2025年安全生产事故案例分析模拟试卷（非煤矿山）

2025年安全生产事故案例分析模拟试卷（非煤矿山）考试时间：______分钟总分：______分姓名：______试卷内容案例一某露天煤矿，年产量150万吨，主要开采硫铁矿。2024年7月15日下午，在+80米平台西翼采场，一名经验丰富的采掘司机驾驶液压挖掘机进行爆破后矿石清理作业。该司机姓张，50岁，工龄20年。作业时，张司机发现前方20米处有一个新暴露的溶洞，溶洞口约2米见方，洞内黑暗潮湿，未见积水。根据现场安全规定，溶洞区域严禁进入。然而，张司机认为该溶洞不大，且距离作业点较远，为了赶工期，未向班组长报告，也未采取任何安全措施，便驾驶挖掘机绕过溶洞继续进行矿石清理作业。行驶至距离溶洞边缘约5米处时，突然发生坍塌，大量松动的岩石和泥土落下，掩埋了挖掘机驾驶室，张司机不幸被埋，经抢救无效死亡。请根据上述案例，分析回答以下问题：1.该事故直接原因是什么？间接原因和根本原因可能有哪些？2.分析张司机、班组长（假设未及时发现或制止张司机的行为）以及该煤矿企业在事故中可能存在的安全责任？3.针对该事故暴露出的问题，提出至少三项具体的防范措施，并说明措施针对的原因。4.如果你是现场安全管理人员，在发现类似溶洞时，应如何处理？案例二某地下金属矿山，采用竖井开拓，主提升系统为提升箕斗。2024年8月8日凌晨，该矿发生一起提升机断绳事故。事故发生时，井口操作司机发现提升机突然剧烈振动，并听到异常声响，立即紧急制动，但箕斗已偏离井道中心，与井壁发生猛烈碰撞，造成箕斗变形、部分罐道磨损，幸好在井底工作的3名工人及时躲闪，未造成人员伤亡。经初步调查，事故原因是提升钢丝绳突然断裂。后续检查发现，该钢丝绳使用年限已超过规定标准，且未按规定进行定期检测和更换，最后一次检测是在6个月前，检测报告显示钢丝绳外观正常，但未进行张力测试和断丝计数。事故发生的当天，该矿曾因主扇风机故障短暂停风，但恢复运行后未对提升系统进行特殊检查。请根据上述案例，分析回答以下问题：1.分析该起提升机断绳事故的可能原因？（至少列举三种）2.提升钢丝绳的检查和维护有哪些主要要求？本案例中钢丝绳的管理存在哪些违规之处？3.矿山提升系统安全运行应遵循哪些基本原则？本案例中违反了哪些原则？4.矿山在哪些情况下应立即停止提升作业，并对提升系统进行全面检查？请结合本案例说明。案例三某水泥厂拥有两条生产线，厂区占地面积较大，部分区域位于山脚下。2024年9月20日下午，一阵强对流天气袭击该地区，瞬时风速超过15m/s，并伴有短时雷雨。当时，一条生产线正在进行检修作业，共有5名工人正在反应釜附近进行清理工作。该5名工人姓李、王、赵、孙、周，年龄在22岁至45岁之间。作业前，班组长向他们交代了安全注意事项，但主要强调的是防止滑倒和触电。由于天气突变，厂区内突然响起雷声，随后反应釜附近的临时照明灯熄灭，现场陷入一片黑暗。李工惊慌失措，大声呼喊并试图跑离现场，在奔跑过程中不慎摔倒，导致头部受伤。随后，雷电击中了厂区附近的一棵大树，强大的电流通过大树和地面传导，赵工和孙工不幸触电身亡，王工和周工受到轻微电击，被其他工人救出。事故造成3人死亡，2人轻伤。请根据上述案例，分析回答以下问题：1.分析该起事故的直接原因和间接原因。2.该次检修作业在安全方面存在哪些隐患？结合事故经过说明。3.在恶劣天气条件下进行室外作业，应采取哪些安全防护措施？本案例中未能采取哪些措施？4.矿山（或类似企业）应如何加强对作业人员的安全教育和培训，以防止类似事故的发生？案例四某煤矿，采用炮采工作面采煤方法。2024年10月12日，在1301工作面，进行回采作业时，由于顶板压力增大，工作面部分顶板出现裂隙，但未及时采取加强支护的措施。当班班长姓刘，发现情况后认为顶板问题不大，可能只是局部现象，为了按计划完成任务，未上报也未停止作业。随后，一名姓陈的采煤工在靠近煤壁1米处作业时，顶板突然发生大规模冒顶，大量矸石和破碎岩石垮落，将陈工掩埋。刘班长和另外两名工人迅速赶到现场，尝试施救，但由于冒顶范围大，空间狭窄，救援无效，陈工不幸遇难。请根据上述案例，分析回答以下问题：1.该事故的直接原因和间接原因是什么？2.炮采工作面顶板管理有哪些关键环节？本案例中违反了哪些环节？3.分析刘班长在事故中可能存在的安全责任。4.为了防止类似冒顶事故的发生，矿山应建立哪些安全管理制度和操作规程？请举例说明。案例五某非金属矿，主要开采石英砂。该矿有一条运输皮带线路，全长约1.5公里，负责将矿石从采场运至破碎站。2024年11月5日上午，在+50米水平皮带走廊处，一名姓杨的皮带司机发现皮带运行速度时快时慢，伴有异常噪音，便准备停车检查。在按下停车按钮后，皮带并未立即停止，而是继续向前运行了一段距离，将杨司机拖拽至皮带滚筒处，导致其腿部受伤。经检查，发现是皮带机头部的减速器齿轮磨损严重，导致传动不畅，但维修人员发现该减速器已超过大修期，且日常点检记录不完整，存在侥幸心理，未及时申报更换。此外，该皮带走廊的防护栏部分损坏，且安全警示标识不足。请根据上述案例，分析回答以下问题：1.分析该起皮带机事故的直接原因和间接原因。2.皮带运输机安全管理有哪些主要要求？本案例中存在哪些安全管理漏洞？3.机械伤害事故通常有哪些常见原因？本案例中体现了哪些原因？4.为了防止类似事故，除了设备维护和防护措施外，还应加强对操作人员的教育培训，请说明应培训哪些内容？试卷结束试卷答案案例一1.直接原因：张司机违章进入溶洞边缘区域作业，挖掘机与坍塌的岩石和泥土接触，导致被埋。间接原因：张司机安全意识淡薄，违章作业，赶工期；班组长未能有效监管和制止张司机的不安全行为；矿山可能缺乏对溶洞等地质隐患的充分排查和有效警示。根本原因：矿山安全生产管理制度不健全，安全责任落实不到位，员工安全意识和技能不足，现场安全管理存在漏洞。2.安全责任分析：*张司机：主要责任。直接违章操作，是事故发生的直接行为人。*班组长：次要责任（或直接责任，取决于其监管职责的履行情况）。未能及时发现、制止张司机的不安全行为，或未能有效进行现场安全管理。*该煤矿企业：主要责任。安全管理制度缺失或执行不力；安全教育培训不到位，导致员工安全意识淡薄；现场安全监管缺失；未对地质隐患进行有效排查和治理。3.防范措施及原因：*措施一：严格执行操作规程，严禁在未探明且未采取安全措施的情况下进入溶洞等危险区域。原因：从源头上杜绝违章作业行为。*措施二：加强对地质隐患的排查和评估，对发现的溶洞等危险区域设置明显的安全警示标识，并采取有效隔离措施（如护栏、封堵等）。原因：消除或控制作业场所的危险源。*措施三：加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和风险辨识能力，特别是针对非正常工况和危险作业的安全要求。原因：提升员工的安全素养，使其能够自觉遵守安全规定，识别和规避风险。*措施四：完善现场安全管理制度和监督检查机制，确保管理人员和班组长切实履行安全监管职责。原因：落实安全责任，形成有效的安全监管体系。4.现场安全管理人员处理方法：*立即停止该区域的作业。*设置警戒区域，禁止无关人员进入。*立即向上级报告情况。*根据溶洞的大小、深度、稳定性等情况，组织专业人员进行评估，制定安全进入或处置方案（如通风、排水、加固、探查等）。*在确保安全的前提下，进行探查或处置。案例二1.可能原因：*设备原因：提升钢丝绳达到或超过使用年限，疲劳老化严重；钢丝绳存在缺陷（如内部断丝、绳股挤出等）未及时发现；提升机滚筒或导向轮磨损严重，导致钢丝绳受力不均。*管理原因：未按规定对钢丝绳进行定期检测和检验，特别是张力测试和断丝计数；检测人员失职或检测方法不当；超载运行导致钢丝绳承受过大的拉力。*环境原因：主扇风机短暂停风期间，井筒风速和风向变化可能对钢丝绳和提升机产生不利影响，加剧了设备的损耗或引发异常振动。2.钢丝绳检查维护要求及违规之处：*检查维护要求：定期进行外观检查（检查磨损、锈蚀、变形、断丝、绳股挤出等）；按规定周期进行张力测试；定期进行断丝计数和磨损测量；根据检查结果及时更换不合格的钢丝绳；保持钢丝绳清洁；正确安装和润滑绳套、绳轮等。*违规之处：钢丝绳使用年限超过规定标准仍在使用；未按规定进行定期检测（题目中明确6个月未检测）；检测内容不全面（未进行张力测试和断丝计数）；检测报告可能存在虚假或疏漏。3.提升系统安全运行原则及违反原则：*基本原则：设备完好；操作规范；信号清晰；通讯畅通；持证上岗；安全可靠。*违反原则：钢丝绳超期使用违反了“设备完好”原则；检测维护不到位违反了“设备完好”和“预防为主”原则；主扇风机停风未做特殊检查即恢复运行可能违反了“安全可靠”原则。4.应立即停止提升作业并检查的情况及案例结合：*情况：发生异常振动、声响；出现漏油、漏液；钢丝绳出现严重损伤（如断丝、变形）；提升容器偏斜严重；速度异常；制动系统失效或异常；主扇风机故障导致井筒风速不符合要求等。*案例结合：本案例中，提升机出现剧烈振动和异常声响，是典型的需要立即紧急制动的信号，表明设备可能已处于危险状态。此外，主扇风机短暂停风这一背景因素，也提示在恢复运行后应对提升系统进行更严格的安全检查，因为通风状况会影响井筒环境和设备运行，但该矿未能做到。案例三1.直接原因：作业人员（李、王、赵、孙、周）在雷雨天气和黑暗环境下进行检修作业，且缺乏有效的个人防护和现场安全措施，导致雷击和摔倒事故。间接原因：矿山（或厂区）对恶劣天气下的作业风险评估不足，未制定相应的作业限制或安全措施；现场照明设施不可靠，未能保证作业环境的光照；安全教育培训不到位，员工对恶劣天气作业的风险认识不足；安全管理制度存在缺陷，未能有效管控此类高风险作业。2.安全隐患：*恶劣天气作业风险：在雷雨天气进行室外作业，存在雷击、触电、坠落等高风险。*照明不足：临时照明灯熄灭，导致现场黑暗，视线不清，增加了误操作、摔倒、识别危险源困难的风险。*个人防护缺乏：作业人员未佩戴必要的个人防护用品，如安全帽（李工摔倒）、防雷防电用品、反光背心等。*现场监护不足：班组长交代安全注意事项不全面，未强调雷雨天气作业的特殊风险和防护要求；缺乏现场安全监护人员。*应急准备不足：未能及时应对天气突变，缺乏应急预案和准备。3.安全教育培训内容：*恶劣天气作业的风险识别：教育培训员工认识雷雨、大风等恶劣天气对作业安全的影响。*恶劣天气作业的禁止性和限制性要求：明确规定在何种天气条件下禁止或限制进行室外/高空/涉水等作业。*个人防护用品的正确佩戴和使用：展示并讲解在恶劣天气下应佩戴的安全帽、雨衣、绝缘鞋、防雷防电设备等。*应急自救互救知识：讲解遭遇雷击、触电、坠落等事故时的应急处理方法。*报告制度：强调发现恶劣天气或安全隐患时应立即报告。4.安全管理制度和操作规程举例：*恶劣天气作业审批制度：规定在雷雨、大风等恶劣天气下进行室外作业必须经过严格的风险评估和审批程序。*极端天气停工制度：明确当天气预报或实际出现极端天气时，必须立即停止相关作业。*作业现场安全防护标准：规定检修等作业现场必须保证足够的照明，设置安全警示标识，必要时进行隔离。*临时用电安全管理规定：确保现场临时照明等用电安全，防止触电事故。*安全教育培训考核制度：确保所有员工接受必要的安全培训，并考核合格后方可上岗。案例四1.直接原因：1301工作面顶板出现裂隙后未及时加强支护，导致顶板大规模冒顶，垮落的矸石和岩石掩埋了人员。间接原因：当班班长刘工安全意识淡薄，发现顶板隐患未按规定处理或上报，冒险继续作业；可能存在赶工期、图省事的心理。矿山可能存在对顶板管理的重视程度不够、监测手段落后、安全检查不到位等问题。根本原因：矿山安全生产责任制不落实，特别是“谁主管、谁负责”的原则未落实；现场安全管理混乱，违章指挥、违章作业现象存在；员工安全技能和安全意识普遍不足；对炮采工作面顶板管理的规章制度不健全或执行不力。2.炮采工作面顶板管理关键环节及违反环节：*关键环节：工作面准备（顶板预裂、超前支护等）；回采过程中的及时支护（柱子安装、调整）；顶板动态监测与评估；特殊地质条件下的加强支护；安全出口维护。*违反环节：顶板出现裂隙后未及时采取加强支护措施，违反了“及时支护”原则；可能未进行顶板监测或监测不到位，违反了“动态监测”环节；冒顶发生前未停止作业，违反了“先治后干”或风险控制原则。3.刘班长安全责任分析：*直接责任：作为当班负责人，对工作面的安全状况负有直接监管责任。发现顶板隐患（或应该发现的隐患）后，未能采取有效措施制止危险，也未及时报告，导致事故发生，应承担主要责任。*管理责任：可能反映了其自身安全意识和技能不足，也反映了班组乃至矿井安全管理存在漏洞。4.应建立的安全管理制度和操作规程举例：*顶板管理责任制：明确各级管理人员和岗位在顶板管理中的职责。*顶板观测与预报制度：规定顶板观测的内容、方法、频次，以及根据观测结果进行风险预警和处置的规定。*支护质量验收标准：规定支护材料的质量要求、安装标准、连接要求，以及检查验收程序。*安全检查制度：定期和不定期对工作面顶板、支护、作业环境等进行安全检查，发现问题及时整改。*冒顶事故应急预案：制定详细的冒顶事故应急响应程序，包括人员撤离、救援组织、安全措施等。案例五1.直接原因：皮带司机杨工在按下停车按钮后，皮带未能立即停止，而是继续运行，将其拖拽导致伤害。根本原因是皮带机本身存在故障（减速器齿轮严重磨损）。间接原因：皮带减速器已超过大修期且日常点检记录不完整、维护不到位，导致设备隐患未能及时发现和消除；防护栏损坏和安全警示标识不足，未能对人员提供有效的物理隔离和警示；可能存在操作人员操作不当（如误