【《某铁矿选矿厂的主要设备与辅助设施的选择计算案例》6400字】

处理量Q粗（t/h）最大给矿粒度（mm）最大破碎粒度（mm）排矿口宽度(mm)可碎性1386.541000261.16182中等目前的选矿厂中在粗碎时最常用的破碎机一般是旋回破碎机或者颚式破碎机。根据矿石可碎性，再综合考虑粗碎阶段的最大给矿粒度、粗碎流程的生产能力以及矿石可碎性、破碎能耗四个因素综合考虑，最终决使用液压重型旋回破碎机作为粗碎设备。已知：粗碎给矿粒度为1000mm，处理量为1386.54t/h，最大排矿粒度261.16mm，需要排矿口宽e1=182mm。现拟定初步两个备选方案：方案一：液压重型旋回破碎机，查表1-2-2[3]；方案二：PXZ1400/170液压重型旋回破碎机，查表1-2-2[3]；1、查表1-2-2[3]，可选用PXZ1200/160液压重型旋回破碎机。所选破碎机的处理能力为1250~1480t/h，最大给矿粒度为1000mm，排矿口调节范围160~190mm。(1)产能计算PXZ1200/160液压重型旋回破碎机小时处理量：Q=K1K2K3K4Q0=1.0×1.394×1.0×1.0×910.0=1268.54t/h(2)破碎机台数取n=2台。(3)负荷率2、根据粗碎给矿粒度为1000mm，处理量为Q粗=1386.54t/h，排矿口宽度e1=182mm。查表1-2-2[3]，可选用PXZ1400/170重型液压旋回破碎机，该破碎机的进料口宽度为1400mm，最大给矿粒度为1200mm，排矿口调节范围170~200mm，处理量1750~2060t/h。PXZ1400/170液压重型旋回破碎机小时处理量：破碎机台数取n=1台。负荷率方案型号台数电机功率/kw设备重量/t负荷率/％外形尺寸（长×宽×高）/mm一重型旋回破碎机2310×2228.2×250.744670×4670×6255二重型旋回破碎机1570×1480×154.835360×5360×8710方案对比：本次设计的选矿厂为年处理量755万吨的超大型选厂。旋回破碎机破碎给矿粒度符合设计要求，且其破碎的产品粒度均匀，而且破碎机的破碎腔内也不易堵被矿石堵塞，同时也满足“设备大型化”的设计思想。因此粗碎选择旋回式破碎机；提出的两个方案计算结果均符合设计要求，但是方案二在设备台数，工作能耗，占地面积等方面均优于方案一，因此拟选用方案二，液压重型旋回破碎机作为粗碎设备。PXZ1400/170重型液压旋回破碎机主要技术参数见表1.3处理量Q粗（t/h）最大给矿粒度（mm）最大破碎粒度（mm）排矿口宽度(mm)可碎性1271.01261.1657.2131中等拟用两个方案：已知：粗碎给矿粒度为261.16mm，处理量为1271.01t/h，最大排矿粒度57.21mm，需要排矿口宽e1=31mm。方案一：单缸液压标准型圆锥破碎机；方案二：标准型圆锥破碎机。1、查附表1.2[2]单缸液压标准型圆锥破碎机符合设计要求，其给料口宽度为350mm，最大给料粒度为300mm，排料口宽度为30~60mm。,取n=3台。(3)负荷率2、根据中碎的参数查表1-3-33[3]可得HP800标准型圆锥破碎机也符合中碎的设计要求，其给矿口宽度为300mm，生产能力为741~3432t/h。；破碎机台数取n=2台。负荷率方案型号台数电机功率/kW设备重量/t一PYY-BT2235单缸液压标准圆锥破碎机3280×317.9×3二HP800标准型圆锥破碎机2600×264.1×2方案比较：此次设计的中碎最大给矿粒度为261.16mm，小时处理量为，设计破碎粒度为29.47，确定排矿口宽度e2=30mm。所以拟定单缸液压标准型圆锥破碎机和标准型圆锥破碎机两个方案作为中碎方案。通过计算和参数对比，较方案一而言方案二有着使用台数少，设备比较先进，总能耗低，设备自动化程度高等特点，所以选择方案二标准型圆锥破碎机作为中碎设备。破碎机型号最大给料尺寸/排料口调整范围/破碎机重量/kgHP80046025~3264100维修最大重量/kg电动机功率/设备质量/kg生产能力/220060066500741~3432处理量Q粗(t/h)最大给矿粒度(mm)最大破碎粒度(mm)排矿口宽度(mm)可碎性1271.0130.119.610中等采用两个方案：已知：粗碎给矿粒度为30.11mm，处理量为1271.01t/h，最大排矿粒度9.6mm，需要排矿口宽e1=10mm。方案一：单缸液压短头型圆锥破碎机；方案二：短头型圆锥破碎机。1、查附表32[2]可得符合设计要求，其给料口尺寸为100mm，最大给料粒度为85mm，排料口宽度为714mm。生产能力100200t·h-1。(1)生产能力QUOTE；破碎机台数台取n=4。负荷率2、查表1-3-10[3]，给料口尺寸为98mm，排料口宽度为排料口宽度为e=10~51mm。(1)生产能力QUOTE；破碎机台数,取n=4。负荷率方案对比：两种方案均能满足本次设计中细碎的生产。综合考虑设备大型化，生产能力，碎矿机台数以及经济成本等原因，决定采用方案二HP800短头型圆锥破碎机4台作为细碎设备。排料口尺寸/mm生产能力t/h定锥、定锥衬板、调整帽、料斗/kg10~51676~3120152100已知筛孔尺寸为a=12mm，入筛矿量Q4=3035.25t/h，筛分效率是E=80%；根据如筛矿物粒度，以及齐大山选厂调研结果综合考虑采用，作为破碎流程中的筛分设备。产能计算确定筛子数量取7台，备用1台，共8台。筛子负荷率符合要求。2YA2460圆振动筛的技术指标见表1.10一段磨矿参考磨机和设计磨机主要指标见表1.11和表1.12给矿粒度/mm-0.074mm含量/%磨矿细度为-200目含量/%处理量/Q1(t/h)有效容积/Vd(m3)10~0862395.65206给矿粒度/mm-0.074mm含量/%磨矿细度为-200目含量/%处理量/Q1(t/h)有效容积/Vd(m3)10~01065919.92145/85在前期对各个选厂的调研中发现，球磨环节的耗能是最大的，同时磨机的体积也十分巨大，而且磨机的工作制度也是特殊的连续工作制度。并且一段磨矿的处理量大于二段磨机。因此考虑到一段磨矿的矿石性质，磨机能耗，效率，设备大型化自动化等因素，初步拟定两个方案：产能计算磨矿机台数的计算台取4台。磨矿机负荷系数球磨机的能力校核合格。(1)值的计算球磨机台数的计算台取7台。球磨机负荷系数球磨机的能力校核合格。方案型号台数有效容积/m3负荷率/%一414591.87二湿式溢流型球磨机78594.84方案对比：经过计算对比两个方案的负荷率均能满足设计要求。在选厂中球磨机的能耗和体积最大，所以相比湿式溢流型球磨机，型湿式溢流型球磨机，更符合选厂设计中“设备大型化的需求”并且有着体积大，处理量大，总能耗低，总占地面积小，维护成本低等特点。综上所述，一段球磨选择方案一型湿式溢流型球磨机。作业名称一次球磨设备名称湿式溢流型球磨机型号及规格设备台数有效容积/m³台时能力/(t/h)工作转速/(r/min)最大装球量/t钢球直径尺寸(mm)转动的齿轮齿数（大），（小）主电动机功率/KW主电动机型号TDMK3500-40主电动机转速(r/min)一段磨矿参考磨机和设计磨机主要指标见表1.15和表1.16。给矿粒度/mm-0.074mm含量/%磨矿细度为-200目含量/%处理量/Q0(t/h)有效容积/Vd(m3)10~03573416.51206给矿粒度/mm-0.074mm含量/%磨矿细度为-200目含量/%处理量/Q22(t/h)有效容积/Vd(m3)10~03085368.59145/85值的计算（3）球磨机台数的计算台取2台。(4)球磨机负荷系数(5)球磨机通过能力校核合格。q值的计算球磨机台数的计算台取4台。球磨机负荷系数球磨机的能力校核合格。方案型号台数有效容积/负荷率%一湿式溢流型球磨机φ5030×8000214591.41二湿式溢流型球磨机φ4500×640048591.24方案对比：经过计算对比两个方案的负荷率均能满足设计要求。在选厂中球磨机的能耗和体积最大，所以相比湿式溢流型球磨机，型湿式溢流型球磨机，更符合选厂设计中“设备大型化的需求”并且有着体积大，处理量大，总能耗低，总占地面积小，维护成本低等特点，且型湿式溢流型球磨机能与一磨中的磨机形成磨矿系统。综上所述二段磨矿选择选用型湿式溢流型球磨机。型湿式溢流型球磨机参数见表1.14。将一段磨矿后的产品进行处理，溢流为细粒矿料，属于合格粒级的产品并排出，而设备下面的沉沙口为粗粒矿料的排矿口，通过泵再打回到一段球磨机进行再次磨矿，如此重复循环，直到分选出粒级合格的产品。查看表4-2-17[3]初步拟用水力旋流器，，已知选用的水力旋流器给矿口直径为，溢流口直径，沉砂口直径。2、计算选用旋流器的处理能力3、计算所需的台数取12台；备用4台，总16台。=3、验证旋流器的溢流粒度符合要求。查表4-2-17[3]，初步拟选型号为FX-660水力旋流器作为本选厂的二次分级设备。1、计算选用旋流器的处理能力2、计算所需的台数取6台，备用6台，共12台。3、验证旋流器的溢流粒度符合要求。查表4-2-17[3]，拟选用FX-660水力旋流器为本选厂的粗细分级设备。已知水力旋流器给矿口径为，溢流口直径，沉砂口直径。1、计算选用旋流器的处理能力2、计算所需的台数台取12台；备用4台，总16台。验证旋流器的溢流粒度符合要求。外形尺寸(长×宽×高)/mm重量/kg给料压力/MPa74~2009500.03~0.4查P587表6-2-9[3]，选用LL-2000螺旋溜槽作为为的粗螺作业设备。该设备生产能力，取q取32台。查P587表6-2-9[3]，选用LL-2000螺旋溜槽作为为的粗螺作业设备。该设备生产能力，取q取16台。查P587表6-2-9[3]，选用LL-2000螺旋溜槽作为为的粗螺作业设备。该设备生产能力取26台。头数2~4生产能力t/h占地面积/m2高度/m1.50.04~11、弱磁扫选的选择计算查文献[3]选用CTB-1230半逆流湿式永磁筒式磁选机（江苏宝龙）扫弱磁机台数的计算：取n=4台。2、弱磁选的选择计算同弱磁扫选一样弱磁选的设备也使用CTB-1230半逆流湿式永磁筒式磁选机（江苏宝龙）弱磁机台数计算：为和粗细分级配组取n=4台。设计弱磁扫选选择CTB-1230筒式磁选机（江苏宝龙）4台，弱磁选选择CTB-1230筒式磁选机4台（见表1.20）。(1)中磁扫选的选择计算查表7-2-4[3]，选用SLon-2500的立环脉动高梯度磁选机作为的扫中磁作业设备，该设备处理能力，取。扫中磁选处理量得中磁扫选机台数计算：取4台。(2)强磁的选择计算查表7-2-4[3]，强磁同扫中磁一样选择SLon-2500立环脉动高梯度磁选机为强磁选作业设备，该设备处理能力，取。扫中磁选处理量得强磁磁选机台数计算：，取4台该设计中扫中磁选择Slon-2500立环中磁机4台，强磁选选择Slon-2500立环强磁机4台（见表1.21）参照参考资料[20]浮选时间，粗选时间定为t=27min，使用JJF-24型浮选机进行浮选。1、浮选矿浆体积计算2、浮选机槽数计算取16台。参照参考资料[20]浮选时间，精选时间定为t=24min，使用JJF-24型浮选机进行浮选。1、浮选矿浆体积计算2、浮选机槽数计算台取8台。1、一扫设备选择的计算参照参考资料[20]浮选时间，一扫时间定为t=24min，使用JJF-24型浮选机进行浮选。浮选矿浆体积计算浮选机槽数计算台取12台。2、二扫设备的选择计算参照参考资料[20]浮选时间，二扫时间定为t=18min，使用JJF-24型浮选机进行浮选。浮选矿浆体积计算浮选机槽数计算取8台。3、三扫设备选择计算参照参考资料[20]浮选时间，三扫时间定为t=11min，使用JJF-24型浮选机进行浮选。浮选矿浆体积计算浮选机槽数计算台取4台。作业所需表面积为：所需浓缩机的直径：按照浓缩机单位面积产能计算，浓缩作业需要的浓缩机面积为浓缩机的占地面积较大，且自身的尺寸也都特别大。浓缩机肩负着将矿料进行浓缩、脱水的任务，考虑到选矿厂以后的扩建和改造和“选矿厂设备大型化”等因素，尽量选择设备大型设备通过参考表10-2-1[3]，选用周边齿轮传动式浓缩机符合设计要求。作业所需表面积为：所需浓缩机的直径：按照浓缩机单位面积产能计算，浓缩作业需要的浓缩机面积为浓缩机的占地面积较大，且自身的尺寸也都特别大。浓缩机肩负着将矿料进行浓缩、脱水的任务，考虑到选矿厂以后的扩建和改造和“选矿厂设备大型化”等因素，尽量选择设备大型设备通过参考表10-2-1[3]，选用周边齿轮传动式浓缩机符合设计要求。作业所需表面积为：所需浓缩机的直径：按照浓缩机单位面积产能计算，浓缩作业需要的浓缩机面积为浓缩机的占地面积较大，且自身的尺寸也都特别大。浓缩机肩负着将矿料进行浓缩、脱水的任务，考虑到选矿厂以后的扩建和改造和“选矿厂设备大型化”等因素，尽量选择设备大型设备通过参考表10-2-1[3]，选用周边齿轮传动式浓缩机符合设计要求。作业所需表面积为：所需浓缩机的直径：按照浓缩机单位面积产能计算，浓缩作业需要的浓缩机面积为浓缩机的占地面积较大，且自身的尺寸也都特别大。浓缩机肩负着将矿料进行浓缩、脱水的任务，考虑到选矿厂以后的扩建和改造和“选矿厂设备大型化”等因素，尽量选择