工业厂房地面防水施工方案

工业厂房地面防水施工方案一、工程概况

1.1项目背景

某工业厂房位于XX工业园区，总建筑面积约2.5万平方米，为单层钢结构厂房，主要用于精密电子设备组装及仓储。厂房地面设计荷载为8kN/㎡，区域内包含设备基础、地沟、集水坑等构造节点，部分区域存在酸碱溶液滴漏及机械磨损风险。因原地面防水层老化开裂，出现渗漏、起砂、空鼓等问题，导致基层钢筋锈蚀、设备基础沉降，严重影响生产安全及厂房使用寿命。为彻底解决渗漏隐患，确保厂房结构稳定及生产环境达标，需对地面防水系统进行全面修复与升级。

1.2工程特点

（1）面积大、节点多：厂房地面平面尺寸为150m×80m，伸缩缝、设备基础周边、地沟转角等细部节点复杂，防水施工需重点处理薄弱环节；（2）荷载要求高：地面需承受重型设备运输及堆载，防水层需具备足够的抗压强度及抗穿刺性能；（3）介质腐蚀性：生产过程中偶有酸性清洗剂及润滑油泄漏，防水材料需耐酸碱腐蚀；（4）工期紧张：厂房需连续生产，施工需分段进行，减少对生产的影响。

1.3设计要求

（1）防水等级：根据《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB50046）及《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209），地面防水等级定为Ⅰ级，严禁渗水；（2）材料性能：防水层需拉伸强度≥12MPa，断裂伸长率≥200%，耐碱性（10%Ca(OH)₂溶液，168h）无开裂、起泡；（3）构造层次：自下而上为：素土夯实→300mm厚级配砂石垫层→120mm厚C25混凝土垫层→2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料→20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层→耐磨骨料面层；（4）细部处理：伸缩缝处填嵌聚氨酯密封膏，设备基础周边做附加防水层，地沟内壁采用防水砂浆与涂料复合防水。

1.4施工范围

本工程防水施工范围主要包括：厂房主体地面（含地沟、集水坑）、设备基础周边、伸缩缝、穿地面管道根部等部位，总防水面积约2.2万平方米。施工内容涉及基层处理、防水涂料及砂浆施工、细部节点处理、保护层施工及质量验收等工序。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1设计图纸审查

施工团队首先需仔细审查设计图纸，确保其与工程概况中的要求一致。图纸应包括地面防水层的构造层次、细部节点处理方案以及材料规格。审查过程中，重点核对伸缩缝、设备基础周边和地沟转角等关键部位，确认防水等级是否达到Ⅰ级标准。例如，检查图纸中是否明确标注了防水涂料的厚度和耐磨骨料面层的厚度，避免与实际施工条件冲突。若发现图纸不清晰或存在矛盾，需及时与设计单位沟通，提出修改建议，并在施工前完成图纸会审记录。这一步骤能预防施工中的返工风险，确保后续工序顺利推进。

2.1.2技术交底

在图纸审查完成后，项目技术负责人需组织技术交底会议，向施工班组详细解释施工方案和技术要点。交底内容涵盖基层处理方法、防水涂料施工工艺、保护层铺设流程以及质量验收标准。例如，针对水泥基渗透结晶型防水涂料的涂刷次数和养护要求，技术负责人需演示操作步骤，确保工人理解每道工序的关键控制点。同时，交底会议应强调安全注意事项，如避免在潮湿环境下施工，防止材料失效。通过技术交底，施工人员能统一操作标准，减少人为错误，为后续施工奠定坚实基础。

2.2材料准备

2.2.1材料选择

材料准备是施工准备的核心环节，需根据工程特点选择合适的防水材料。基于厂房的酸碱腐蚀风险和荷载要求，优先选用耐酸碱、高强度的防水涂料和砂浆。例如，水泥基渗透结晶型防水涂料需满足拉伸强度≥12MPa、断裂伸长率≥200%的性能指标，同时具备良好的耐碱性。材料选择时，应对比多家供应商的产品，优先考虑信誉良好的品牌，确保材料符合国家标准。此外，耐磨骨料面层材料需选用高硬度、抗磨损的骨料，以应对重型设备运输需求。材料选定后，需编制材料清单，明确规格、数量和进场时间，避免施工中因材料短缺导致延误。

2.2.2材料验收与存储

材料进场时，需进行严格验收，确保质量合格。验收人员应检查材料的出厂合格证、检测报告和产品说明书，核对性能参数是否符合设计要求。例如，防水涂料需抽样检测其拉伸强度和耐碱性，不合格材料坚决退场。验收合格后，材料应分类存储，避免受潮和污染。防水涂料需存放在干燥通风的仓库中，远离酸碱物质；砂浆和骨料应堆放在平整的场地上，底部垫高以防受潮。同时，建立材料台账，记录进场日期、数量和存储位置，便于追溯和管理。合理的存储能延长材料使用寿命，确保施工时材料性能稳定。

2.3人员准备

2.3.1人员配置

人员配置需根据施工范围和工期要求，合理组建施工团队。项目应配备项目经理、技术负责人、施工班组长和操作工人，明确各自职责。例如，项目经理负责整体协调，技术负责人指导技术实施，施工班组长监督班组作业，操作工人负责具体施工。人员数量应满足分段施工的需求，避免因人员不足影响进度。同时，考虑工人的专业技能，如防水涂料施工需经验丰富的工人，确保涂层均匀无遗漏。人员配置完成后，需签订劳动合同，明确工作内容和安全责任，保障施工队伍稳定高效。

2.3.2培训与安全交底

在人员到位后，需开展培训和交底工作，提升工人技能和安全意识。培训内容包括施工工艺操作、质量标准和应急处理。例如，针对防水涂料的涂刷技巧，组织模拟演练，让工人掌握涂刷速度和厚度控制。安全交底则重点讲解高空作业、机械操作和化学品防护等风险点，强调佩戴防护装备的重要性。培训形式可采用现场演示和理论讲解相结合，确保工人理解透彻。通过培训和交底，工人能熟练操作设备，减少事故发生，为施工安全提供保障。

2.4现场准备

2.4.1基层处理

现场准备始于基层处理，这是防水施工的关键前提。施工前需清理地面，去除杂物、油污和松动部分，确保基层平整坚实。例如，使用高压水枪冲洗地面，清除灰尘和积水，然后修补裂缝和凹陷，避免影响防水层附着。对于伸缩缝和设备基础周边，需预先清理并填充密封材料，如聚氨酯密封膏，防止渗漏点。基层处理完成后，需检查平整度，用2米靠尺测量，允许偏差不超过3mm。合格的基层能确保防水涂料均匀分布，减少空鼓和开裂风险，为后续施工创造良好条件。

2.4.2临时设施

临时设施布置需满足施工需求，同时减少对生产的影响。在厂房内设置材料堆放区、工具存放区和施工通道，确保材料运输便捷。例如，材料堆放区应靠近施工区域，减少搬运距离；工具存放区需配备消防设备，防止火灾。临时用电和用水线路需规范铺设，避免干扰生产设备。同时，设置安全警示标志，如“小心地滑”和“施工区域”，提醒工人和过往人员注意安全。临时设施布置完成后，需检查其稳固性和安全性，确保施工环境有序高效，为全面施工做好准备。

三、施工工艺

3.1基层处理

3.1.1基层清理

施工人员首先对厂房地面进行全面清理，去除表面的浮灰、油污、杂物及松动物体。使用高压水枪冲洗地面，确保无积水残留，随后用吸尘器或扫帚彻底清除灰尘。对于油污区域，采用中性清洁剂反复擦拭，直至表面无油渍痕迹。清理过程中特别注意地沟、集水坑等易积水的低洼处，确保所有部位均达到洁净状态。基层清理完成后，需经监理工程师检查确认，方可进入下一道工序。

3.1.2基层修补与找平

对清理后的基层进行仔细检查，标记出裂缝、孔洞、凹陷及凸起等缺陷部位。裂缝宽度小于0.2mm时，采用水泥基聚合物修补砂浆进行填充；裂缝宽度大于0.2mm时，先沿裂缝开凿V型槽，清理后填嵌聚氨酯密封膏。孔洞和凹陷处使用高强度修补砂浆分层填补，每层厚度不超过5mm，待前层初凝后再进行下一层施工。凸起部位采用打磨机处理至平整。修补后的基层需养护48小时，期间禁止人员踩踏。

3.1.3基层验收标准

基层处理完成后，需进行严格的质量验收。平整度采用2m靠尺检测，空隙不应大于3mm；表面应坚实、无起砂、无空鼓，用小锤轻击检查；含水率不超过9%，可采用湿度计或塑料薄膜覆盖法检测；阴阳角部位应做成圆弧形，半径不小于50mm。验收不合格的部位必须返工处理，直至全部符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）要求。

3.2防水层施工

3.2.1水泥基渗透结晶型防水涂料施工

防水涂料施工前，先在基层表面充分润湿但无明水。采用机械搅拌将涂料与洁净水按产品说明书比例（通常粉料:水=5:2）混合，搅拌时间不少于5分钟，直至形成无结块的均匀浆料。施工时采用刮板或滚筒分两遍涂刷，第一遍涂刷后待表面初凝（约2-3小时）再进行第二遍，涂刷方向应相互垂直。第二遍施工时需注意搭接宽度不小于100mm，确保涂层连续完整。涂刷过程中避免漏涂、堆积，对边角、管道根部等部位应加强处理，涂层厚度需达到2mm。施工完成后需进行喷雾养护，保持表面湿润不少于72小时。

3.2.2水泥砂浆保护层施工

待防水涂料达到设计强度后，开始铺设20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层。砂浆需采用机械搅拌，严格控制水灰比，确保流动性适中。铺设时采用刮杠找平，用木抹子搓压提浆，初凝后用铁抹子压光两遍。压光过程中需注意砂浆表面平整度，避免出现砂眼、裂纹。施工时环境温度应不低于5℃，若遇低温需采取保温措施。砂浆终凝后覆盖塑料薄膜养护，养护期不少于7天，期间禁止上人及堆放重物。

3.2.3耐磨骨料面层施工

水泥砂浆保护层达到设计强度后，均匀撒布耐磨骨料，用量约5-6kg/㎡。撒布时需分两次进行，第一次在砂浆初凝期撒布70%骨料，用抹光机压实；待骨料完全吸水后撒布剩余30%，再次抹压至骨料与砂浆紧密结合。表面采用钢抹子精平，确保骨料分布均匀、无浮砂。面层施工完成后需养护24小时，期间保持湿润，待强度达到设计要求后方可开放使用。

3.3细部节点处理

3.3.1伸缩缝处理

对厂房内的伸缩缝进行专项处理。首先清除缝内杂物及老化密封材料，用钢丝刷清理缝壁，确保无浮灰。缝底填充聚乙烯泡沫棒，直径大于缝宽10mm，嵌入深度为缝深的2/3。随后采用聚氨酯密封膏嵌填，分两次施工，第一次填充深度的2/3，待固化后再进行第二次填充，表面需与基层平齐。施工时注意密封膏与缝壁粘结牢固，避免出现气泡、开裂。密封膏施工完成后需养护24小时，期间禁止扰动。

3.3.2设备基础周边处理

设备基础与地面交接处是防水的薄弱环节。施工时先清理基础根部，凿毛并清理浮灰。在阴角部位铺设宽度不小于300mm的聚酯布增强层，随后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，涂刷至基础立面高度不小于200mm。待涂料初凝后，在防水层外层涂刷水泥基粘结剂，铺设20mm厚防水砂浆保护层，保护层需与基础根部圆弧过渡，避免直角。施工过程中需加强检查，确保无空鼓、开裂现象。

3.3.3地沟与管道根部处理

地沟内壁先涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料两遍，厚度不小于1mm，阴角处铺设聚酯布增强层。地沟底部与侧墙交接处做成圆弧形，半径不小于50mm。穿地面管道根部先清理干净，管道周边开凿V型槽，填嵌聚氨酯密封膏，随后在管道周边300mm范围内涂刷防水涂料，并铺设聚酯布增强层。防水层施工完成后，在管道根部安装金属套管，套管高度高出地面完成面不小于50mm，缝隙用防水密封膏填实。

四、质量保证措施

4.1材料质量控制

4.1.1材料进场检验

材料进场时，施工单位需会同监理单位共同验收。查验材料出厂合格证、性能检测报告及产品使用说明书，核对外观质量、生产日期和保质期。水泥基渗透结晶型防水涂料需抽样送检，检测项目包括拉伸强度、断裂伸长率、耐碱性及抗渗性能。材料存储期间应分类堆放，防水涂料需存放在干燥通风的库房内，避免受潮结块；水泥、砂、骨料等材料应垫高存放，底部铺设防潮垫，防止雨水浸泡。

4.1.2材料复检与抽样

对进场的主要材料按规范要求进行抽样复检。防水涂料每5吨为一批次，每批次随机抽取3组样品送第三方检测机构；水泥、砂、骨料等材料每200吨为一批次，检测其抗压强度、凝结时间及含泥量。复检不合格的材料严禁使用，已进场材料需立即清退出场。施工单位需建立材料台账，详细记录材料名称、规格、数量、检测状态及使用部位，确保可追溯性。

4.1.3材料使用过程控制

材料使用前需再次检查其状态，如防水涂料是否结块、是否在有效期内；水泥是否受潮结块、砂石是否含泥超标。施工过程中，材料配合比需严格按设计要求执行，水泥基渗透结晶型防水涂料的粉料与水比例控制在5:2，误差不超过±2%。搅拌时间不少于5分钟，确保浆料均匀无结块。材料使用需遵循“先进先出”原则，避免超期储存影响性能。

4.2施工过程质量控制

4.2.1基层处理质量检查

基层处理完成后，需进行专项质量验收。平整度采用2m靠尺检测，间隙不大于3mm；表面无起砂、空鼓，用小锤轻击检查无异常声音；含水率不超过9%，采用湿度计或塑料薄膜覆盖法检测（覆盖2小时后无水珠）；阴阳角部位做成圆弧形，半径不小于50mm。验收不合格的部位需返工处理，直至符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）要求。

4.2.2防水层施工质量监控

防水涂料施工时，监理人员需全程旁站监督。涂刷厚度采用测厚仪检测，每100㎡抽查5个点，厚度值不低于设计值2mm；涂刷均匀无漏涂、堆积现象，搭接宽度不小于100mm；第二遍涂刷需在第一遍初凝后进行，确保涂层连续完整。水泥砂浆保护层施工时，需检测砂浆配合比、坍落度及压光质量，表面平整度用2m靠尺检测，间隙不大于3mm；耐磨骨料撒布均匀，无浮砂、露浆现象。

4.2.3细部节点处理验收

伸缩缝、设备基础周边、管道根部等细部节点需重点检查。伸缩缝内密封膏填充密实，与缝壁粘结牢固，无开裂、气泡；设备基础周边防水层高度不低于200mm，增强层搭接宽度不小于300mm；管道根部密封膏填嵌密实，套管高度符合设计要求。细部节点处理完成后，需进行闭水试验，蓄水深度不小于20mm，持续24小时无渗漏。

4.3成品保护措施

4.3.1防水层保护

防水涂料施工完成后，需设置警示标识，禁止人员踩踏。养护期间保持表面湿润，每日洒水不少于3次，养护期不少于72小时；水泥砂浆保护层施工后，覆盖塑料薄膜养护7天，期间禁止上人及堆放重物；耐磨骨料面层施工后，24小时内禁止通行，养护期不少于3天。

4.3.2交叉作业防护

与其他专业交叉施工时，需协调作业顺序，避免防水层被破坏。例如，设备安装需在地面防水层及保护层完成后进行；管道穿地面部位需在防水层施工前完成套管预埋，避免后期开凿破坏防水层。交叉作业区域需设置隔离带，明确责任范围，防止交叉污染。

4.3.3环境因素控制

施工期间需关注天气变化，雨天或气温低于5℃时暂停室外作业，采取防雨、保温措施；施工区域保持通风良好，避免涂料挥发气体积聚；酸碱溶液泄漏区域需及时清理，防止腐蚀防水层。成品保护期间，定期检查防水层状态，发现破损及时修补。

4.4质量验收标准

4.4.1主控项目验收

主控项目包括：防水材料性能符合设计要求；防水层厚度及搭接宽度达标；细部节点处理无渗漏；保护层强度满足设计值。验收时需核查材料检测报告、施工记录及隐蔽工程验收记录，现场抽查涂层厚度、闭水试验结果。主控项目全部合格方可进入下一道工序。

4.4.2一般项目验收

一般项目包括：表面平整度、无裂纹、空鼓；色泽均匀，无明显色差；骨料撒布均匀，无浮砂。一般项目允许偏差项目需符合规范要求，如表面平整度允许偏差3mm，接缝平直度允许偏差2mm。一般项目不合格点率不超过10%，且最大偏差值不超过允许偏差的1.5倍。

4.4.3分部工程验收

分部工程验收由建设单位组织，设计、施工、监理单位共同参与。验收资料包括：施工方案、材料合格证及检测报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、质量检验批及分项工程验收记录。现场实测实量，核查观感质量，形成验收报告。验收合格后签署分部工程验收记录，方可进行后续装饰或设备安装工程。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任制

项目部建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，明确各岗位安全职责。技术负责人负责编制专项安全方案，安全员每日巡查现场，班组长负责班组安全交底。施工前签订安全生产责任书，将安全责任落实到个人。例如，防水涂料施工区域需指定专人监护，防止无关人员误入。安全考核与绩效挂钩，对违规操作严肃处理，确保责任链条完整。

5.1.2安全教育培训

新进场工人必须接受三级安全教育，公司级培训8学时，项目级16学时，班组级8学时。培训内容包括安全法规、操作规程、应急知识等。特种作业人员如电工、焊工需持证上岗，每年复训。施工前针对防水涂料使用、高空作业等风险进行专项交底，通过案例讲解事故后果，提高工人安全意识。培训后组织闭卷考试，不合格者不得上岗。

5.1.3安全检查制度

实行日巡查、周检查、月考核制度。安全员每日检查防护设施、劳保用品使用情况，重点排查脚手架稳定性、用电线路隐患。每周由项目经理带队联合检查，形成问题清单，限期整改。重大节假日前开展专项检查，确保消防器材有效、应急通道畅通。检查记录需存档，对重复隐患加倍处罚，形成闭环管理。

5.2具体安全措施

5.2.1高空作业防护

厂房内设备基础高度超过2米时，必须搭设脚手架。脚手架采用钢管扣件式，立杆间距1.5米，横杆步距1.8米，外侧挂密目式安全网。作业人员系安全带，高挂低用，严禁抛掷工具。地沟施工时设置防护栏杆，高度1.2米，刷红白相间警示漆。夜间作业区域安装投光灯，确保照明充足，防止坠落事故。

5.2.2用电安全管理

施工现场采用三级配电系统，总配电箱设置漏电保护器，动作电流不大于30mA。电缆架空敷设，高度不低于2.5米，穿越道路时穿钢管保护。手持电动工具使用前检查绝缘，操作时戴绝缘手套。潮湿区域作业使用安全电压设备，灯具安装防雨罩。电工每日巡查线路，发现老化、破损立即更换，严禁私拉乱接。

5.2.3化学品防护

防水涂料、密封膏等化学品存放在专用仓库，远离火源和热源。仓库配备防泄漏托盘、吸附棉和灭火器。施工时工人佩戴防毒面具、橡胶手套，穿防化工作服。现场设置洗眼器和应急冲淋装置，接触皮肤后立即用清水冲洗15分钟。废料容器加盖标识，由危废处理单位统一回收，严禁随意倾倒。

5.3文明施工管理

5.3.1现场场容管理

施工区域与生产区设置隔离带，悬挂安全警示标识。材料按规格分类堆放，高度不超过1.5米，标识清晰。每日施工结束后清理现场，做到工完场清。地沟、集水坑周边设置防护盖板，防止人员跌落。厂区道路定时洒水降尘，晴天每2小时一次，避免扬尘污染设备。

5.3.2材料堆放规范

袋装水泥存放在干燥棚内，底部垫高300mm，离墙不小于300mm。砂石料堆成梯形，避免塌方。防水涂料桶立式放置，堆码不超过3层，防止压坏包装。易燃材料单独存放，配备灭火器材。小型工具放入工具箱，大型机械停放在指定区域，不占用消防通道。

5.3.3卫生防疫措施

施工现场设置封闭式厕所，定期消毒灭蝇。食堂办理卫生许可证，炊事员持健康证上岗。饮用水使用桶装水，禁止饮用生水。工人宿舍保持通风，每日打扫卫生。疫情期间每日测量体温，发现发热者立即隔离并上报。配备急救箱，常用药品齐全，与附近医院建立急救通道。

5.4环境保护措施

5.4.1扬尘控制

运输车辆覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。施工现场主要道路硬化，裸土覆盖防尘网。切割作业采用湿法施工，配备洒水车。水泥、砂石等粉料罐仓储存，避免露天堆放。PM2.5监测仪实时显示数据，超标时暂停土方作业。

5.4.2噪音防治

选用低噪音设备，空压机加装隔音罩。合理安排工序，夜间22点后禁止产生噪音的作业。高噪音区域设置隔音屏障，施工人员佩戴耳塞。定期检查设备润滑，减少机械摩擦噪音。与周边企业协商错峰施工，避免影响生产。

5.4.3废弃物处理

施工垃圾分类收集，可回收物、有害垃圾、建筑垃圾分开存放。废弃涂料桶、密封膏管等危险废物贴标签，交有资质单位处理。建筑垃圾及时清运，运输车辆办理准运证。生活垃圾分类投放，厨余垃圾每日清理。禁止在现场焚烧废弃物，防止空气污染。

5.5应急预案

5.5.1应急组织机构

成立应急领导小组，项目经理任组长，成员包括安全员、施工员、电工等。下设抢险组、救护组、后勤组。明确24小时值班电话，配备应急物资：急救箱、担架、手电筒、沙袋等。定期与消防部门、医院联动，确保快速响应。

5.5.2风险防控措施

针对火灾、中毒、触电等风险制定专项预案。火灾事故立即切断电源，使用干粉灭火器扑救，拨打119报警。化学品泄漏时疏散人员，用吸附棉围堵，通风处理。触电事故先切断电源，实施心肺复苏，送医治疗。每月开展应急演练，检验预案可行性。

5.5.3事故响应流程

事故发生后第一目击者立即报告组长，启动应急预案。抢险组控制事态，救护组救治伤员，后勤组保障物资。保护现场，收集证据，配合调查。事故处理完毕后召开分析会，制定整改措施，防止再次发生。建立事故档案，记录处理过程和改进措施。

六、施工进度计划

6.1总体进度计划安排

6.1.1工期目标与里程碑

本工程计划总工期为60日历天，自2024年3月1日正式开工至2024年4月29日竣工验收。关键里程碑节点包括：3月10日完成基层处理验收；3月25日完成防水层施工；4月10日完成细部节点处理；4月20日完成保护层施工；4月29日完成最终验收。里程碑节点设置需与生产单位协调，避开设备检修期，确保施工与生产互不干扰。

6.1.2分阶段进度规划

施工进度划分为四个阶段：第一阶段（3月1日-3月10日）为基层处理阶段，包含清理、修补及验收；第二阶段（3月11日-3月25日）为防水层施工阶段，重点完成涂料涂刷及保护层铺设；第三阶段（3月26日-4月10日）为细部节点处理阶段，集中处理伸缩缝、设备基础周边等部位；第四阶段（4月11日-4月29日）为收尾验收阶段，包括成品保护、清洁及最终验收。各阶段工作需连续衔接，前道工序验收合格后方可进入下一阶段。

6.1.3进度计划编制依据

进度计划依据工程量清单、定额工期及现场条件编制。厂房地面总面积2.2万平方米，基层处理日均完成2200平方米，防水层施工日均完成1800平方米，细部节点处理日均完成500处。计划考虑天气因素，预留3天缓冲时间，并设置交叉作业窗口期，如基层处理与材料准备同步进行，缩短总工期。

6.2详细进度计划分解

6.2.1周进度计划

第一周（3月1日-3月7日）：完成50%区域基层清理及修补，材料进场验收；第二周（3月8日-3月14日）：完成全部基层处理及验收，启动防水涂料施工；第三周（3月15日-3月21日）：完成60%防水层涂刷及第一遍保护层施工；第四周（3月22日-3月28日）：完成剩余防水层及保护层，开展细部节点处理；后续每周按节点推进，确保4月20日前完成全部施工任务。

6.2.2日作业安排

每日施工时间定为7:00-12:00及13:30-18:00，避开生产高峰时段。上午重点安排基层清理、材料运输等重体力作业；下午进行防水涂料涂刷、砂浆铺设等精细作业。每日下班前30分钟召开班前会，明确次日任务及安全要点，施工后清理现场，避免材料遗漏影响次日作业。

6.2.3关键路径