建筑工程双优化典型案例-土建部分

1一、地基与基础分部1、<土石方工程>案例1:将原设计的打桩-开挖-回填碎石优化为开挖-换填-打桩1.案例背景某项目拟建场区原有地貌形态属滨海浅滩，后经人工改造形成的虾池养殖区，长期海洋养殖，池内淤泥层厚而软稀，现场进行了土方回填作为拟建场地。工程基础设计做法为预应力方桩，根据现场沉桩质量，是现场需要解决的重大难题。原设计方桩施工，沉桩完成后进行桩间土开挖，超挖50cm后回填碎石土作为基础的褥垫2.案例策划满足了运输车辆的通行，而桩基作业时打桩机械需输车辆，而且沉桩作业时桩机局部对基底有很强的冲上打桩，很可能无法确保安全施工；而且沉桩走会对桩体产生侧向推力，而本工程回填土厚度约2m,回填土下方有厚达8m的淤泥层，工程桩上部都位于淤泥层，无法承受水平3.案例实施基底标高进行超挖后回填2m级配砂石(回填标高考虑一定的桩基隆起效应，避免打桩后再开挖),经过碾压密实后进行桩基施工。有关领导听取建议后，组织最终采纳了对已回填场地进行开挖换填后进行桩基施工的方案。4.案例效果施工现场如果发生安全事故就是最大的成本，该方基底回填碎石优化为开挖-换填-打桩，而且将原设计的50cm碎石回填调整为2m换填，确保了桩基施工安全、减少了我方施工量和施工效益。该做法扩大回填工程量约13万立方(虚方),增加产值约600万。25.心得体会才能采取相应的做法和施工措施。案例2:回填土设计优化某项目场地内原有堆土约20万方，其中含有部分海泥、建筑垃圾等，土方外运、开挖、回填均为盈利项。其中外购土回填效益率远大于场内倒运。最大限度增加原有土(20万方)外运工作，增加外购土回填工程量，主教学楼区域标高低于正负零平均3~5米，回填方量较大，利用结构区域土质要求，沟通设计单位明确场内原有土无法作为回填用土，增加效益。强夯范围内均使用外购土回填，以原有土堆占用场地为由开始土方开挖外运工作，开挖外运及外购土回填工作同时进行，实际填至强夯范围内，实际与甲方结算按外购结算及开挖后标高，增加工程量。经济效益189万积极对接甲方、设计单位，夸大土质影响，完成优化入图，及时沟通监理、审计单位，施工过程确保优化落地。案例3:二八灰土回填材料优化1案例背景：本工程为一幢高层建筑，用于银行总部自用办公，总建筑面积42295m²,建筑总高度114.85m;其中地上22层(裙楼8层),建筑面积29959m2,地下4层，建筑面积12336m2,结构体系为框筒结构，基坑深度21.5m,筏板厚度2m。本工程地下外墙回填材料设计为2:8灰土，外墙边距基坑支护边1.4m-2.2m不等，回填高度19.5m,基坑周长约24.5m,回填总量8148m³。由于本工程回填高度高，现场场地小，设计回填材料现场质量不宜把控，3较低，该项为本项目重大亏损项。2案例策划：通过更改回填材料，提高施工效率，保证施工质量，且获得重新报价机会，扭亏为盈。具体实施方案为通过图纸会审及设计变更，将回填材料变更为混凝土永久配重+混砂。3案例实施：1、现场基坑开挖为混砂，可直接利用于回填，施工方便。2、混砂较灰土回填施工速度快，质量宜保证，且施工过程安全性高。3、因本工程回填高度近20m,且地下室外墙据基坑支护约2m,回填施工安全隐患大，将基坑底部回填材料改为混凝土永久配重，可大幅度减少安全隐患。另通过增加永久配重可提前停止基坑降水及相关监测工作，节省业主相关成本。4案例效果：不同回填材料经济效益分析表回填材料中标价成本价利润备注灰土15元/m³55元/m³-40元/m³混砂79元/m³50元/m³29元/m³材料费同进同出C15混凝土280元/m³238元/m³42元/m³本地区投标回填材料多为亏损项，且回填过程施工质量对地下室外墙防水质量影响较大，合理的通过变更回填材料，既能保证经济效益也大大的改善防水施工质量。及时与设计沟通，通过设计计算停止降水临界点，考虑现场施工进度安排，综合考虑增加永久配重后业主增加的材料成本、提前停止降水减少的降水费用及其他监测费用等，为业主算好经济账。案例4:将回填土优化为级配砂石1案例背景：某项目包含教学楼及办公楼，办公楼地上7层地下一层，教学楼地上3层，结构形式：钢筋混凝土框架-核心筒结构，为EPC工程总承包项目。办公楼(4#楼)采用平板式筏板基础，筏板顶部预留100mm混凝土面层不设覆土层，因主楼地上7层局部出屋面部分8层地下1层，与地下车库荷载差别较大，5效益基础材料的回填往往可结合周边环境因素，通过提高回填质量，降低对周边环境的影响，对于政府或学校等国家投资项目，从提高质量、预防隐患等角度往往能够得到突破。案例5:强夯置换改为换填优化1案例背景：某项目道路、体育场、篮球场均采用强夯置换，施工工期较长，受环保影响，满足强夯置换的建筑垃圾较少，施工工期较长，费用较高。2案例策划：通过设计优化将原强夯置换改为换填3案例实施：沟通建设单位、设计、勘察以强夯置换费用较高、工期较长、超概算为突破口，建设单位、设计、勘察现场查看，强夯位置地质较差，强夯机无法作业，需先换填1m建筑垃圾才可进行强夯置换，另现场强夯置换每平米1个强夯柱墩，每个柱墩需强夯50m3,共计4万个柱墩，施工工期较长，费用较高，超概算180%。经过设计、地勘共同研究讨论，将原强夯置换改为1.7m换填(800mm建筑垃圾4案例效果：节省工期30天，经济效益80万元5心得体会：重点利用建设单位概算及工期，通过现场情况无法满足正常施工工期，严重超概算，我们提出合理化建议，做出一块试验区，满足设计要求，施工过程中多与建设单位及设计沟通。案例6:强夯范围及强夯方式优化1案例背景：某项目地基处理方案为回填强夯，回填深度1~5米不等，基础形式为桩基础，强夯地基仅为保证土体密实、桩基开挖不受影响，无上部结构承载力要求。2案例策划：6通过设计优化增加工程量，实际施工按照满足要求范围施工，重点沟通设计3案例实施：强夯范围优化实施：沟通设计单位明确强夯范围要求及影响范围，确定实际施工范围为结构外边线3m即可满足要求，另一方面沟通设计单位以现场土质条件较差、回填土密实度不足等原因加大强夯范围以保证强夯效果，最终图纸明确强夯范围为建筑外边线10m;强夯方式优化实施：沟通勘察单位，以部分位置详勘存在出入为由，优化强夯方式为：2遍点夯+2遍点夯+1遍满夯(实际施工为：2遍点夯+1遍满夯，满足承载力及压实系数要求)。4案例效果：取得经济效益204.2万元。5心得体会：首先明确设计意图，然后确定施工方案，最后根据方案调整、优化原设计，重点利用设计单位对现场情况了解甚少的有利条件，通过夸大现场情况无法满足原设计沟通设计及勘察单位提高、加大设计，施工过程严格把控施工质量，并留存必要影响资料，及时整理、签字、归档。案例7:岩石地基允许超挖量确认优化1案例背景：主要说明：某项目基础为下沉式独立柱基+筏板基础形式，地基持力层为16层花岗岩强风化下亚带和17层粗粒花岗岩中风化带，地基承载力要求1500Kpa。基坑开挖采用四周静力爆破和中部爆破施工，挖至基底时采用机械破碎+人工清因地基坚硬，爆破或机械破碎至基底标高时，易造成周边石方松动，形成超挖情况。本工程图纸中仅有下列描述“当持力层为中风化或微风化等坚硬基岩时，基槽开挖可采用机械开挖至基底设计标高”,其中并未涉及基坑超挖允许范围及基底换填处理。我方施工时基底超挖风险极高。2案例策划：案例优化方向：通长做法是减小垫层厚度抬高基底标高，可以节省混凝土用量。但本工程地基坚硬，基底标高无法精确控制，故采用以下方案：在图纸或变7更单上①明确基底超挖允许范围或②注明基底石方超挖按实结算。解决的主要途径：①联系设计单位沟通地基超挖或超深处理方案；②获取设计方案后与甲方进行沟通，明确超挖换填事项。3案例实施：通过与设计单位沟通，确认整个基础筏板下的地基均需要达到持力层，与抗水板不同，筏板持力层不允许有松散的土层，必须清至坚硬基底。地基处理方案基本确认为：超挖部分用垫层相同标号素混凝土回填。与设计沟通完毕后更加确认优化思路，通过商务洽谈的形式与甲方提出我方意见：首选“基底石方超挖按实结算”;其次为“明确基底超挖允许范围”。根据明确后的意见，在实际施工的过程中通过控制赚取量差。4案例效果：正在实施初期阶段，无实施效果。5心得体会：与设计单位进行技术沟通，主要明确基底超深、超挖时需要进行换填及了解换填方案，使我方在与甲方沟通时做到心中有数；因为甲方非专业房地产商，策划提出时首先跟甲方阐明技术原理，再利用我方施工经验丰富的优势，向甲方介绍同类工程优化案例，使其信服。案例8:强夯标高优化1案例背景：某项目原始地貌均低于正负零，地基处理需大量回填以及强夯处理。2案例策划：从结算角度出发，附以设计要求，利用项目特殊性，通过设计提高强夯标高，增加回填、桩间土开挖工程量，创造效益，沟通设计单位。3案例实施：以强夯影响范围、超灌等原因为由，沟通设计单位于图纸明确强夯标高(高于桩顶标高0.5~1m),实际施工按实际超灌标高回填及强夯处理，节约土方回填量及桩间土开挖方量。4案例效果：经济效益207.5万元。5心得体会：8根据项目特点于设计方面挖掘创效点，及时沟通设计单位并做出调整，过程资料完善到位，确保优化落地。案例9:地下室外墙回填材料优化1案例背景：某项目为安置房项目，村民对于质量要求较高。近年来，室外回填土、景观园林等沉降造成业主投诉事件时有发生。回填土沉降造成的室外附属结构沉降、开裂对主体结构没有任何安全影响，但是对于安置区村民来说，他们可能会认为会影响结构安全，会投诉和集体上访，造成极其恶劣的社会影响。2案例策划：本工程原设计地下室外墙回填材料为外墙1m范围内回填3:7灰土，其余为素土。从提高回填土施工质量、避免交工后沉降为切入点，与甲方沟通；同时，原设计1m范围内回填3:7灰土，在实际操作是比较困难，1m范围无法控制，通过现场回填试验，说服甲方全部改为37灰土回填。3案例实施：实际按照3:7灰土分层夯实回填。4案例效果：肥槽回填全部完成，回填质量较好，沉降量在规范允许范围内。5心得体会：以提高质量、较少加工后的业主投诉为切入点，通过现场试验，更加有说服案例10:风化砂替代灰土回填优化1案例背景：主要说明：某项目原设计基坑及下沉广场区域回填土为灰土，不能保证回填密实度，且回填时间为雨季，易出现橡皮土，因首层有结构悬挑，难以进行夯实。2案例策划：原设计基坑及下沉广场区域回填土为灰土；下沉广场底部与一层结构悬挑底部基坑回填密实度要求，灰土回填难以满足设计要求，通过与建设单位和设计单位沟通，将下沉广场区域与外墙外5m区域灰土变更为风化沙回填。3案例实施：向建设单位提出灰土回填难以满足设计的压实度要求，阐明风化砂回填的优9材料。最终通过与建设单位及设计单位沟通，下沉广场区域与外墙外5m区域灰土变更为风化沙回填已设计变更形式下发。建设单位仍按灰土回填结算。4案例效果：通过下沉广场区域与外墙外5m区域灰土变更为风化沙回填，取得的经济效益30万元，满足保温要求。5心得体会：项目各部门前期根据工程性质、现场实际情况对原设计材料进行成本造价、比资料的支撑最终通过建设、设计单位的确认及认可，实现材料变案例11:回填材料优化1案例背景：某项目土石方整理工程(一期)项目现场土方回填量约175万立方米，回填材料用量大。原设计回填材料为“建筑混合料，优碎石，粒径不大于20cm”,而恰逢疫情期间，多处建筑工地未开工，造成满足该要求的土源非常稀少，将会严重影响项目的工期和成本.2案例策划：砾土”。3案例实施：约130万m³的“砂砾土”,其中高新区50万m³(河套地区),城阳区70万m³(白沙河畔),李沧区10万m³,剩余回填料为周边工地拆迁可周转的建筑废料。这眉之急的同时，为项目的完美履约打下了坚实基础。4案例效果：期，为项目的完美履约打下了坚实基础。该项目土石方整理工程(一期)合同要求工期60天，项目从进场至施工完成实际用时45天，将工期缩短了15天。工期效益为：15天×4万=60万元。5心得体会：走访项目周边材料储备情况，最终找到性能更优越，储备量更足的回填材料。案例12:放坡角度优化1案例背景：某安置房建设项目为群体住宅工程，基坑深度3.7m-4.8m,边坡支护图纸要求为1:1放坡。2案例策划：策划将1:1放坡更改为1:0.5放坡进行施工，根据现场良好土质，通过与代建单位及设计单位沟通，对施工方案进行验算后，现场可按照1:0.5进行放3案例实施：现场按照1:0.5进行放坡、支护。4案例效果：工期。根据图纸和建设工程工程量清单中支护中标单价87.11元/m²,支护分包控制价为79.31元/m²,项目支护长度900m,节约支护面积约600m²,土方分包控制价为15.62元/m³,土方回填单价：28元/m³,土方开挖、肥槽回填节约1000m³,其中支护优化效益额600*87.11=52266元，土方开挖、回填优化效益额为(28+15.62)*1000=43620元，支护方案优化后预计效益总额为95886元。5心得体会：在与代建单位制定工期计划时，向代建单位表明现场施工任务重，工期紧，为缩短工期，边坡按照1:0.5进行放坡；对施工方案进行验算后，邀请设计单位现场观察土质情况，说明代建单位意见，征求设计单位同意。2、<支护工程>案例13:土方及支护设计优化1案例背景：某项目，项目招标时，建设单位未完成勘察和全部设计工作，无详勘资料和基坑支护与土方开挖施工图；本工程土方开挖及边坡支护工程需要岩土设计甲级资质，业主委托的设计单位不具备该资质；施工现场场地十分狭小，预制构件等材料堆场和泵车、运输车等机械距离基坑近，边坡荷载大；招标清单中项目特征明确，但工程量未考虑基坑边坡荷载大的现场实际情况，故招标清单工程量小；招标文件约定，工程实施过程中发包人发现投标清单综合单价明显不合理的，对其进行调整并计入结算。2案例策划：提前进行项目对接、跟进，掌握项目周边其他工程地质条件，同时沟通勘察单位掌握目前项目勘察结果，推测本工程地质条件；邀请具备设计资质的某地质勘察院踏勘现场，根据场地狭小情况和我方拟定方案进行初步设计；整合业主勘察和设计资+源，由其推荐与我司关系良好的某地质勘察院为该支护工程设计单位；优化土方开挖及支护边线，增加施工场地，同时增加支护工程量；支护工程设计图纸中加入较大的灌注桩充盈系数1.2,用于应对可能发生的结算风险。3案例实施：通过策划，终由与我方关系良好的某地质工程勘察院负责设计方案的实施。支护工程设计图纸中加入较大的灌注桩充盈系数1.2,用于应对可能发生的结算4案例效果：通过优化土方开挖及支护边线，给项目施工增加了施工场地，同时增加了支护工程量，取得了较好的经济效益。5心得体会：如有可能，提前跟进项目，了解项目及周边的地质情况，提前掌握现场条件，为后续优化策划做好准备；充分利用公司的资源关系，包括分包单位资源及业主客户关系，为我方争取利益；优化的前提是不影响施工，本案例在增效的同时，也给现场增加了施工场地。案例14:支护形式优化1案例背景：某项目基坑狭窄，用地红线最窄与外墙线间距仅3m。本工程支护设计采用放坡+垂直支护形式，坡顶线与用地红线的围挡重合，施工过程极为不便，施工完成后基坑顶部无人行通道。建设单位、设计单位仅考虑如何将用地面积最大化利用，未考虑支护形式对施工造成的不便。2案例策划：甲方为个人企业，对成本把控较严，直接增加成本的建议不易通过。基坑支护设计单位设计时支护放坡顶标高参考地勘报告的原始地貌标高进行设计，并未深入调查现场。针对以上两点，利用我方对施工现场熟悉的优势，提出将支护桩及围挡处地面标高统一下降并整平，在此基础上取消放坡段，直接垂直支护到整平后的地面，形成基坑边人行通道。3案例实施：因其支护形式变更较大，直接沟通设计对其工作量增加较多，且设计院为甲方聘请，故先与甲方沟通，通过阐明以下原因获得甲方同意：①设计坡顶线与用地红线重合，围挡坐落在用地红线上，施工对围挡的稳定性不利②施工完成后基坑顶部无人行通道，施工极为不便。③降低支护顶标高，取消放坡段，增长垂直支护段，甲方成本没有增加。甲方同意后，将整平完成的地面标高提供给设计单位，以此为基础重新设计，避免支护标高和我方围挡基础高度不一致形成的坡面，便于后期人员通行。4案例效果：便于施工，避免了坡顶线与围挡的冲突；实施后形成的道路极大的方便施工人员通行。5心得体会：通过合理的分析参建各方对项目的认知，通过阐述技术可行性并进行成本分析获得甲方认可，并进一步与设计单位沟通，重新设计时贴近现场，方便施工。案例15:钢管桩支护的长度，变为人工放坡某项目为两栋单体建筑，两栋单体基坑深度平均分别为：B栋9.其中B栋基坑支护采用直径600MM的长螺旋压灌桩+预应力锚索+喷射混凝土面层，D栋支护采用钢管桩+预应力锚索+喷射混凝土面层。由于合同中基坑支护业主确认价格为425.15万元，为亏损项(约亏损12.87万元)。我方进场后，业主给定标高与投标阶段有偏差，为减少基坑支护项的亏对支护形式进行设计优化。2案例策划：响质量(工期)的变化，都是乐于接受和认可的。由于基坑支护总价定死，我们进而实现降本增效。3案例实施：我方联合设计人员对现场进行实际测量，决定主要针对D栋基坑支护进行优坑平面近似于为标准的135mX30m的矩形，通过业量得开挖深度约4m,局部小于4m。通过安全软件计算，减少原钢管桩支护的长度，变为人工放坡，在满足安全的前提下，尽量提高度(满足人车通行需要),通过此系列设计优化，实现了降本增效。4案例效果：业主确认值：425.15万元对比原合同盈亏：-12.87万元优化后实际成本：372.59万元设计优化后产生的效益：425.15-372.59-12.87=65.33万元际情况，优化设计中“非必须”项，从而降低成本案例16:混凝土灌注桩支护优化1案例背景：项目施工中需要进行约8m的基坑开挖施工，其中第一道锚索深度为2m,第二道锚索深度为5.4m,若按照现有设计进行施工，即土方开挖至锚索深度后进度较深，普通挖掘机一般作业半径为6m,导致普通挖掘机无法单独完成收坡工吊运更加缓慢且耗费人工成本，在此背景下，提出本文优化措施。2案例策划：与基坑支护设计单位做好沟通，按照设计变更进行出图3案例实施：1、优化措施简介：将坡道留置处冠梁降低，在坡道与支护结构处形成凹形用将排桩支护与放坡相结合的办法，对基坑开挖坡道留置进行优化。如下图1图2成型后坡道留置示意图4案例效果：项目设置该方式留置坡道主要由以下成果：1、将支护结构内坡道边缘高度由约8米将至约6米，减少了结构内坡道的土方量，方便后期收坡道施工，减少收坡道时间；2、可直接采用普通挖掘机进行收坡道施工，相比长臂挖掘机或塔吊，工作效率大大提升；3、普通挖掘机收坡道相比长臂挖掘机或塔吊吊运更具有安全性、经济性；4、节省锚索费用，并减少工序穿插的影响。5心得体会：设计优化除了能够取得经济效益外，还可结合现场施工，通过设计优化，提高现场施工效率，并以此取得隐形效益。案例17:土钉优化为锚杆1案例背景：某项目原山体支护土钉80厚喷面，原设计甲方价格低效益差，计划变更做法重新认价。2案例策划：项目部计划联系设计院，将原山体支护土钉灌浆改为锚杆并改变锚杆钢筋根数，更改喷面厚度，改变坡面做法为收光面，护坡顶部增加截洪沟。做法变更后找甲方重新认价。3案例实施：做法变更后，按照新做法施工，并重新认价。4案例效果：优化后，按照新做法施工并重新认价，提高了效益。5心得体会：主要说明：项目部通过支护施工单位，联系支护设计院，优化图纸，变更图纸做法，重新认价。案例18:混凝土腰梁改为钢腰梁优化1案例背景：某项目支护桩腰梁设计为混凝土腰梁，在开挖过程中，腰梁作业面为淤泥层，锚索机、支模无法施工、需要将作业面换填建筑垃圾，增加工期及成本。2案例策划：通过设计优化将原混凝土腰梁改为钢腰梁3案例实施：沟通设计，以现场地质差，施工无法保证安全性，沟通建设单位，混凝土腰梁施工需要对作业面换填，增加费用，工期较长。将原混凝土腰梁改为钢腰梁，原设计基坑底换填1.5m建筑垃圾，锚索机可以利用基坑底换位位置进行施工，无需增加费用。针对劳务，钢腰梁按原混凝土腰梁计算费用，不需额外增加费用。4案例效果：节省工期15天，经济效益5万元5心得体会：通过设计解决施工难题，以安全角度发，沟通设计单位，用快速简单工艺代替原设计，做到节省工期，减少措施费用。案例19:毛石挡墙优化为混凝土墙1案例背景：某项目原永久性支护设计底部为重力式毛石挡墙，考虑到毛石挡墙施工进度慢，效益低，项目部计划联系设计院，将做法更改为混凝土墙或喷面。2案例策划：项目部通过支护施工单位，联系支护设计院，优化图纸，将毛石挡墙变更为混凝土挡墙和喷面。3案例实施：毛石挡墙变更为混凝土挡墙之后，按照正常的钢筋模板混泥土施工，施工效率与施工质量优于毛石挡墙。4案例效果：案例优化后，提高了挡墙的效益率，并且提高了施工效率与施工质量。5心得体会：项目部通过支护施工单位，联系支护设计院，优化图纸，并且沟通甲方，分析毛石挡墙的缺点与混凝土挡墙的优点，最变更做法提高效益。案例20:基坑支护桩形式变更1案例背景：某项目基坑支护分为12个单元，支护采用大包取点，其中3\4\6\7\8\9单元原设计为灌注桩支护，本基坑坑深7~10m,基础采用独立基础+底板的形式，持力层主要为第⑰层中风化花岗岩和第⑰-1层中风化正长花岗岩，承载力特征值1500kPa,地质良好，灌注桩设置过于保守，不经济。基坑位于主楼正下方，基坑工期在关键线路上，基坑支护形式的选择，对于基础与主体结构开始施工的时间影响较大。支护形式为亏损项，亏损占用的投资空间也较大。本工程基坑狭小，为深基坑开挖，垂直支护桩无法避免，通过经验比较，灌注桩施工进度较慢，如何采取更快的支护形式是决定总进度成败的关键，而勘察设计为业主招标，所以需要通过业主及勘察设计层面提出变更需求。原设计为灌注桩形式，支护形式变更为双排钢管桩2案例策划：通过经验比较，灌注桩将灌注桩优化为工艺更快的钢管桩。3案例实施：(1)获取设计优化的技术可行性。由于目前我方支护设计方面的技术能力支护更改为钢管桩形式的可行性。另一方面，通过多次与勘察协会深基坑施工方案评审合作过的专家了解到，他们同时参与了本工程勘察设计评审，由于工程临近建管局，位置敏感，支护形式相对保守，灌注桩相对于钢管桩施工工艺更加环保，因此对我方工地环保防尘措施要求较高。(2)与业主、监理单位沟通，获取支持。通过与业主、监理对进度计划，设计概算的分析，得到变更认可。(3)主动参与支护设计。与勘察单位沟通，迷惑其可参与支护施工，提出总进度的要求，让其主动参与到勘察支护设计优化。通过以上方法，结合业主对勘察设计单位下发的变更需求联系单，最终将钢管变更落实到支护蓝图中。4案例效果：桩基估计桩数名称数量成本收入钢管桩灌注桩经济效益：678760-392670=28.6万元。工期对比：钢管桩支护施工工期为10.9天。灌注桩支护施工工期为43.7天工期优化：10.9-43.7=-32.8天。因此施工工期可优化33天。管理费用节约42.301万元；EPC项目具有提前介入工程的优势，可优先与勘察设计进行对接，将支护设计更多的从利于总包单位的角度进行设计。5心得体会：对于基坑支护方面的认识欠缺，充分利用专家，咨询单位资源，通过支护形式变更加快整体工期进度。案例21:花管注浆优化1案例背景：本工程5#商业基坑侧壁存在原有地下结构，同时临近地铁站台位置，无法进行破除，导致现场基坑支护无法按照原设计图纸“格构梁+腰梁”施工，存在安全隐患，与建设单位沟通后，并针对此部位召开专家论证会，根据专家意见对图纸进行变更，对17.5*6m区域范围内进行花管注浆加固，建设单位、监理单位对此加固措施表示同意，并予以确认。2案例策划：案例优化的方向主要为设计优化，解决的主要途径为对现场实际情况进行基坑支护深化、经甲方确认。3案例实施：本优化主要在基坑开挖阶段，对现场突发的与原勘察设计不符的区域，进行设计再优化，在确保安全前提下，增加项目效益。4案例效果：案例优化后，主要在确保施工安全前提下，增加项目效益。5心得体会：通过图纸深化设计的方式，取得建设单位、设计单位的同意进行优化，现场根据优化设计组织施工。案例22:栈桥板设计优化1案例背景：某项目位于新虹桥医学中心，总建筑面积9.96万m²,地下3.6万m²,地上6.36万m²,地下2层钢筋混凝土结构，地上12层钢框架-支撑结构。本工程地下二层底板面标高为-13.5m,设三道支撑，支撑平面采用对称、角撑结合边桁架原图纸栈桥板布置交通组织不合理，坑内外连通口仅有两处，土方作业阶段倒土距离较远，影响施工效率，增加施工成本；基坑环境保护等级为二级，周边存在大量管线、管廊、隧道、建筑物，原图纸设计基坑边堆载设计值为20kpa,不利于环境保护，也限制了材料的堆放，降低了施工效率。2案例策划：针对该设计优化，项目部安排专人积极与建设单位、设计单位沟通，经过多次技术研讨，最终同意我方的提议，将原设计图纸进行优化设计。栈桥施工设计变更原设计栈桥平面布置图我发至丁伟峰/览海详情根据2019.1.2围护设计首次会议内容，贵司要求根据现有设计院方案，已“总栈桥板置改动，我部对此做了一份分析表，对总工期及相应费用做了相关说明签名由网易邮箱大师定制附件(1)保存第一次优化建西南骨科医院投标报价时，是以施工条件视等同于康复医院为前提条件(双方已协商一致)。若按现有栈桥布置施工，其施工条件已达不到康复医院的标准，相应的总工期及费用需增加。综合分析设计院现栈桥布置图，相比康复医院，施工条件大不一样：土方运距大大增加，材料运输、吊运效率大大降低，施工作业点减少，地下室施工阶段工期增加，致使总工期增加，相应的施工成本增加，若贵司坚持总工期目标不变，则我部定会采取加急、赶工措施，亦会产生相应的费用。≤3次≤5次有二、栈桥对比分析"…"*成本增加50%。日出土量会减少约1000°,根据总进度计划，土方作业工期成本增加50%。日出土量会减少约1000°,根据总进度计划，土方作业工期会增加46天，相应总工期增加46天。④杨板、或将栈桥板上移(云线范围内),则此区域土方只需2台挖机例土2次至最近挖土点。若将此处栈桥板去掉，土方最普遍运距达42米，则需5台挖机倒土5次至最近装土点。造成工效大大降低，延误工期，增加施工成致日出土量减少1800m³,综合计算，相应出土工期增加17天，相应总工期四、场平布置分析栈桥设计的原则是为了施工高效。通过栈桥的设计，减少车辆的交会、拐弯、调头次数。优化建议内容栈桥布置建议丁(伟峰)总：2#大门位置已确定，为原先位置，最不利。根据现状，我部对栈桥重新布置提有几点建议，望甲方采纳。签名由网易邮箱大师定制附件(1)保存详情我您好!附件为监理单位意见。我部对之前建议维持不签名由网易邮箱大师定制在2019年1月18日15:59,丁伟峰<dingweifeng@>写道：请就其中第1、3条所述的荷载取值问题，会同监理单位一起予以综合考虑，并于2019.01.午回复。丁伟峰2019.01.18发件人：“李朋”<lipeng@>发送日期：2019-01-1815:29:39收件人："丁伟峰”<dingweifeng@>,"“薛峰”<xuefeng@>,"徐柏良"关于坑边荷载的进一步说明csceclhgk@163.com我我2019-01-2318:17⑥1《…发至丁伟峰/览海丁(伟峰)总：签名由网易邮箱大师定制附件(1)保存骨科医院土方施工阶段，绿叶正处于主体施工阶段，会形成成这样一种局关于坑边堆载、成本增加费用归属问题，我部将从四方面作阐述，望贵司与骨科医院相邻的绿叶美容医院，在基坑开挖阶段，变同同现有设计荷载仅能满足钢筋平铺一层的要求，计算如下：一件钢筋最场没有足够大的场地，来满足大量钢筋平铺一层，只会堆叠放置。因栈桥板与基坑无连通口，为满足加工厂、堆场的装卸货需求，坑边桥板交通拥堵，也会造成一定的危险性：吊距大，吊机工作频繁，形成安第一次围护设计面谈会，确定的前提条件是：栈桥面积不做变化，位而增加的 优化建议内容口888o磨o磨结55288D555B露9B55●●8B2.基坑周边设计超载为20KPa,严禁超载，以稳固该部分土体和控制其变形泵车等车辆或其他设备频繁通过或堆载区域，施工单位须征求设计同意后，另作地基加2.主基坑周边设计超载为20kPa,堆场区域设计超载为40kPa,严现图纸栈桥连通口增加了5处，增加了装土码头长度，倒土距离控制在合理范围之内施工效率大大提升，同时降低了土方成本，现图纸坑边荷载设计值为40kpa,材料堆载能力大大提升。采用优化后的图纸设计，土方开挖过程中装土码头的长度增加了，减少了倒土距离，提高了施工效率，减少了安全隐患。栈桥施工照片栈桥施工完照片土方开挖照片4案例效果：(1)经济效益砼原工程量为7505.083m³,现工程量为13472.17m³。砼工程量增加5967.087m³,收入综合单价为680.68元，支出综合单价为501.25元。钢筋原工程量为1824.35t,现工程量为2731.85t。钢筋工程量增加907.5t。收入综合单价为4850元，支出单价为4850元。钢立柱原工程量为960t,现工程量为1034t。钢立柱工程量增加74t。收入单价为4753元，回收单价为1650元，支出单价为5792元。经济效益增加了5967.087×(680.68-501.25)+907.5×(4850-4850)+74×(4753+1650-5792)=1115888.42元。(2)工期效益最远处土方倒运由5次变为2次，土方施工成本直接降低约80万元，同时期20天(合同约定：工期滞后一天，赔50万)。(3)安全效益基坑周边荷载由20Kpa变为40Kpa,对周边管线、隧道、建筑物、道路的保护大大提高，同时也利于坑边加工场的布置，生产能力也得到大大提升。累计为我方创造直接效益1115888.42元，土方施工成本降低80万元，基坑安全上升一个等级，为项目节省工期20天。5心得体会：3、<降水工程>案例23:基坑井点降水变更为四周增加止水帷幕1案例背景：某项目由6栋22-26层的单体组成，总建筑面积11万平方米，基坑总周长约521米，基坑开挖深度6～8米不等。本工程临近墨水河道，地下室水量丰富。要求时间内下降至要求水位，使得土方开挖无法在短期内施工。2案例策划：重新拿出降水方案；此时我方占据主动权，及时同设计单位沟通设计单位向业主提出此降水方案(此做法既可以打消业主方对我方提出增加造价的抵触心理，也显示了设计单位在业主面前解决问题的能力)。3案例实施：速度，并且新增加的止水帷幕旋喷桩每根桩的深度均需由现场实测实量(对增加量差留有余地),通过测算创造了1575920元的经济效益，效益率44.5%。并且，后期通过土方开挖及底板施工，该方法完全满足降水要求。4案例效果：元，旋喷桩翻浆外运=6000m³×35元/m³=210000元，合计3535520元。成本：旋喷桩=5730m×320元=1833600元，空桩段费用已含在旋喷桩中，旋喷桩翻浆外运=6000m³×21元/m³=126000元，合计1959600元。经济效益：1575920元，效益率44.5%案例24:降水井个数优化1案例背景：建筑物沉降过大。原设计为20米一口降水井，井深12米。2案例策划：以地勘报告地下水位稳定标高在-0.1m-0.1m,水位变化幅度在2m左右，场地地下水直接影响基坑边坡的稳定性及基础施工为前提。项目部提前在试验井中观察，放置抽水泵后，水位变化情况。随后联合监理甲方工程部现场测量水位，并以降水井水位过高，数量少不利于降水为由，以提高工程质量，建筑物安全为目标，建议甲方将原设计为20米一口降水井，井深12米，改为优化后设计10米一口降水井，井深12米。3案例实施：实际施工时按照10米一口降水井，井深10米施工，隔一口井放一个水泵。4案例效果：降水效果较好，水位在底板1.5m以上，取得了较好的经济效益。5心得体会：通过现有地勘报告，以数据为依据，现场测量为手段，充分利用监理单位，将监理单位争取过来，与我方站在一起共同推动优化，更加有说服力，也更有可能将优化落地。案例25:增加降水井优化1案例背景：某项目签订的总包合同中降水费为措施费包死，现场施工中实际产生降水费。2案例策划：和设计单位、建设单位沟通，降水方案中增加降水井，并且单独记取费用。3案例实施：现场增加35个降水井，每日记录上报建设单位。4案例效果：降水设备安拆35台，共计35*12360=43.26万元，降水设备使用35*1800=6.3万元，电缆、配电箱根据现场实际上报6.8万元。电费每月1.3万元，降水十个月，共计13万元。人工费每天3人工，人工200元/天，降水十个月，共计18万元。综上所述，经济效益为43.26+6.3+6.8+13+18=87.36万元5心得体会：通过方案调整，合同谈判增加效益。案例26:地下水利用优化1案例背景：某项目毗邻沭河，地下水资源丰富，经水质检测地下水水质优良，符合生活用水要求。2案例策划：在场地内打设10口水井，用地下水代替自来水作为施工及生活用水。3案例实施：用地下水代替自来水作为施工及生活用水。4案例效果：测算：1、本工程自施合同额100300万，按0.9%考虑水电费用，其中水费约为100300*0.4%=401.2万，按地下水提供一般现场生活施工用水，扣除打井费用10*7000=70000元，预计可节约水费401.2*0.5-7=193.6万元。2、对劳务水电费的扣除按分包额40000万元，平均扣减施工水电费1%,生活水电费1%考虑，可降低成本40000*2%*0.5=400万.合计效益193.6+400=593.6万5心得体会：主要从节能环保方面考虑进行优化的。<地基工程>案例27:增设刚性结构梁板取代回填优化1案例背景：某项目为EPC总承包项目，占地面积16万m²,总建筑面积18.1万m2。原设计1-2#楼、1-3#楼-0.15m层无结构梁板。由于在基础开挖过程中出现了煌斑岩带，所以开挖深度较深，若回填压实度要满足设计要求，则需分多次进行回填并进行分层碾压。如此将造成施工损耗加大，利润薄弱甚至亏损。2案例策划：若按原设计方案及要求进行施工，则项目盈利无法保证，要增加盈利，只能与设计沟通进行设计变更。经过与设计沟通在1-2#、1-3#楼-0.15m层增设刚性结构梁板(梁板分开，梁顶与板底齐平),如此可以减少回填压实带来的风险与投入，同时增加了工程量，扩大效益点。项目准备从工期及质量隐患说服建设单位增设刚性结构梁板。3案例实施：我方从以下两个方面说服业主在1#地块2#、3#楼-0.15m层增设刚性结构梁1)首先，本工程工期紧，原设计回填压实度要求高，难度大。为满足原设后，方能进行下一层回填施工，如此耗费时间，耽误工期。2)因开挖深度较深，回填土较多，为日后留下了地基沉降的质量隐患。若在-0.15m层增设刚性结构梁板，则完全可消除此隐患。沟(弃土正好填至板底),铺设塑料薄膜作为隔离层后直接浇筑混凝土，加快进4案例效果：(1)经济效益：1)C35混凝土与业主结算单价为：650.56元/m³,成本为537.18元/m³,C35混凝土增加905.7m³,盈利为：(650.56-537.18)×905.7=102688.27元。2)φ8钢筋与业主结算单价为：7300.73元/吨，成本为5554.7元/吨，φ8钢筋增加23.840吨，盈利为：(7300.73-5554.7)*23.840=41625.36元。3)优化效益为：102688.27+41625.36=144313.63元；(2)工期效益增设刚性结构梁板无需进行分层压实及分层检测，节约工期约7天。5心得体会讲明问题的危害，说服建设单位按照我方的方案进行解决。案例28:桩基超灌确认优化1案例背景：某项目，为保证桩基成桩质量，人工挖孔桩现场实际施工要求超灌高度200-500mm,与分包结算该部位不予工程量记取。2案例策划：设计优化明确做法，增加结算依据及工程量，沟通设计单位完成。3案例实施：图纸明确超灌高度不少于500mm,现场实际施工平均300mm,结算依据图纸4案例效果：经济效益79.1万元。5心得体会：度出发，于图纸上增加效益。案例29:预应力管桩壁厚优化某项目位于沈阳市浑南区白塔二南街与创新一路交叉口西南，总建筑面积68168.05m²,地下1层，地上6层。本工程采用预应力高强混凝土管桩(PHC),桩长L≥9m,单桩承载力特征值Ra=2000KN,招标图中管桩型号为PHC600(110),经市场询价、咨询专业桩施工单位，并无此规格预应力管桩。2案例策划：衡报价形成整体报价略低的形势。3案例实施：型号为PHC600(130),并在施工图中予以明确。下发施工图后及时以管桩型号变更为由对业主进行重新报价，最终认价为420元/m。4案例效果：经济分析：项目基础采用预应力高强管桩，长度为9m,共1005根管桩。优化实施前向业主报价为121元/m,劳务报价为350元/m,优化实施后认价为420优化前后成本对比表优化前劳务支出优化后桩型号报价350元/m数量总价1094445元3798900元3165750元此项优化的策划及实施，除了明显的经济效益外，在投标策划阶段通过不平衡报价形成整体报价略低的形势，为顺利承接项目也起到重大作用。1案例背景：某项目为安置房项目，村民对于质量要求较高，工期紧任务重。项目为施工总承包模式，原设计为先张法预应力高强混凝土管桩(PHC)。2案例策划1)大型加工厂少，运距长；2)资金压力大，根据目前市场供需形势，导致各加工厂必须先付款才能加3)成本造价高；4)施工速度慢，经多家桩基施工单位工效分析，并根据现场地质情况及桩长、深入持力层要求，每台设备每天施工桩基根数为10~15根，平均为12根，5)地质情况影响，桩身未至持力层但无法锤进的事件将会频繁发生；1)施工技术成熟、施工速度快，CFG桩与混凝土灌注桩均采用长螺旋钻孔施工，施工速度快，约为PHC桩的2~2.5倍，而且此项技术在类似地质结构经过多个项目、多年验证，极为可靠，施工技术成熟，成桩质量有保障；入桩基施工作业，地块内部流水施工，流水检测，工期大大提前；3)成本造价低，CFG桩相比PHC桩数量根数相近，但每延米造价较低，混凝土灌注桩桩径大，每延米造价略高于PHC桩，但其可大大减少桩基根数，桩基4)资金压力小、不可控因素少，项目与混凝土搅拌站多年长期合作，无需预付工程款；5)桩基单位多且经验丰富，施工混凝土灌注桩与CFG桩的桩基单位与我公司多年合作，具有丰富的现场经验，保证安全、质量的前提下，可最大限度缩短施工工期。通过发函及现场沟通，将以上PHG桩不足及CFG桩的优势列举出来，促使该优化顺利实施。3案例实施：现场按照优化后的CFG桩施工。4案例效果：桩身完整性较好，单桩承载力和复合地基承载力均符合设计要求，工期大大提前，并取得良好的经济效益。5心得体会：充通过发函及现场沟通的形式促使优化顺利实施。案例31:增加抗浮锚杆优化1案例背景某项目为安置房项目，村民对于质量要求较高，项目北侧为原有水塘，地下水位较高。地下水位过高不利于现场施工，裙房自重小，容易上浮。原设计无抗浮锚杆这道施工工序。2案例策划以一个地勘报告地下水位稳定标高在-0.1m-0.1m,水位变化幅度在2m左右，场地地下水直接影响基坑边坡的稳定性及基础施工为前提。项目部提前在试验井中观察，放置抽水泵后，水位变化情况。随后联合监理甲方工程部现场测量水位，并以降水井水位过高，在雨期来临时，由于裙房自重小，可能会导致底板上浮的问题为切入点，建议甲方增加抗浮锚杆这一道施工工序。3案例实施按优化后的设计施工。4案例效果按照优化后的做法施工，目前裙房未出现上浮现象，施工质量较好，也为项目取得了较为可观的经济效益。5心得体会通过现有地勘报告，以数据为依据，现场测量为手段，充分利用监理单位，将监理单位争取过来，与我方站在一起共同推动优化，更加有说服力，也更有可能将优化落地。案例32:抗浮锚杆设计优化1优化背景：某项目建筑总建筑面积11.8万m²,包含2栋框架剪力墙办公楼和两层地下车库。办公楼为20层(一层层高4.5米，标准层层高4.2m,主体结构屋顶标高84.4m。地下室为2层，负一层层高为5.2米，负二层层高为3.8米。)其中1层为商业，2层有食堂及办公，其它层均为办公。扩初设计中，主楼区域为筏板基础，地库区域为抗浮锚杆，抗浮锚杆杆长10米，杆径200mm,锚杆间距1.6米，总计3040根，采用3根直径20,单根锚杆抗拔力特征值为120KN。经测算，扩初设计中抗浮锚杆计算书中上部结构荷重折算值偏小，设计深度不够，抗浮锚杆设计富余，且布置不合理。2优化实施：1、地勘报告中关于地下结构的抗浮设防评价：18号),建议拟建场地应进行抗浮设计验算，抗浮设防水位可取建成后室外地坪下1.0m进行设计。抗浮措施宜采用配重、抗拔锚杆，各土体与锚固体极限粘结强度标准值qsk(依据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—2012)规定)可按下表采用层序土名一次常压注浆二次常压注浆②③粉质粘土夹粉土④粉土夹粉细砂⑤强风化泥质砂岩2、根据工程地勘资料以及扩初设计图纸，在施工图设计时提出以下要1)取消主楼附近锚杆优化前：优化后：图图2)取消挡墙下面的抗浮锚杆优化前：优化后：地国地四1损M①KJ-H周3)优化抗浮锚杆布置优化前单元格内28根：优化后单元格19根，直径200mm,入土深度10.5,锚固长度0.8米，可采用12m定尺钢筋直接加工而成，无焊接接头，边角料作为固定支架：3经济分析：优化盈亏分析抗浮锚杆数量及费用优化费用合计优化设计前3040根，投标总长度37170m,间节省锚杆长度：37170米-2330根*10.5米/根=12705米，节省【12705+3040*(0.8+0.1+0.06)】吨=118.5675吨；合计节省成本：12705米*78.4元/米【专业分包人工费】【材料费】=145.7892万元。优化设计后2330根，在非1#2#楼筏板区域柱下墩处未设置抗浮锚杆，取消车库挡土墙下抗浮锚杆。抗浮锚杆总长度控制在12米内，规避焊接接长，同时剩余钢筋断头可作为焊接支架使用，减少钢筋废料。1案例背景某项目位于上海市松江区九亭镇，建设单位为上海，项目是以设计公司牵头承建的EPC项目，我司作为施工总承包单位。项目采用定额计价形式。原基坑围护设计坑底加固采用双轴搅拌桩，双轴搅拌桩为亏损项。2案例策划借助EPC载体，项目提前拿到未审图电子版图纸。通过商务测算，将双轴搅拌桩变更为高压旋喷桩，扭亏为盈。3案例实施本工程基础采用预制混凝土空心管桩，且承台较多。加固区工程桩密集导致搅拌桩施工难度大，采用旋喷桩与支护桩结合更好。变更前图纸4案例效果扭亏为盈，预计效益18.6万元。5心得体会变更后图纸借助项目载体提前拿到未审图图纸，进行商务测算，赢利点亏损点分析；针对亏损点提前策划，通过变更做法扭亏；说服业主切入点：统一桩型有利于加快施工，且旋喷桩与支护桩结合紧密，加固效果更好。找准设计单位关键负责人沟通修改图纸。案例34:结构梁板代替回填优化1案例背景某项目地下室三层、局部二层，在负二层与负三层交界区域，设计做法为两级错台放坡，该处负二层地面(8m宽、130m长)位于回填土上，该处设计做法为纯板式结构，考虑该部分楼面荷载由该处楼板及下方回填土承担。2案例策划室内回填土施工难度及回填质量难以有效保障，后期有地面塌陷的风险，项目策划与建设单位、设计单位从结构安全角度沟通调整做法。3案例实施针对现场实际情况，项目部考虑到室内回填土施工难度及回填质量难以有效保障，建议设计单位将该处板式结构改为梁板结构，避免后期质量风险。经建设单位及设计单位同意，该处增加结构梁，见下图(长向的梁是400x600的，短向的是300x500的):业8@100/200(4)垂直于M轴各柱之间4案例效果无直接经济效益，但减少了回填不密实可能带来的质量安全风险。因结构工开裂下沉风险，规避了后期维修责任。5心得体会案例35:软土地基加筋稳定施工工法优化1案例背景某项目土石方整理工程(一期)项目施工场地原地貌为虾池养殖场区，地表淤泥层较厚，工程施工时需回填材料挤入淤泥约有1米的深度，且回填料挤入淤序，浪费施工时间又增加量施工成本。2案例策划项目部在策划阶段，考虑为减少回填料沉入淤泥深度和减少挤出淤泥外运3案例实施项目部在工地西南侧约10000平方米的区域设置试验区，采用地基加筋稳定施工工法施工，并在附近设对比区，对比实验效果。4案例效果淤施工平均减少80cm沉降量，共计减少回填料8000m³,减少淤泥外运4000m³,共节约成本8000×30+4000×30=36万元，考虑到长丝机织土工隔离层的施工综合单价为8元/m²,共计发生成本4万元，从而得出，该区域节约的施工成本为36-4=32万元。5心得体会项目部根据现场情况特点，积极开创新工艺，研究软土地基加筋稳定施工工案例36:C15混凝土灌填优化1案例背景和设计单位沟通更改设计做法，变更图纸，将原2案例策划设计单位、建设单位设计部及工程部现场查看，最终通过图纸会审形式呈现。3案例实施防水封闭及混凝土回填，达到预期效果。4案例效果增加了取得的5.08万元的额外效益，同时基础及外墙施工质量得以确保。5心得体会优化的，设计优化必须设计与施工相统一，根据具体实际来相应优化。4、<基础工程>案例37:下卧式独基变为上翻式独基优化1案例背景某项目为EPC总承包项目，占地面积16万m²,总建筑面积18.1万m²,其中车库土石方开挖面积为5.9万m²。本工程地下室原设计独立基础为下卧式基础，2案例策划深度增加0.4m。经过商务测算，独立基础为上翻式独基为盈利项，项目准备主要从工期及可实施性说服建设单位将独立基础形式变为上翻式独基。3案例实施我方从以下三个方面说服业主将独立基础形式变为上翻式独基：1)本工程工期紧，考虑到本工程地下多为中风化花岗岩，如按原设计施工，为上翻式独基，则可以增加石方爆破量，有效节省工期加快进度。2)按原设计施工出现大量的浅孔小炮爆破，施工操作性较为繁琐，损耗较3)若将独立基础形式变为上翻式独基在缩短工期的同时，还能有效缩短施4案例效果4.1经济效益1)土方开挖与业主结算单价为：20.82元/m³,成本为10.88元/m³,土方开挖增加6575.6m³,盈利为：(20.82-10.88)*6575.6=65361.46元。2)石方开挖与业主结算单价为：70元/m³,成本为41.63元/m³,石方开挖增加17188.8m³,盈利为：(70-41.63)*17188.8=487646.26元。3)优化效益为：65361.46+487646.26=553007.72元。4.2工期效益5心得体会案例38:桩承台改为桩筏基础1案例背景：某项目基础形式为桩承台连系梁，连系梁施工后需回填压实后方可进行满堂架搭设，后期需继续做房心回填，施工周期较长。2案例策划：部分位置沟通设计变更基础形式为桩筏基础，一方面节约大量工期，方便首层满堂架搭设，利益方面防水板为盈利项，通过设计优化创效。3案例实施：变更桩筏区域面积9500m²,筏板厚度1m/3.5m。部分位置涉及超深处理，按素混凝土换填施工，通过方案优化策划换填标高，增加效益。4案例效果：节约工期12天，经济效益28.5万元。5心得体会：以工期、现场形象为由沟通设计及建设单位变更基础形式，增加效益。案例39:桩基优化为独立基础1案例背景：某项目基础形式为人工挖孔桩，持力层为强风化片麻岩，设计要求入岩深度1.5d,桩头扩大。部分区域持力层较浅，且存在无强风化或强风化岩层较少实际持力层达到中风化的情况。2案例策划：通过设计优化改变基础形式，既保证工期又要增加利润，沟通设计单位、建3案例实施：基础形式变更：沟通设计单位将持力层较浅、持力层为中风化等部分桩基优化为独立基础。超深部位设计优化：因持力层高低不均，存在大部分独立基础超深位置，原设计方案为持力层位置施工独立基础，上部回填至设计标高，综合考虑：1、素混凝土回填为盈利项；2、原设计方案需单独支设一段柱子模板并回填后方可下一道工序施工。沟通设计单位明确超深部分处理方案为素混凝土回填。独立基础超深回填方案优化：1、实际回填为毛石混凝土；2、超深部分优化标高，增加混凝土方量。4案例效果：经济效益61万，节约工期27天。5心得体会：用快速简单工艺代替原设计，并利用方案优化创造经济效益。案例40:塔吊基础入筏板1案例背景：2案例策划：为减少钢筋用量、混凝土用量，将塔吊基础与车库筏板相结合。3案例实施：塔吊基础顶标高上抬至与车库筏板顶标高一致，用部分塔吊基础代替原结构筏板，塔吊基础变为筏板一部分，同时加强处理此处防水节点避免渗漏4案例效果：项目共计9个塔吊，塔吊基础形式相同，优化前单个塔吊基础面积为30.25m²,筏板厚度400mm内设HRB400直径14双层双向钢筋间距180mm,筏板及塔吊凝土中标合同清单单价685.21元/m³,筏板钢筋5381.09元/吨，预计节约钢筋15.29吨，混凝土685立方，预计效益额为15.6873万元。5心得体会：上报验算后的塔吊基础施工方案，保证做好塔吊四周安全措施，待监理及代案例41:下反基础改为上反基础区最大的城市综合体项目，总建筑面积50万平方米。原工期：开工时间2016年10月1日，竣工时间：2018年12月10日。实际开工时间为2017年3月12案例策划存在大量中风化花岗岩石层。由于本工程工期极为紧难，从而最终导致工期滞后，实属不经济、不科学。3案例实施出现以往项目设计上的失误，并予以告诫等等，一段时间后，就并成功将原下反基础改为上反，在满足基础承载力的情况下极力做到少砸岩石层。待蓝图下发后，确认柱墩基础为上反基础，待岩及花岗岩，大大节约了工期及人工、机械投入成本。4经济分析经济分析：(土方为业主分包，我方清槽。另上反基础回填材料正在与设计1:柱墩按现场实际情况，平均每台卡特80钩机每日可挖6.5个柱墩及倒土，,B、C区共计ZD-A(18+14)=32个、其余ZD(40+177)=217个，未上反柱墩未计算。通过以上得出节省机械台班38.3台班(土方倒运费用未计算)。节省工期38.3天.人工：每20人清理9个柱墩计算，节省人工553人次。机械台班：1300元/台班*38.3台班=4.98万元工期：工期成本7.2万元/天*38.3天=275.76万元人工：553人次*120元/台班=66360元(夜间加班费用未计算)以上费用总计：287.376万元案例42:混凝土错台优化挖两级错台标高和轴线控制难度较大，而且按该节点做法基础混凝土施工难度2案例策划：因项目工期较为紧张，基底石方开挖控制标高及位置难度大，项目策划以此为突破口，与建设单位沟通将两级错台改为一级，增加小部分土石方工程量，加快开挖速度，减少基础施工难度。3案例实施：针对现场实际情况，项目部于建设单位及设计单位多次沟通后将两级错台改为一级错台放坡，减少一次错台，基底开挖时增加少量工程量但因可一次开挖到位缩短了开挖施工时间。而且防水减少两个阴阳角的附加层，基础钢筋减少一级错台锚固，混凝土减少一级错台可减少一道施工缝设置。4案例效果：除材料节约外，缩短工期3天，降低项目成本约10万元。5心得体会：设计图纸经常会有部分节点按照设计人员理想化的想法进行设计，但现场不易实施，施工时可将此类情况根据现场实际情况分析清楚并做好优化方案，与建设单位及设计单位沟通后按我方思路进行变更。案例43:EPC项目抗浮锚杆优化1案例背景：某项目总建筑面积461144.33平米，地下建筑面积108405.73平米，基底位于淤泥质粉质黏土，承载力较低，不宜采用天然地基，宜采用桩承台+防水板基础。根据地勘报告(报审前版)地下抗浮水位高程为5.5m,经计算车库部分整体抗浮不足，需采用锚杆抗浮。2案例策划：因抗浮锚杆属于亏损项，不仅增加项目成本，导致项目亏损严重，且增加工期，增加漏水隐患。项目计划对地勘报告重新核对，确定实际水位，优化抗浮锚3案例实施：根据设计经验及周边项目地勘资料的搜集，项目部会同建设单位技术负责人仔细分析现场情况，认为该地区地下抗浮水位原则上应低于市政排水系统，最高不应高于市政道路。经过与设计院、地勘单位技术负责人等进行多次沟通，最终确定地下抗浮水位高程为4.5m,抗浮水头仅为2.35m,经设计核算，优化后的抗浮水位，仅需车库自重及顶板覆土即可满足整体抗浮计算。4案例效果：采用锚杆抗浮设计后，由于国标图集上并没有抗浮锚杆防水节点的明确做法，仅为工程及设计经验做法，且施工过程中管控难度大，根据工程经验，项目交付后，存在漏水返修的隐患，取消锚杆后，可以降低车库防水板漏水隐患，降低保修成本。5心得体会：抗浮锚杆工序优化，减少抗浮锚杆整体施工工序，可以做到节约40天工期。土建成本方面：当抗浮水位高程为5.5m,抗浮锚杆需选用3C18,直径0.2m,间距3.5m,锚固长度13m,本工程车库部分10万余平方米，需设置锚杆100000/(3.5*3.5)=12250根，根据工程经验，该项目至少需要设置锚杆13000余根，即169000米，经过抗浮水位优化后，取消了抗浮锚杆，锚杆造价按260元/米，仅土建造价即可节约4394万元。对于抗浮工程，首先要做的是保证整体抗浮安全，在这大前提下，当进行案例44:水泥空心板胎膜1案例背景2案例策划发生倾覆，出现返工，影响现场进度推进。期短，成型效果好，经济实效等特点。使用水泥空心板施工。3案例实施后组织项目管理人员前往其他已实施项目学习，归纳总结施工要点，并以QC的形式总结成果。项目还联系专业施工水泥空心板胎膜的班组进场施工。水泥板模板外侧回填土至底板垫层底并夯实→浇筑底板垫层→抹灰→防水施工→绑扎钢筋→混凝土浇筑高度低2cm。水泥板与边坡之间用2:8灰土填充，分层夯实。地梁、承台水泥板与筏板垫层交接处阴阳角抹灰成圆角。4案例效果水泥空心板标准砖尺寸(mm)工程量(不含损耗)砌筑单价(含人工/元)不含税115(平方)620(立方)抹灰量(m²)抹灰人工单价10元/m²10元/m²砂浆(t)约500砂浆单价总计(万)综上对比，本项目仅经济效益一项便可剩下约40w成本。且水泥空心板胎膜因为为厂家预制，所以成型质量远优于传统胎膜，更可节省大量工期。5心得体会基础施工工程中砖胎膜砌筑一直是尤为重要的一个环节。在紧张的基础施工阶段，水泥空心板具有很大的优势。大大缩短了工期，在成型质量和经济效益上优于传统工艺。我们每个建筑人都在摸索使用更好的施工方法，来打造更优质的工程。水泥空心板的出现及施工应用，具有很大的前景及优势。案例45:混凝土优化某项目垫层设计做法为沥青混凝土，现场施工使用C25P6混凝土1案例背景图纸设计基础垫层为150厚沥青混凝土垫层，沥青混凝土材料进场和施工难度大，并且价格较高。2案例策划沥青混凝土属于柔性材料，基坑内无法碾压，对房建基础不适用，联系甲方、设计单位说明现场垫层使用C25P6混凝土代替沥青混凝土浇筑，结算按沥青混凝土原设计。3案例实施给劳务交底，垫层使用C25P6普通混凝土浇筑。4案例效果案例实施后垫层施工工期提前3日。经济效益如下：垫层面积约为9700m²,沥青混凝土收入价格为600元/m³,收入总价为9700*0.15*600=87.3万元，成本价格为9700*0.15*540=78.57万元C25P6商砼合同价格为480元/m³,成本总价为9700*0.08*480=37.25万元，优化效益为87.3-37.25-(87.3-78.57)=41.32万元5心得体会通过图审对建筑做法优化。案例46:后浇带变更为膨胀加强带优化1案例背景：某项目原图纸设计在新建教学楼设计有后浇带。后浇带影响现场施工工序及工期，也不利于外墙及顶板防水、回填的及时施工。取消后浇带对项目工期及成本有利。2案例策划：本项目在新建风雨操场的结构设计中未设计后浇带，采用了膨胀加强带，且图纸说明中要求采用连续无缝施工。新建教学楼地下室体量与风雨操场相近，故此在进行结构图纸会审时，提出是否可以统一做法，即取消后浇带，采用膨胀加强带。经与建设、设计单位沟通，最终同意该做法。3案例实施：现场施工时注意施工段划分，错开膨胀加强带5m以上，整体施工连续进行。4案例效果：(1)避免了后浇带二次施工对工期的影响，加快了施工速度；(2)取消后浇带，采用膨胀加强带随结构一起施工，可以外墙、顶板防水可及时施工，保证施工质量；(3)减少了外墙防水因后浇带无法封闭而增加的砌筑/预制混凝土板等措施费用，无需对顶板后浇带采取防护措施，降低了施工成本。5心得体会：案例47:施工锚杆代替钢筋马镫优化1案例背景某项目建筑总面积30万平方米。总建筑面积约12.79万m²(地上9.39万m²,地下3.4万m²),包含2层地下车库。地下二层人防面积1.1万m²,占整层建筑面积68%,原设计图纸中地下结构600厚筏板需单独设置钢筋马凳。2案例策划地下结构弯折后的锚杆代替钢筋马凳，锚杆锚固长度为925mm(37d)锚杆钢筋为3根25mm,间距为1.5-2m不等，利用现场锚杆作为钢筋马凳，节约钢筋。字形马凳标高位置，支撑筏板顶层钢筋。控制弯折高度，才用后弯折技术，确保筏板上排钢筋位置正确。4案例效果根据计算现场600厚筏板面积约1.34万平，正常施工采用D20几字形马凳长度2m,单根重量5.36Kg,每1.25平方米使用一个马凳，总用量13400/1.25×5.36=57.46t,钢筋单价3890元/t,钢筋加工不计取费用。综合效益：57.46×3890=22.35万元工序中相似项，从而取得效益。案例48:筏板厚度设计优化案例1优化背景：某项目建筑总建筑面积11.8万m²,包含2栋框架剪力墙办公楼和两层地下车库。办公楼为20层，地下室为2层。严苛：地下室(非人防部分，不含底板)钢筋最低含量65kg/m²,1#楼地上部分钢筋含量不低于45kg/m²,2#楼地上部分钢筋含量不低于43kg/m²。同时，招标文件中要求，用于计算主材价格调差的钢筋、砼工程量指标(不地上钢筋混凝土含量指标：钢筋48kg/m²。筋的材料费、模板人工费和材料费，节约工期，提高钢筋施工效率。进建筑业可持续发展。2优化实施：1)施工图设计阶段，要求设计院进行优化，根据各楼座高度及荷载情况确2)20层部分主楼筏板取1600厚；16、13层部分主楼筏板取1400厚；10、7层部分主楼筏板取1100厚。3)施工图设计优化时：建议设计院(1)0.2V0调整分段数，按楼层退台位置增加分段数。(2)建议勾选；生成传给基础的刚度基础计算时考虑上部结构传递的刚度；(3)建议勾选；梁墙自重扣除与柱重叠部分，基础计算时考虑上部结构传(4)建议勾选；设计时折减柱、墙活荷载；(5)建议勾选；从属面积超高25平方米时，楼面活荷载折减0.9;(6)建议勾选；矩形混凝土梁按考虑楼板翼缘的T型梁配筋中第重里粤阜南皇皇甲射审申电嗯用五由级里卑50桑0桑3经济分析：优化事项盈亏分析合计筏板厚度优化节省混凝土：节省主楼筏板C30混凝土量773.57m节省成本53.02万元。79.52万元节省钢筋：50.58吨，节省成本24.05万元节省开挖量：773.57m3,节省成本：2.45万元4适用工程：2、原设计设计深度不够，不经济。3、适用于本项目主体上部结构大跨、重载结构。通过设计和施工优化修改原设计方案，满足规范和业主的使用要求。案例49:柱下墩设计优化案例1优化背景：某项目建筑总建筑面积11.8万m²,包含2栋框架剪力墙办公楼和两层地下车库。办公楼为20层，地下室为2层。扩初图中原设计为：原地下室基础柱下墩尺寸为3600mm×3600mm,400mm料费、钢筋的材料费、模板人工费和材料费，节约工期，提高钢筋施工效率。进建筑业可持续发展。2、优化落地地上荷载折减计算后，地下基础柱下墩尺寸修改为2400mm×2400mm,500mm施工图设计优化时：建议设计院(1)0.2V0调整分段数，按楼层退台位置增加分段数。(2)建议勾选；生成传给基础的刚度基础计算时考虑上部结构传递的刚度；(3)建议勾选；梁墙自重扣除与柱重叠部分，基础计算时考虑上部结构传(4)建议勾选；设计时折减柱、墙活荷载；(5)建议勾选；从属面积超高25平方米时，楼面活荷载折减0.9;(6)建议勾选；矩形混凝土梁按考虑楼板翼缘的T型梁配筋优化事项盈亏分析合计柱下墩设计优化节省混凝土：节省C30P8混凝土318.84m322.3万元；元节省三级钢钢筋：:55.45吨，节省成本25.37万元.砖胎膜工程量：22.91m3,节约砌筑和抹灰成本：1.92万元节约土方开挖量：318.84m3,节约成2、原设计设计深度不够，不经济。3、适用于本项目主体上部结构大跨、重载结构。通过设计和施工优化修改原设计方案，满足规范和业主的使用要求。5、<地下防水>案例50:防水卷材形式优化1案例背景某项目地下室底板、顶板、外墙设计防水为单价为77元/m2,市场询价为120