2025年电焊工气焊考试试题（附答案）

2025年电焊工气焊考试试题（附答案）一、理论知识试题（一）单项选择题（每题2分，共30题，合计60分）1.气焊过程中，氧气与乙炔的混合比为1.1:1时，产生的火焰类型是（）。A.碳化焰B.氧化焰C.中性焰D.轻微碳化焰2.气焊低碳钢时，通常选用的焊丝型号是（）。A.H08MnAB.H08C.H1Cr18Ni9TiD.HJ4313.乙炔瓶的最高工作压力不得超过（）MPa。A.0.15B.0.25C.0.35D.0.454.气焊时，焊炬的倾斜角度主要取决于（）。A.焊件厚度B.焊工习惯C.环境温度D.气体流量5.气焊过程中，若火焰出现“噗噗”声并频繁熄灭，可能的原因是（）。A.乙炔压力过高B.氧气压力过高C.焊嘴堵塞D.焊丝直径过大6.气焊黄铜时，为防止锌的蒸发，应选用（）。A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.轻微碳化焰7.气焊铸铁时，为减少白口组织，应采用（）。A.快速冷却B.缓慢冷却C.强制水冷D.空冷8.气焊设备中，回火防止器的作用是（）。A.调节气体流量B.防止火焰倒流入乙炔瓶C.稳定火焰温度D.过滤气体杂质9.气焊前，对焊件表面的油污、铁锈进行清理的主要目的是（）。A.提高焊接效率B.防止气孔、夹渣等缺陷C.减少气体消耗D.改善焊缝外观10.气焊铝及铝合金时，最易产生的缺陷是（）。A.裂纹B.气孔C.未熔合D.夹渣11.乙炔与空气混合的爆炸极限是（）。A.2.2%~81%B.4%~75%C.1.2%~60%D.5%~15%12.气焊过程中，若发生回火，正确的处理步骤是（）。A.先关乙炔阀，再关氧气阀B.先关氧气阀，再关乙炔阀C.同时关闭两阀D.立即拔下胶管13.气焊薄钢板（厚度≤1mm）时，应选用的焊嘴号码是（）。A.1~2号B.3~4号C.5~6号D.7~8号14.气焊时，焊丝的送进速度应与（）相匹配。A.焊炬移动速度B.气体流量C.火焰温度D.焊件厚度15.气焊结束后，正确的操作顺序是（）。A.先关乙炔瓶阀，再关氧气瓶阀，最后放尽胶管内余气B.先关氧气瓶阀，再关乙炔瓶阀，最后放尽胶管内余气C.同时关闭两瓶阀，直接收工D.先放尽胶管内余气，再关瓶阀16.气焊铜及铜合金时，为改善流动性，应选用（）。A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.轻微氧化焰17.气焊过程中，若焊缝出现咬边，可能的原因是（）。A.火焰能率过小B.焊炬移动过慢C.焊丝送进过快D.火焰能率过大18.气焊用氧气的纯度应不低于（）。A.98.5%B.99.2%C.99.5%D.99.9%19.气焊铸铁时，常用的焊丝是（）。A.低碳钢焊丝B.铸铁焊丝C.不锈钢焊丝D.铝焊丝20.气焊时，焊炬与焊件表面的夹角一般为（）。A.10°~20°B.30°~40°C.45°~75°D.80°~90°21.乙炔瓶使用时，必须直立放置的主要原因是（）。A.防止丙酮流出B.便于操作C.减少气体消耗D.提高压力稳定性22.气焊过程中，若火焰呈亮白色且有“嘶嘶”声，说明（）。A.氧气不足B.乙炔不足C.混合比合适D.气体流量过大23.气焊低碳钢时，熔池的颜色应为（）。A.暗红色B.亮黄色C.白色D.蓝紫色24.气焊设备中，减压器的作用是（）。A.提高气体压力B.稳定气体压力C.过滤气体杂质D.调节气体流量25.气焊时，若焊丝熔滴成大颗粒状落入熔池，可能的原因是（）。A.火焰温度过高B.火焰温度过低C.焊丝直径过小D.焊炬角度过大26.气焊铝及铝合金时，需使用熔剂的主要目的是（）。A.提高焊缝强度B.去除表面氧化膜C.改善焊缝颜色D.减少气体消耗27.气焊结束后，胶管内的余气应（）。A.直接排放到大气中B.用肥皂水检测泄漏后排放C.保留在胶管内D.连接到气瓶上回收28.气焊黄铜时，为减少锌的蒸发，应采用（）。A.左焊法B.右焊法C.对称焊法D.分段焊法29.气焊过程中，若焊缝出现气孔，可能的原因是（）。A.焊件清理不彻底B.火焰能率过小C.焊炬移动过快D.焊丝直径过大30.气焊用乙炔的纯度应不低于（）。A.96%B.98%C.99%D.99.5%（二）判断题（每题1分，共20题，合计20分）1.气焊时，乙炔瓶可以卧放使用。（）2.中性焰的内焰温度最高，约为3150℃。（）3.气焊铸铁时，应采用较大的火焰能率以加快冷却速度。（）4.气焊薄钢板时，应采用左焊法，焊炬与焊件夹角较小。（）5.乙炔与纯氧混合的爆炸极限比与空气混合的爆炸极限更宽。（）6.气焊过程中，焊丝应始终位于火焰的外焰部分预热。（）7.气焊结束后，应先关闭焊炬上的阀门，再关闭气瓶阀门。（）8.气焊铝及铝合金时，熔剂可选用CJ201（铝气焊熔剂）。（）9.气焊黄铜时，为防止锌蒸发，可在熔池中加入硅元素。（）10.气焊过程中，若发生回火，应立即关闭焊炬上的乙炔阀，再关氧气阀。（）11.乙炔瓶内的乙炔气体用完后，可自行充灌。（）12.气焊低碳钢时，熔池出现沸腾现象说明温度过高。（）13.气焊设备的胶管中，氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色。（）14.气焊过程中，焊炬的移动速度应均匀，避免忽快忽慢。（）15.气焊铸铁补焊时，采用热焊法（预热至600~700℃）可减少裂纹。（）16.气焊铜及铜合金时，应采用较小的火焰能率以防止氧化。（）17.乙炔瓶表面温度超过40℃时，应停止使用并采取冷却措施。（）18.气焊过程中，焊丝与焊件的夹角一般为20°~30°。（）19.气焊结束后，胶管应盘绕整齐，避免挤压或打折。（）20.气焊用氧气减压器和乙炔减压器可以互换使用。（）（三）简答题（每题5分，共6题，合计30分）1.简述气焊中性焰、碳化焰、氧化焰的特征及适用范围。2.气焊前为什么要对焊件进行清理？清理的主要内容有哪些？3.气焊低碳钢时，如何选择焊丝和熔剂？简述其焊接工艺要点。4.气焊过程中，回火的主要原因有哪些？如何预防？5.气焊铝及铝合金时，容易产生哪些缺陷？如何防止？6.简述气焊设备的组成及各部分的作用。（四）案例分析题（每题10分，共2题，合计20分）1.某焊工在气焊厚度为3mm的Q235钢板对接接头时，发现焊缝表面出现大量气孔，且焊缝中心有未熔合现象。试分析可能的原因，并提出解决措施。2.某工厂气焊作业现场，乙炔瓶与氧气瓶的距离为3米，且乙炔瓶卧放使用。焊接过程中，胶管突然发生燃烧。试分析该场景中的安全隐患，并提出整改措施。二、实操技能试题（一）实操项目1：低碳钢板（3mm厚）对接平焊（气焊）（60分）1.操作要求：（1）试件尺寸：150mm×100mm×3mm，开V形坡口（角度60°，钝边0.5~1mm），间隙2~3mm。（2）使用H08焊丝，CJ101熔剂（可选），中性焰。（3）焊缝长度≥100mm，无表面气孔、裂纹、咬边、未熔合等缺陷。（4）焊缝余高0~3mm，焊缝宽度差≤2mm。2.操作步骤：（1）试件清理：用钢丝刷清除坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈、氧化皮，直至露出金属光泽。（2）设备检查：确认氧气瓶、乙炔瓶压力正常（氧气0.3~0.5MPa，乙炔0.05~0.1MPa），胶管无老化泄漏，回火防止器有效。（3）火焰调整：先微开乙炔阀，点燃火焰后逐渐开大氧气阀，调整至中性焰（内焰呈明亮的蓝白色，长度2~3mm，外焰呈淡橘红色）。（4）定位焊：在试件两端进行定位焊，焊点长度5~8mm，厚度≤2mm，确保间隙均匀。（5）焊接操作：采用左焊法，焊炬与试件夹角60°~70°，焊丝与试件夹角30°~40°。焊炬作小幅度横向摆动，焊丝均匀送进，保持熔池大小一致，避免熔池温度过高或过低。（6）收尾处理：焊至终点时，逐渐减小火焰能率，缓慢提起焊炬，使熔池逐渐凝固。3.评分标准：|考核项目|考核内容|评分标准|扣分||-|||||安全文明操作|设备检查、气瓶摆放、胶管整理|未检查设备扣5分；气瓶距离＜5m扣3分；胶管未整理扣2分|||火焰调整|火焰类型、稳定性|非中性焰扣10分；火焰不稳定扣5分|||焊缝成型|余高、宽度差、表面质量|余高＞3mm或＜0扣3分；宽度差＞2mm扣3分；表面气孔/裂纹每个扣5分；咬边/未熔合每处扣3分|||操作规范性|焊炬角度、焊丝送进、熔池控制|焊炬角度偏差＞10°扣3分；焊丝送进不均匀扣3分；熔池大小不一致扣5分||（二）实操项目2：紫铜管（φ25mm×2mm）气焊（40分）1.操作要求：（1）试件为紫铜（T2）管，对接无坡口，间隙1~2mm。（2）使用HS201铜焊丝（含锡3%~5%），CJ301铜气焊熔剂。（3）焊缝表面光滑，无氧化膜、气孔、裂纹，根部熔合良好。2.操作步骤：（1）试件清理：用砂纸打磨管端及内外壁20mm范围内的氧化膜，用丙酮清洗油污。（2）定位焊：固定两管同轴，在3点、9点位置进行定位焊，焊点长度3~5mm。（3）火焰调整：采用轻微氧化焰（氧气稍多，内焰短而尖，外焰呈淡蓝色），防止铜氧化。（4）焊接操作：焊炬先预热坡口至暗红色（约800℃），撒入熔剂（CJ301），待熔剂熔化形成液态膜后，送进焊丝。焊炬作环形摆动，焊丝与焊炬同步移动，确保熔池覆盖坡口两侧。（5）冷却处理：焊后自然冷却，避免强制水冷导致裂纹。3.评分标准：|考核项目|考核内容|评分标准|扣分||-|||||试件清理|氧化膜、油污清除|未清理氧化膜扣5分；未清洗油污扣3分|||火焰选择|火焰类型、能率|非轻微氧化焰扣10分；火焰能率过大/过小扣5分|||焊缝质量|表面氧化膜、气孔、裂纹|表面有氧化膜扣5分；气孔/裂纹每个扣5分；根部未熔合扣10分|||操作规范性|预热温度、熔剂使用、焊丝送进|预热温度不足扣5分；未使用熔剂扣5分；焊丝送进不同步扣3分||三、试题答案（一）单项选择题答案1.C2.B3.A4.A5.C6.B7.B8.B9.B10.B11.A12.A13.A14.A15.A16.D17.D18.C19.B20.C21.A22.B23.B24.B25.B26.B27.B28.B29.A30.B（二）判断题答案1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.√8.√9.√10.√11.×12.√13.×14.√15.√16.×17.√18.√19.√20.×（三）简答题答案1.中性焰特征：内焰呈明亮的蓝白色（长度2~3mm），外焰呈淡橘红色，氧气与乙炔混合比1.1~1.2:1；适用范围：焊接低碳钢、低合金钢、不锈钢、紫铜等。碳化焰特征：内焰呈淡白色（长度较长），外焰呈橘红色，有黑烟，混合比＜1.1:1；适用范围：焊接高碳钢、铸铁、硬质合金等需补充碳的材料。氧化焰特征：内焰呈蓝紫色（短而尖），外焰呈淡蓝色，有“嘶嘶”声，混合比＞1.2:1；适用范围：焊接黄铜（抑制锌蒸发）、铬镍不锈钢（但需控制）。2.清理目的：去除焊件表面的油污、铁锈、氧化膜等杂质，防止焊接时产生气孔、夹渣、未熔合等缺陷，提高焊缝质量。清理内容：坡口及两侧20mm范围内的油污（用丙酮或汽油清洗）、铁锈（用钢丝刷或砂纸打磨）、氧化膜（铝及铝合金用碱洗或酸洗，铜及铜合金用砂纸打磨）。3.焊丝选择：H08（含碳量≤0.08%，与低碳钢成分匹配）；熔剂：一般不需要，若焊件氧化严重可选用CJ101（低碳钢气焊熔剂）。工艺要点：①预热：薄件不预热，厚件（＞5mm）预热100~200℃；②火焰：中性焰；③焊炬角度：厚件60°~75°，薄件30°~45°；④焊丝送进：与焊炬移动同步，保持熔池大小均匀；⑤冷却：自然冷却，避免急冷。4.回火原因：①焊嘴堵塞（熔渣或飞溅物进入）；②焊炬温度过高（长时间连续使用）；③气体压力不足（乙炔或氧气压力过低）；④焊接速度过快（火焰来不及排出，导致压力反向）。预防措施：①定期清理焊嘴；②焊炬连续使用10~15分钟后暂停冷却；③保持乙炔压力≥0.05MPa，氧气压力≥0.3MPa；④控制焊接速度，避免熔池温度过低。5.易产生缺陷：气孔（铝氧化膜吸附水分，高温下分解出氢气）、未熔合（氧化膜熔点高，阻碍熔合）、裂纹（线膨胀系数大，冷却收缩应力大）。防止措施：①彻底清理氧化膜（碱洗+酸洗+清水冲洗）；②使用CJ201熔剂（破坏氧化膜）；③采用中性焰或轻微碳化焰（减少氧化）；④控制焊接速度（不宜过快）；⑤焊后缓冷（用石棉布覆盖）。6.设备组成及作用：①氧气瓶：储存高压氧气（15MPa）；②乙炔瓶：储存乙炔（溶解于丙酮中，压力≤0.15MPa）；③减压器：将高压气体降至工作压力（氧气0.3~0.5MPa，乙炔0.05~0.1MPa）并稳定压力；④回火防止器：防止火焰倒流入乙炔瓶引发爆炸；⑤焊炬：混合氧气与乙炔并喷出燃烧，形成焊接火焰；⑥胶管：输送氧气（红色，耐压2MPa）和乙炔（黑色，耐压0.5MPa）；⑦焊丝/熔剂：填充金属（焊丝）和去除氧化膜（熔剂）。（四）案例分析题答案1.原因分析：①气孔：焊件清理不彻底（油污、铁锈残留，高温分解产生气体）；焊丝或熔剂受潮（含水分