钢外架施工方案

钢结构外脚手架专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为框架结构办公楼项目，总建筑面积28600㎡，地上18层，地下2层，建筑总高度72.6m。外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，沿建筑周边连续布置，搭设高度75m，架体宽度1.2m，立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m。脚手架主要用于主体结构施工及外墙装饰作业，使用周期约12个月。1.2施工环境地形条件：场地平整，地基承载力特征值fak=180kPa，地下水位在自然地面以下6.5m。气象条件：施工期间最大风速15m/s（相当于6级风），极端气温-5℃~38℃，雨季集中在6-9月。周边环境：东侧距离既有建筑3m，西侧临近市政道路，需设置全封闭防护。1.3施工难点架体高度超过50m，需进行专项稳定性验算；临街面防护需满足防尘、防坠物双重要求；雨季施工需加强排水及防滑措施。二、施工组织设计2.1组织机构及职责岗位人数职责项目经理1人全面负责方案实施，审批物资计划及进度安排技术负责人1人编制施工方案，进行技术交底，解决施工难题安全员2人日常安全巡查，监督防护措施落实，组织应急演练架子工长1人现场搭设指挥，质量验收，作业人员培训作业班组15人分3个小组（搭设组、防护组、拆除组），持证上岗2.2施工进度计划阶段起止时间工作内容准备阶段第1-3天材料进场检验、地基处理、放线定位基础施工第4-5天混凝土垫层浇筑、底座安装架体搭设第6-45天分区分段搭设至75m，同步安装防护设施验收与使用第46天第三方检测、联合验收、挂牌使用维护与拆除主体完工后30天分层拆除，材料分类堆放2.3资源配置机械设备：塔式起重机（1台，吊装半径50m）、电动扳手（6台，扭矩范围200-600N·m）、水准仪（1台）、全站仪（1台）。材料计划：Φ48.3×3.6mm钢管（Q235B级，约85t）、直角扣件（12000个）、旋转扣件（3500个）、脚手板（500块，2m×0.3m钢笆片）、安全网（2000㎡，密目式1.8×6m）。三、材料要求与验收标准3.1主要材料技术参数钢管材质：Q235B级低碳钢，抗拉强度375-500MPa，屈服强度≥235MPa；尺寸偏差：外径±0.5mm，壁厚±0.36mm，弯曲矢高≤1.5mm/m；外观：无裂纹、凹陷、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm），端面平整。扣件类型：可锻铸铁（KT33-8）制成，直角扣件抗滑承载力≥8kN，旋转扣件抗破坏承载力≥15kN；外观：扣件盖板边缘厚度≥7mm，螺栓拧紧扭力矩40-65N·m时不得断裂。脚手板钢笆片采用Q235钢条焊接而成，网孔尺寸≤50×50mm，边框直径≥4mm，焊点抗拉力≥3kN。3.2进场验收流程资料审查：查验钢材出厂合格证、扣件生产许可证、检测报告等文件；抽样检测：钢管每2000根为一批，随机抽取3根进行力学性能试验；扣件每5000套为一批，抽取10套做扭转刚度试验；外观检查：逐件检查钢管锈蚀、弯曲情况，扣件螺栓是否滑丝，脚手板有无开焊。四、施工工艺流程4.1地基处理基底平整：清除地表杂物，用压路机碾压（压实系数≥0.94），铺设200mm厚级配砂石垫层；排水系统：沿脚手架外侧设置300mm宽排水沟（坡度3%），转角处设800×800×600mm集水井，配备潜水泵（流量50m³/h）；基础浇筑：浇筑C20混凝土垫层（100mm厚，内配Φ8@200双向钢筋），垫层表面平整度偏差≤5mm。4.2架体搭设步骤4.2.1立杆搭设立杆底部设置50×100mm木垫板（长度≥2跨），扫地杆距地面200mm；立杆接长采用对接扣件，接头交错布置（相邻接头高度差≥500mm，同一截面接头率≤50%）；每10m设置一道刚性连墙件（与建筑框架柱连接，水平间距≤6m，竖向间距≤4m）。4.2.2水平杆与剪刀撑纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定；横向水平杆两端固定在立杆上，脚手板下增设一道水平杆（间距≤500mm）；剪刀撑沿架体外侧全高连续设置，角度45°-60°，每道剪刀撑跨越立杆根数5-7根，搭接长度1.2m，用4个旋转扣件固定。4.2.3防护设施作业层：满铺钢笆片脚手板（搭接长度≥150mm，用12#铁丝双点绑扎），设置1.2m高栏杆（两道横杆）及180mm高挡脚板；封闭防护：从底部至顶部满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），网间搭接长度≥100mm；安全通道：出入口处搭设3m×4m防护棚（双层50mm厚木板，间距500mm），悬挂安全警示标志。4.3验收标准项目允许偏差检查方法立杆垂直度H/1000且≤50mm全站仪或吊线坠间距（纵/横）±100mm钢尺量测脚手板铺设无探头板，间隙≤50mm目测+钢尺扣件拧紧力矩40-65N·m扭矩扳手抽样检查（每50个1组）五、质量控制措施5.1原材料控制建立材料台账，不合格材料严禁使用，退场时做好记录；钢管、扣件使用前进行除锈处理，涂刷防锈漆（干膜厚度≥80μm）。5.2过程控制样板引路：首段3层脚手架搭设完成后，组织样板验收，明确质量标准；分层验收：每搭设3层进行一次验收，重点检查立杆垂直度、连墙件牢固性；沉降观测：在基础四角设置观测点，每周测量一次沉降量（允许值≤10mm）。5.3常见问题处理问题原因分析处理措施立杆沉降过大地基未压实或垫板面积不足增设扫地杆，局部换填碎石，扩大垫板面积至0.25㎡/根扣件松动扭矩不足或螺栓滑丝重新拧紧（扭矩扳手检测），更换滑丝扣件，对接头处扣件进行点焊加固脚手板晃动绑扎不牢或间距过大改用双股12#铁丝绑扎，增设横向水平杆，缩小间距至300mm六、安全防护与文明施工6.1安全防护措施高空作业：作业人员必须佩戴双钩安全带（高挂低用），搭设高度超过2m时设置操作平台；防坠落：每隔10m设置水平安全网（层间网），网绳断裂强力≥1.6kN；防火要求：脚手架上严禁堆放易燃材料，每层设置2个灭火器（4kg干粉型），动火作业办理审批手续并设专人监护。6.2应急管理应急预案：针对坍塌、高处坠落、物体打击等事故制定专项预案，每季度组织1次演练；应急物资：配备急救箱（含止血带、担架等）、应急照明（持续照明≥3h）、通讯设备（对讲机4台）；事故处理：发生险情立即启动预案，现场负责人第一时间上报，同时组织人员疏散和伤员救治。6.3文明施工材料堆放：钢管、扣件分类码放（高度≤1.5m），悬挂标识牌（注明规格、数量、检验状态）；噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）禁止使用锤击工具，昼间噪声≤70dB；扬尘治理：脚手架外侧密目网需具有防尘功能，施工现场出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池）。七、拆除施工7.1拆除准备编制拆除专项方案，进行技术交底（明确顺序：后搭先拆，自上而下逐层拆除）；清理架体上杂物，设置警戒区（半径10m），配备专职安全员旁站监督。7.2拆除流程拆除安全网→挡脚板→栏杆→脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→立杆（分段拆除，每段高度≤2步）；连墙件必须随架体同步拆除（严禁先拆后拆），临时拉结采用钢丝绳（直径≥12mm）；材料运输：钢管、扣件通过施工电梯或塔式起重机转运至地面，严禁抛掷。7.3注意事项遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气停止拆除作业；拆除人员必须站在临时设置的脚手板上操作，严禁站在横杆或栏杆上作业；拆下的材料分类堆放，钢管、扣件进行除锈修复，合格率≥90%的可周转使用。八、验收与资料归档8.1验收程序自检：施工单位组织架子工长、安全员进行自检（填写《脚手架自检表》）；第三方检测：委托具有资质的机构进行稳定性验算（抗倾覆系数≥1.5，立杆稳定性安全系数≥2.0）；联合验收：建设、监理、施工单位共同验收，签署《脚手架使用登记牌》（注明搭设高