边坡支护（网喷护坡）施工技术交底记录

市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管—10工程名称深圳北站综合交通枢纽配套工程部位名称排水工程工序名称边坡支护（网喷护坡）交底日期2009交底单位深圳市水务工程有限公司交底人接收单位深圳市水务工程有限公司接收人交底内容一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录；2、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成； 3、做好施工现场的排水系统，同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。二、土钉施工1、本工程在不具备放坡条件下采取了土钉结合网喷支护，土钉横纵向间隔为1.2m×1.2m,成孔直径为110mm，HRBΦ25锚筋，长度为5.0米～8.0米，钢筋网片Φ6＠200×200mm。2、锚杆施工前，根据设计要求先做好各种材料工作，以及机械设备检测工作，做好施工场地的平整，搭设钻机施工平台，铺设钻机走行轨道。3、劳动力安排工种电工电焊工钢筋工机械工力工人数2484304、挂网喷砼主要施工工序清理坡面在坡面薄喷射一层砼测量放孔施工土钉钻孔安放土钉并进行孔内注浆注浆完毕砂浆达设计强度75%后安泄水孔、挂钢筋网放置井字型钢筋并与土钉焊接牢固进行面板喷砼下一层开挖5、锚杆施工工艺1）测量定位根据设计锚杆标高位置，测量放孔，锚杆编号标识在桩上，编号方式为：排数—锚杆序号。2）钻机就位钻机基底用方木或木板支撑垫平，用罗盘调整角度，要求误差＜2°。3）开孔①用Φ110偏心潜孔锤跟管钻进方法钻进，孔位要求水平方向误差不大于50mm,垂直方向孔距误差不大于110mm。②采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。要把土充分倒出后再拨钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻扦拨出。③采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，井根据地质条件控制钻进速度，一般以300～400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水。④在钻进过程中随时注意速度、压力及钻扦平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拨出钻杆。4）成孔钻孔成孔直径110mm，要求成孔深度比设计的锚杆长度深0.5m，然后用高压水管直插入底部清孔。5）锚杆的安设锚筋要求顺直，在使用前要进行除锈，并作防腐处理，对钢筋拉杆，先涂一层环氧防腐漆冷底子油，待干燥后，在涂一层环氧玻璃钢，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。对自由段的钢绞线，要套聚丙烯防护套。钢绞线如涂有油脂，在固定段要仔细加以清理，以免影响与锚固体的粘结；除锈后要尽快放入钻孔并灌浆，以免再生锈。为将拉杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，在拉杆的表面设一道定位，定位的间距在锚固段为2m，每道匀设三个定位支架。6）下锚锚杆5米～8米长，锚杆必须慢慢送入孔中，要求锚杆在孔内平直不扭，锚杆在扩张环支撑下居中，下锚过程中如遇塌孔，应拨出扫孔后再下入，为预防下锚过程中注浆管被土堵塞，连接注浆泵，开小水，边下锚边送水。锚杆入孔深度不得小于设计长度的95%。7）注浆锚杆下入孔中后立即注浆，注浆采用BW—250型泥浆泵，注浆材料采用水灰比为0.40～0.45的纯水泥浆，为缩短施工工期，可在浆液中加2%复合型早强减水剂，水泥浆过筛放入注浆桶中开始注浆，待浆液从孔口流出时，拨动注浆管，封堵孔口至压力达到0.2～0.4MPa，结束全孔一次注浆。8）坡面排水孔设置布设排水孔的目的是为了能够有效地排除混凝土喷护层内侧积水而不致影响已喷混凝土的稳定性。施工方法是先用风动潜孔钻机钻孔，纵竖向间隔匀为3m一孔，钻孔直径大于110mm，钻孔深度大于1.5m，钻孔外倾，倾角不小于7°，排水管用直径100mm的PVC管，插入孔内的部分打成花管，并用级配石铺设排水管的周边，然后插入孔内，插入孔内的松紧程度用要行当调整，排水管插入孔内要牢固，避免排水管脱落。9）锚杆张拉在对张拉设备进行标定的基础上，水泥浆强度要求不小于20Mpa。强度达70%对锚杆进行张拉锁定，张拉设备采用OVM油泵及YCW千斤顶，张拉分级加载依次为0.1、0.25、0.5、0.75、1.0Nt每级持续5分钟，并分级记录锚杆伸长值，当张拉至1.2Nt时，然后锁定，锁定荷载0.5Nt。6、挂钢筋网1）在确定浆体强度达到设计要求后，在喷射混凝土前布设钢筋网。钢筋网的纵横间距为200mm，钢筋采用直径为Φ6、屈服强度240Mpa的光面钢筋（Ⅰ级钢筋），钢筋网的保护层厚度不应小于30mm。钢筋网应固定到系统砂浆锚杆上。2）钢筋网的搭接长度不应小于30cm，搭接处必须对钢筋端头进行180°弯钩，并用铁丝系紧。三、网喷施工1、原材料要求1）水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5Mpa；2）砂子应选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，砂的含水率宜控制在5%～7%；3）粗骨料宜采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。4）水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐按SO2-4计算超过水重1%的水。5）面层喷锚使用的钢筋、水泥必须现场取样复试，合格后方能使用。2、混合料的配比与搅拌1）混合料经验配合比：水泥：砂：石=1：2：2，水灰比宜控制在0.4～0.45，速凝剂加量根据试验确定。2）混合料的搅拌：采用人工搅拌，搅拌次数不得少于3次，并且颜色均匀，干混料可随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，干混合料掺速凝剂后存放时间不应超过20min，装入喷射机前应过筛。3、喷射前的准备工作①清除坡面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；②用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层、断层破碎带及其它不良地质带，应采用压风清扫岩面；③埋设控制喷射混凝土厚度的标志及伸缩缝木条；④喷射机上料人员与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置；⑤喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管路和电缆线路等，进行全面检查及试运转。4、喷射作业1）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自上而下，每层喷射最小厚度应在25至50mm之间；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；削坡处喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h；在进行多层喷混凝土施工期间，如喷射中断，应使刚施工的喷混凝土不受扰动，直到终凝，并对其表面浮浆、松散材料、污物、其它有害物质和回弹体通过扫除、冲洗或其它方法清除后，方可进行后续层喷混凝土的施工。若已喷混凝土表面光滑，应对其打毛后才能继续开始后一层的施工。前一层表面应保持湿润，直至后一层喷射完毕。2）所喷射的混凝土应能形成一个致密、均匀且收缩裂缝为最小的表面。喷混凝土与岩石面或喷混凝土层间不应有塌陷、分离、回弹体、空洞或明显的薄弱点。喷混凝土的厚度不应小于图纸所要求的最小厚度。钢筋网的喷混凝土保护层厚至少应达到25cm，并保证设计的喷面厚度。3）喷射混凝土