镗工高级模拟习题及答案

镗工高级模拟习题及答案一、选择题（每题2分，共40分）1.用坐标法镗削平行孔系时，影响孔距精度的主要因素是（）。A.镗刀的精度B.机床导轨的直线度C.坐标测量的精度D.工件的装夹精度答案：C。坐标法镗削平行孔系是通过精确测量和控制坐标尺寸来保证孔距精度，所以坐标测量的精度是影响孔距精度的主要因素。镗刀精度主要影响孔的尺寸和表面质量；机床导轨直线度影响镗削的直线性；工件装夹精度主要影响工件的位置和加工的稳定性，但不是影响孔距精度的关键。2.精镗时，为了提高孔的表面质量，应选择（）的切削速度。A.较低B.中等C.较高D.任意答案：C。精镗时，较高的切削速度可以减少积屑瘤的产生，使切屑容易排出，从而提高孔的表面质量。较低的切削速度容易产生积屑瘤，影响表面质量；中等速度在某些情况下可能适用，但对于精镗提高表面质量而言，较高速度更有利。3.在镗削加工中，切削液的主要作用是（）。A.冷却B.润滑C.清洗D.以上都是答案：D。切削液在镗削加工中有多种作用。冷却作用可以降低切削温度，减少刀具磨损和工件热变形；润滑作用能减小刀具与工件之间的摩擦，提高加工表面质量；清洗作用可以冲走切屑，防止切屑划伤已加工表面。4.镗削加工时，刀具的主偏角增大，会使（）。A.径向力增大B.轴向力增大C.切削力增大D.切削功率增大答案：B。主偏角增大时，切削分力的分配会发生变化，径向力减小，轴向力增大。切削力和切削功率的变化较为复杂，不仅仅取决于主偏角，还与切削用量等因素有关。5.用浮动镗刀镗孔，镗刀的安装特点是（）。A.固定在刀杆上B.可以在刀杆孔中自由浮动C.与刀杆刚性连接D.以上都不对答案：B。浮动镗刀是靠自身在刀杆孔中自由浮动来自动定心，以补偿刀具安装误差和镗杆的径向跳动，从而保证镗孔的精度。6.镗削深孔时，为了保证排屑顺畅，应采用（）的切削液。A.冷却性能好B.润滑性能好C.清洗性能好D.防锈性能好答案：C。镗削深孔时，切屑排出困难，容易堵塞在孔内，影响加工质量和刀具寿命。因此需要切削液有良好的清洗性能，能及时将切屑冲走。7.坐标镗床的定位精度主要取决于（）。A.机床的传动精度B.坐标测量装置的精度C.机床的刚性D.刀具的精度答案：B。坐标镗床是通过坐标测量装置来确定刀具和工件的相对位置，所以其定位精度主要取决于坐标测量装置的精度。机床传动精度影响运动的平稳性；机床刚性影响加工时的振动和变形；刀具精度影响加工的尺寸和表面质量。8.在镗削过程中，若发现工件表面粗糙度值增大，可能的原因是（）。A.切削速度过高B.进给量过大C.切削深度过大D.以上都是答案：B。进给量过大会使切削残留面积增大，导致工件表面粗糙度值增大。切削速度过高在一定范围内可以提高表面质量，但过高可能会引起振动等问题；切削深度主要影响切削力和加工效率，对表面粗糙度的影响相对较小。9.镗削垂直孔系时，保证孔垂直度的关键是（）。A.机床的精度B.刀具的精度C.工件的装夹和找正D.切削用量的选择答案：C。工件的装夹和找正直接决定了孔系的相对位置关系，对于保证垂直孔系的垂直度至关重要。机床精度是基础，但工件装夹找正不当，再好的机床也无法保证垂直度；刀具精度主要影响孔的尺寸和表面质量；切削用量选择主要影响加工效率和表面质量，对垂直度影响较小。10.用单刃镗刀镗孔时，镗刀的刃磨质量对（）有很大影响。A.孔的尺寸精度B.孔的形状精度C.孔的表面粗糙度D.以上都是答案：D。单刃镗刀的刃磨质量直接影响其切削性能。刃磨精度不好，会导致孔的尺寸不准确，形状精度如圆柱度等受到影响，同时也会使加工表面粗糙度变差。11.镗削阶梯孔时，为了保证各孔的同轴度，应采用（）的方法。A.先粗镗后精镗B.一刀多刃同时镗削C.顺序镗削D.调头镗削答案：C。顺序镗削是在一次装夹中依次镗削各阶梯孔，能较好地保证各孔的同轴度。先粗镗后精镗主要是为了保证孔的尺寸精度和表面质量；一刀多刃同时镗削适用于提高加工效率，但对于保证同轴度不是最佳方法；调头镗削在某些情况下可能会引入装夹误差，不利于保证同轴度。12.镗削加工中，若切削力的方向变化较大，会引起（）。A.工件的变形B.刀具的磨损C.机床的振动D.以上都是答案：D。切削力方向变化较大时，会使工件受力不均匀而产生变形；对刀具产生不均匀的作用力，加速刀具磨损；还会引起机床的振动，影响加工精度和表面质量。13.坐标镗床的光学读数装置可以精确读出（）的位移量。A.工作台B.主轴C.刀架D.以上都是答案：A。坐标镗床的光学读数装置主要用于精确测量工作台在各个坐标方向上的位移量，以便准确确定工件的加工位置。14.镗削薄壁工件时，为了减少工件的变形，应（）。A.增大切削用量B.采用较小的夹紧力C.提高切削速度D.以上都不对答案：B。薄壁工件刚性较差，采用较小的夹紧力可以减少因夹紧力过大而引起的变形。增大切削用量会使切削力增大，导致工件变形加剧；提高切削速度主要影响表面质量和加工效率，对减少工件变形作用不大。15.在镗削加工中，刀具的后角主要影响（）。A.切削力B.刀具的强度C.刀具的耐用度D.以上都是答案：C。刀具的后角可以减少刀具后面与工件已加工表面之间的摩擦，从而提高刀具的耐用度。后角对切削力有一定影响，但不是主要影响因素；后角过大可能会降低刀具的强度。16.镗削内螺纹时，应根据（）选择合适的丝锥。A.螺纹的直径B.螺纹的螺距C.工件的材料D.以上都是答案：D。选择丝锥时，需要根据螺纹的直径确定丝锥的规格；根据螺距选择相应螺距的丝锥；同时，工件材料不同，对丝锥的材质和几何参数要求也不同，所以以上因素都要考虑。17.用镗模法镗削孔系时，镗模的精度直接影响（）。A.孔的尺寸精度B.孔的形状精度C.孔系的位置精度D.以上都是答案：C。镗模法是利用镗模来引导镗杆，保证孔系的位置精度，所以镗模的精度直接影响孔系的位置精度。孔的尺寸精度主要由刀具和机床的精度保证；孔的形状精度与刀具的几何形状和切削过程有关。18.镗削加工中，切削用量的选择应根据（）来确定。A.工件材料B.刀具材料C.加工要求D.以上都是答案：D。切削用量包括切削速度、进给量和切削深度，其选择需要综合考虑工件材料的切削性能、刀具材料的硬度和耐磨性以及加工的精度、表面质量等要求。19.在镗削过程中，若发现刀具磨损过快，可能的原因是（）。A.切削速度过高B.进给量过大C.切削深度过大D.以上都是答案：D。切削速度过高会使刀具切削温度升高，加速刀具磨损；进给量过大和切削深度过大都会使切削力增大，导致刀具磨损加剧。20.镗削加工时，为了保证加工精度，机床的（）应定期进行检查和调整。A.主轴精度B.导轨精度C.传动精度D.以上都是答案：D。主轴精度影响孔的尺寸和形状精度；导轨精度影响镗削的直线性和孔系的位置精度；传动精度影响运动的平稳性和坐标定位精度，所以都需要定期检查和调整。二、判断题（每题2分，共20分）1.镗削加工可以获得较高的尺寸精度和表面质量。（）答案：√。镗削是一种精密加工方法，通过合理选择刀具、切削用量和加工工艺，可以获得较高的尺寸精度和表面质量。2.坐标法镗削孔系时，只要坐标测量准确，就可以保证孔距精度。（）答案：×。虽然坐标测量准确是保证孔距精度的重要因素，但还受到机床精度、工件装夹、刀具磨损等多种因素的影响。3.精镗时，为了提高生产效率，可以适当增大进给量。（）答案：×。精镗时主要目的是保证孔的尺寸精度和表面质量，增大进给量会使表面粗糙度值增大，不利于提高加工质量，所以通常应选择较小的进给量。4.浮动镗刀镗孔可以纠正孔的位置误差。（）答案：×。浮动镗刀只能保证孔的尺寸精度和形状精度，不能纠正孔的位置误差，因为它是靠自身浮动来定心的。5.镗削深孔时，应采用较小的切削速度和较大的进给量。（）答案：×。镗削深孔时，由于排屑困难，散热条件差，应采用较低的切削速度和较小的进给量，以减少切削热和保证排屑顺畅。6.坐标镗床的定位精度比普通镗床高。（）答案：√。坐标镗床配备了高精度的坐标测量装置，能够精确确定刀具和工件的相对位置，所以定位精度比普通镗床高。7.镗削薄壁工件时，为了保证加工精度，应尽量增大夹紧力。（）答案：×。薄壁工件刚性差，增大夹紧力会使工件产生变形，影响加工精度，应采用较小的夹紧力或合理的夹紧方式。8.刀具的前角越大，切削越轻快，所以前角越大越好。（）答案：×。前角过大虽然可以使切削轻快，但会降低刀具的强度，容易导致刀具磨损和破损，所以前角应根据工件材料、刀具材料等因素合理选择。9.镗削内螺纹时，丝锥的切削速度越高越好。（）答案：×。丝锥切削速度过高会使丝锥磨损加剧，甚至折断，应根据工件材料和丝锥材料选择合适的切削速度。10.用镗模法镗削孔系时，镗杆与机床主轴采用浮动连接。（）答案：√。采用浮动连接可以减少机床主轴误差对镗削精度的影响，使镗杆能更好地跟随镗模的引导进行镗削。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述镗削加工的特点。答：镗削加工具有以下特点：-加工范围广：可以加工各种尺寸和形状的孔，包括圆柱孔、圆锥孔、阶梯孔等，还可以进行平面、沟槽等加工。-精度高：通过采用高精度的镗床和合理的加工工艺，能够获得较高的尺寸精度、形状精度和位置精度。-适应性强：可以加工不同材料的工件，如金属、塑料等，并且可以根据加工要求选择不同的刀具和切削用量。-生产率较低：与一些高效加工方法相比，镗削加工的生产率相对较低，尤其是在批量生产中。-刀具结构简单：镗刀的结构相对简单，制造和刃磨方便，成本较低。2.如何保证镗削平行孔系的孔距精度？答：保证镗削平行孔系孔距精度的方法如下：-采用坐标法：使用高精度的坐标测量装置，精确测量和控制各孔的坐标位置，在镗削过程中严格按照坐标尺寸进行加工。-镗模法：利用镗模来引导镗杆，保证各孔的位置精度。镗模的制造精度要高，并且安装要准确。-找正法：通过百分表、心轴等工具对工件进行找正，使各孔的位置符合要求。找正过程要仔细，确保找正精度。-提高机床精度：定期对镗床进行维护和调整，保证机床的主轴精度、导轨精度和传动精度，减少机床误差对孔距精度的影响。-合理选择刀具和切削用量：选择合适的镗刀，保证刀具的精度和锋利度。合理选择切削用量，避免因切削力过大或振动等因素影响孔距精度。3.镗削薄壁工件时，应采取哪些措施来减少工件的变形？答：镗削薄壁工件时，可采取以下措施减少工件变形：-合理选择夹紧方式：采用均匀分布的夹紧力，避免局部受力过大。例如，可以使用专用的夹具，如弹性夹头、液压夹具等，使夹紧力均匀作用在工件上。-优化夹紧位置：选择刚性较好的部位进行夹紧，避免在薄壁部位直接夹紧。可以采用辅助支撑来增加工件的刚性。-控制切削用量：采用较小的切削深度和进给量，降低切削力，减少工件的受力变形。同时，选择合适的切削速度，避免因切削热导致工件热变形。-充分冷却润滑：使用性能良好的切削液，降低切削温度，减少热变形。同时，切削液还可以起到润滑作用，减小刀具与工件之间的摩擦。-粗精分开：先进行粗镗，去除大部分余量，使工件的内应力得到一定的释放，然后再进行精镗，保证加工精度。四、计算题（10分）在镗床上镗削一个直径为φ80mm的孔，要求加工精度为IT7级，表面粗糙度Ra为1.6μm。已知工件材料为45钢，刀具材料为硬质合金，试选择合适的切削用量，并计算切削工时。解：1.选择切削用量-切削速度v：根据工件材料45钢和刀具材料硬质合金，参考切削用量手册，取切削速度v=100m/min。-进给量f：根据加工精度和表面粗糙度要求，取进给量f=0.2mm/r。-切削深度ap：由于是精加工，取切削深度ap=0.5mm。2.计算切削工时-计算主轴转速n：根据公式\(n=\frac{1000v}{\pid}\)，其中d=80mm，v=100m/min，代入可得：\(n=\frac{1000×100}{\pi×80}\approx398r/min\)-计算进给速度vf：\(vf=nf=