挂篮拆除施工方案

挂篮拆除专项施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与方案交底组织技术团队进行挂篮设计图纸复核，重点确认主桁架、吊带系统、模板体系的连接方式及受力节点。编制拆除流程图，明确各工序的先后顺序及技术参数，如菱形挂篮主桁架的分解单元重量不得超过塔吊额定起重量的80%。对施工人员开展三级技术交底，确保每人熟悉《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）中关于悬臂结构拆除的特殊要求。结构安全验算对拆除过程中的临时受力状态进行建模计算，包括：主桁架后退时的抗倾覆稳定性（抗倾覆系数≥1.5）塔吊吊装单榀桁架时的吊点应力分布底篮平台卸载时的同步沉降量（允许偏差±5mm）（二）现场准备场地布置在0#段两侧设置20m×15m的构件堆放区，采用20cm厚C20混凝土硬化，承载力≥150kPa安装4组防风缆绳（φ18.5mm钢丝绳），固定于墩身预埋D25吊环，角度控制在30°~45°划分警戒区域，使用2.5m高彩钢板围挡，设置3处安全通道，配备应急照明系统（照度≥50lux）设备调试|设备名称|型号规格|数量|检查项目||----------------|----------------|------|---------------------------||塔吊|QTZ160（6015）|2台|力矩限制器、变幅限位器||液压千斤顶|27T穿心式|12台|活塞行程、密封性能||倒链|20T手动|24台|链条磨损量、自锁功能||切割设备|G01-30割炬|6套|氧气纯度（≥99.5%）、压力|（三）人员配置组建68人专业拆除班组，实行"三班八小时"作业制：管理组：项目经理1人、技术负责人3人、安全监督员3人作业组：起重工6人（持A证）、模板工30人、电焊工12人（持特种作业证）保障组：电工3人、机修工3人、材料员1人二、拆除工艺（一）总体流程模板系统→底篮平台→吊带系统→主桁架系统遵循"先非承重后承重、先附属后主体"的原则，对称拆除T构两侧构件，同步率≥90%（二）关键工序外侧模拆除解除16处M30连接螺栓，使用2台5T倒链对称悬挂于外滑梁切割翼缘板模板拉杆（φ20精轧螺纹钢），切割温度控制＜300℃塔吊吊装时采用四点吊具，起吊角度≤60°，旋转半径控制在15m内底篮平台卸载分3级放松8根φ32精轧螺纹钢吊带：①第1级：卸载20%（沉降量控制10~15mm）②第2级：卸载50%（持荷30min观测变形）③第3级：完全卸载（同步拆除前后托梁连接销）底模拆除后及时清理残留混凝土，模板接缝处涂刷脱模剂保养主桁架后退在轨道上安装4台水平顶推千斤顶，行程差控制≤2mm每前进50cm设置临时锚固（采用2Φ25精轧螺纹钢）到达0#段后，使用4组钢楔块（100×80×20mm）锁定行走轮（三）特殊工况处理夜间施工配备3套镝灯（2000W）进行立体照明，设置防眩光挡板塔吊大臂安装航空警示灯（闪烁频率50次/min）每2小时进行一次设备绝缘检测（接地电阻≤4Ω）汛期作业当风力≥6级时停止吊装，启用防风缆绳张紧装置雨后检查塔吊基础积水（≤100mm），采用Φ100mm水泵抽排脚手板铺设防滑垫（摩擦系数≥0.6），设置2道1.2m高防护栏杆三、安全保障体系（一）防护措施高空作业防护所有作业人员佩戴双钩五点式安全带（静载测试22kN/3min）在底篮平台边缘设置1.8m高安全网（网目密度≥2000目/㎡）安装防坠器（有效长度3m），连接于独立生命绳（φ12mm锦纶绳）吊装安全控制实行"吊装令"制度，由技术负责人签发作业许可构件绑扎采用"八字形"兜吊法，绳扣安全系数≥8设置2名信号指挥员（配备对讲机，频道单独加密）（二）应急预案坠落事故响应启动三级应急程序：现场急救（止血、固定）→塔吊转运（配备急救担架）→120联动（5km内定点医院）备用应急电源保障（200kW柴油发电机，启动时间＜15s）结构失稳处置立即启动4台液压同步千斤顶（保压能力≥10min）采用"配重法"应急加固：在失稳侧堆放20t沙袋（单个重量50kg，码放高度≤1.2m）（三）质量验收标准分项工程验收构件变形：主桁架挠度≤L/400（L为跨度）连接质量：高强螺栓终拧扭矩偏差±10%（按GB50205标准）表面损伤：切割面垂直度≤0.5mm/m，无裂纹、夹层资料归档每日形成《挂篮拆除日志》，包含：天气参数（风力、温湿度）构件吊装记录（编号、重量、时间）沉降观测数据（每小时一次）四、文明施工噪声控制切割作业采用低噪声等离子切割机（声压级≤85dB）夜间22:00至次日6:00停止重型机械作业，设置噪声监测点（昼间≤70dB，夜间≤55dB）废弃物处理分类回收金属废料（设置6个2m³收集箱）焊接烟尘采用移动式净化器（净化效率≥95%）生活