预拌砂浆施工方案

预拌砂浆施工技术方案一、施工准备1.1材料准备预拌砂浆进场时应提供出厂合格证及性能检测报告，其品种、强度等级和性能应符合设计要求及相关标准规定。干拌砂浆采用散装形式时，需配备专用储存罐，罐体内应保持干燥、清洁，避免受潮结块。湿拌砂浆运输车辆需具备保温、防离析措施，进场时应检查其稠度损失率，严禁使用超过凝结时间的砂浆。原材料进场后应按规定进行抽样复验，复验项目包括抗压强度、保水率、凝结时间等关键指标。1.2机具准备施工前应配备以下专用设备：干拌砂浆：散装储存罐（带自动计量加水系统）、砂浆搅拌机（搅拌时间≥90s）、手持电动搅拌器（用于局部修补）湿拌砂浆：砂浆输送泵、布料机、灰浆车检测工具：砂浆稠度仪、保水率测定仪、立方体试模（70.7mm×70.7mm×70.7mm）、抗裂性试验装置施工工具：铺浆器、灰槽、抹子、靠尺、托线板、卷尺等1.3基层处理砌筑工程：砖砌体应提前1-2天浇水湿润，含水率控制在10%-15%（水渗透砖面15mm为宜）；混凝土砌块表面需采用界面处理剂进行拉毛处理，拉毛面积≥80%抹灰工程：基层表面应清除浮灰、油污及障碍物，采用机械喷涂界面砂浆，养护至手掰不动为止；墙面垂直度偏差超过10mm时应提前剔凿或修补地面工程：基层表面平整度偏差≤5mm/2m，强度等级≥C20，表面应涂刷水泥基渗透结晶型防水涂层（用于潮湿环境）二、砂浆搅拌与运输2.1干拌砂浆搅拌加水量控制：严格按产品说明书执行，砌筑砂浆加水量为13%-15%，抹灰砂浆为14%-16%，防水砂浆为12%-14%，采用自动计量加水系统确保误差≤±1%搅拌程序：启动搅拌设备→加入规定水量→倒入干混砂浆→搅拌90-120s→检测稠度→合格后出料搅拌质量检查：每工作班至少检测2次稠度，砌筑砂浆稠度控制在70-90mm，抹灰砂浆90-110mm，地面砂浆50-70mm2.2湿拌砂浆使用到场检验：检查运输单信息（强度等级、生产时间、保水率等级），测定到场稠度（允许偏差±10mm），分层度≤20mm二次搅拌：使用前应进行现场二次搅拌（3-5min），严禁随意加水调整稠度使用时间：常温下（25℃）应在3h内用完，气温超过30℃时缩短至2h，严禁使用初凝后砂浆2.3运输与布料水平运输采用密闭式灰浆车，运输距离≤300m垂直运输优先采用布料机，布料半径≤6m，出口距作业面高度≤1.5m砂浆在运输过程中应避免剧烈颠簸，停放时间超过15min时应进行二次搅拌三、主要施工工艺3.1砌筑砂浆施工3.1.1施工流程放线→摆砖→立皮数杆→铺浆→砌砖→勾缝→养护3.1.2关键技术参数项目技术要求检验方法铺浆长度≤750mm（常温）/500mm（＞30℃）钢尺测量灰缝厚度8-12mm（水平），10mm（垂直）塞尺检查饱满度≥90%（水平缝），≥80%（垂直缝）百格网检查每日砌筑高度≤1.8m（常温）/1.2m（雨天）水准仪监测3.1.3特殊部位处理转角处：应同时砌筑，严禁留直槎，临时间断处应砌成斜槎（高度≤1.2m）门窗洞口：设置钢筋混凝土过梁（伸入墙内≥250mm），预埋防腐木砖（间距≤600mm）构造柱连接：采用马牙槎形式，每5皮砖留设拉结筋（2φ6@500mm，伸入墙内≥1000mm）3.2抹灰砂浆施工3.2.1分层施工要求层次厚度（mm）材料要求施工要点底层5-7DPM15干拌抹灰砂浆用木抹子搓平，洒水养护≥24h中层7-9DPM10干拌抹灰砂浆按冲筋厚度刮平，初凝前进行二次压光面层3-5聚合物改性抹灰砂浆采用铁抹子压光，表面平整度≤3mm/2m3.2.2抗裂控制措施设置分格缝：间距≤6m（墙面）、≤12m（地面），缝宽5mm，内嵌弹性密封材料玻纤网增强：在底层与中层之间铺设耐碱玻纤网（网格尺寸5mm×5mm，搭接宽度≥100mm）养护制度：抹灰完成后24h内覆盖保湿，养护期≥7d，环境温度低于5℃时应采取冬季施工措施3.3防水砂浆施工材料要求：采用普通防水砂浆（P8等级），掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）和铁尾矿砂（取代率≤30%）施工工艺：分层涂抹：每层厚度5-7mm，总厚度≥20mm，前层终凝后再涂下一层压光处理：最后一遍压光应在终凝前完成，表面平整度≤2mm/2m养护措施：湿润养护≥14d，蓄水试验（24h无渗漏）合格后方可进行下道工序节点处理：阴阳角做成圆弧角（半径≥50mm），管根部位设置防水增强层（宽度≥300mm）3.4地面砂浆施工基层处理：涂刷界面剂后铺设50mm厚干拌地面砂浆（DSM20），采用机械振捣密实分格设置：按房间尺寸设置缩缝，间距≤6m，缝深≥1/3砂浆厚度耐磨处理：表面撒布金刚砂骨料（粒径1-3mm），用量5kg/m²，分两次撒布并机械压光养护制度：终凝后覆盖塑料薄膜，洒水养护14d，强度达到70%后方可上人四、质量控制标准4.1主控项目项目允许偏差检验方法抗压强度≥设计值95%28d标养试块（每组3块）保水率≥88%（砌筑）/92%（抹灰）保水率测定仪粘结强度≥0.5MPa拉伸试验（每组6个试件）抗渗压力≥0.8MPa（防水砂浆）抗渗仪试验收缩率≤0.5%收缩仪（28d龄期）4.2一般项目砌筑工程：墙面垂直度≤5mm/2m，平整度≤8mm/2m，灰缝平直度≤10mm/5m抹灰工程：表面平整度≤3mm/2m，阴阳角方正≤4mm，分格缝直线度≤3mm地面工程：表面平整度≤5mm/2m，缝格平直度≤3mm，相邻板块高差≤2mm4.3试验检测取样频率：每50m³砂浆至少制作1组抗压强度试块，每个检验批至少2组检测项目：干拌砂浆进场检验（保水率、凝结时间），湿拌砂浆到场检验（稠度、分层度）见证取样：监理工程师在场情况下，从同一盘砂浆中随机取样，试块养护环境温度（20±2）℃，相对湿度≥90%五、季节性施工措施5.1夏季施工砂浆储存罐搭设遮阳棚，湿拌砂浆运输车辆加装温控装置（罐内温度≤30℃）调整作业时间：上午7:00-10:00，下午15:00-18:00，避免高温时段施工掺加缓凝剂（掺量0.1%-0.3%），延长凝结时间至4-6h，砂浆拌制后1.5h内用完5.2冬季施工采用预热拌合水（≤80℃），确保砂浆出机温度≥5℃，施工环境温度≥5℃掺加早强防冻剂（掺量0.5%-1.0%），严禁使用氯盐类防冻剂硬化砂浆覆盖电热毯养护，确保临界强度≥7MPa（养护温度≥10℃，养护期≥14d）5.3雨季施工现场设置排水沟和集水井，砂浆储存罐底部垫高300mm，防止雨水浸泡雨后复工前重新测定砂子含水率，调整配合比；受雨水冲刷的砂浆层应铲除重抹每日关注天气预报，遇6级以上大风或暴雨天气应停止室外作业六、验收标准与程序6.1分项工程验收资料审查：原材料合格证、进场复验报告、施工记录、隐蔽工程验收记录外观检查：表面平整、色泽均匀，无空鼓（空鼓面积≤5%且单个空鼓≤0.01m²）、裂缝（长度≤100mm，宽度≤0.2mm）实测实量：每个检验批抽查10%，且不少于3处，允许偏差符合表4.2规定6.2竣工验收功能检测：防水砂浆进行蓄水试验（24h），地面砂浆进行抗裂性试验（-15℃-20℃循环5次）强度评定：同一验收批试块抗压强度平均值≥设计值，最小值≥0.85倍设计值文件归档：施工方案、技术交底记录、质量评定表、检测报告等资料应齐全有效七、安全与环保措施7.1安全防护操作人员佩戴防尘口罩（KN95级）、防护眼镜、防滑鞋砂浆搅拌机设置漏电保护器（30mA/0.1s），传动部位安装防护罩脚手架搭设应满足荷载要求（≤2kN/m²），作业层满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆7.2环保要求散装砂浆罐设置粉尘收集装置（除尘效率≥95%）