T∕ZZB 1759-2020 机动车号牌用烫印膜

团体T/ZZB1759—2020机动车号牌用烫印膜浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1759—2020前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15技术要求 26试验方法 47检验规则 68标志、包装、运输和贮存 79质量承诺 8参考文献 9T/ZZB1759—2020本文件依据GB/T1.1—2020的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由道明光学股份有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：道明光学股份有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江龙游道明光学有限公司、河南省警用标牌制作中心、台州方远反光材料有限公司、恩希爱（杭州）薄膜有限公司。本文件主要起草人：吴伟斌、王宏、蓝庆东、胡锋、刘玫、胡玲静、王晨、郭育民、陈智高、徐君东、钟刚伟。本文件评审专家组长：童朱珏。本文件由道明光学股份有限公司负责解释。T/ZZB1759—20201机动车号牌用烫印膜本文件规定了机动车号牌用烫印膜的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于机动车号牌制作用的烫印膜（以下简称烫印膜,。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T3681—2011塑料自然日光气候老化、玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化的暴露试验方法GB/T7706—2008凸版装潢印刷品GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T12027塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法GB/T18833—2012道路交通反光膜GB/T22040—2008公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法GA36—2018中华人民共和国机动车号牌GA/T1083—2013机动车号牌用烫印膜3术语和定义GA/T1083—2013界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1设计研发4.1.1应具备烫印膜生产配方设计及配方验证、优化的能力。4.1.2应具备烫印膜制造工艺流程优化设计及产品可靠性验证的能力。4.1.3应具备对烫印膜原材料优化选择的能力。4.1.4应具备对烫印膜生产设备选型及改进优化的能力。4.2原材料T/ZZB1759—202024.2.1塑料薄膜基材（如PET膜）的收缩率应小于5%。4.2.2树脂应符合1500h人工加速老化测试后不黄变的要求。4.2.3颜料粒径应小于500nm，耐晒等级应不低于7级。4.3工艺控制及装备4.3.1可配备有涂布厚度偏差小于3%、干燥箱内温度控制在±2℃范围内的自动化涂布设备。4.3.2应配备有精度±0.1mm的烫印膜分切设备。4.3.3可具有采用施加水印、激光刻蚀、光致变色、镭射全息等方法以增强烫印膜防伪功能的能力及4.3.4应配备有挥发性有机废气焚烧处理系统，并可配备热能回用系统。4.3.5生产现场宜控制环境温度为25℃±5℃,湿度为50%±10%，生产车间洁净度等级宜达到百万4.4检验检测4.4.1宜具备主要原材料核心性能指标如粒径、耐候性能等的检测能力。4.4.2宜具备产品抗拉性能、附着性能、耐磨性能、抗风沙性能及耐盐雾性能等项目的检测能力。5技术要求5.1成卷要求5.1.1以成卷形式供货的烫印膜应均匀、平整、紧密地缠绕在一刚性的圆芯上，不应有变形、缺损及端面不齐等缺陷。5.1.2烫印膜宽度方向不能拼接，长度方向允许拼接。每卷烫印膜不超过1处拼接，并在成卷膜的边缘应可看到拼接标识，任何一段烫印膜的连续长度不应少于50m，并在长度方向至少留有1m的富余量。5.2尺寸偏差烫印膜的尺寸偏差应符合表1的规定。表1尺寸偏差标称值m5.3外观烫印膜应平滑、光洁，无明显的褶皱、划痕、条纹、裂纹、漏涂、白点及颜色不均匀等缺陷，砂眼数量应不超过2个/m2，砂眼直径应不大于0.5mm。5.4标识烫印膜可设置包括厂商信息、图像、文字等内容的标识，且不能更改或移除。5.5热收缩率T/ZZB1759—202035.5.1纵向热收缩率纵向热收缩率应不大于5%。5.5.2横向热收缩率横向热收缩率应不大于3%。5.6抗拉性能按6.6规定的方法测试，烫印膜的最大拉力应不小于70N。5.7转印特性烫印膜应具有良好的转印抗粘连性。转印过程中烫印膜的基材与转印到号牌的涂层之间应能自行脱离。烫印应一次成型，无粘连或者断线、切边毛刺等现象。5.8印迹性能5.8.1印迹外观转移到号牌表面形成的字符、边框等印迹的边缘应整齐无毛刺，印迹表面颜色应均匀，不应有明显的起皮、翘边、皱纹、颗粒杂质、漏印等缺陷。5.8.2色度性能印迹色度应符合PANTONE标准色卡，黑：ProcessBlackC、红：485C、蓝：ReflexBlueC、绿：354C、白：基色。在D65光源照射下的色品坐标与标准色卡的色差应不超过8.0NBS。5.8.3附着性能经附着性能试验后，印迹切口的边缘或相交不应出现明显的脱落现象，划格区内实际破损不超过5%。5.8.4抗弯曲性能经抗弯曲性能试验后，印迹不应出现裂纹、剥落、层间分离等现象。5.8.5抗冲击性能经抗冲击性能试验后，印迹不应出现裂纹、层间分离等现象。5.8.6耐温性能经耐温性能试验后，印迹不应出现裂纹、剥落、层间分离等现象。5.8.7耐磨性能经耐磨性能试验后，印迹耐磨性应不小于80%。5.8.8抗风沙性能经抗风沙性能试验后，印迹表面不应出现破损、剥落、掉色及露底等现象。5.8.9抗溶剂性能经抗溶剂性能试验后，印迹不应出现褪色、变色、软化、褶皱、开裂、脱层或被溶解等现象。T/ZZB1759—202045.8.10耐腐蚀性能经耐腐蚀性能试验后，印迹表面不应出现明显变色、褪色、开裂、侵蚀或剥落等现象。5.8.11耐候性能经连续自然暴露或人工气候加速老化试验后，印迹：a)不应出现明显变色、褶皱、开裂、侵蚀、剥落、粉化或变形等现象；b)色度性能仍符合5.8.2的要求。当自然暴露试验的结果与人工气候加速老化试验的结果发生冲突时，以自然暴露试验的结果为准。6试验方法6.1测试准备6.1.1试样制备6.1.1.1烫印膜试样制备随机抽取烫印膜生产厂家制造的整卷烫印膜产品，从中随机截取相应尺寸的烫印膜作为样品。试样测试前，应在温度为23℃±5℃、相对湿度不大于60%的环境中放置24h以上，然后进行各项测试工作。6.1.1.2机动车号牌试样制备按烫印膜产品说明书规定设置烫印参数，在表面粘贴有适用反光膜的号牌半成品上进行烫印，号牌半成品及冲压用字符应符合GA36—2018的要求。一次连续烫印4块号牌，在温度为23℃±5℃、相对湿度不大于60%的环境中放置24h以上，制成号牌试样，用于印迹性能试验。6.1.2测试条件除非特别指明，一般试验应在温度为23℃±5℃、相对湿度不大于60%的环境中进行。6.2尺寸偏差长度偏差：采用精度不低于0.1m的测量工具测量。宽度偏差：采用精度不低于0.01mm的测量工具测量。6.3外观在光照度大于150lx的环境中，目视检查烫印膜。6.4标识在光照度大于150lx的环境中，按以下要求进行检查：b)用95%的酒精棉球施加10N的力擦拭标识表面，共往复30次后检查标识变化情况。6.5热收缩率按GB/T12027规定的方法测试，试验温度为150℃±3℃,加热时间为10min。试验后在测试环境中保持至少30min进行检查。T/ZZB1759—202056.6抗拉性能按GB/T1040.3规定，准备25mm×150mm的2型试样三条，将试样两端装入精度为0.5级的万能材料试验机夹紧装置中，夹具间距离为100mm，以300mm/min的速度拉伸，分别记录样品断裂时的抗拉强度并取算术平均值。6.7转印特性按GA/T1083—2013中5.5规定的方法测试。6.8印迹性能6.8.1印迹外观在照度大于150lx的环境中，目视检查号牌试样烫印面，观察字符、边框表面及边缘的烫印情况。6.8.2色度性能按GA/T1083—2013中5.6.5规定的方法测试。6.8.3附着性能按GB/T9286—1998中7.2规定的方法测试。6.8.4抗弯曲性能按GA36—2018中7.10规定的方法测试。6.8.5抗冲击性能按GA36—2018中7.11规定的方法测试。6.8.6耐温性能按GB/T18833—2012中6.14规定的方法测试。6.8.7耐磨性能按GB/T7706—2008中6.8规定的方法测试，荷重为10N±0.1N。6.8.8抗风沙性能按GA36—2018中7.16规定的方法测试，连续吹沙时间为20s。6.8.9抗溶剂性能按下述方法进行试验，试验后用洁净的棉布或棉球擦拭试样并在室温下恢复1h后进行检查。a)将制作的号牌试样浸泡在SAE40润滑油、-20#柴油和92#以上汽油中各30min；b)用95%的酒精棉球施加10N的力擦拭印迹表面，共往复30次。6.8.10耐腐蚀性能6.8.10.1耐盐水腐蚀性能按GA36-2018中7.13规定的方法测试。T/ZZB1759—202066.8.10.2耐盐雾性能按GB/T10125，把化学纯或化学纯以上的氯化钠溶于蒸馏水，配制成5.0%±1%（质量比）的盐溶液（pH值在6.5～7.2之间），使该盐溶液在盐雾试验箱内连续雾化，箱内温度保持在35℃±2℃。将试样放入试验箱内，其受试面与垂直方向成30°,相邻两样板保持一定的间隙，间距不少于75mm，试样在盐雾空间连续暴露120h。试验结束后，用清水洗掉试样表面的盐沉积物，然后置于6.1.1.1规定的环境条件下恢复2h，进行全面检查。6.8.11耐候性能6.8.11.1自然暴露试验按GB/T3681—2011中方法A规定的方法测试，试验时间为4年。6.8.11.2人工气候加速老化试验按GB/T22040—2008中6.9规定的方法测试，试验时间为1500h。7检验规则7.1检验类型烫印膜的检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验每批烫印膜出厂前，均应随机抽取样品进行出厂检验，出厂检验项目见表3。7.3型式检验型式检验为本标准第6章技术要求包含的项目，见表2。有下列情况之一时，必须进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产试制的试制定型；b)正式生产后，原材料、生产工艺、生产设备有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产一年以上，重新恢复生产时；d)出厂检验结果与型式检验结果有较大差异时。表2检验项目1×√2×√3√√4×√5√×6√×7√√T/ZZB1759—20207表2（续）8√√9√√√√√×√×√×√×√√√√√×√×7.4抽样方法7.4.1出厂检验相同的原料、配方、工艺条件、同一机台连续生产的同规格产品，每100卷即为一批产品，不足100卷的以一个订单的需求量为一批，每批随机抽取3卷试样，每卷样品均按照出厂检验项目进行检验。7.4.2型式检验型式检验的样本，应从出厂检验合格的产品中抽取。7.5判定规则出厂检验及型式检验项目全部合格，则该批产品合格；若有一项不合格，则该批产品不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1在烫印膜的正面，应有清晰、耐久的制造厂商的名称、商标或其他代表性的符号标记。8.1.2在放卷端应标识烫印面、走卷方向。8.1.3在成卷烫印膜的卷筒内壁应标明生产日期和批号。8.1.4包装箱上应标明以下内容：a)产品名称、执行标准号、商标；b)生产企业名称、详细地址；c)产品的规格、型号、等级和数量；d)生产日期和批号；e)外包装应有“怕湿”、“怕热”、“小心轻放”等标志，标志应符合GB/T191的规定。T/ZZB1759—202088.2包装8.2.1成卷包装的烫印膜，每卷应采用符合环保要求的材料包裹在烫印膜一圈，并用封口胶带粘贴。8.2.2对于每卷烫印膜产品，厂方应提供使用说明书、产品检验合格报告或证书等证明材料，说明书中应说明适合的烫印温