培厚施工方案

坝体培厚专项施工方案一、工程概况本工程为某水库大坝培厚加固工程，位于河流中游峡谷段，大坝原坝型为混凝土重力坝，始建于20世纪70年代，坝顶高程102.5m，最大坝高78m。因运行年限较长及防洪标准提高，需对大坝上游坝坡进行培厚处理，培厚后坝体顶宽由6m增至10m，最大培厚高度15m，总填筑量约8.6万m³。工程区域地质条件复杂，坝基主要为砂岩与页岩互层结构，存在3处软弱夹层，地下水位埋深2.5-5.8m。二、施工总体部署（一）项目管理架构设立项目经理部，配置以下核心岗位：项目经理：负责施工全面协调，持有水利一级建造师证书技术负责人：高级工程师，具备10年以上坝体加固经验安全总监：注册安全工程师，专职负责施工安全管控质量负责人：持水利工程质量检测员资格证施工队长：分设填筑作业队、防渗作业队、机电保障队（二）施工分区规划将工程划分为三个作业区：A区（0+000-0+300）：主要为坝体上游坡培厚，采用堆石料填筑B区（0+300-0+550）：含防渗墙施工段，需同步进行反滤层铺设C区（0+550-0+800）：坝肩结合部处理，存在基岩裸露段（三）施工流程规划采用"分层递进、平起填筑"施工法，总流程如下：施工准备→2.基础处理→3.坝体填筑（含反滤层）→4.防渗系统施工→5.排水设施施工→6.观测设施安装→7.竣工验收三、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术团队对设计图纸进行三级审核，重点复核坝体稳定计算书、填筑料参数、防渗结构详图测量控制网布设：建立四等水准控制网，沿坝轴线每50m设置一个控制断面，采用全站仪进行三维坐标放样试验检测：对填筑料进行室内试验，确定最优含水率18.5%、最大干密度1.92g/cm³，压实度要求达到96%以上（二）资源配置机械设备：土方机械：2台220型挖掘机、3台TY220推土机、4台15t振动压路机运输设备：12辆20t自卸汽车、1辆5t洒水车专用设备：液压抓斗防渗墙机、地质雷达检测仪、核子密度仪材料准备：堆石料：选用级配良好的灰岩料，最大粒径≤800mm，含泥量＜3%反滤料：采用砂卵石混合料，粒径范围5-20mm，不均匀系数Cu=5.8防渗材料：1.5mm厚HDPE土工膜，其拉伸强度≥23MPa，耐环境应力开裂≥1000h（三）场地准备施工道路：修建3条临时施工便道，宽度4.5m，采用20cm厚级配碎石基层+10cm泥结碎石面层料场规划：设置主料场1处（储量10万m³）、反滤料场1处（储量1.2万m³），各料场配备防雨棚及排水系统临时设施：搭建项目经理部（300㎡）、材料仓库（500㎡）、机械设备维修站（200㎡），均采用集装箱式临建四、主要施工工序（一）基础处理表面清理：采用挖掘机配合人工清除坝坡表面杂草、腐殖土，清理深度≥30cm，清理范围延伸至坝肩以外5m软弱夹层处理：对3处软弱夹层采用"挖除换填"处理，挖除深度2-3m，换填级配碎石并分层压实，压实度≥94%坡面修整：将原坝坡修整为1:2.5的坡度，每10m高度设置2m宽马道，坡面采用推土机粗平后人工精平（二）坝体填筑施工堆石料填筑：铺料：采用进占法铺料，每层厚度50cm，推土机初平后人工找平，边角部位采用小型振动碾压实碾压：采用15t振动压路机，行驶速度2.5km/h，碾压遍数8遍（先静压2遍，再振动碾压6遍）质检：每填筑3层进行一次压实度检测，采用灌砂法与核子密度仪双重控制反滤层施工：铺设范围：沿坝体与基岩接触面全断面铺设，水平宽度2m，厚度50cm施工工艺：采用"先反滤后坝壳"平起填筑法，人工摊铺，小型振动碾压实，确保干密度≥1.85g/cm³接头处理：反滤层纵向采用阶梯形搭接，搭接长度≥1.5m，严禁出现通缝（三）防渗系统施工HDPE土工膜铺设：基面处理：铺设前采用1:3水泥砂浆找平，平整度误差≤5cm/2m焊接工艺：采用双轨热熔焊接机，焊接温度180-200℃，行走速度1.5m/min，焊接完成后进行气压检测（气压≥0.2MPa，保压30min）节点处理：阴阳角采用圆弧过渡（半径≥50cm），接缝处采用"丁"字形搭接，搭接宽度10cm防渗墙施工：成槽工艺：采用液压抓斗成槽，槽段长度6m，槽宽0.8m，深度深入基岩1.5m墙体浇筑：采用C20防渗混凝土，坍落度180±20mm，导管法水下浇筑，上升速度≥2m/h质量检测：成槽后进行超声波检测，墙体完工后采用钻孔取芯法检测完整性（四）排水设施施工坝体排水：排水棱体：在坝脚处设置堆石排水棱体，顶宽3m，边坡1:1.5，采用块径30-50cm的块石填筑排水孔：在坝体下游坡设置φ150mm排水孔，孔距3m，倾角10°，深入坝体8m，采用PVC花管外包土工布坡面排水：浆砌石排水沟：沿马道内侧设置0.5m×0.6m（宽×深）排水沟，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30毛石急流槽：每100m设置一道混凝土急流槽，断面尺寸0.4m×0.5m，采用C25混凝土浇筑，底部设消能坎五、质量控制措施（一）原材料控制进场检验：所有材料进场时必须提供出厂合格证，并按规定进行抽样送检，不合格材料严禁使用料场管理：不同类型材料分区存放，设置隔离墙，堆料高度≤5m，防止颗粒分离（二）过程控制填筑质量控制：严格控制铺料厚度（±5cm）、碾压遍数（8遍）、含水率（18.5%±2%）实行"三检制"（自检、互检、交接检），每填筑层检测点数不少于3个/1000㎡防渗施工控制：土工膜焊接前进行试焊，合格后方可正式施工，每天焊接完成后进行100%气压检测防渗墙混凝土浇筑实行"开盘鉴定"制度，每50m³制作1组混凝土试块（三）检测方法压实度检测：采用灌砂法（主要）与核子密度仪（辅助）相结合，每层检测频率不低于5点/万㎡防渗性能检测：土工膜接缝采用气压检测（0.2MPa，30min压降≤2%），防渗墙采用注水试验（渗透系数k≤1×10⁻⁶cm/s）六、安全文明施工（一）安全管理危险源管控：识别重大危险源8项（高处坠落、边坡失稳、机械伤害等），制定专项防控措施高空作业防护：坝坡施工设置双层安全网，高度超过2m的作业面搭设临边防护栏杆（高度1.2m）用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，每台用电设备设置专用开关箱（二）环境保护扬尘控制：施工便道每日洒水3次，料场设置雾炮机，运输车辆必须加盖篷布水土保持：在料场周边设置截排水沟和沉沙池，施工废水经处理达标后排放噪声控制：夜间22:00至次日6:00禁止使用强噪声设备，必要时设置声屏障七、施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系，关键线路如下：总工期：180日历天关键节点：基础处理完成：第30天坝体填筑至100m高程：第90天防渗系统完工：第130天竣工验收：第180天八、观测与监测（一）变形监测沉降观测：沿坝轴线每50m设置一个沉降观测点，采用精密水准仪按二等水准测量要求进行观测，初始值观测3次取平均值位移观测：在坝顶、1/2坝高处设置双向测斜仪，监测坝体水平位移，精度要求达到±1mm（二）渗流监测渗流量监测：在坝脚排水棱体处设置三角堰，采用水位计测量渗流量，精度±0.1L/s渗透压力监测：在坝体不同深度埋设渗压计，采用振弦式读数仪进行观测，监测频率为施工期每天1次，运行期每周1次九、应急预案（一）边坡失稳应急处置预警指标：当边坡位移速率超过5mm/d或出现连续滑动时启动预警处置措施：立即停止施工，疏散人员设备，采用速凝混凝土封闭滑动面，必要时进行反压回填（二）暴雨洪水应急处置预防措施：在坝肩设置挡水墙，配备2台大功率抽水泵（扬程30m，流量100m³/h）应急响应：接到暴雨预警后，提前24小时完成施工区域排水系统检查，备好编织袋、铁锹等防汛物资十、验收标准与流程（一）验收标准坝体填筑：压实度≥96%，渗透系数≤1×10⁻⁴cm/s，表面平整度≤5cm/2m防渗系统：土工膜焊接合格率100%，防渗墙渗透系数≤1×10⁻⁶cm/s外观质量：坝坡坡面平顺，无明显凹陷、鼓包，排水设施完好畅通（二）验收流程分部工程验收：共划分5个分部工程（基础处理、坝体填筑、防渗工程、排水工程、观测工程）单位工程验收