土质坝施工方案

碾压式土质坝施工方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术团队深入学习《碾压式土石坝施工规范》（SL/T848—2025），重点掌握料场复查、工艺试验、坝基处理等新增技术要求。开展施工图纸会审，编制专项施工技术交底文件，明确各工序质量控制指标。针对坝体防渗结构、坝基处理等关键部位，制定详细施工技术参数表，包括黏性土料压实度不低于95%，砂砾料相对密度不小于0.75等核心指标。1.2现场准备完成"四通一平"工程建设，修建临时道路2.5km，采用C20混凝土硬化处理施工便道，设置错车道12处。搭建自动化拌合站1座，配置3套JS500型搅拌机，确保日产能达500m³。划分料场开采区、弃渣区、土料堆放区等功能分区，各区设置2m高浆砌石挡墙分隔，配备DCS数字化监控系统实时监测料场含水率变化。1.3资源配置投入主要施工机械设备58台套，其中SD16推土机4台、20t振动碾3台、1m³液压反铲6台、20m³自卸汽车25辆。组建专业施工班组6个，包括土方开挖班（35人）、坝面填筑班（42人）、质量检测班（8人）等，所有特种作业人员持证上岗率100%。建立材料进场检验制度，土料进场需经颗粒分析、液塑限试验、有机质含量检测等12项指标检验。二、坝料开采与加工2.1料场规划划分3个土料场，总面积约8.2万m²，采用平面开采与立面开采相结合的方式。Ⅰ号料场（黏土区）采用正铲挖掘机立面开采，台阶高度8m，坡面角65°；Ⅱ号料场（砂砾料区）采用推土机平面开采，层厚0.5m，配置4台洒水车控制含水率。建立料场动态调配系统，根据坝体不同分区需求，实时调整各料场开采强度。2.2开采工艺黏性土料开采前进行翻晒处理，采用PY180平地机翻松30cm，晾晒时间控制在4-6小时，当含水率降至18-22%时进行开采。砂砾料采用深孔梯段微差爆破，孔距3.5m，排距4m，单孔装药量12kg，爆破后采用20t振动碾预压2遍。料场设置三级筛分系统，1号筛（孔径150mm）去除超径石，2号筛（50mm）控制中径颗粒，3号筛（5mm）分离细料。2.3料场处理对料场覆盖层进行彻底清理，清除厚度0.5-1.2m，采用GPS定位控制清理边界，超出设计基面线50cm。软弱夹层采用换填处理，挖除深度1.5m后回填级配砂石，分层压实至压实度93%以上。建立料场排水系统，设置主排水沟（底宽1.2m，深1.5m）和支排水沟（底宽0.8m，深1.0m），形成30m×30m网格排水体系。三、坝基与岸坡处理3.1清基施工采用1m³反铲挖掘机配合自卸汽车进行基面清理，清除范围延伸至坝轴线外3m。淤泥质土采用真空预压处理，铺设两层土工格栅，抽真空度维持在80kPa以上，预压时间不少于28天。基岩面采用高压水冲洗，清除表面松动岩块，对裂隙采用环氧树脂灌浆处理，灌浆压力0.3-0.5MPa。3.2防渗处理坝基设置混凝土截水墙，厚0.8m，插入基岩深度2.5m，采用跳仓法浇筑，仓段长度15m。岸坡处理采用台阶式开挖，台阶高度2m，宽度3m，坡面铺设复合土工膜（两布一膜，膜厚1.5mm），采用热熔焊接工艺，搭接宽度10cm，焊接温度控制在180-200℃。3.3碾压试验在坝基处理完成区域选取20m×30m试验段，进行碾压参数确定试验。采用变量控制法，分别测试铺土厚度（30cm、35cm、40cm）、碾压遍数（6遍、8遍、10遍）、振动频率（25Hz、30Hz、35Hz）组合下的干密度值。经试验确定最优参数为：铺土厚35cm，20t振动碾碾压8遍，行驶速度2.5km/h，此时干密度达1.78g/cm³，压实度96.5%。四、坝体填筑施工4.1填筑分区坝体分为5个主要填筑区：①防渗体（黏土心墙），顶宽4m，底宽25m，边坡1:1.75；②过渡区（砂砾料），水平宽度3m，颗粒级配5-80mm；③堆石区（主堆石/次堆石），最大粒径800mm，孔隙率≤28%；④反滤区（细砂），水平宽度2m，不均匀系数≤5；⑤护坡区（干砌石），厚度0.5m，块石重量≥30kg。4.2填筑工艺采用进占法卸料，自卸汽车在已压实层面上倒退卸料，卸料间距2.5m，形成梅花形料堆。使用SD16推土机平仓，采用"由低到高、分层摊铺"原则，每层铺土厚度严格控制在35±2cm。压实采用进退错距法，错距宽度根据碾滚净宽（2.1m）和碾压遍数（8遍）计算确定为26cm，碾压方向平行坝轴线，搭接宽度不小于1m。4.3特殊部位处理坝体与混凝土建筑物结合部，在混凝土表面涂刷浓黏土浆（配合比1:2.5），涂刷厚度2mm，采用小型振动夯（激振力30kN）夯实，搭接宽度1.5m。岸坡结合处采用台阶式填筑，台阶高度1.5m，宽度2m，每填筑3层进行一次削坡处理，坡面平整度控制在±5cm内。坝体纵向接缝采用斜面搭接，坡度1:3，搭接长度不小于5m，采用气胎碾补强压实2遍。4.4雨季施工措施配备200m长防雨布（厚度0.3mm），在预报降雨前2小时覆盖未压实坝面。设置坝面排水系统，每50m设置横向排水沟（底宽0.3m，深0.4m），与纵向排水沟（底宽0.6m，深0.8m）形成网格排水体系。雨后复工前进行"三检"：①检查表层含水率，超过23%时进行翻晒处理；②检查表层松散厚度，超过15cm时重新压实；③检查土料含泥量，超标部分挖除重填。五、质量控制与安全管理5.1质量检测体系建立"三检制+第三方检测"质量管控模式，配置全自动压实度检测仪（分辨率0.1%）、核子密度仪（测量深度50cm）等精密设备。每填筑单元（1000m³）检测指标包括：①干密度（1次/100m³）；②含水率（1次/50m³）；③压实度（合格率≥95%）；④渗透系数（1次/5000m³）。设置6个固定监测断面，每5m坝高埋设浸润线观测管，采用自动化采集系统实时监测渗流参数。5.2安全防护措施设置三级安全教育培训体系，特种作业人员每月专项培训不少于8学时。坝顶设置1.2m高防护栏杆，悬挂安全警示标志36块，夜间配备爆闪警示灯。施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装智能漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s）。制定边坡失稳应急预案，配备2台应急挖掘机、500m应急照明线路及200m³沙袋等应急物资。5.3进度控制采用BIM技术进行进度模拟，设置32个关键节点控制工期，其中：坝基处理35天、坝体填筑180天、护坡施工45天。建立周进度考核机制，当实际进度滞后计划5%以上时，启动赶工措施，包括增加2个作业班组、延长作业时间至14小时/天、调配备用设备3台套等。应用无人机航测技术，每周生成坝体填筑三维模型，与设计模型对比分析填筑偏差。六、施工监测与验收6.1变形监测布设12个表面变形观测点，采用全站仪按二等精度观测，平面位移精度±2mm，高程精度±1mm。在坝体内部埋设3组测斜仪（深度25m），监测深层水平位移，数据采集频率为施工期1次/3天，竣工后1次/月。设置4个沉降观测断面，每个断面布置5个观测点，采用水准仪按二等水准测量要求进行观测。6.2验收标准单元工程验收执行"四合格一通过"标准：①主控项目合格率100%；②一般项目合格率≥90%；③外观质量得分率≥85%；④施工记录完整规范；⑤通过第三方检测验证。分部工程验收需提交12类技术资料，包括施工日志、原材料检验报告、质量评定表等，其中隐蔽工程验收记录需附影像资料。单位工程验收前完成72小时蓄水试验，渗流量应≤0.5L/(s·km)。6.3资料归档建立数字化档案管理系统，采用区块链技术存储关键验收数据，确保不可篡改。施工资料按"单位工程-分部工程-单元工程"三级分类，每个单元工程资料包含开工报审、技术交底、过程检测、验收签证等8类文件。竣工图编制采用CAD三维建模，精度达1:500，标注关键部位坐标、高程