2025中级安全工程师《化工安全》考前三页纸

12025年中级安全工程师《化工安全》考前三页纸【考点1】化学品的标志、标签1.化学品的标志（TDG的运输标签）（1）标志的种类：根据危化品的危险特性和类别，设主标志16种，副标志11种。（2）标志的图形：主标志由标识危险特性的图案、文字说明、底色和危险品类别号4个部分组成的菱形标志。副标志图形中没有危险品类别号。（3）标志的使用。①标志的使用原则：当危化品有一种以上的危险性时，用主标志表示主要危险性类别，并用副标志表示其他的危险性类别。②GHS的危化品的图形标志与TDG危险货物的运输图形标志的图形相似，底色和图形颜色不一样。2.化学品的安全标签1）安全标签的主要内容（1）化学品标识：用中、英文分别标明危化品的通用名称。醒目清晰，位于标签的正上方。（2）象形图。（3）信号词：危险、警告。（4）危险性说明：简述概括危化品的危险特性。（5）防范说明：表述在处置、搬运、储存和使用中的注意事项和有效的救护措施。（6）供应商标识。（7）应急咨询电话：24h应急咨询电话。（8）资料参阅提示语。2）安全标签的责任生产企业：确保危化品出厂时加贴符合国家标准的安全标签到危化品每个容器或每层包装上。【考点2】电解工艺（氯碱工艺）1.反应类型。吸热反应。2.工艺危险特点。（1）电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量达到5％以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸。（2）如果盐水中存在的铵盐超标，在适宜的条件（pH<4.5）下，铵盐和氯作用可生成氯化铵，浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的三氯化氮。三氯化氮是一种爆炸性物质，与许多有机物接触或加热至90℃以上以及被撞击、摩擦等，即发生剧烈的分解而爆炸。（3）电解溶液腐蚀性强。（4）液氯的生产、储存、包装、输送、运输可能发生液氯的泄漏。3.重点监控单元。电解槽、氯气储运单元。4.重点监控工艺参数。电解槽内液位；电解槽内电流和电压；电解槽进出物料流量；可燃和有毒气体浓度；电解槽的温度和压力；原料中铵含量；氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）等。5.安全控制的基本要求。电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁；电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁；紧急联锁切断装置；事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。6.宜采用的控制方式。将电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车系统。安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。【考点3】重氮化工艺1.反应类型。绝大多数是放热反应。2.工艺危险特点。（1）干燥状况下，重氮盐不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸。（2）使用的亚硝酸钠是无机氧化剂，能发生分解导致着火或爆炸。（3）反应原料具有燃爆危险性。3.重点监控单元。重氮化反应釜、后处理单元。4.重点监控工艺参数。（1）重氮化反应釜内温度、压力、液位、pH值。（2）重氮化反应釜内搅拌速度。（3）亚硝酸盐流量。（4）反应物质的配料比。（5）后处理单元温度等。5.安全控制的基本要求。（1）反应釜温度和压力的报警和联锁。（2）反应物料的比例控制和联锁系统。（3）紧急冷却系统。（4）紧急停车系统。（5）安全泄放系统。（6）后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等。6.宜采用的控制方式。（1）重氮化反2应釜处设立紧急停车系统，当重氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。（2）重氮盐后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置，干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。（3）安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等。【考点4】承包商施工准备情况（1）提供相应的施工资质和HSE业绩证明材料，签订施工HSE合同，交安全抵押金。（2）制定检修施工方案，进行危害识别并制定相应的安全措施，施工方案、应急预案由相关部门审批完毕。（3）有健全的HSE管理体系并配备具备资质的专职安全监督管理人员，配置数量满足要求。（4）所有参加检修人员已进行两级安全教育并与所在单位签订HSE承诺书。（5）为参加检修人员配备合格的个体防护用品。（6）特种作业人员持政府主管部门颁发的特种作业操作资格证书。【考点5】开工应当做到（确认）（1）企业要制定开停车安全条件检查确认制度。（2）开停车前，企业要进行风险辨识分析，制定停车方案，编制安全措施和开停车步骤确认表，经生产和安全管理部门审查同意后，要严格执行并将相关资料存档备查。（3）企业要落实开停车安全管理责任，严格执行停车方案，建立重要作业责任人签字确认制度。（4）对开停车方案已经进行培训和考试。（5）引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前，要指定有经验专业人员进行程确认。（6）引进物料时，要随时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况，确认流程是否正确。（7）开车过程中装置依次进行吹扫、清洗、气密试验时，制定有效的安全措施。（8）要严格控制进退料顺序和速率，现场安排专人不间断巡检，监控有无泄漏等异常现象。（9）要严格按规程操作，防止发生炉膛闪爆和超温事故。（10）开车前，管线、设备的盲板必须逐一拆除和销号，并做好记录。（11）禁止在管线、容器内有介质带压情况下更换垫片、压盘根。（12）对开工阶段产生毒物的过程，要求现场人员佩戴空气呼吸器和便携式有毒气体检测报警仪。【考点6】动火作业安全措施（1）动火设备内部构件清洗干净，蒸汽吹扫或水洗、置换合格，达到动火条件。（2）与动火设备相连接的所有管线已断开,加盲板，未采取水封或仅关闭阀门的方式代替盲板。（3）动火点周围及附近的孔洞、窨井、地沟、水封设施、污水井等已清除易燃物，并已采取覆盖、铺沙等手段进行隔离。（4）油气罐区动火点同一防火堤内和防火间距内的油品储罐未进行脱水和取样作业。（5）高处作业已采取防火花飞溅措施，作业人员佩戴必要的个体防护装备。（6）在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部动火作业，已采取防火隔绝措施。（7）乙炔气瓶直立放置，已采取防倾倒措施并安装防回火装置；乙炔气瓶、氧气瓶与火源间的距离不应小于10m，两气瓶相互间距不应小于5m。（8）现场配备灭火器X台,灭火毯X块，消防蒸汽带或消防水带。（9）电焊机所处位置已考虑防火防爆要求，且已可靠接地。（10）动火点周围规定距离内没有易燃易爆化学品的装卸、排放、喷漆等可能引起火灾爆炸的危险作业。（11）动火点30m内垂直空间未排放可燃气体；15m内垂直空间未排放可燃液体；10m范围内及动火点下方未同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业，10m范围内未见有可燃性粉尘清扫作业。（12）已开展作业危害分析，制定相应的安全风险管控措施，交叉作业已明确协调人。（13）用于连续检测的移动式可燃气体检测仪已配备到位。（14）配备的摄录设备已到位，且防爆级别满足安全要求。（15）其他相关特殊作业已办理相应安全作业票，作业现场四周已设立警戒区。【考点7】灭火剂（一）水灭火剂3不能够用水扑救的火灾情况1）一般情况下不能够用水扑救带电物体火灾。（2）不能用水扑救遇水易燃品和金属火灾。（3）不能用水扑救高温物体火灾。（4）不能用直流水扑救浓硫酸、浓硝酸和盐酸火灾和可燃粉尘聚集处的火灾。（5）贵重设备、精密仪器、图书、档案火灾和遇水可风化的物品火灾不能用水扑救，因为易引起水渍损失，损坏设备。（6）非水溶性可燃液体的火灾，原则上不能用水扑救，但原油、重油可以用雾状水流扑救。（二）泡沫灭火剂泡沫灭火剂的灭火原理主要包含以下几点1）窒息作用。泡沫覆盖在燃烧物表面，形成一层厚厚的泡沫层，阻止空气与燃烧物接触，使燃烧物因缺氧而熄灭。比如，在油类火灾中，泡沫能够有效地隔绝空气，抑制燃烧。（2）冷却作用。泡沫中的水分在接触到燃烧物时会吸收热量，降低燃烧物的温度，从而减缓燃烧反应的速度。（3）隔离作用。泡沫可以将燃烧物与周围的可燃物隔离开来，防止火势蔓延。【考点8】储罐附件1.储罐的一般附件包括扶梯和栏杆、人孔、透光孔（采光孔）、量油孔、脱水管（放水管）、泡沫发生器、接地线。2.轻质油储罐的专用附件有1）储罐呼吸阀。储罐呼吸阀是保证储罐安全使（均压）用，减少油品损耗的附件。（2）液压安全阀。液压安全阀的工作压力比机械呼吸阀要高5%～10%，额定通气量和机械呼吸阀一致。当机械呼吸阀因阀盘锈蚀或卡住失效时代替呼吸阀，起到安全密封和防止损坏的作用。（3）阻火器。和呼吸阀、安全阀串联在通气管上，防止外部飞火进入设备内部。（4）喷淋冷却装置。3.内浮顶罐专用附件包括通气孔、静电导出装置、防转钢绳、自动通气阀、浮盘支柱、扩散管、密封装置及二次密封装置、中央排水管。4.球罐的主要附件：安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀、紧急放空阀、罐底注水设施。【考点9】装卸作业的操作规程（一）装卸车前的安全检查装载前，装卸单位对车辆的所在单位资质、危险货物道路运输许可资质、购货单位资质、压力罐车使用证、载质量、压力容器有效期等进行检查。检查车辆危险化学品标识标志、消防器材、接地线、安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀（拉断阀）、温度计等安全附件，并做好记录。对驾驶员的运输资格证、操作证等进行检查。（二）装车中的操作要求和注意事项1.雷雨天气、附近发生火灾、检测出介质泄漏、液压异常或其他不安全因素时，立即停止作业并作妥善处理。2.危险化学品充装软管是充装系统最薄弱的环节，充装软管断裂事故是非常典型的事故。推广使用金属万向管道充装系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然