庐江电梯井防水施工方案

庐江电梯井防水施工方案一、项目概况与编制依据

本项目名称为庐江某住宅楼电梯井防水工程，位于安徽省庐江县XX路XX号，由XX房地产开发有限公司投资兴建。项目总占地面积约15亩，总建筑面积约3.2万平方米，包含3栋18层住宅楼、1栋地下停车场及配套商业用房。住宅楼采用框架剪力墙结构体系，地下停车场为地下1层，采用筏板基础。电梯井作为建筑垂直交通核心，井道深度达55米，井壁厚度250毫米，井道内设置3部客梯及1部消防梯，井壁预留预埋套管、传感器及消防管线等，防水等级为二级，要求做到迎水面和背水面双重防护，且防水层耐久性不低于15年。

###项目目标与性质

本项目的主要目标是完成电梯井结构防水工程，确保井道结构不受渗水侵蚀，满足建筑使用寿命要求，同时保障后期使用安全。项目性质属于建筑工程附属防水工程，是保证建筑结构耐久性和使用功能的关键环节。由于电梯井井道高、施工环境复杂、预埋件多、防水材料要求高等特点，防水施工质量直接影响建筑整体质量，需严格按照设计及规范要求施工。

###项目规模与结构特点

电梯井井道净空尺寸为3.2米×3.2米，井道深度55米，井壁混凝土强度等级C30，抗渗等级P6。井道内设置3部客梯井道和1部消防梯井，井底标高-14.5米，井道顶部设置观光井及设备层，井壁预留预埋套管共计28处，包括电梯导轨套管、消防喷淋管、电扶梯轨道基础预埋件等。井道施工缝、穿墙管根部、阴阳角等部位易渗水，需重点加强防水处理。

###主要使用功能

电梯井作为建筑的垂直交通核心，承担人员日常上下楼及消防疏散功能，防水工程需确保井道结构长期稳定，避免因渗水导致混凝土碳化、钢筋锈蚀等问题，影响使用安全。同时，防水层需具备良好的耐候性、抗裂性及耐腐蚀性，适应不同环境温度变化及施工荷载影响。

###建设标准与设计概况

本项目防水工程按照《地下工程防水技术规范》（GB50108-2015）及《建筑防水工程规范》（GB50345-2012）要求施工，防水材料需符合《高分子防水材料》（GB18173.1-2012）等国家标准。设计采用“外防外贴+内防内贴”复合防水方案：

1.**迎水面防水**：采用2mm厚聚脲防水涂料+20mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，形成物理阻隔与结构自愈双重防护；

2.**背水面防水**：采用1.5mm厚SBS改性沥青防水卷材+40mm厚细石混凝土保护层，增强结构自防水能力；

3.**细部节点处理**：穿墙管、施工缝等部位采用金属止水带+遇水膨胀止水条双重防水措施。防水层总厚度不低于3mm，且需通过蓄水试验及闭水试验验收。

###项目主要特点与难点

####特点：

1.**井道高、空间狭小**：井道深度达55米，施工垂直运输难度大，且作业空间受限，需优化施工工艺；

2.**预埋件多**：井壁预留套管密集，防水施工需避开预埋件，确保防水层连续性；

3.**防水等级高**：二级防水要求材料性能及施工质量均需严格把关，且需考虑温度变化对防水层的影响；

4.**施工环境复杂**：井道内潮湿、通风差，需采取降尘、降噪措施，确保施工安全。

####难点：

1.**防水层连续性控制**：井道垂直防水施工易因施工缝、穿墙管等部位处理不当导致渗漏；

2.**材料兼容性**：不同防水材料需确保界面结合牢固，避免因基层处理不当或材料相容性差导致开裂；

3.**施工质量控制**：井道内光线不足，施工难度大，需采用专业检测设备确保防水层厚度及均匀性；

4.**交叉作业协调**：电梯井道施工需与土建、机电等单位紧密配合，避免因工序衔接问题影响防水效果。

###编制依据

本施工方案编制依据以下法律法规、标准规范、设计文件及工程合同：

####法律法规

1.《中华人民共和国建筑法》

2.《中华人民共和国安全生产法》

3.《建设工程质量管理条例》

4.《建设工程安全生产管理条例》

####标准规范

1.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2015）

2.《建筑防水工程规范》（GB50345-2012）

3.《高分子防水材料》（GB18173.1-2012）

4.《屋面工程技术规范》（GB50207-2012）

5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

####设计图纸

1.《庐江某住宅楼电梯井防水施工图》

2.《电梯井结构施工图》

3.《电梯井防水专项设计说明》

####施工设计

1.《庐江某住宅楼电梯井防水工程施工设计》

2.《电梯井防水施工专项方案》

####工程合同

1.《庐江某住宅楼电梯井防水工程施工合同》

2.《工程质量保修书》

二、施工设计

###项目管理机构

为确保庐江电梯井防水工程顺利实施，成立专项项目管理团队，实行项目经理负责制，下设技术组、施工组、质量安全组及材料设备组，各司其职，协同作业。项目机构图如下（此处为文字描述，无图表）：

项目经理（1人）→技术负责人（1人）→施工负责人（2人）→质量安全员（2人）→材料员（1人）→设备管理员（1人）→防水班组长（4人）→班组成员（共20人）

各岗位职责分工如下：

1.**项目经理**：全面负责项目管理工作，包括进度、质量、安全、成本控制及对外协调；

2.**技术负责人**：负责施工方案编制、技术交底、图纸审核及现场技术问题解决；主持技术会议，监督施工工艺执行；

3.**施工负责人**：负责施工计划安排、现场作业调度、工序衔接及劳动力调配；

4.**质量安全员**：负责质量检查、试验检测、安全巡查及隐患整改，确保施工符合规范要求；

5.**材料员**：负责防水材料采购、检验、储存及发放，确保材料质量合格；

6.**设备管理员**：负责施工机械设备调度、维护保养及安全检查；

7.**防水班组长**：负责班组日常管理、任务分配、工序自检及工人技术培训；

8.**班组成员**：包括防水涂料施工工（10人）、卷材铺贴工（6人）、细部节点处理工（4人）及辅助工（若干），均需持证上岗，具备3年以上防水施工经验。

项目管理团队配备专业工程师2名，均具备防水工程专项资质；安全员1名，持有安全生产资格证；材料试验员1名，熟悉防水材料检测标准。所有管理人员需定期参加培训，更新施工技术及规范知识。

###施工队伍配置

根据工程量及工期要求，计划投入防水施工队伍20人，分为3个专业班组：

1.**防水涂料施工班**：10人，负责聚脲防水涂料及水泥基渗透结晶型防水涂料的涂刷施工，人员需熟练掌握高压无气喷涂技术及涂刷均匀性控制；

2.**卷材防水施工班**：6人，负责SBS改性沥青防水卷材的铺贴施工，人员需具备热熔法及冷粘法铺贴技能，能处理复杂节点；

3.**细部节点处理班**：4人，负责穿墙管、施工缝、阴阳角等部位的防水增强处理，人员需熟练掌握金属止水带安装、遇水膨胀止水条固定及嵌缝密封技术。

辅助工若干，负责基层清理、材料搬运、工具传递及现场清理工作。所有工人进场前需进行技术交底和岗前培训，内容包括：施工工艺、安全操作规程、质量标准及环保要求。特殊岗位如高压喷涂操作工、热熔设备操作工等，需通过专项考核后方可上岗。施工过程中实行轮班制，确保24小时连续作业，且每班组配备2名技术员进行现场指导。

###劳动力、材料、设备计划

####劳动力使用计划

电梯井防水工程总工期90天，劳动力投入分阶段安排：

1.**准备阶段（5天）**：投入管理人员4人，辅助工10人，主要进行现场踏勘、材料检测及基层处理；

2.**施工阶段（75天）**：

-第1-20天：集中力量完成井道基层处理及聚脲防水涂料底涂施工，每天投入防水涂料施工工8人、辅助工6人；

-第21-40天：进行水泥基渗透结晶型防水涂料面涂施工，每天投入涂料施工工10人、辅助工8人；

-第41-60天：开展SBS防水卷材铺贴及细部节点增强处理，每天投入卷材工6人、细部处理工4人、辅助工6人；

-第61-80天：进行防水层保护及测试，每天投入班组20人；

3.**验收阶段（10天）**：投入管理人员及试验员2人，配合业主及监理进行蓄水试验、闭水试验及质量验收。

劳动力计划表（月度）详见附表（此处为文字描述，无）。工人住宿安排在施工现场附近租赁的临时宿舍，食堂由项目部统一管理，每日提供三餐，确保工人生活条件符合安全卫生标准。

####材料供应计划

防水材料总量及进场计划如下：

1.**聚脲防水涂料**：2mm厚，总用量约180kg，分3批次进场，每批次60kg，进场前需提供出厂合格证及检测报告；

2.**水泥基渗透结晶型防水涂料**：20mm厚，总用量约360kg，分4批次进场，每批次90kg；

3.**SBS改性沥青防水卷材**：1.5mm厚，总用量约3000㎡（按井道周长×井深计算），分5批次进场，每批次600㎡；

4.**金属止水带**：50m，分2批次进场；

5.**遇水膨胀止水条**：100m，分2批次进场；

材料进场后由材料员复检，合格后方可使用。聚脲涂料需在4小时内用完，SBS卷材需存放在干燥通风的库房，避免阳光直射及雨水浸泡。所有材料堆放区设置明显标识，并采取防火、防潮措施。

####施工机械设备使用计划

根据施工需求，配置以下机械设备：

1.**高压无气喷涂机**：2台，用于聚脲防水涂料喷涂；

2.**热熔焊接机**：3台，用于SBS卷材热熔接缝处理；

3.**切割机**：2台，用于卷材及止水带裁剪；

4.**搅拌机**：1台，用于水泥基渗透结晶型防水涂料搅拌；

5.**电动泵**：2台，用于涂料及水的垂直运输；

6.**施工电梯**：1部，用于材料和工具的垂直运输；

7.**通风设备**：4套，用于井道内通风换气；

8.**照明设备**：井道内照明灯20盏，确保夜间施工亮度；

9.**检测设备**：含水率检测仪、厚度计、拉力试验机各1台。

设备使用前由设备管理员进行检查维护，确保运行正常。高压喷涂机、热熔焊接机等关键设备需专人操作，并做好使用记录。所有设备定期保养，保证施工效率及安全。

施工设计内容与防水工程紧密结合，通过科学的人员配置、材料计划及设备安排，为项目顺利实施提供保障。

三、施工方法和技术措施

###施工方法

####1.基层处理

施工工艺流程：清理基层→修补缺陷→检验平整度→涂刷基层处理剂。

操作要点：

1.1井道内混凝土基层采用高压水枪冲洗，清除浮浆、油污及杂物，重点清理预埋件周围区域；

1.2对蜂窝、麻面、露筋等缺陷采用1:2.5水泥砂浆修补，修补层表面平整，并养护7天以上；

1.3使用2米靠尺检查基层平整度，最大偏差不超过5毫米，阴阳角处做成圆弧形，半径不小于50毫米；

1.4涂刷基层处理剂（如渗透型底油），涂刷均匀，不得漏涂，待表面干燥后方可进行下一道工序。

####2.聚脲防水涂料施工

施工工艺流程：混合主剂与固化剂→搅拌均匀→高压无气喷涂→表面检查。

操作要点：

2.1按主剂:固化剂=1:0.18的比例（质量比）在专用容器中混合，边搅拌边加入，确保无气泡；

2.2采用高压无气喷涂机（压力0.4-0.6MPa）均匀喷涂，厚度控制在1.8-2.0毫米，喷枪与基面垂直距离1.0-1.5米，行距重叠30%；

2.3涂层表干时间（指指触不粘手）4-6小时，实干时间24小时，期间避免雨水冲刷及人员踩踏；

2.4用2米直尺和针测法检查涂层厚度，确保均匀无漏喷。

####3.水泥基渗透结晶型防水涂料施工

施工工艺流程：加水搅拌→涂刷一遍→养护。

操作要点：

3.1按产品说明加水搅拌，采用电动搅拌器搅拌3分钟，确保无结块；

3.2用滚筒或刷子涂刷一遍，涂刷量控制在1.0-1.5kg/m²，不得堆积；

3.3涂层养护：初期12小时内禁止踩踏，3天内保持湿润养护（喷雾或覆盖湿布），养护期不少于7天。

####4.SBS改性沥青防水卷材铺贴

施工工艺流程：基层检查→卷材预热→涂刷热熔胶→铺贴卷材→排气碾压→接缝处理。

操作要点：

4.1检查基层干燥程度，含水率不超过9%；

4.2采用烘箱或燃气喷枪对卷材底面及基层均匀加热（180-200℃），不得烤焦；

4.3在基层上涂刷热熔胶（宽度不小于100毫米），边涂边铺贴，卷材搭接宽度100毫米；

4.4铺贴时从下往上进行，用刮板排气，排除卷材下空气，确保平整；

4.5接缝处热熔碾压，确保粘结牢固。

####5.细部节点处理

施工工艺流程：清理→安装止水带/止水条→嵌缝→防水增强。

操作要点：

5.1穿墙管处：安装金属止水带，止水带中心与管道中心对准，用紧固件固定；遇水膨胀止水条安装在止水带内侧及管道根部；

5.2施工缝处：清理缝内杂物，涂刷基层处理剂，嵌填聚氨酯密封膏，再铺贴附加层（2层SBS卷材）；

5.3阴阳角处：做成圆弧形，附加2层SBS卷材，宽度不小于500毫米；

5.4所有节点处理完成后，进行隐蔽工程验收。

###技术措施

####1.保证防水层连续性的措施

1.1井道垂直防水施工采用“分层分段”法，每层高度不超过3米，分段错槎，接槎距离不小于1000毫米；

1.2穿墙管、预埋件等部位预留200毫米防水增强层，与主体防水层一次性施工完成；

1.3施工缝、阴阳角等易渗水部位，增加附加层，并采用双面粘接卷材，确保无空鼓。

####2.提高材料相容性的措施

2.1聚脲涂料与水泥基涂料间隔时间不少于24小时，避免界面污染；

2.2SBS卷材热熔时控制温度，避免聚脲涂层受热损伤；

2.3所有材料进场后进行复检，不合格材料立即清退出场。

####3.施工质量控制措施

3.1基层处理阶段，含水率采用红外线测温仪检测，平整度用2米靠尺检查，记录存档；

3.2涂料施工采用针测法检测厚度，每100平方米测3点，厚度偏差不超过10%；

3.3卷材铺贴后，用敲击法检查粘结情况，无空鼓为合格；

3.4每道工序完成后进行班组自检、互检，项目部专职检查，合格后方可进行下道工序。

####4.应对井道高、空间狭小的措施

4.1井道内设置临时爬梯及安全绳，配备安全带，施工人员必须挂安全带；

4.2采用小型电动工具（如搅拌机、切割机），减少人工搬运；

4.3井道内设置移动照明灯，确保夜间施工亮度不低于50勒克斯；

4.4定期通风换气，配置氧气浓度检测仪，防止中毒。

####5.季节性施工措施（与后续季节性施工部分衔接）

5.1高温季节：早晚施工，避开阳光直射，聚脲涂料加冰水搅拌，降低粘度；

5.2低温季节：不低于5℃施工，聚脲涂料加温搅拌（不超过40℃），卷材预热时间延长。

通过上述施工方法和技术措施，确保电梯井防水工程达到设计及规范要求，形成连续、耐久、可靠的防水层。

四、施工现场平面布置

###施工现场总平面布置

根据庐江电梯井防水工程的特点及现场实际情况，施工现场总平面布置遵循“紧凑、高效、安全、环保”的原则，结合井道垂直施工的需求，对临时设施、交通道路、材料堆场、加工场地及环保设施进行统一规划。

####1.临时设施布置

1.1**办公区**：设置在井道西侧远离井口的位置，占地30平方米，用于项目部日常管理、技术资料存放及会议使用。布置项目经理办公室、技术室、质量安全室，配备办公桌椅、电脑、打印机等设施。

1.2**工人生活区**：设置在办公区北侧，占地100平方米，用于工人住宿、就餐及更衣。搭建4间集装箱式宿舍（每间6人），1间食堂（可容纳20人同时就餐），1间卫生间（含淋浴间、蹲便器），配备洗衣机、热水器等生活设施。生活区周围设置排水沟，防止污水外溢。

1.3**仓库**：设置在办公区东侧，占地50平方米，用于防水材料、工具、设备的存放。仓库要求地面硬化，设置货架，材料分区存放，并配备灭火器、雨布等消防设施。

1.4**安全防护设施**：在井口周围设置安全防护栏杆（高度1.8米），悬挂安全警示标志，井道内每隔10米设置安全防护平台，平台边缘设置护栏（高度1.2米）。

1.5**安全通道**：在施工现场设置环形消防通道，宽度不小于3米，沿途设置消防栓及灭火器。

1.6**厕所及垃圾站**：设置在生活区东南角，厕所采用移动式厕所，配备冲洗设备。垃圾站加盖，定期清理。

1.7**淋浴间**：设置在卫生间内，工人下班后进行清洗。

1.8**通风设备**：在井道内每隔15米设置轴流风机，确保空气流通。

1.9**照明设备**：井口设置投光灯，井道内设置固定式照明灯，保证施工区域亮度。

1.10**配电室**：设置在办公区东北角，占地15平方米，用于施工现场用电分配，配备配电箱、漏电保护器等设备。

1.11**医疗室**：设置在办公区内，配备常用药品、急救箱等设施。

1.12**淋浴间**：设置在生活区卫生间内，工人下班后进行清洗。

1.13**吸烟区**：设置在生活区外指定区域，配备灭火器。

1.14**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.15**沉淀池**：设置在施工场地边缘，用于雨水及施工废水沉淀，达标后排放。

1.16**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.17**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.18**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.19**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.20**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.21**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.22**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.23**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.24**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.25**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

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1.29**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.30**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.31**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.32**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.33**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.34**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.35**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

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1.39**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.40**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.41**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.42**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.43**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.44**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

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1.80**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

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1.89**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.90**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.91**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.92**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.93**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

1.94**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

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1.100**洗车台**：设置在施工场外道路边缘，用于出场车辆清洗，防止泥沙污染。

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