蓄水池侧壁防水施工方案

蓄水池侧壁防水施工方案一、编制依据

（一）法律法规

《中华人民共和国建筑法》（2019修正）

《建设工程质量管理条例》（2019修订）

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）

《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

（二）设计文件

《蓄水池结构施工图》（图号：SS-2023-005，设计单位：XX建筑设计研究院）

《蓄水池防水设计专篇》（编号：FS-2023-012，设计单位：XX防水工程技术公司）

《工程地质勘察报告》（编号：KC-2023-008，勘察单位：XX岩土工程勘察院）

（三）施工组织设计

《XX项目总体施工组织设计》（编号：SG-2023-010，施工单位：XX建设集团有限公司）

《蓄水池施工专项方案》（编号：ZX-2023-015，施工单位：XX建设集团有限公司）

（四）技术标准及参考资料

《聚合物水泥防水砂浆》（GB/T23445-2009）

《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2013）

《高分子自粘胶膜防水卷材》（GB/T35625-2017）

《建筑防水工程现场抽样检验标准》（JGJ/T57-2009）

《蓄水池施工工法》（QB/XX-2023，企业标准，XX建设集团有限公司）

（五）合同文件

《XX项目施工总承包合同》（合同编号：HT-2023-028，发包人：XX水务集团，承包人：XX建设集团有限公司）

《蓄水池防水工程专业分包合同》（合同编号：ZF-2023-036，分包人：XX防水工程有限公司）

二、工程概况

（一）项目背景

本蓄水池项目位于XX工业园区内，总占地面积约8000平方米，设计有效容积为5000立方米，主要用于工业废水预处理及雨水回收利用。项目由XX水务集团投资建设，XX建筑设计研究院负责设计，XX建设集团有限公司承担土建施工任务，防水工程专业分包给XX防水工程有限公司。项目于2023年3月正式开工，计划同年12月竣工，目前正处于主体结构施工阶段。

（二）工程特点

1.结构形式

蓄水池采用现浇钢筋混凝土箱型结构，底板厚度600mm，侧壁厚度500mm，顶板厚度400mm。池体总长42米，宽30米，深5.5米，内部设置3道结构分隔墙。侧壁采用C35P8抗渗混凝土，抗渗等级达到P8标准，需满足长期浸泡环境下的防水要求。

2.防水等级

根据设计文件要求，蓄水池侧壁防水等级为Ⅰ级，需符合《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020）中一级防水标准，即不允许渗水，结构表面无湿渍。防水层设计为两道设防：结构自防水与外防水层相结合，外防水层采用1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材与2mm厚聚合物水泥防水砂浆复合构造。

3.地质条件

场地地貌属河流阶地，表层为杂填土（厚1.2-2.5米），下部为粉质黏土（厚4.8-6.3米），地下水位埋深约1.8米，年变化幅度0.5-1.2米。地质勘察报告显示，场地土层渗透系数为5.2×10⁻⁶cm/s，属弱透水性，但侧壁施工期间需考虑降水措施以避免地下水影响混凝土浇筑质量。

（三）技术难点

1.混凝土裂缝控制

侧壁混凝土浇筑高度达5.5米，属于大体积混凝土范畴。由于水泥水化热产生的内外温差可能导致温度裂缝，同时混凝土收缩变形也可能引发结构性裂缝。需通过优化配合比（掺加粉煤灰和减水剂）、分层浇筑（每层厚度≤500mm）、埋设冷却水管等措施控制裂缝发展。

2.施工缝处理

侧壁水平施工缝设置在底板以上500mm及顶板以下300mm位置，采用300×3mm镀锌钢板止水带。施工缝处易出现渗漏隐患，需确保止水带安装位置准确、固定牢固，并在浇筑前凿毛处理并涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。

3.复杂节点防水

侧壁与底板、顶板交接处为阴角，管道穿墙部位为变形集中区，需加强防水处理。阴角处采用500mm宽防水卷材附加层，管道穿墙部位采用遇水膨胀止水环与防水密封膏组合处理，确保节点密封性。

4.外防水层施工质量控制

侧壁外防水层需在混凝土结构验收合格后施工，基层要求平整、坚实、无明水。高分子自粘胶膜卷材采用满粘法施工，搭接宽度≥80mm；聚合物水泥砂浆需分层涂抹，每层厚度≤5mm，总厚度控制在设计偏差±2mm内。施工期间环境温度需保持在5℃以上，雨雪天气严禁作业。

5.地下水影响控制

侧壁施工期间地下水位较高，需采用管井降水措施，将水位降至基底以下1米。降水系统需持续运行至防水层及回填土施工完成，期间需每日监测水位变化，防止地下水反压导致混凝土结构破坏或防水层剥离。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审

组织设计单位、监理单位及施工单位技术人员对蓄水池结构施工图、防水设计专篇进行联合会审，重点核查侧壁防水构造节点、材料性能指标及施工工艺要求。针对阴角处理、管道穿墙等复杂节点形成专项技术交底文件，明确附加层施工范围及密封膏嵌填要求。

2.方案交底

编制《蓄水池侧壁防水施工专项方案》，通过三级交底制度确保技术要求传递至班组。项目经理向施工员交底时重点强调防水等级控制指标；施工员向班组长交底时细化卷材搭接宽度、砂浆分层厚度等参数；班组长向作业人员交底时示范止水带安装及涂料涂刷手法。

3.试验计划

建立材料进场检验制度，高分子自粘胶膜卷材每1000m²取一组试样检测拉伸强度、不透水性；聚合物水泥砂浆每200m³留置抗压强度试块。在侧壁混凝土浇筑前进行配合比试配，验证P8抗渗性能，同时确定分层浇筑的间歇时间。

（二）材料准备

1.防水材料

高分子自粘胶膜卷材选用厚度1.5mm±0.1mm产品，表面隔离膜完整无破损，存储时立放于干燥库房，避免受潮变形。聚合物水泥砂浆采用42.5级普通硅酸盐水泥，中砂含泥量≤3%，液料与粉料按厂家推荐比例（1:0.25）机械搅拌，每次搅拌量控制在2小时内用完。遇水膨胀止水环直径50mm，膨胀率≥300%，预埋时与钢筋焊接固定。

2.辅助材料

镀锌钢板止水带厚度3mm，宽度300mm，折边角度90°，表面无锈蚀。水泥基渗透结晶型防水涂料粉料与洁净水按5:2比例调配，涂刷前用钢丝刷清除基层浮浆。防水密封膏选用聚氨酯类产品，挤出直径控制在5mm±1mm，施工前进行粘结性试验。

3.材料管理

建立材料进场验收台账，核验产品合格证、检测报告及环保认证。防水材料存储库房配备温湿度计，温度控制在5-30℃，相对湿度≤70%。对超过6个月存储期的卷材进行复检，检测不合格材料立即清场并做好标识。

（三）人员准备

1.作业队伍

防水施工班组由8名持证防水工组成，其中组长具备5年以上大型水池施工经验。特种作业人员包括：2名焊工（管道穿墙止水环焊接）、2名机械操作工（砂浆搅拌机）、2名电工（降水系统维护），均持有效证件上岗。

2.技术培训

开展为期3天的专项培训，内容包括：卷材搭接热风焊接温度控制（180-200℃）、砂浆分层涂抹遍数（3遍）、止水带安装垂直度偏差（≤3mm）。通过样板墙实操考核，作业人员需在模拟侧壁完成附加层铺设、节点密封等工序，验收合格后方可上岗。

3.应急小组

成立10人应急小组，配备应急物资：堵漏王50kg、快速堵漏剂20kg、抽水泵4台。每日班前会明确当日施工风险点，如遇暴雨天气立即启动基坑排水预案，24小时安排专人值守降水系统。

（四）现场准备

1.基坑处理

侧壁混凝土达到设计强度70%后，人工清理基层表面，用高压水枪冲洗浮浆，露出石子骨料。对蜂窝麻面部位采用聚合物砂浆修补，凹陷处用环氧树脂找平，确保平整度偏差≤5mm/2m。

2.降水系统

在基坑周边布置8口降水井，井深12m，采用潜水泵抽排，水位监测频率每2小时1次。设置备用柴油发电机，确保断电时30分钟内恢复降水。降水持续至防水层施工完成并验收合格。

3.作业面隔离

在蓄水池周边设置1.2m高防护栏杆，悬挂"禁止非作业人员入内"警示牌。施工区域配备灭火器4个、急救箱1个，夜间作业时安装3盏防爆灯照明。

4.环境控制

施工期间每日监测环境温度，低于5℃时采用暖风机加热基层。防水层施工前连续3天天气预报无雨，施工区搭设防雨棚，棚内配备湿度计实时监测。

四、施工工艺

（一）混凝土结构施工

1.模板安装

侧壁模板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，次楞采用50×100mm方木，间距200mm，主楞采用双Φ48mm钢管，对拉螺栓间距500mm×600mm。模板拼缝处粘贴双面胶带，确保接缝严密。安装前在模板内侧涂刷水性脱模剂，涂刷均匀无漏刷。模板垂直度偏差控制在3mm以内，轴线位移≤5mm。

2.钢筋绑扎

侧壁竖向钢筋采用HRB400级Φ16mm钢筋，间距150mm，水平分布筋Φ12mm，间距200mm。钢筋保护层垫块采用强度不低于C40的塑料垫块，厚度50mm。阴阳角处增设附加钢筋网片，规格为Φ8@150×150mm。钢筋绑扎完成后进行隐蔽验收，重点检查钢筋间距、保护层厚度及接头位置。

3.混凝土浇筑

采用C35P8抗渗混凝土，坍落度控制在140±20mm。浇筑前在施工缝处铺设30mm厚同配比水泥砂浆。混凝土采用汽车泵输送，浇筑速度控制在2m/h以内。侧壁分3个施工段跳仓浇筑，每段长度14m。浇筑过程中振捣棒插入间距≤400mm，振捣时间以混凝土表面泛浆无气泡逸出为准。

4.养护措施

混凝土终凝后覆盖土工布并洒水养护，养护期不少于14天。前3天每2小时洒水1次，之后每4小时洒水1次。侧壁模板拆除后立即喷涂养护剂，形成封闭养护膜。在侧壁表面设置测温点，每5m布置1个，采用电子测温仪监测内外温差，控制在25℃以内。

（二）外防水层施工

1.基层处理

混凝土侧壁验收合格后，用高压水枪冲洗基层，清除浮浆和油污。对蜂窝麻面部位采用聚合物砂浆修补，凹陷处用环氧树脂找平。基层表面平整度偏差≤5mm/2m，阴阳角做成R50mm圆弧。施工前基层含水率≤9%，采用湿度计检测。

2.高分子卷材施工

（1）附加层处理：在侧壁根部、阴阳角等部位铺设500mm宽防水卷材附加层，采用满粘法施工。

（2）大面铺设：卷材纵向搭接宽度≥100mm，横向搭接≥80mm。采用热风焊接工艺，焊接温度180-200℃，焊接速度控制在0.3m/min。卷材铺贴时用压辊反复滚压，确保粘结牢固。

（3）收头处理：卷材收头采用金属压条固定，钉距300mm，并用密封膏封边。

3.聚合物砂浆施工

（1）砂浆配制：按液料:粉料=1:0.25比例机械搅拌，搅拌时间5分钟，静置2分钟后二次搅拌。

（2）分层涂抹：第一遍厚度2mm，待初凝后（约4小时）涂刷第二遍，总厚度控制在3mm±0.5mm。每遍涂抹方向垂直交叉，用抹刀压实收光。

（3）养护：砂浆终凝后覆盖塑料薄膜养护3天，期间避免阳光直射和雨水冲刷。

（三）细部节点处理

1.施工缝防水

水平施工缝处安装300×3mm镀锌钢板止水带，安装时止水带凹槽朝向迎水面，中心线与施工缝对齐。止水带采用φ6钢筋支架固定，间距1m。浇筑前凿除表面浮浆，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，用量≥1.5kg/m²。

2.穿墙管道处理

管道预埋时设置遇水膨胀止水环，环宽50mm，与管道满焊。管道安装后用防水密封膏嵌填管周缝隙，深度≥30mm。管道根部做附加层处理，铺设300mm宽卷材和2mm厚聚合物砂浆。

3.阴阳角加强

阴阳角处先做500mm宽卷材附加层，附加层宽度每边增加250mm。聚合物砂浆施工时在阴角处增设玻纤网格布，网格布搭接宽度≥100mm。

4.变形缝处理

变形缝处设置中埋式橡胶止水带，止水带采用钢筋卡固定，间距400mm。缝内填充聚乙烯泡沫板，表面用聚氨酯密封膏嵌填，深度≥20mm。

（四）质量验收

1.过程检查

（1）混凝土施工：每班制作3组抗渗试块，拆模后检查外观质量，裂缝宽度≤0.2mm。

（2）卷材施工：每1000m²取1组试样检测拉伸强度和断裂延伸率。

（3）砂浆施工：用针测法检测厚度，每500m²抽查3处。

2.淋水试验

防水层施工完成7天后进行持续24小时淋水试验，淋水量2L/(m²·min)。检查侧壁内表面有无渗漏，发现渗漏点标记并修补。

3.完工验收

提交施工记录、材料合格证、检测报告等资料。监理单位组织外观检查、尺寸偏差测量和闭水试验，验收合格签署《防水工程验收记录表》。

五、质量保证措施

（一）材料质量控制

1.进场验收

防水材料进场时，核查产品合格证、检测报告及环保认证文件。高分子自粘胶膜卷材每卷测量厚度，偏差控制在±0.1mm范围内；聚合物水泥砂浆检查生产日期，超过6个月的产品需复检合格方可使用。镀锌钢板止水带抽样检测锌层厚度，最小值≥5μm。

2.存储管理

材料库房保持干燥通风，温度控制在5-30℃，相对湿度不高于70%。卷材立放存放，底部垫高300mm，避免受压变形。液态材料密封保存，防止溶剂挥发。建立材料台账，记录进场日期、使用部位及剩余数量，实行先进先出原则。

3.复检制度

对进场材料按批次抽样送检：高分子卷材每1000m²取1组试样检测拉伸强度、不透水性；聚合物砂浆每200m³留置3组抗压强度试块；遇水膨胀止水环每500个抽检1个膨胀率。检测结果不合格材料立即清场，并追溯已使用部位进行补强处理。

（二）施工过程控制

1.混凝土施工监控

（1）模板验收：检查模板拼缝严密性，对拉螺栓紧固扭矩≥40N·m，垂直度偏差≤3mm。

（2）钢筋保护层：采用塑料垫块控制保护层厚度，偏差控制在±5mm内。

（3）浇筑监控：混凝土坍落度每车检测，偏差控制在±20mm内。振捣工持证上岗，振捣棒插入间距不大于400mm，避免过振导致离析。

（4）养护管理：侧壁模板拆除后立即喷涂养护剂，形成封闭养护膜。养护期间每2小时测温1次，确保内外温差≤25℃。

2.防水层施工监控

（1）基层处理：用2m靠尺检测基层平整度，偏差≤5mm/2m。阴阳角做成R50mm圆弧，用直角尺检测圆弧弧度。

（2）卷材铺贴：热风焊接时用测温仪实时监测温度，控制在180-200℃。搭接部位采用真空负压法检测粘结强度，≥0.1MPa。

（3）砂浆施工：分层涂抹时控制每层厚度≤5mm，总厚度用针测法抽查，每500m²检测3点。

3.细部节点控制

（1）施工缝：止水带安装位置用钢卷尺复核，中心线与施工缝偏差≤5mm。浇筑前凿毛处理深度≥3mm，涂刷渗透结晶涂料用量≥1.5kg/m²。

（2）管道穿墙：止水环与管道满焊，焊缝饱满度≥95%。密封膏嵌填前清理管周杂物，嵌填深度≥30mm。

（3）阴阳角：附加层宽度用钢卷尺测量，每边增加250mm。玻纤网格布搭接宽度≥100mm，用抹刀压实无空鼓。

（三）验收管理

1.过程验收

（1）隐蔽工程：施工缝、穿墙管道等部位验收留存影像资料，监理工程师现场签认。

（2）工序交接：混凝土浇筑前检查模板、钢筋验收记录；防水层施工前核查基层处理报告。

（3）第三方检测：委托有资质单位进行闭水试验，持续24小时，渗漏点数量≤2处/1000m²。

2.最终验收

（1）外观检查：侧壁表面无裂缝、蜂窝麻面，平整度偏差≤8mm/2m。

（2）尺寸偏差：用全站仪测量侧壁垂直度，偏差≤5mm；厚度检测采用超声波法，偏差±10mm。

（3）资料核查：提交材料复检报告、施工记录、淋水试验报告等完整资料，形成《工程质量验收档案》。

3.问题整改

对验收中发现的问题建立整改台账，明确整改责任人及期限。渗漏点采用注浆法处理，注浆压力控制在0.3-0.5MPa；平整度超差部位采用聚合物砂浆找平，养护7天后复测。整改完成后由监理工程师复查确认。

六、安全文明施工与环保措施

（一）安全管理

1.责任体系

项目经理为安全生产第一责任人，专职安全员每日巡查现场。建立"班组日检查、项目部周排查、公司月督查"三级管控机制。安全员持证上岗，配备对讲机、安全帽、反光背心等装备，每日记录《安全巡查日志》。

2.危险源管控

（1）基坑防护：沿蓄水池周边设置1.2m高防护栏杆，悬挂密目式安全网，夜间设红色警示灯。

（2）高处作业：侧壁施工时搭设双排脚手架，满铺脚手板，挡脚板高度180mm。作业人员系安全带于独立生命绳上，安全绳钩挂在专用锚环上。

（3）用电安全：降水系统采用三级配电两级保护，电缆架空敷设高度≥2.5m，配电箱设置防雨棚并上锁。

3.应急响应

编制《蓄水池施工应急预案》，配备应急物资：急救箱2个、担架1副、灭火器8个、应急灯10盏。每季度开展消防演练和基坑坍塌应急演练，记录演练效果并持续改进。

（二）文明施工

1.现场管理

施工区域与非施工区域采用彩钢板隔离，高度1.8m。材料堆放区划分明确，卷材立放存放，砂石料场设置挡墙高度1.2m。每日下班前清理作业面，建筑垃圾装袋后集中堆放，清运频率每日2次。

2.人员行为规范

所有施工人员佩戴胸牌上岗，禁止酒后作业。设置吸烟区3处，配备烟蒂收集桶。班前会强调安全纪律，每月评选"文明施工标兵"，给予物质奖励。

3.设备管理

混凝土泵车作业半径内设置警戒区，专人指挥。砂浆搅拌机搭设防护棚，配备除尘装置。机械设备定期保养，填写《设备运行记录》，故障维修率控制在1%以内。

（三）环境保护

1.扬尘控制

（1）道路硬化：场内主干道采用20cm厚C25混凝土硬化，每日定时洒水4次。

（2）材料覆盖：水泥、砂石等易扬尘材料覆盖防尘布，堆放高度≤1.5m。

（3）雾炮降尘：在基坑周边设置2台移动雾炮机，覆盖半径15米，土方作业时开启。

2.废水管理

（1）降水井水经沉淀池三级沉淀后，用于车辆冲洗和场地洒水。沉淀池容积20m³，每周清理1次。

（2）砂浆搅拌废水收集至沉淀池，pH值达标后排放。

（3）生活污水化粪池处理，定期清运，排放口设置水质监测点。

3.噪音控制

（1）低噪音设备：优先选用液压振捣棒，噪音≤70dB；切割作业在封闭棚内进行。

（2）作业时间：夜间22:00至次日6:00禁止高噪音作业，确需施工提前向环保部门报备。

（3）隔音措施：在施工区边界设置2m高隔音屏，种植乔木带降低噪音传播。

4.固废