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文档简介
目录
第一节概述.....................................................4
一、编制说明.....................................................4
二、编制依据及原则...............................................4
三、编制内容及控制重点...........................................7
四、工程概况...................................................8
第二节工程总体目标..............................................10
第三节产品加工制作方法..........................................11
一、前期准备....................................................11
二、材料采购....................................................12
三、产品加工制作方法............................................13
第四节主要分项工程施工方案和技术措施...........................28
一、明框隔热幕墙的施工方案......................................28
二、铝板遮阳百叶、铝扣板的施工安装方案...........................31
三、石材幕墙的施工安装方案......................................33
四、玻璃栏板的施工方案..........................................36
五、挡风板的施工安装方案........................................37
六、铝合金隔热门窗的施工安装方案...............................38
七、北阳台吊顶及侧口施工方案....................................39
八、技术保证措施................................................40
第五节重点部位、关键工序的技术措施.............................45
一、后补预埋件的安装............................................45
二、竖框安装的质量控制要点......................................45
三、玻璃板块制作控制要点........................................46
四、节点构造处理的质量控制......................................46
五、打胶工序施工要点............................................47
六、幕墙防雷接地技术措施........................................47
七、幕墙防火技术措施............................................47
第六节质量保证措施..............................................49
一、设计质量的保证措施..........................................49
二、加工质量的保证措施.........................................50
三、施工质量的保证措施..........................................57
四、质量保证体系流程图..........................................66
第七节施工总体进度计划及保证措施................................67
一、施工阶段安排................................................67
二、完成施工进度计划保证措施....................................67
第八节工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划.................71
一、主要施工机械设备情况表......................................71
二、主要施工机械设备进场计划....................................71
第九节工程主要施工材料用量情况及进场计划.......................72
一、主要施工材料用量情况及进场计划表.........................72
二、关于主要施工材料用量情况及进场计划的说明...................72
第十节施工安全保障措施..........................................73
一、安全生产目标................................................73
二、建立安全生产岗位责任制......................................73
三、安全防护及劳动保护管理规程..................................77
四、安全防护及劳动保护措施......................................79
第十一节现场文明施工措施及环保方案..............................82
一、文明施工体系及措施..........................................82
二、环保方案.....................................................85
第十二节劳动力需求计划及保证措施................................87
一、劳动力需求计划.............................................87
二、保证措施..................................................87
第十三节冬雨季施工措施.........................................88
一、冬季施工措施................................................88
二、冬季低温组织措施............................................88
三、雨季施工准备................................................89
四、雨季施工技术................................................89
第I•四节成品保护措施............................................91
一、标志、包装、运输要求.......................................91
二、加工组装过程中产品保护控制措施..............................92
三、包装入库过程中产品保护控制措施..............................93
四、运输过程中的产品保护控制措施................................94
五、安装施工过程中的产品保护控制措施..........................95
六、施工现场产品防护措施.......................................98
七、验收移交过程中的产品保护控制措施..........................98
第十五节与业主、监理.、总包及其他部门的配合说明................99
一、与业主监理单位的配合.......................................99
二、与总包人员的配合...........................................99
三、与建筑设计单位的配合........................................1D1
四、界面协调工作................................................101
第十六节施工现场平面布置图......................................102
第十七章幕墙的技术服务范围......................................103
第一节概述
一、编制说明
本《施工组织设计》是针对中欧国际工商学院研发中心一期幕墙工程施
工而编制的。
对本工程，我们公司予以了高度重视，专门成立了设计小组和中欧项目
部，除对幕墙结构、幕墙性能进行精心设计和有效保障外，我们将开展的一
系列活动进行了认真的策划，意在通过周密的组织，达到设计上尽善尽美，
生产上保质保量，施工上安全优质，力图通过我们的努力，把一份精品奉献
给业主，奉献给社会。本《施工组织设计》阐述的就是为实现这一目标而开
展的一系列工作内容，以及保证这一切工作达到高质量、高效率、正常化、
有序化而采取的保证措施。
二、编制依据及原则
2.1根据中欧国际商学院提供的招标文件、招标图纸、技术资料和说明、
国家现行工程规范、工程量清单等；我公司在本工程中将投入的施工力量、
技术力量和技术装备。
2.2参照标准：
1）工程技术规范
《建筑幕墙》JB/T21086-2007
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/139-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《铝合金门》GB/T8478-2003
《铝合金窗》GB/T8479-2003
《北京市建筑工程安全玻璃使用规定》京建法(2001)2号
《高级建筑装饰工程质量验收规范》JG10271-2003
2）建筑幕墙性能检测方法
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-2007
《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-2007
《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-2007
《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-2007
《建筑幕墙平面内变形性能及检测方法》GB/T18250-2000
《建筑幕墙幕墙抗震性能地震台实验方法》GB/T18575-2001
3）建筑门窗性能检测方法
《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB/T7106-2002
《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB/T7107-2002
《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》GB/T7108-2002
《建筑外窗采光性能分级及其测试方法》GB/T11976-2002
《建筑外窗空气隔声性能分级及其测试方法》GB/T8485-2002
4）建筑设计规范
《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2001版）
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87
《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88
5）材料标准
⑴铝材规范
《铝合金建筑型材》GB/T5237.1-6-2004
《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T3190-1996
《铝及铝合金轧制板材》GB03880-97
《建筑用铝型材、铝板氟碳喷涂层》JC/T133-2000
《建筑用铝型材.、铝氟碳喷涂型材》GB/T133-2000
《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-87
《铝板幕墙板基》YS/T429.1-2000
《铝板幕墙氟碳喷涂铝单板》YS/T429.1-2000
（2）钢材规范
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91
《热轧、冷轧薄钢板和钢带》GB716-91
《高耐候性结构钢》GB/T4171-2000
《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2002
《标准件用碳素钢热轧圆钢》GB715-89
《金属覆盖和化学处理表示方法》GB13911-92
《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》GB13912-92
《钢结构防火涂料》GB14907-2002
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2002
《碳素结构钢》GB/T700-99
《优质碳素结构钢》GB/T699-99
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
《不锈钢棒》GB1220-92
《不锈钢冷轧钢板》GB3280-92
《不锈钢热轧钢棒》GB4237-92
⑶玻璃规范
《建筑玻璃应用技术规程》JG.T113-2003
《浮法玻璃》GB11614-1999
《钢化玻璃》GB/T9963-1998
《中空玻璃》GB/T11944-2002
《夹层玻璃》GB/T9962-1999
《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000
《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2001
《镀膜玻璃》GB/T18915.1-2-2002
《玻璃应力测试方法》GB/T18144-2000
⑷石材规范
《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2001
《干挂天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件》JC830.1-2-1998
《天然花岗石荒料》JC/T204-2001
《天然饰面石材试验方法》GB/T9966.1〜8-2001
《天然石材统一编号》GB/T17670-1999
《建筑材料放射性核素限量》GB/T6566-2001
⑸胶类规范
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1977
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001
《石材用建筑密封胶》JC/T883-2001
《聚硫建筑密封胶》JC483-1996
《聚氨脂建筑密封膏》JC482-92
《建筑窗用弹性密封剂》JC485-1996
《建筑密封材料试验方法》GB/T13477.1-20-2002
《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711
《硫化橡胶或热蟹橡胶撕裂强度的测定》GB/T529
《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》GB/T530
《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》GB/T531
《硫化橡胶密度的测定》GB/T533
(6)紧固件及五金件
《抽芯制钉》GB12619-90
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1-2000
《紧固件机械性能螺母》GB3098.2-2000
《紧固件机械性能自攻螺钉》GB3098.5-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB3098.6-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB3098.15-2000
《紧固件机械性能螺纹紧固件应力截面积和承载而积》GB/T16823-97
⑺其他材料规范
《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-1998
《工业用橡胶板》GB/T5574-1994
《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》IIG/T3099-97
未指明的技术规范按国家最新的有关规范、规定及标准执行。
三、编制内容及控制重点：
(一)编制内容：
本工程施工组织设计仅适用丁中欧国际工商学院研发中心一期外装饰工
程，是该工程外墙装饰具体施工实施的指导性文件。
施工组织设计方案编制的指导思想是：严密组织、合理部署、突出重点;
施工组织设计方案的编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理的
安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。
在施工过程中应按计划、实施、检查、处理四个步骤进行。
本施工组织设计力求采用先进的科学技术和科学的管理办法，以便加快
施工速度、缩短工期、保证施工质量。
本施工组织设计根据施工具体情况，可适时进行修改调整，并将调整内
容及时通报相关单位。
（二）控制重点：
本工程控制重点：
1、后补予埋件的安装：本工程共需后补予埋件1500余块。后补预埋
件的安装是本工程幕墙安装的基础环节，在施工中要特别注意轴
线、控制线施放，以精确定位；要正确使用化学药栓、不锈钢膨
胀栓，要求操作、检验人员严格控制打孔深度确保满足设计要求。
2、装饰铝板柱、遮阳板的制作、安装：本工程铝板装饰柱、遮阳百
叶造型复杂、断面较大，柱单体高度在3-5M左右，且由造型铝板
构成，因此对垂直度要求很高：
3、开缝石材幕墙的安装制作：本工程石材幕墙有两个特点，一是竖
向留缝，横向缝隙很小，这样就对石材加工、安装精度提出很高
要求，否则累计误差会很大；甚至会严重影响外观效果。
4、窗及幕墙周边防水：本工程窗周边石材均为开缝设计，且窗又悬
空挑出墙体，因此此部分的防水、保温须重要控制。
5、冬季施工措施：本工程按工期及进场时间，必然要进行冬季施工,
因此充分的冬季施工计划是确保工程质量和进度必不可少的准
备。
四、工程概况
工程名称：中欧国际工商学院研发中心一期幕墙工程
工程地点：北京中关村软件园D-R3地块
业主名称：中欧国际工商学院
总包单位：北京市第二建筑工程有限公司
设计单位：中元国际工程设冲研究院
项目管理：北京时创项目工程管理有限责任公司
监理单位：北京时创项目工程管理有限责任公司
工料测量师：上海伟历信工程咨询有限公司
建筑面积：总建筑面积：33100m2,
其中本次中标（一期）17420m2：
地上建筑面积：17420m\
地下建筑面积：6584m2；
本工程主要外装项目：
中空玻璃幕墙系统、遮阳百叶、玻璃拦板、石材幕墙、铝
板装饰、玻璃天窗、外窗、挡风板、百叶窗等。
第二节工程总体目标
一、总体目标：
1.质量目标：
确保工程质量达到合格标准。
2.工期目标：
确保工程总工期120日历天。
3.安全施工目标：
确保施工中达到无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全
事故的发生。
4.文明施工目标：
严格遵守北京市关于施工现场的有关规定，严格现场管理，确保文明施
工，配合总包单位争创文明施工工地。
二、对顾客质量承诺：
1.保证向业主提供的幕墙符合《建筑幕墙》GB/T21086-2007.《玻璃幕
墙工程技术规范》JGJ102—2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》
JGJ133-2001要求。
2.遵守《产品质量法》和《消费者权益保护法》，不合格的产品不进入现
场，不合格的工程不交付，保证向业主提供合格的建筑幕墙。
3.本工程质量保修期为二年，终身维修。在保修期内，因本公司原因造成
的幕墙质量问题，本公司将负责无偿维修，因非本公司责任或不可抗拒因素造
成的问题，本公司维修时，只收取成本费。
第三节产品加工制作方法
为确保工程质量和保证工期如期完成交付。我公司不仅在管理上制定了
完善的保证体系和保证措施。同时又在幕墙生产和加工方面制定了完善的保
证措施。
一、前期准备
1.熟悉工程概况：
对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理公司、设计院及其他有关单位和
部门的情况，以及水源、电源、垂直运输等情况，与各方面建立良好的协作
关系，协调工作计划。
2.技术准备
设计是工程施工的中心，好的设计方案应节约成本，降低造价、易于施
Io我公司将选派最优秀的设计人员组成设计小组，进行本工程的设计。
3.设计组织
我公司将方案移交到工程部，由预算部负责人向承担此工程的设计小组
进行技术交底，完成设计输入工作。设计小组由工程部负责人总负责，由主
设计师任组长。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，
其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方
案设计经评审确定，由总包及监理进行认定。在此过程中，设计小组也将积
极与内装公司进行协商，吸收内装意见，解决外装与内装交界处的处理问题,
以利于今后内装的顺利进行。甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。
在材料的定货期间，设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件
图、立框图、隐蔽工程、零件，组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整
个工程的设计工作。
在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作,
并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。
(1)设计施工图纸阶段
内容包括：设计总体说明、整体分格立面图、结构节点图、设计计算书、
各主要立面的展开大样图等，施工图纸完成后，报请业主、设计单位会签批
准，按照业主、设计单位的修改意见完善施工图纸，直至全部施工图纸获得
批准。如在工程施工过程中，业主、设计单位对工程设计提出修改意见，我
公司设计人员将于接到修改通知24小时内与相关人员沟通，三日内完成对施
工图纸的修改。
⑵幕墙的深化设计
按照会签后的立面分格图、节点图设计，设计内容：分类幕墙施工图纸
的编制、幕墙零件加工图、钢件、型材加工图纸、用量计划、五金件计划。
4.样板检测实验
4.1合同签定后设计部设计工程所采用的各种产品的观察样板各品种各
一套，同时设计工程所采用的各种产品的检测样板各品种各一套，每种产品
规格符合产品检测标准的规定。
4.2观察样板及检测样板所采用的产品结构、安装方式及所采用的材料等
必须与工程实际采用的一致。
4.3采购部首先备齐全部样板材料至少3套，加工车间按设计图加工制作
全部实验样板，期间质检部及工程部严格按工程制作、安装、验收标准全过
程检验控制。
4.4观察样板须经业主认可后，则该样板将作为业主外观验收样板。如观
察样板不能被业主接纳，则须重新制作样板，直至满足业主要求，并确保不
影响工程进度和调整合同价格。
4.5观察样板被接纳后，设计部提供试验样板的试验方法，并提供国家级
幕墙三性检测单位供业主审批。三性检测结果达不到标书及设计要求，应重
新制作试验样板，直至合格，并确保不影响工程进度和调整合同价格。
4.6观察样板、检测样板合格后方可批量生产，安装。
二、材料采购
采购程序
⑴合格供应商评定
⑵物资采购
a.采购必须在合格分承包方处购买
b.采购资料来源
*材料采购清单由项目管理部向器材部提供，清单由设计人员签字确认，
技术负责人审批。
c.采购计划的编制
木器材部冲划员根据项目管理部提供的材料清单，按工程进度分批次制定
采购计划表。
*器材部部长对计划表审批，必要时由总经理批准。
d.采购合同的签定
e.采购材料/产品的验收
三、产品加工制作方法
1.工厂内生产加工的操作程序
生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成
品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：
1.1接受任务和下达任务
根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计戈IJ,并将相关任务计划
下达到各工作室。
1.2工艺编制和工时定额
工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定
额员根据工艺卡制定工时定额。
L3车间加工
车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括
铁件加工、铝型材加工、组框、组板等。
1.4质量检验
在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三
检制的执行等。
1.5包装、运输至现场
完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不
同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
2.工厂内生产加工的工艺流程
在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各
种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、
铝板、石材、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃
板块、铝板板块、石材板块、铝龙骨、钢龙骨、预埋件、转接件等。其工艺
流程分述如下：
2.1铝型材加工工艺流程
产前准备f领取材料一下料一冲孔铳加工f型材保护f检验一入库
2.1.1产前准备
2.1.1.1生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划
中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2.1.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相
关操作者。
2.1.2领取材料
2.1.2.1生产部按明细表开材料领用单。
2.1.2.2按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。
2.1.3下料
2.1.3.1用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。
2.1.3.2下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长
度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
2.1.3.3切割时注意保护铝材装饰面。
2.1.3.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，
及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
2.1.3.5切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。
2.1.3.6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划
痕。
2.1.4铝材冲孔、铳加工
2.1.4.1冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空
转无异常后开始安装冲压模具。
2.1.4.2模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲
合格后开始冲压。
2.L4.3铝材冲孔后,切口必须平整、光滑。
2.1.4.4冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动,
如有问题必须做好相应措施解决。
2.1.4.5铳加工使用国产ZX32钻铳床或德国产加工中心，按加工图进行
加工，注意保护装饰面。
2.1.4.6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，
及检查员检验结果。
2.1.5型材保护
2.1.5.1铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出
部分不宜过长，以免浪费。
2.1.5.2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。
2.1.5.3贴膜完毕，应按要求堆放。
2.1.6检验
2.L6.l核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。
2.1.6.2按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。
2.1.7成品入库
2.1.7.1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备
查寻。
2.1.7.2成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。
2.2铝型材装配工艺流程
产前准备一领取材料一穿防水胶条一安装配件一组装一检验及入库
2.2.1产前准备
2.2.1.1生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划
中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2.2.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相
关操作者。
2.2.2领取材料
2.2.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
2.2.2.2对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、块
料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。
2.2.2.3材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。
2.2.3穿防水胶条
2.2.3.1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。
2.2.3.2胶条切断后，其断面必须与铝材端而保持平齐”
2.2.4安装配件
2.2.4.1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。
2.2.4.2安装配件时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。
2.2.4.3安装配件要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程
名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2.2.5组装
2.2.5.1按工序卜、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。
2.2.5.2组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。
2.2.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，
及检查员检验结果。
2.2.6检验及入库
2.2.6.1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。
2.2.6.2对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松
动。
2.2.6.3对外形尺寸按组装图检验。
2.2.6.4合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规
格和各个工地分开摆放并作标记。
2.3玻璃板块加工工艺流程
一铝材切割一组框一贴双面胶条一
产前准备一领取材料一一合框
f玻璃切割一清洗一
f打胶f固化f成品入库
2.3.1产前准备
2.3.1.1生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录
明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否
一致。
2.3.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻漓幕墙板块加工图、组装图
及工序卡到相关操作者。
2.3.2领取材料
2.3.2.1生产部按明细表开材料领用单。
2.3.2.2领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。
2.3.3铝材及玻璃切割
2.3.3.1铝材下料使用电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在
明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检
验结果。
2.3.3.2玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图
尺寸。
2.3.3.3铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。
2.3.4组框
2.3.4.1按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框
组合机挤压装角片部位组框。
2.3.4.2铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。
2.3.4.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，
及检查员检验结果。
2.3.5玻璃清洗
2.3.5.1清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温
开关，温度升到55℃时方能开机清洗。
2.3.5.2玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。
2.3.5.3清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。
2.3.6贴胶条
2.3.6.1先用甲笨对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布
法”。
2.3.6.2待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧,
不能有缝隙，不得高低不平。
2.3.7合框
2.3.7.1按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直
度。
2.3.7.2将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。
2.3.7.3玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标
识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2.3.8打胶
2.3.8.1首先检查注胶机各个阀门是否正常。
2.3.8.2打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面
清洁。
2.3.8.3使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气徘除干净，然后才能开枪打
胶。
2.3.8.4打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。
2.3.8.5着重要求每天注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。
明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检
验结果。
2.3.9固化
2.3.9.1打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃
存放于固化区内。
2.3.9.2根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固
化时间。
2.3.10成品入库
2.3.10.1检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。
2.4玻璃注胶工艺流程
产前准备f领取材料f清洗贴胶条一贴双面胶条一合框~打胶一固化一
检验入库
2.4.1产前准备
2.4.1.1生产部接到设计部发放玻璃注胶加工图及综合目录明细表，计
划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2.4.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到
相关操作者
2.4.2领取材料
2.4.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料
2.4.2.2材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。
2.4.3清洗贴胶条
2.4.3.1“两块抹布法”用甲笨对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌
不可用甲笨大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。
2.4.4.2清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后要保证胶条与铝框
没有缝隙，不得高低不平。
2.4.5合框
2.4.5.1按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂
直。
2.4.5.2玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双
面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。
2.4.6打胶
2.4.6.1注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。
2.4.6.2注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查
符合要求后进行下道工序。
2.4.6.3检查注胶机是否正常，正常后开始双组份股的混合工作。
打胶前必须进行几个试验：
2.4.6.3.1蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。
2.4.6.3.2拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：
11〜14的份量混合）。
以上试验均通过后方可进行打胶工作。
2.4.6.4打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证
平整、光滑及玻璃表面清洁。
2.4.6.5打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。
2.4.6.6换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除
干净才能注胶。
2.4.7固化
2.4.7.1打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前
不得搬动。
2.4.7.2玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。。
2.4.8检验入库
2.4.8.1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行
检验，对注胶质量进行检验。
2.4.8.2不合格品返工。
2.4.8.3合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各
种规格和各个工地分开摆放并作标记。
2.5玻璃切割、清洗工艺流程
产前准备一领取材料一搬运一切割一清洗一存放
2.5.1产前准备
2.5.1.1生产部接到设计部发放玻璃切割加工图及综合目录明细表，计划
中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2.5.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃切割加工图及工序卡到相
关操作者。
2.5.3领取材料
2.5.3.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
2.5.3.2使用吊车吊运时，应由专职人员操作。
2.5.3.3整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。
2.5.3搬运
大片玻璃搬运应注意以下事项：
2.5.3.1检查吸盘是否正常。
2.5.3.2检查玻璃周边是否有裂痕，如发现有上述现象，应保护处理方
能搬运。
2.5.3.3先将玻璃吸盘压在玻璃面上用力将三个橡皮吸扣压紧，检查玻璃
吸盘压紧后是否扣牢。注意力度不可过大。
2.5.3.4运时，需众人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。
平放时，也必须配合一致，同时平放于台面上。
2.5.4切割
2.5.4.1切割前应先检查测量仪器是否准确。
2.5.4.2玻璃切割应在钢化前进行，按图纸给定的尺寸切割。
2.5.4.3切割时要注意保护镀膜面以免划伤，切割时力度要适度均衡一
致。
2.5.4.4切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之
间用纸隔开。
2.5.4.5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者
名，及检查员检验结果。
2.5.5玻璃清洗
2.5.5.1待清洗机温度升至一定温度后方能开机清洗。
2.5.5.2玻璃清洗时应将镀膜面朝上，防止镀膜面有划伤的现象。
2.5.6存放
2.5.6.1清洗后的玻璃堆放时，必须在玻璃之间用纸隔开，以免造成损坏。
2.5.6.2玻璃堆放必须整齐，各种规格及各个工地必须分开并标记好，并
做好记录。
2.6中空玻璃加工工艺流程
f磨边一清洗f
产前准备一领取材料一一合片一注胶
f组装分子筛一涂丁基胶f
2.6.1产前准备
2.6.1.1生产部接到设计部发放中空玻璃加工图及综合目录明细表，计
划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2.6.1.2按图纸及明细表编制工序k，下发中空玻璃加工图及工序k到
相关操作者。
2.6.2领取材料
2.6.3.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
2.6.3.2使用吊车吊运时，必须由专职人员操作。
2.6.3.3整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃损坏。
2.6.3机器切割玻璃
2.6.3.1启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）。
2.6.3.2将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所
用原片数量及利用率。
2.6.3.3打印拼图结果，并传送到玻璃切割机。
2.6.3.4装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
2.6.3.5选择并运行切割程序,切割玻璃。
2.6.3.6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者
名，及检查员检验结果，分离割片并将其搬运存放于指定摆放架上。
2.6.4磨边
2.6.4.1检查磨边机运否正常。
2.6.4.2确认正常后，调整机器参数进行试磨。
2.6.4.3试磨符合要求后，装载玻璃开始搭边。
2.6.4.4磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签，注意同一规格玻
璃尽量放置在同一架上。
2.6.5组装分子筛
2.6.5.1将制作分子筛的铝条，在一端进行折角，并用酒精擦拭干净。
2.6.5.2把折好角的铝条，放在分子筛灌装机上填充干燥剂。
2.6.5.3将其放在工作台上，由机械自动折弯，组成矩形分子筛框。
2.6.5.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，
及检查员检验结果。
2.6.6涂丁基胶
2.6.6.1利用丁基胶挤出机将分子筛涂上丁基胶。
2.6.6,2分子筛涂好胶后，挂在中间管搁置架上待用。
2.6.7玻璃清洗
2.6.7.1启动玻璃清洗机（包括水处理系统）；预热水至设定温度。
2.6.7.2把玻璃清洗机置丁“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速
度。
2.6.7.3装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或调试洗刷
转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。
2.6.7.4按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。
2.6.7.5清洗后送入检验区1进行质量检验，若没有问题，送至初合区。
2.6.8合片
2.6.8.1启动压合机进行初步压合。
2.6.8.2压合后，玻璃自动进入检查区3,人工肉眼检查外观是否符合质
量要求，不符合要求时进行处理或搬走；第一片玻璃检查合格后踏下开关，
进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框后踏下开关，进入
压合机进行二次压合。
2.6.8.3压合机自动合片挤压。
2.6.8.4压合后，进入检验区3进行质量检查。
2.6.9注胶
2.6.9.1启动注胶机0
2.6.9.2混胶均匀后,开始注胶。
2.6.9.3注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，立式放在专用玻璃架上存放。
2.6.9.4注胶任务完成，用A组份冲洗注胶枪，直到排胶无黑色为止。
2.6.9.5对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装
图检验，对注胶质量进行检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指
定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。
2.7钢制转接件工艺流程
产前准备一领取材料一下料一冲孔一折弯一焊接一热浸镀锌一入库
2.7.1产前准备
2.7.1.1生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划
中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2.7.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡
到相关操作者。
2.7.2材料领用
2.7.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
2.7.3下料
2.7.3.1下料设备一股采用剪板机。
2.7.3.2剪板前必须时设备进行检验，试机空载运转是否正常。
2.7.3.3当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切
割，其一操作员才能踩下脚踏开关。
2.7.3.4板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。
2.7.3.5切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号,
操作者名，及检查员检验结果。
2.7.4冲孔
2.7.4.1冲孔设备一般采用35T〜100T冲床。
2.7.4.2操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集
中，当工件送入退出时应注意安全。
2.7.4.3完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，
工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2.7.5折弯
2.7.5.1折弯前，必须将加工图要求作具体分析。
2.7.5.2折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm〜4nlm铁板采用
折弯机，5nlm〜7nmi采用冲床。
2.7.5.4工件折弯后必须符合加工图要求。
2.7.5.5折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对
应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。
2.7.6焊接
2.7.6.1焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。
2.7.6.2焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。
2.7.6.3焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。
2.7.6.4焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸
号，操作者名，及检查员检验结果。
2.7.7热浸镀锌
2.7.7.1转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热
浸镀锌处理。
2.7.8入库
2.7.8.1入库工件必须仔细检查是否合格，合珞品按标识作好记录，以备
查找。
2.7.8.2存放地点干燥通风，无腐蚀性。
2.8铝板加工工艺流程
产前准备一领取材料一下料一折弯一栽钉一加强筋一检验一存放一装车
2.8.1产前准备
2.8.1.1生产部接到设计部发放铝板加工图、组装图及综合目录明细表,
计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2.8.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝板加工图、组装图及工序
卡到相关操作者。
2.8.2领取材料
2.8.2.1生产部按明细表开材料领用单。
2.8.2.2按领用单领取铝板材料，确认型号、规格、色泽。
2.8.2.3领取后运到切割机前等待切割。
2.8.3下料
2.8.3.1铝板切割下料采用液压剪板机，切割前应与加工图仔细核对。
2.8.3.2进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。
2.8.3.3切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式
或口令表示可以切割后，才能按下开关。
2.8.3.4切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸
号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。
2.8.4折弯
2.8.4.1折弯前确认板料是否与加工图相符。
2.8.4.2折弯由板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯
机折弯。
2.8.4.3在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进
料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。
2.8.4.4折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。
2.8.4.5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，
及检查员检验结果。
2.8.5栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材）
2.8.5.1焊前须划线确定焊钉位置。
2.8.5.2采用抛光机去除氧化膜。
2.8.5.3焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。
2.8.5.4焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；
焊接后采用木锤敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合
格。
2.8.5.5焊机必须由专人负责操作。
2.8.6加强筋
2.8.6.1加强筋一般采用以铝板折成的U型板。
2.8.6.2加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。
2.8.6.3固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力矩
过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时.，须注意
钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。
2.8.6.4固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。
2.8.6.5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，
及检查员检验结果。
2.8.7检验
2.8.7.1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。
2.8.7.2对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否
松动。
2.8.7.3对成品外形尺寸按组装图检验。
2.8.8存放与装车
2.8.8.1存放铝板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地
面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。装饰面
与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。
2.8.8.2存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。
2.8.8.3装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。
2.8.8.4装车时按标识号做好记录以备查找。
2.9石材板块的加工工艺及流程
石材板块在石材加工厂切割后，再由加工人员在石材后开槽，并安装铝
合金挂件。加工时要对石材进行保护，防止产生缺棱、缺角。
花岗石板材按板材规格尺寸允许偏差、平面允许极限公差、角度允许极
限公差、外观质量，可分为优等品、一等品、合格品三个等级。各等级质量
要求可参见《天然花岗石建筑板材》(GB/T18601-2001)的规定。花岗石板材
其体积密度不小于2.50g/cm3,吸水率不大于是1.0%,干燥压缩强度不小于
60.OMpa,弯曲强度不小了8.OMptto
天然花岗石普型板材规格尺寸允许偏差(附表一)
2.10钢副框加工
2.10.1因本工程须首先安装钢副框，所以待钢材进厂后，将组织人员加工门窗
钢副框，钢副框表面须做防腐处理。
2.10.2钢件加工工艺流程
领料一下料一检验一成形加工一检验一防腐处理一检验一包装入库
2.10.3检查所有加工的钢材表面质量、形状尺寸、直线度、扭拧度等，使之符
合国标要求，不合
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