墙体构造柱浇筑施工方案

墙体构造柱浇筑施工方案一、方案总述我作为这个老旧小区主体加固项目的现场施工主管，做这个方案的时候，特意把十几年干构造柱施工踩过的坑、总结的经验都放进去了。本次项目要给六栋多层砖混老住宅新增墙体构造柱，一共126根，主要分布在墙体转角、纵横墙交接处、大型门洞侧边以及外墙段中间位置，目的是增强墙体的整体性和抗震能力，避免墙体开裂坍塌。之前我在别的项目见过构造柱浇筑偷工减料，浇完里面全是空洞，后期加固花了好几倍的钱还留隐患，所以这个方案把每一个环节的要求都写得明明白白，所有施工人员必须严格按要求执行，就是为了保证每一根构造柱都能真正起到结构作用，不给业主留后顾之忧。接下来我从各个环节详细说明施工要求。二、工程概况与编制依据2.1工程概况本次施工的所有构造柱均设置在240厚承重墙体上，截面尺寸统一为240mm×240mm，设计要求混凝土强度等级为C25，主筋采用4根直径12mm的HRB400钢筋，箍筋采用直径6mm的HPB300钢筋，间距200mm，构造柱上下端分别锚入顶部梁和底部基础/楼板，所有新增构造柱墙体均预留了符合要求的马牙槎，先退后进，槎口宽度60mm，高度每300mm一道，符合设计规范要求。本次构造柱浇筑施工总工期计划15天，分三个施工段流水作业，不耽误项目整体进度。2.2编制依据本方案主要依据现行的《砌体结构工程施工质量验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》，以及本项目的结构加固设计图纸、项目技术交底要求编制，同时我也把过往十多次构造柱施工的经验教训，以及出过的质量问题整改经验都融入了方案的细节要求里，确保方案既符合规范要求，又能解决现场实际会遇到的问题。三、施工准备工作说完项目基本情况，接下来就是最关键的施工准备，准备工作做不好，后面肯定出问题，我就吃过准备不充分的亏，所以这里要求所有准备工作必须逐项落实，没做完不准进入下一道工序。3.1技术准备首先我们项目技术组已经提前对照设计图纸，把每一根构造柱的位置都复核了一遍，标记好了编号，避免错放位置。施工前我会给所有施工班组做两次技术交底，第一次给带班班长，说清楚整体要求和质量标准，第二次给所有作业工人，不光念规范，我还会把之前拍的构造柱出问题的现场照片给大家看，告诉大家哪一步容易错，错了会有什么后果，比如浇筑前不湿润墙体，最后混凝土失水开裂，影响强度，这种直白的话说出来比规范管用。交底完每个人都要签字确认，没听懂的当场问，不准稀里糊涂就上场干。3.2材料与设备准备钢筋我们已经提前进场，做完复检合格了，植筋胶也做了拉拔试验抽样，全部合格。混凝土我们用商品混凝土，特意要求厂家把坍落度调到160-180mm，比普通梁板混凝土坍落度大一点，因为构造柱空间窄，坍落度小了流不进去，容易留空洞，同时要求掺加适量膨胀剂，补偿混凝土收缩，避免构造柱和梁底之间留缝隙。模板用15mm厚的竹胶板，背楞用50×100mm的木方，固定不用铁丝拉，必须用φ12的对拉螺杆，之前我见过工人图省事用铁丝绑，浇完混凝土涨模歪歪扭扭，后期剔凿都费劲，所以这里硬性要求必须用对拉螺杆，不准偷换。设备方面，我们准备了四台φ30的小型插入式振捣棒，因为大振捣棒插不进构造柱，这种小振捣棒刚好合适，另外备了一台新振捣棒当备用，就怕浇到一半设备坏了，之前就出过一次这种事，等了半小时调来新设备，下面混凝土已经初凝了，最后不得不砸了重浇，亏了不少钱，这次提前备好备用设备，绝对不犯这种错。3.3人员准备我们分了三个作业小组，每个小组都配了专人负责钢筋、支模、浇筑、振捣，尤其是振捣工，我要求必须是有三年以上构造柱振捣经验的工人，新工人不准单独操作，必须跟着老工人学三天，熟悉了手感才能上手，振捣这个活真的是靠经验，劲大了劲小了都不行，所以必须把好人员这一关。3.4现场准备提前把每根构造柱位置的表面杂物清理干净，马牙槎里掉进去的碎砖、砂浆都要掏出来，现场水电都接到位，每一个施工段都接好浇水的水管，保证随时能用。四、施工工艺流程及操作要点准备工作全部验收合格后，就可以按流程施工了，整个流程是：弹线定位→植筋与钢筋绑扎→马牙槎清理→支设模板→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护→拆模→收尾剔凿，每一步都有明确的操作要求，我一一说明。4.1弹线定位与钢筋施工首先按照图纸把构造柱的边线弹在墙体上，核对位置，转角处的构造柱必须对齐两个方向的墙体边线，不能偏位，偏位会影响受力，核对没错再进行下一步。植筋的时候，钻孔深度必须达到15倍钢筋直径，打完孔之后必须用吹风机把孔里的浮灰全部吹干净，吹个两三遍才行，注胶要注满，插钢筋要转动着插进去，保证胶布满孔，植完之后静置24小时才能碰，全部植完之后要做现场拉拔试验，每一百根抽三根，不合格的全部重新植，绝对不允许偷偷蒙混过关。钢筋绑扎的时候，主筋要保持垂直，箍筋间距误差不能超过10mm，主筋上下都要保证锚固长度，顶部伸到梁底，底部锚进楼板或者基础，不能短。4.2马牙槎清理我必须再多说一句，这个步骤很多施工队都直接省了，最后出大问题，马牙槎在砌墙的时候，肯定会掉进去很多砂浆、碎砖，如果不掏出来，浇完混凝土里面就是一块杂物，构造柱和墙体结合肯定不好，受力受影响。我们要求必须用錾子把马牙槎每个槎口表面的浮浆都剔掉，然后把里面的碎砖杂物全部掏出来，最后浇筑前还要用高压水把整个构造柱内部冲一遍，把浮灰冲干净，冲完之后把底部的积水排掉，才能支模，这个步骤我会挨个检查，没清干净的不准进下一道。4.3模板支设模板支设前，要在马牙槎和模板接触的位置贴20mm厚的海绵条，堵住缝隙，防止漏浆，漏浆会导致构造柱边上全是麻面，还要后期补，麻烦得很。模板支的时候，顶部要留一个斜向的浇筑口，比构造柱顶高出10公分左右，方便下料和振捣，对拉螺杆的间距不能超过60公分，最下面一道螺杆离地面不能超过20公分，因为底部浇筑的时候混凝土侧压力最大，最容易涨模，我之前见过好多底部涨模鼓出去一大块的，就是因为第一道螺杆放太高了，所以这里要求必须卡准间距。模板支完之后要检查垂直度，偏差超过5mm必须调整，不能将就，合格了才能进行下一步。4.4隐蔽工程验收模板支好、钢筋绑好之后，必须组织监理、施工员、质检员一起做隐蔽验收，检查钢筋的规格、数量、锚固长度、植筋拉拔报告，检查模板的垂直度、密封性，检查马牙槎清理情况，所有项目都合格了签字之后才能浇混凝土，不合格的整改完重新验，不准跳流程。4.5混凝土浇筑这是整个施工最核心的一步，绝对不能马虎。首先浇筑前一天，要把构造柱周边的墙体浇水湿润，让墙体吸足水，不然墙体干燥会把混凝土里的水分吸走，混凝土就容易开裂，强度上不去，这个步骤我也会挨个检查，没浇水的不准浇混凝土。浇筑的时候，不能直接从顶部一下子把混凝土倒进去，必须分层浇筑，每层高度不超过50公分，倒太高混凝土会离析，石子都沉在下面，浆都飘在上面，影响质量。振捣用我们提前准备好的小振捣棒，快插慢拔，插点间距不超过20公分，不能碰钢筋也不能碰模板，每一层振捣到混凝土不再下沉，没有气泡往上冒就行了，不能漏振也不能过振，漏振就会留空洞，过振就会离析。浇到顶部的时候，因为我们留了超灌的斜口，浇完之后过半个小时，等混凝土稍微沉缩一下，再补浇一次顶部，把收缩下去的空隙填满，这个小技巧是我干了十几年总结出来的，能很大程度避免顶部出现收缩空隙，真的很好用。4.6养护与拆模混凝土浇筑完12小时之后，就要开始浇水养护，每天至少浇三四次，遇到高温干燥天气还要增加浇水次数，至少要连续养护七天，最好盖一层土工布保湿，防止太阳晒裂。拆模的话，侧模只要强度能保证表面棱角不被碰坏就可以拆，一般两天左右就能拆，拆的时候不能硬撬，别把构造柱的棱角碰坏了，拆完马上把模板上粘的水泥浆清掉，周转使用。五、质量控制要点浇筑完不是就完事了，我们还要全程控制质量，把问题消灭在萌芽状态。5.1原材料质量控制所有原材料进场必须要有合格证，进场必须做复检，钢筋不合格、混凝土强度不够，说啥都没用，商品混凝土进场的时候，我们每次都要测坍落度，不符合要求的直接退回去，绝对不能凑合用。5.2常见质量问题预防针对我们常遇到的质量问题，提前做好预防：第一是漏浆麻面，就是靠贴海绵条、堵严拼缝来预防，只要做好这一步基本不会出问题；第二是孔洞断柱，就是提前清理干净马牙槎、分层浇筑、振捣到位，就能避免；第三是顶部和梁底有空隙，就是靠二次补浇、后期剔凿超灌部分来保证结合紧密；第四是涨模变形，就是按要求设对拉螺杆，支完模检查垂直度，就能控制住。5.3验收标准构造柱的截面尺寸偏差不能超过8mm，垂直度偏差不能超过5mm，表面平整度偏差不超过8mm，混凝土强度必须符合设计要求，表面没有超过规范要求的蜂窝、孔洞，构造柱和墙体结合要密实，没有明显裂缝。六、安全文明施工与成品保护6.1安全文明施工保障我们一直都把安全放在第一位，所有工人进场必须做安全教育，上班必须戴安全帽，高处作业超过两米必须系安全带，操作架必须搭牢固，不准站在模板上操作。所有用电设备都必须装漏电保护器，电线不能破皮，接线必须由专业电工来，不准工人自己乱接，每天上班前都要检查设备绝缘情况，防止触电。每天下班都要把现场的碎砖、木屑、包装垃圾清理干净，堆到指定的地点，不准到处乱堆，浇水养护的水也要引导好，不能弄得现场到处都是泥泞，容易滑倒人，打钻产生的灰尘也要及时清理，保持现场整洁。6.2成品保护措施钢筋绑完之后，不准随便踩，不准随便弯，支模的时候碰歪了钢筋要及时调正。浇完混凝土之后，未达到强度之前不准在上面堆东西，不准乱砸，拆模的时候不准硬撬破坏棱角，拆完之后如果有小的蜂窝麻面，要及时用同配合比的水泥浆修补，不能不管。后续其他工序施工的时候，要注意保护构造柱，别被材料或者机械撞坏，转角位置的构造柱可以暂时用土