排烟风机维修施工方案

排烟风机系统维修施工方案一、维修范围与技术标准（一）系统组成维修范围风机本体维修轴流式/离心式风机主机拆解检查叶轮组件（叶片、轮毂、轴套）检测与修复传动系统（皮带、联轴器、轴承箱）维护电机系统（定子、转子、绕组）绝缘测试辅助部件维修排烟防火阀（280℃熔断型）功能测试与阀芯更换软连接（硅玻钛金复合材质）密封性检查进出口管道（法兰连接部位、支架）防腐处理减震装置（弹簧减震器、橡胶垫）老化评估控制系统维修联动控制柜（PLC模块、接触器、热继电器）检测消防联动信号接口（输入/输出模块）调试电气线路（穿管、桥架、接线端子）绝缘检测备用电源切换装置（ATS双电源柜）功能验证（二）执行技术标准风机性能：应满足在280℃烟气环境下连续工作30min的耐火要求风量风压：按系统最不利环路计算值增加10%余量配置电气安全：接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥0.5MΩ噪声控制：距风机1m处A声级≤85dB二、施工组织架构（一）项目管理团队岗位职责范围资质要求项目经理全程统筹协调、安全质量总负责机电工程二级建造师技术负责人维修方案制定、技术难题解决暖通工程师中级职称安全监督员现场安全管控、防护措施检查注册安全工程师质量检查员工序验收、测试数据审核质检员证书施工班组长作业人员调度、工序执行监督5年以上风机维修经验（二）劳动力配置计划维修技工：4人（含机械维修工2人、电气维修工2人）特种作业：焊工1人（持压力容器焊接证）、登高作业工2人（持高空作业证）辅助人员：设备看护1人、材料管理1人三、施工准备工作（一）技术准备图纸会审核对风机型号（如HTF-III-8轴流风机）、安装坐标、管道走向等设计参数确认防火阀与风机的联锁控制逻辑（阀门关闭时风机应立即停机）技术交底编制《关键工序作业指导书》，明确叶轮动平衡校正、轴承游隙测量等工艺参数组织施工人员学习GB51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》相关条款（二）物资准备类别名称规格数量质量要求主要材料耐高温润滑脂（NLGI2级）5kg滴点≥300℃防火阀执行器（DC24V）2台动作响应时间≤5s电机轴承（SKF6312/C3）4套径向游隙0.025-0.04mm检测工具激光对中仪（D450型）1台测量精度±0.01mm/m动平衡仪（KMbalancerII）1台最小可达剩余不平衡量0.01gmm/kg烟气温度模拟器（280℃可调）1台温度控制精度±2℃（三）现场准备作业面布置设置20m×15m安全作业区，采用2m高彩钢板隔离搭建满堂红脚手架（承重≥500kg/m²），设置防滑脚手板安装36V安全照明系统，照度≥50lux安全防护配置配备正压式呼吸器4套（备用气瓶8个）设置应急集合点（距作业区50m处），配置急救箱1个安装可燃气体检测仪（检测范围0-100%LEL）四、详细施工步骤（一）停机准备阶段（T+1天）系统隔离切断主电源（悬挂"禁止合闸"警示牌），并将控制柜转换至"手动"模式关闭风机进出口防火阀，通过消防控制室确认信号反馈正常对管道内残留烟气进行强制通风（使用轴流风机置换2小时）参数基准记录测量风机基础水平度（≤1mm/m）记录原始运行参数：电流（A）、振动值（mm/s）、轴承温度（℃）（二）拆解检查阶段（T+2天）风机解体流程graphLRA[拆除电机防护罩]-->B[测量皮带张紧度]B-->C[拆卸联轴器护罩]C-->D[检测轴径向跳动量]D-->E[分解轴承箱]E-->F[提取叶轮组件]关键部件检测数据叶轮：叶片厚度磨损量≤原厚度10%，叶面平整度偏差≤2mm轴承：滚子表面无点蚀，游隙超过0.12mm必须更换电机：定子绕组三相直流电阻不平衡度≤2%（三）维修实施阶段（T+3-T+5天）机械系统修复叶轮修复：对磨损叶片采用等离子堆焊技术修复，堆焊层厚度≥2mm轴承更换：采用热装法（油温80-100℃）安装新轴承，轴承箱填充润滑脂至1/2-2/3容积轴系找正：使用激光对中仪调整电机与风机同轴度，径向偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.02mm电气系统修复更换老化电缆（采用NH-YJV-1kV-4×16mm²耐火电缆）对控制柜内接触器触点进行打磨，更换损坏的浪涌保护器（SPD）模拟消防联动测试：触发任意排烟口，风机应在15s内自动启动（四）组装调试阶段（T+6天）系统回装要求叶轮与风筒间隙均匀（径向间隙2-4mm，轴向间隙3-5mm）软连接安装预留10-15mm伸缩量，法兰连接使用耐温密封胶（工作温度-40~300℃）电机接线端子采用铜鼻子压接，绝缘包扎厚度≥2层性能测试项目|测试类别|测试方法|合格标准||----------------|-----------------------------------|---------------------------||空载试运行|连续运行2小时，监测振动值|振动速度≤4.5mm/s||负载测试|调节风阀开度至设计工况|风量偏差≤5%||温控测试|加热防火阀至280℃|阀门关闭时间≤10s，风机同步停机||噪声测试|声级计A加权网络测量|≤85dB（距声源1m处）|五、质量控制措施（一）工序质量控制点轴承安装采用加热套装配时，温度严格控制在100℃以内（使用红外测温仪实时监控）轴承游隙调整：通过增减调整垫片控制，最终游隙值记录存档叶轮动平衡校正在校正平面上标记配重位置，采用去重法（钻孔直径≤5mm）或加重法（配重块焊接）最终残余不平衡量≤0.02g·m/kg（二）质量验收流程分项验收机械维修分项：轴承温升≤40℃（环境温度+40℃）电气维修分项：二次回路绝缘电阻≥1MΩ竣工验收提交《风机性能测试报告》《电气安全检测记录》《消防联动调试记录》组织建设单位、监理单位进行72小时连续运行考核六、安全保障体系（一）危险源辨识与控制危险源类别风险等级控制措施高空坠落重大搭设安全网（防护高度1.2m）、使用双钩安全带机械伤害较大旋转部件设置防护罩、工具加装防坠链触电事故重大临时用电实行"三级配电两级保护"有害气体较大作业前进行气体检测，强制通风换气（二）应急处置预案火灾应急响应立即启动备用灭火器（配置4kg干粉灭火器4具）切断作业区总电源，组织人员沿疏散通道撤离至集合点机械伤害处置发生挤压伤时立即停止设备运转，对伤口进行加压包扎断指事故需将断指用无菌纱布包裹后放入冷藏箱，随伤员送医七、施工进度计划施工阶段起止时间关键节点工作资源配置准备阶段T日安全技术交底、材料进场检验技术负责人、质检员拆解检查T+1~T+2日风机解体、部件检测机械维修工3人部件修复T+3~T+4日叶轮修复、轴承更换焊工1人、电工2人系统回装T+5日电机复位、管道连接全体作业人员调试验收T+6日性能测试、消防联动调试技术负责人、质检员八、验收标准与资料归档（一）验收技术指标风机性能额定风量：实测值≥设计值的95%全压偏差：≤设计值的±10%轴承温度：稳定运行时≤75℃系统功能消防联动响应时间≤30s备用电源切换时间≤15s连续运行100小时无故障（二）竣工资料清单《施工组织设计方案》及审批文件《材料进场检验记录》（含合格证、检测报告）《隐蔽工程验收记录》（管道焊接、电气接线等）《风机性能测试报告》（含振动频谱分析图）《消防设施维护保养记录卡》九、售后服务承诺质保期服务