断风流的部位，如硐室入口、风桥两端等。

-自动风门：需配备可靠的传感器（如红外、超声波）和执行机构，确保风门在人员或车辆通过时自动开启，通过后自动关闭。

-手动风门：需定期检查开关灵活性和密封性，至少每月操作一次。

-风桥：用于跨越运输巷道或人员通道，材料需耐腐蚀、阻燃，高度不低于2.5m，宽度比风管大0.1-0.2m，确保气流顺畅。风桥内部需做光滑处理，避免积尘。

-风管：风管材质需满足强度、耐腐蚀、阻燃等要求。风管连接处需用密封材料处理，防止漏风。风管内表面需光滑，避免积灰，定期清理。

三、通风系统运行维护

（一）日常检查与监测

1.通风系统日常检查项目：

-通风机运行状态：检查电机温度（用手背触碰轴承附近，温升不超过45℃）、振动（用水平仪测量，振动值不超过0.08mm/s）、噪音（用声级计测量，噪音值不超过85dB(A)）。异常情况及时处理，并记录故障现象及处理过程。

-风管完整性：检查风管有无破损、变形、漏风，风管接头紧固度不低于80%。可用喷雾法或听音法检查漏风点。风管外表面应定期检查防腐层完好情况，发现脱落、锈蚀及时修补。

-风门开关灵活性：确保风门无卡滞，调节顺畅，关闭严密。检查风门挡风板是否到位，自动风门传感器是否正常工作。风门关闭时，风量漏损率应不超过5%。

-局部通风设施：检查局扇安装是否牢固，风筒接头是否严密，风筒出口至有效工作面的距离是否符合要求（一般不大于10m）。

2.通风参数监测要求：

-矿井风量：每小时监测一次，风量波动范围不超过±10%。监测点应选择在代表性断面，如主扇风机入口、主要进回风巷道。

-有害气体浓度：每班监测一次，CO浓度不超过24ppm，CH₄浓度不超过1.0%。对于瓦斯突出矿井，CH₄浓度报警值应设定在0.5%。监测点应布置在采煤工作面回风侧、掘进工作面回风侧、回风巷道等关键位置。

-粉尘浓度：每月检测一次，总粉尘浓度不超过2mg/m³，呼吸性粉尘浓度不超过1mg/m³。检测点应布置在采煤机附近、掘进机附近、运输巷道转载点等产尘点附近。

-空气温度：每班监测一次，井下作业场所空气温度不得超过26℃。高温作业场所应加强监测，并采取降温措施。

（二）故障处理

1.通风机故障处理步骤：

-通风机无法启动：

(1)检查电源是否正常，有无跳闸、断路；

(2)检查电机是否过载，查看电流表读数是否超过额定值；

(3)检查风机轴承是否损坏，有无异响；

(4)检查风管阻力是否过高，清理积尘或调整风管。

-通风机运行异常：

(1)检查电机温度是否过高，若温升过快，可能是负载过大或通风不良；

(2)检查风机振动是否异常，若振动过大，可能是叶轮不平衡或轴承损坏；

(3)检查风机噪音是否过大，若噪音异常，可能是叶轮与机壳摩擦或风管连接松动。

-通风机故障无法立即修复：

(1)立即启动备用通风机；

(2)若无备用风机，需采取措施减少用风，如停止非关键作业；

(3)若无法恢复，启动紧急撤人程序。

2.风门故障处理要点：

-风门卡滞时：

(1)清理卡滞物，如积尘、杂物；

(2)润滑关节，确保风门转动顺畅；

(3)检查风门结构是否变形，必要时进行调整或更换。

-风门密封不严时：

(1)更换密封条，确保密封条材质符合要求（如耐高温、耐磨损）；

(2)调整风门间隙，确保关闭严密，间隙不大于5mm；

(3)检查风门框架是否变形，必要时进行校正。

-自动风门传感器失灵时：

(1)校准传感器，确保感应距离和灵敏度符合要求；

(2)更换失效电池；

(3)检查传感器与执行机构的连接线路，修复破损或接触不良。

四、安全管理

（一）通风系统安全操作规程

1.通风机启动前需确认：

-电机与风管连接牢固，无异物卡住；

-电压符合设备要求，三相电压不平衡度不超过5%；

-仪表指示正常，保护装置灵敏可靠；

-相关人员已就位，信号已传递。

2.通风系统维护时需遵守：

-停电作业：必须执行停电挂牌制度，即在断电设备上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并派专人监护。

-高空作业：需系安全带，下方设置警戒区，防止工具或物料坠落。

-电气操作：需由持证电工进行，严格遵守电气作业安全规程。

-进入风管内部作业：需先进行通风，并检测有害气体浓度，确保安全。

3.通风系统操作人员职责：

-负责通风设备的日常检查和简单维护；

-负责通风参数的监测和记录；

-负责通风系统故障的初步判断和处理；

-负责向管理人员汇报通风系统运行情况。

（二）应急预案

1.风量不足时的应急措施：

-立即启动备用通风机：若备用风机也无法运行，需立即报告并采取进一步措施；

-减少用风：关闭非关键用风区域（如非生产用电、非必要人员活动场所），集中风量至关键区域；

-加强局部通风：在重点区域（如采煤工作面、掘进工作面）增加局部通风机，补充风量；

-启动紧急撤人程序：若风量无法恢复，立即启动撤人程序，将人员撤离至新鲜风流区域。

2.有害气体超标时的应急措施：

-立即启动局部通风机稀释气体：开启附近局部通风机，增加新鲜风量，降低有害气体浓度；

-人员撤离至新鲜风流区域：所有人员必须立即停止作业，迅速撤离至新鲜风流区域或避难硐室；

-佩戴自救器或呼吸器进行救援：救护人员必须佩戴自救器或正压式空气呼吸器，方可进入污染区域进行救援；

-切断污染源：若有害气体来自特定设备或区域，应立即切断其电源或采取隔离措施；

-加强监测：在救援过程中，持续监测有害气体浓度，确保救援安全。

3.通风设备故障时的应急措施：

-主扇风机故障：

(1)立即启动备用通风机；

(2)若备用风机也无法运行，需立即报告并采取进一步措施；

(3)加强局部通风，确保关键区域通风；

(4)启动紧急撤人程序。

-局部通风机故障：

(1)立即启动备用局部通风机；

(2)若备用局部通风机也无法运行，需立即停止相关作业，并采取其他通风措施；

(3)启动紧急撤人程序。

五、总结

矿山通风排风技术规范的实施，需结合矿井实际情况，科学设计通风系统，严格执行运行维护和安全管理措施。通过定期监测、故障预防和应急处理，确保矿井通风系统长期稳定运行，为安全生产提供可靠保障。通风管理应建立完善的制度体系，包括：

-操作规程：明确通风设备操作、维护、监测的具体要求；

-检查制度：定期对通风系统进行检查，及时发现并处理隐患；

-培训制度：对通风管理人员和操作人员进行专业培训，提高其业务水平和安全意识；

-应急预案：制定针对不同故障和事故的应急预案，并定期进行演练；

-记录制度：建立通风系统运行记录、检查记录、维修记录等，便于追溯和分析。

通过持续改进和优化，不断提升矿山通风排风系统的可靠性和安全性，为矿工创造安全、健康的工作环境。

一、概述

矿山通风排风技术是保障矿井安全生产和工人健康的重要措施。合理的通风排风系统设计、设备选型、运行维护及安全管理，能够有效降低矿井内的有害气体浓度、粉尘含量和温度，改善作业环境。本规范旨在提供一套科学、系统的通风排风技术指导，确保矿井通风系统的高效稳定运行。

二、通风系统设计

（一）通风系统类型选择

1.矿井通风系统应根据地质条件、开采规模和作业需求选择合适的类型，主要包括：

-中央式通风系统：适用于大型矿井，具有通风效率高、管理方便的特点。

-对角式通风系统：适用于中、小型矿井，通风路线短，阻力较小。

-分区式通风系统：适用于地质条件复杂或开采层次多的矿井，可分区独立通风。

2.通风系统应满足以下基本要求：

-保证矿井总风量满足生产和安全需求，一般矿井总风量不低于15m³/s。

-通风网络阻力合理分布，主要通风机全风压不超过1500Pa。

-风流稳定，避免出现涡流或短路现象。

（二）通风设备选型

1.主要通风机选型需考虑以下因素：

-风量：根据矿井最大风量需求，选择高效率的通风机，例如轴流式风机或离心式风机。

-全压：根据矿井阻力计算，选择合适的全压等级，例如矿用防爆型风机。

-功率：根据风量和全压，选择匹配的电机功率，一般功率范围在50kW至1000kW。

2.辅助通风设备应满足以下要求：

-风门：采用自动或手动调节风门，确保风流稳定，风门间隙不大于5mm。

-风桥：用于跨越运输巷道，材料需耐腐蚀、阻燃，高度不低于2.5m。

三、通风系统运行维护

（一）日常检查与监测

1.通风系统日常检查项目：

-通风机运行状态：检查电机温度、振动、噪音等指标，异常情况及时处理。

-风管完整性：检查风管有无破损、漏风，风管接头紧固度不低于80%。

-风门开关灵活性：确保风门无卡滞，调节顺畅，关闭严密。

2.通风参数监测要求：

-矿井风量：每小时监测一次，风量波动范围不超过±10%。

-有害气体浓度：每班监测一次，CO浓度不超过24ppm，CH₄浓度不超过1.0%。

-粉尘浓度：每月检测一次，总粉尘浓度不超过2mg/m³，呼吸性粉尘浓度不超过1mg/m³。

（二）故障处理

1.通风机故障处理步骤：

(1)检查电源是否正常，电机是否过载；

(2)检查风管阻力是否过高，清理积尘或调整风管；

(3)若电机故障，需联系专业维修人员进行更换。

2.风门故障处理要点：

-风门卡滞时，清理卡滞物并润滑关节；

-风门密封不严时，更换密封条或调整风门间隙；

-自动风门传感器失灵时，校准传感器或更换电池。

四、安全管理

（一）通风系统安全操作规程

1.通风机启动前需确认：

-电机与风管连接牢固，无异物卡住；

-电压符合设备要求，三相电压不平衡度不超过5%。

2.通风系统维护时需遵守：

-必须停电作业，并悬挂警示牌；

-高空作业需系安全带，下方设置警戒区；

-电气操作需由持证电工进行。

（二）应急预案

1.风量不足时的应急措施：

-立即启动备用通风机；

-关闭非关键用风区域，集中风量；

-若无法恢复，启动紧急撤人程序。

2.有害气体超标时的应急措施：

-立即启动局部通风机稀释气体；

-人员撤离至新鲜风流区域；

-佩戴自救器或呼吸器进行救援。

五、总结

矿山通风排风技术规范的实施，需结合矿井实际情况，科学设计通风系统，严格执行运行维护和安全管理措施。通过定期监测、故障预防和应急处理，确保矿井通风系统长期稳定运行，为安全生产提供可靠保障。

一、概述

矿山通风排风技术是保障矿井安全生产和工人健康的重要措施。合理的通风排风系统设计、设备选型、运行维护及安全管理，能够有效降低矿井内的有害气体浓度、粉尘含量和温度，改善作业环境。本规范旨在提供一套科学、系统的通风排风技术指导，确保矿井通风系统的高效稳定运行。

矿井内的空气污染物主要来源于：

1.采掘工作面产生的粉尘和有害气体（如煤尘、岩尘、瓦斯、二氧化碳等）；

2.矿山机械设备的运行产生的热量和油雾；

3.地表空气进入时可能带来的污染物。

有效的通风排风不仅能稀释和排出这些有害物质，还能调节矿井内的温湿度，创造适宜的作业环境。

二、通风系统设计

（一）通风系统类型选择

1.矿井通风系统应根据地质条件、开采规模和作业需求选择合适的类型，主要包括：

-中央式通风系统：适用于大型矿井，具有通风效率高、管理方便的特点。其典型布置为：新鲜风流从中央入风井进入，经中央主扇风机加压后，沿主运输巷或回风巷流向各采区，污风经分区回风巷排出。优点是风路短，能耗低；缺点是若主扇风机故障，整个矿井可能失去通风。

-对角式通风系统：适用于中、小型矿井，通风路线短，阻力较小。其典型布置为：新鲜风流从井底进入，分别沿两条对角巷道（一条进风，一条回风）进入采区，污风从采区回风巷排出。优点是通风距离短，风流稳定；缺点是井底附近风流集中，可能需要加强局部通风。

-分区式通风系统：适用于地质条件复杂或开采层次多的矿井，可分区独立通风。其典型布置为：将矿井划分为若干独立通风区域，每个区域有独立的进风和回风系统，区域间无风流直接联系。优点是安全性高，一个区域故障不影响其他区域；缺点是系统数量多，管理复杂。

2.通风系统应满足以下基本要求：

-风量需求：保证矿井总风量满足生产和安全需求，一般矿井总风量不低于15m³/s，并根据采掘活动强度动态调整。具体计算需考虑：

(1)采煤工作面需风量：根据采煤机功率、工作面人数、粉尘产生量等因素计算；

(2)掘进工作面需风量：根据掘进机功率、巷道断面、粉尘产生量等因素计算；

(3)其他用风场所（如硐室、机电硐室）需风量：根据设备功率、人员数量、发热量等因素计算。

矿井实际供风量应大于所有用风场所需风量之和，并留有20%-30%的备用风量。

-通风网络阻力：合理分布通风网络阻力，主要通风机全风压不超过1500Pa。需进行通风阻力计算，优化风路，避免出现阻力过大或阻力分布不均的情况。

阻力计算公式：Σ(αLQ²/A²)+ΣH局部损失

其中：α为摩擦阻力系数，L为风管长度，Q为风量，A为风管断面积，H局部损失为弯头、三通等局部阻力。

-风流稳定：避免出现涡流或短路现象。确保进风和回风风流方向合理，风流沿预定路径流动。可通过设置导风板、调整风门开度等方式进行风流控制。

（二）通风设备选型

1.主要通风机选型需考虑以下因素：

-风量：根据矿井最大风量需求，选择高效率的通风机。轴流式风机适用于大流量、低阻力系统；离心式风机适用于小流量、高阻力系统。需根据矿井实际风量-阻力曲线选择匹配的风机型号。例如，某矿井最大风量为50m³/s，阻力为1200Pa，可选用型号为FBCDZNO.32-6的轴流式防爆风机。

-全压：根据矿井阻力计算，选择合适的全压等级。需考虑矿井最大阻力、风机运行效率曲线、备用系数等因素。例如，若计算矿井最大阻力为1500Pa，可选用全压范围为1800Pa的风机，并预留20%的备用压头。

-功率：根据风量和全压，选择匹配的电机功率。需考虑风机额定功率、运行小时数、功率备用系数等因素。例如，某风机额定功率为500kW，年运行8000小时，可选用功率为600kW的电机，并预留20%的功率备用。

-防爆性能：矿井内存在爆炸性气体或粉尘，必须选用矿用防爆型通风机。防爆等级需根据矿井瓦斯等级、粉尘防爆要求选择，例如：瓦斯等级为CH41.0%CH4，可选ExdIIBT4型防爆风机。

-调节性能：根据需要选择可调叶片角度或可实现变频调速的风机，以便根据风量变化调节运行参数，提高能效。

2.辅助通风设备应满足以下要求：

-风门：采用自动或手动调节风门，确保风流稳定，风门间隙不大于5mm。风门应设置在通风网络上需要隔断风流的部位，如硐室入口、风桥两端等。

-自动风门：需配备可靠的传感器（如红外、超声波）和执行机构，确保风门在人员或车辆通过时自动开启，通过后自动关闭。

-手动风门：需定期检查开关灵活性和密封性，至少每月操作一次。

-风桥：用于跨越运输巷道或人员通道，材料需耐腐蚀、阻燃，高度不低于2.5m，宽度比风管大0.1-0.2m，确保气流顺畅。风桥内部需做光滑处理，避免积尘。

-风管：风管材质需满足强度、耐腐蚀、阻燃等要求。风管连接处需用密封材料处理，防止漏风。风管内表面需光滑，避免积灰，定期清理。

三、通风系统运行维护

（一）日常检查与监测

1.通风系统日常检查项目：

-通风机运行状态：检查电机温度（用手背触碰轴承附近，温升不超过45℃）、振动（用水平仪测量，振动值不超过0.08mm/s）、噪音（用声级计测量，噪音值不超过85dB(A)）。异常情况及时处理，并记录故障现象及处理过程。

-风管完整性：检查风管有无破损、变形、漏风，风管接头紧固度不低于80%。可用喷雾法或听音法检查漏风点。风管外表面应定期检查防腐层完好情况，发现脱落、锈蚀及时修补。

-风门开关灵活性：确保风门无卡滞，调节顺畅，关闭严密。检查风门挡风板是否到位，自动风门传感器是否正常工作。风门关闭时，风量漏损率应不超过5%。

-局部通风设施：检查局扇安装是否牢固，风筒接头是否严密，风筒出口至有效工作面的距离是否符合要求（一般不大于10m）。

2.通风参数监测要求：

-矿井风量：每小时监测一次，风量波动范围不超过±10%。监测点应选择在代表性断面，如主扇风机入口、主要进回风巷道。

-有害气体浓度：每班监测一次，CO浓度不超过24ppm，CH₄浓度不超过1.0%。对于瓦斯突出矿井，CH₄浓度报警值应设定在0.5%。监测点应布置在采煤工作面回风侧、掘进工作面回风侧、回风巷道等关键位置。

-粉尘浓度：每月检测一次，总粉尘浓度不超过2mg/m³，呼吸性粉尘浓度不超过1mg/m³。检测点应布置在采煤机附近、掘进机附近、运输巷道转载点等产尘点附近。

-空气温度：每班监测一次，井下作业场所空气温度不得超过26℃。高温作业场所应加强监测，并采取降温措施。

（二）故障处理

1.通风机故障处理步骤：

-通风机无法启动：

(1)检查电源是否正常，有无跳闸、断路；

(2)检查电机是否过载，查看电流表读数是否超过额定值；

(3)检查风机轴承是否损坏，有无异响；

(4)检查风管阻力是否过高，清理积尘或调整风管。

-通风机运行异常：

(1)检查电机温度是否过高，若温升过快，可能是负载过大或通风不良；

(2)检查风机振动是否异常，若振动过大，可能是叶轮不平衡或轴承损坏；

(3)检查风机噪音是否过大，若噪音异常，可能是叶轮与机壳摩擦或风管连接松动。

-通风机故障无法立即修复：

(1)立即启动备用通风机；

(2)若无备用风机，需采取措施减少用风，如停止非关键作业；

(3)若无法恢复，启动紧急撤人程序。

2.风门故障处理要点：

-风门卡滞时：

(1)清理卡滞物，如积尘、杂物；

(2)润滑关节，确保风门转动顺畅；

(3)检查风门结构是否变形，必要时进行调整或更换。

-风门密封不严时：

(1)更换密封条，确保密封条材质符合要求（如耐高温、耐磨损）；

(2)调整风门间隙，确保关闭严密，间隙不大于5mm；

(3)检查风门框架是否变形，必要时进行校正。

-自动风门传感器失灵时：

(1)校准传感器，确保感应距离和灵敏度符合要求；

(2)更换失效电池；

(3)检查传感器与执行机构的连接线路，修复破损或接触不良。

四、安全管理

（一）通风系统安全操作规程

1.通风机启动前需确认：

-电机与风管连接牢固，无异物卡住；

-电压符合设备要求，三相电压不平衡度不超过5%；

-仪表指示正常，保