GB/T 34204-2025连续油管

ICS7714075

CCSH.48.

中华人民共和国国家标准

GB/T34204—2025

代替GB/T34204—2017

连续油管

Coiledtubing

2025-08-01发布2026-02-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T34204—2025

目次

前言

…………………………Ⅴ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………3

符号和缩略语

4……………5

符号

4.1…………………5

缩略语

4.2………………6

订货内容

5…………………6

需方应提供的内容

5.1…………………6

需方可选择的内容

5.2…………………6

内置管缆连续油管

5.3/…………………8

技术要求

6…………………8

材料要求

6.1……………8

制造工艺

6.2……………8

钢级牌号和化学成分

6.3、……………11

拉伸性能

6.4……………15

硬度

6.5…………………17

冲击

6.6…………………18

压扁

6.7…………………18

扩口

6.8…………………19

焊缝宏观

6.9……………20

金相

6.10………………20

疲劳试验

6.11…………………………20

挤毁试验

6.12…………………………20

不锈钢连续油管腐蚀试验

6.13………………………20

抗硫连续油管腐蚀试验

6.14…………20

静水压

6.15……………21

通径

6.16………………21

长度尺寸和单位长度重量

6.17、………………………21

单位长度重量

6.18……………………23

检验与试验

7………………23

化学成分

7.1……………23

力学性能

7.2……………24

Ⅰ

GB/T34204—2025

焊缝宏观

7.3……………27

金相检验

7.4……………27

疲劳试验

7.5……………27

挤毁试验

7.6……………27

不锈钢连续油管腐蚀试验

7.7…………27

抗硫连续油管腐蚀试验

7.8……………29

静水压试验

7.9…………………………29

通径试验

7.10…………………………30

长度尺寸检验

7.11、……………………30

无效试验

7.12…………………………30

复验与判定

7.13………………………31

需方检验

7.14…………………………33

无损检测

8(NDT)………………………33

通则

8.1…………………33

对比标样验证

8.2………………………33

人员资质

8.3……………33

检测标准

8.4……………33

无损检测方法

8.5………………………34

钢带对接焊缝和管管对接焊缝的射线检测

8.6………34

焊缝的其他无损检测

8.7………………36

纵向焊缝的超声检测和电磁检测

8.8…………………36

磁粉和液体渗透检测

8.9………………38

缺陷和缺欠的处置

8.10………………38

标志

9………………………39

通则

9.1…………………39

标志顺序

9.2……………39

长度

9.3…………………39

包装与防护

10……………39

涂层

10.1………………39

防护

10.2………………39

运输卷筒

10.3…………………………40

文件

11……………………40

通用要求

11.1…………………………40

质量证明书

11.2………………………40

记录保存

11.3…………………………40

附录规范性钢带对接管管对接和由壬对接焊接工艺评定

A()、……42

附录规范性管管对接焊要求

B()………………………47

Ⅱ

GB/T34204—2025

附录规范性最小断后伸长率

C()………………………48

附录资料性连续油管全尺寸疲劳试验方法

D()………57

附录规范性球规的尺寸及与钢管内表面的间隙

E()…………………61

附录规范性尺寸单位长度重量和静水压试验压力

F()、……………66

附录规范性需方检验

G()………………76

附录规范性补充无损检测要求

H()……………………77

附录资料性连续油管运输卷筒

I()……………………80

参考文献

……………………82

图全截面试样

1…………………………24

图纵向弧形试样

2………………………24

图纵向弧形试样的取样位置和方向

3…………………24

图全壁厚硬度试验压痕位置

4…………25

图对比标样

5NDT………………………37

图导向弯曲试样

A.1……………………44

图导向弯曲试验用弯模

A.2……………44

图由壬宏观试验试样示意图

A.3………………………45

图连续油管疲劳试验机

D.1……………57

图弯模结构

D.2…………………………58

图弯模的剖面结构形式

D.3……………58

图试样直度测量方式

D.4………………58

图运输卷筒及拨叉示意图

I.1……………80

表符号和说明

1……………5

表略缩语和说明

2…………………………6

表需方应提供的信息

3……………………6

表需方可选择的要求

4……………………7

表刮槽深度

5……………10

表碳钢合金钢连续油管化学成分

6、……………………11

表调质连续油管化学成分

7……………12

表抗硫连续油管化学成分

8……………12

表常见不锈钢连续油管牌号和统一数字代号及其化学成分

9………13

表碳钢合金钢连续油管拉伸性能

10、…………………15

表不锈钢连续油管拉伸性能

11…………16

表硬度

12…………………17

表冲击吸收能量

13………………………18

表压扁试验两平板间距

14………………18

Ⅲ

GB/T34204—2025

表晶间腐蚀试验验收要求

15……………20

表抗氢致开裂验收要求

16………………21

表抗硫化物应力开展验收要求

17(SSC)………………21

表外径允许偏差

18………………………22

表壁厚允许偏差

19………………………22

表相邻钢带壁厚变化量

20………………23

表金属丝像质计

214%…………………35

表金属丝像质计

222%…………………35

表合格极限

23……………37

表记录保存

24……………41

表导向弯曲试验弯模尺寸

A.1…………45

表断后伸长率

C.1………………………48

表典型管径试样对应的弯模半径

D.1…………………59

表球规尺寸及与钢管内表面的间隙

E.1………………61

表钢管尺寸单位长度重量和静水压试验压力

F.1、(SI)………………66

表各种卷筒卷轴直径与钢管直径的卷径比

I.1…………81

表卷筒拨叉尺寸

I.2………………………81

Ⅳ

GB/T34204—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替连续油管与相比除结构调整和编辑性改

GB/T34204—2017《》。GB/T34204—2017,

动外主要技术变化如下

,:

增加了内置管缆连续油管的内容见

———/(5.3);

增加了不锈钢连续油管产品以及相关要求见第章第章

———(6、7);

增加了钢级退火连续油管产品以及相关要求见第章第章

———CT120~CT150(6、7);

增加了钢级调质连续油管产品以及相关要求见第章第章

———CT90Q~CT150Q(6、7);

增加了钢级抗硫连续油管产品以及相关要求见第

———CT70S~CT120S、CT70SS~CT110SS(6

章第章

、7);

增加了连续油管疲劳试验见和附录

———(6.11、7.5D);

增加了连续油管挤毁试验见和

———(6.127.6);

增加了不锈钢连续油管腐蚀试验见和

———(6.137.7);

增加了抗硫连续油管腐蚀试验见和

———(6.147.8);

增加了连续油管的尺寸规格见和附录

———(6.17.2F);

更改了单位长度重量计算公式见年版的

———(6.18,20178.5);

增加了由壬对接接头焊接工艺评定见

———(A.2.4)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国钢铁工业协会提出

。

本文件由全国钢标准化技术委员会归口

(SAC/TC183)。

本文件起草单位中国石油集团宝石管业有限公司国家石油天然气管材工程技术研究中心中国

:()、

石油天然气股份有限公司长庆油田分公司油气工艺研究院福建青拓特钢技术研究有限公司中石油江

、、

汉机械研究所有限公司中石化江汉石油工程有限公司页岩气开采技术服务公司首钢集团有限公司

、、、

克拉玛依市建业能源股份有限公司中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司冶金工业信

、、

息标准研究院

。

本文件主要起草人毕宗岳李鸿斌田伟孔庆毛刘寿军张国锋牛涛柳青李奇张锦刚杨旭东

:、、、、、、、、、、、

石显云张富强代晓莉孙瑞华余晗肖述琴汪海涛卫亚明鲜林云祝少华赵坤刘海璋温宏伟

、、、、、、、、、、、、、

苑清英宋海辉白晓弘薛建忠

、、、。

本文件于年首次发布本次为第一次修订

2017,。

Ⅴ

GB/T34204—2025

连续油管

1范围

本文件规定了连续油管的订货内容技术要求检验与试验无损检测标志包装与防护和文件

、、、、、。

本文件适用于碳钢合金钢不锈钢连续油管以下简称钢管的订购制造检验和验收

、、(“”)、、。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

钢的成品化学成分允许偏差

GB/T222

钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T223.5

钢铁及合金铝含量的测定铬天青分光光度法

GB/T223.9S

钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.11

钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T223.12-

钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T223.14

钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB/T223.17

钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量

GB/T223.18